木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范方案.docxVIP

1、木材加工系統(tǒng)粉塵防爆平安標準1范圍本標準規(guī)定了工業(yè)生產(chǎn)中木材及木制品、人造板、木粉的加工處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的木質(zhì) 及其它纖維質(zhì)材料的粉塵的防爆平安要求。本標準適用于木材加工廠、人造板廠、家具廠、木粉廠以及其他行業(yè)中的木工車間。本標準不適用于以木粉為原料加工制作火藥及煙花爆竹類產(chǎn)品的場所。2標準性引用文件以下文件對于本文件的應用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本 適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于 本文件。GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第3局部：存在或可能存在可燃性粉塵的場所 分類GB 15577粉塵防爆平安規(guī)程GB/T 15604粉塵

2、防爆術語GB/T 15605粉塵爆炸泄壓指南GB15606木工材車間平安生產(chǎn)通那么GB/T16845除塵器術語GB/T 17919粉塵爆炸危險場所用除塵器防爆導那么GB 50016建筑設計防火標準GB 50057建筑物防雷設計標準GB 50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計標準AQ3009危險場所電氣防爆平安標準AQ/T9006企業(yè)平安生產(chǎn)標準化根本標準SY/T 0524導熱油加熱爐系統(tǒng)標準 3術語和定義9.2對于粉塵沉積的區(qū)域應及時清掃,任何時候粉塵沉積厚度均不應超過3.2mm。9.3不能重新利用的含木粉塵的可燃廢料應放置于有蓋的金屬容器中，每天移至平安地 點。9.4應按實際情況選擇適當?shù)?/p>

3、清掃方式，清掃時應符合以下要求：a）進展粉塵清掃時,所有消防設備均應處于正常工作狀態(tài)；b）在存在能夠點燃粉塵云或粉塵層的熱外表，或易產(chǎn)生火花設備有明火或火花的情況 下,不應采用壓縮空氣吹掃；c）采用蒸汽或壓縮空氣吹掃或強力清掃時，壓力不應大于103kPa ,且清掃時應將電 力或其他點火源關閉或移出該區(qū)域；d）積塵區(qū)域使用的電動清掃機、真空清潔設備以及其他動力清潔設施均應采用防爆 型。e）應將金屬從清理過程中收集到的木屑或可燃廢料中別離出來。10管理及培訓10.1木材加工企業(yè)應按照AQ/T 9006的要求,建立健全各級平安生產(chǎn)責任制和平安 規(guī)章制度及崗位平安操作規(guī)程。10.2應按GB 15577

4、的要求制定防爆實施細那么并進展定期檢查。10.3應按有關消防規(guī)定建立企業(yè)防火制度和動火制度。應定期進展防火檢查。10.4存在易爆燃木粉塵的廠房及設備，應建立定期清掃制度并制定詳細清掃規(guī)程。10.5應制定事故應急預案。在應急預案中，應有粉塵防爆專篇,并定期組織演練、總 結并保存記錄。10.6除進展一般平安培訓外,還應對相關人員進展有關木粉塵防爆的專業(yè)培訓。10.7當工作條件改變時如設備、工藝、防爆設施變更或材料儲存、傳送方式變更 等，應對培訓方案和程序進展檢查更新。10.8員工培訓應有記錄并存檔。10.9應對防爆設施的設計、施工、驗收等相關文件存檔。10.10對防爆設施的故障、檢修、維護、變更應

5、進展記錄并存檔。記錄應包括：故障 記錄、檢查程序例如：安裝、檢查、測試、培訓、維護、組織機構、執(zhí)行結果和 工作日期。所有需要保存的記錄都應保存到其效用完畢。10.11有可燃粉塵或粉塵云存在的區(qū)域不應使用氣開工具。必須使用氣開工具時，應 關閉該區(qū)域內(nèi)AQ 4228-2012 9的所有產(chǎn)塵設備并清理所有的設備、地面及墻壁的積 塵。10.12存在較大危險因素的區(qū)域及有關設施、設備上應設置明顯的平安警示標志。10.13出入存在可燃木粉塵場所的車輛應安裝阻火器。GB/T 15604及GB/T16845中界定的以及以下術語和定義適用于本文件。為了便于使 用，以下重復列出了 GB/T16845中的某些術語。

6、3.1 木材加工系統(tǒng) wood processing systems在工業(yè)生產(chǎn)中對木材及木制品、人造板、木粉進展加工處理的相關工藝及設備、設施 的統(tǒng)稱3.2 木材 wood來自樹木的纖維質(zhì)材料及其他纖維質(zhì)材料，包括但不限于：麥秸、亞麻、甘蔗渣、椰 子殼、玉米秸桿、麻、稻殼、紙張和其他作為添加物來代替木材或填加于木材中的纖 維。3.3 易爆燃木粉塵 deflagrable wood dust平均粒徑小于等于420pm ,其含水率小于25%的木粉塵顆粒。3.4 最低爆炸濃度 minimum explosible concentration(MEC)懸浮在空氣中的可燃粉塵能引起爆燃的最低濃度。以每單

7、位體積內(nèi)粉塵質(zhì)量計量。3.5 含水率 moisture content木材樣品經(jīng)烘干可去除的最大水分質(zhì)量與其初始質(zhì)量的百分比。3.6 異物 foreign material夾雜在木質(zhì)材料中的金屬如釘子、金屬扣件等或塑料如塑料釘及碎片等等雜 物。3.7 氣力輸送系統(tǒng) pneumatic conveying system利用空氣流或其他氣體，通過封閉的管道系統(tǒng)輸送物料顆粒并能將氣物別離的系統(tǒng)。 包括給料裝置、氣物別離機、封閉的管道系統(tǒng)、動力驅(qū)動裝置等。3.8 處理氣體流量 flow rate of the treated gas在單位時間內(nèi)，進入除塵器的含塵氣體流量，可以是體積流量或質(zhì)量流量。GB

8、/T 16845-2008 ,根本術語 2.1.84木粉塵爆炸性環(huán)境危險區(qū)域劃分 4.1存在木粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應被視為可能形成爆炸性危險環(huán)境。4.2根據(jù)可燃性木粉塵出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間，按照GB12476.3將木粉塵爆炸危險環(huán) 境劃分為三個區(qū)域：a) 20區(qū)：空氣中可燃性木粉塵云持續(xù)地、長期地或頻繁地短時存在的區(qū)域或場所。b) 21區(qū)：正常生產(chǎn)過程中，可燃性木粉塵云可能偶然地存在的區(qū)域或場所。c) 22區(qū)：在異常條件下,可燃性木粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在的區(qū)域或場 所。5®要求5.1在爆炸危險環(huán)境中的建筑物應采取防爆構造設計，其設計應符合GB 15577中建 構筑

9、物的構造與布局以及GB 50016中有關廠房倉庫的防爆要求。5.2廠區(qū)及車間內(nèi)的設施、設備的平面布置應符合GB 15606的要求。5.3建筑構造中的泄壓設計以及生產(chǎn)設備、設施中的泄壓裝置的設計應符合GB/T 15605的要求。5.4用于隔離粉塵爆炸危險所設立的內(nèi)部防爆墻，其強度應高于最大泄爆壓力的強度。 5.5有管道穿過的防火墻應做防塵密封。5.6防爆墻上設置的洞口應由與墻體相等強度的門作為保護。這類門不應作為平安出 口使用，應設置''非平安出口“標志并始終關閉。5.7對不易于清理的建、構筑物外表及邊棱，應采用不小于60。傾角的傾斜面設計。5.8無法進入清掃的空間應密封，以防止

10、積塵。5.9凡存在木粉塵的場所，均應設置除塵裝置。除塵裝置的設計、安裝、使用、維護 及平安防護措施，除本標準另有規(guī)定外，均應符合GB/T 17919的要求。5.10與木材直接接觸或可能接觸的熱處理設備，其夕凹卜表最高允許溫度不應超過260 °C.5.11對難以定期維護和清理的加熱設備及蒸汽管線，應采取隔熱措施使其外表溫度低 于 100C。5.12用于20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)的電氣設備、儀器儀表及便攜式儀器，應符合AQ 3009的相關規(guī)定。5.13存在可燃木粉塵的場所用電力裝置應符合GB 50058的相關規(guī)定。5.14存在可燃木粉塵的建構筑物的防雷設計應符合GB 50057的要求。5.1

11、5存在可燃木粉塵的加工系統(tǒng)的防靜電保護應符合GB 15577的要求。5.16存在可燃木粉塵的場所的消防設計應符合GB 50016的要求。6生產(chǎn)設備、設施6.1通那么6.1.1所有木材加工設備，包括但不限于破碎設備、鋪裝機、砂光機、氣力輸送設 備、除塵設備等的入口端，均應設置防止異物進入的裝置。6.1.2對木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作的進給速率控制應符合 GB15606中7.4的要求。6.1.3對刀具及磨具的維護應符合GB15606中第七章中的相關的要求。6.2氣力輸送及除塵系統(tǒng)6.2.1 一般要求6.2.1.1除塵系統(tǒng)的管道設計風速應不低于20m/so6.2.1.2氣力輸送系統(tǒng)不應

12、與易產(chǎn)生火花的機電設備（如砂輪機等），或可產(chǎn)生易燃氣 體的機械設備（如噴涂裝置等）相連接。與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火 花探測和自動報警裝置。6.2.1.3在氣流到達平衡的氣力輸送系統(tǒng)中，當輸送能力無冗余時，不應再接入支管、 改變氣流管道或調(diào)整節(jié)氣流閥門。6.2.1.4在整個生產(chǎn)過程中，除塵系統(tǒng)應先于生產(chǎn)設備運行，當最后一臺生產(chǎn)設備關閉 后，除塵系統(tǒng)應至少再運轉(zhuǎn)2分鐘。6.2.2管道系統(tǒng)6.2.2.1管道及各輸入接口應采用金屬構件，其強度應能承受所輸送物料發(fā)生爆燃未泄 放時的最大壓力。但與機器連接端的管道允許采用軟連接，其長度應盡可能短。6.2.2.2管道系統(tǒng)不應使用絕緣管如PVC

13、管。6.2.23系統(tǒng)中用于調(diào)整平衡氣流所安裝的氣流調(diào)節(jié)閥、方向調(diào)節(jié)閥等閥門應結實固 定。6.2.2.4管道應采用圓型橫截面。但在連接其他設備處或因外部障礙需要非圓型截面 時，接口應采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。6.2.2.5輸送過程中存在易爆燃木粉塵的管道,其設計、建造和安裝，應符合以下要求 之一：a采用抑爆系統(tǒng)加以保護的管道，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最大值；b）對于設置在室內(nèi)且配備帶有長度不超過6m泄壓管的泄壓口或同時配備有火焰熄滅 裝置的管道，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最大值,同時泄壓管應延伸至建筑 物外部的平安區(qū)域；c）存在爆燃危險的管道輸送系統(tǒng)應安裝截止閥或化學抑爆

14、裝置進展隔離；d）設置在室外且配備有泄壓口的管道系統(tǒng)，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最 大值。6.2.3機殼和機罩6.2.3.1所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設備均應安裝防塵罩或防塵外殼。6.2.3.2機殼、機罩的設計和安裝應有利于機器所產(chǎn)生的木粉塵或顆粒降落、射入或吸 入。6.2.3.3未安裝自動噴水滅火裝置的場所中，設備的機殼和機罩應采用不燃構造。6.2.4風機6.2.4.1爆炸危險環(huán)境中應使用防爆型風機。6.2.4.2在爆炸危險環(huán)境中使用風機作為管道的物料輸送風機時，風機殼體的設計強度 應符合6.2.2.1中管道的強度要求。6.2.5除塵器6.2.5.1粉塵爆炸危險環(huán)境中使用的除塵器的材質(zhì)，應為

15、焊接鋼或其他非燃燒材料，其 強度應足以承受收集物發(fā)生爆炸無泄放時產(chǎn)生的最大爆燃壓力。6.2.5.2除塵器的配套設施除濾袋和泄爆膜外均應選用不燃材料。625.3除塵系統(tǒng)的內(nèi)部鋼外表不應使用鋁涂料。6.2.5.4對爆炸危險環(huán)境使用的除塵器宜采用抑爆系統(tǒng)進展保護。6.2.5.5除塵器應設置泄爆口。6.2.5.6除塵器位置應符合以下要求:a）除塵器應設置在室外,且不應設置于建筑物屋頂；b）當僅有火災危害且按本標準進展防護時，可布置在室內(nèi)；c）當配備抑爆系統(tǒng)時，可布置在室內(nèi)；d）當配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外平安區(qū)域，且除塵器的強度符合6.2.5.1 規(guī)定時,可布置在室內(nèi)；e）當設置了帶有火焰熄滅

16、裝置的泄爆口，且除塵器的強度符合6.2.5.1規(guī)定時，可布 置在室內(nèi)；f非封閉式除塵器在滿足以下要求時，可以設置在室內(nèi)：1）除塵器只用于收集木材加工機械產(chǎn)生的粉塵，粉塵中不包括金屬粉末等；2）不用于具有機械進料功能的砂磨機、研磨刨床；3）除塵器單機處理空氣能力不應大于8640m 3 /hr;4）風機電機是完全封閉的，且具有風冷性能；5）按除塵器有效運轉(zhuǎn)的需求，應每天或者在更短時間內(nèi)去除收集到的粉塵；6）除塵器的設置距任意出口的距離至少為6m ,距日常操作中有人員出現(xiàn)的任何地方 也至少為6m ;7）同一房間內(nèi)布置多個除塵器時，相互間的最小距離應為6m。6.2.5.7除符合以下要求的情形以外，氣物

17、別離器或除塵器中的空氣不應回排到建筑物 內(nèi)：a處理能力小于或等于8640m 3 /hr的除塵系統(tǒng)，且從材料的入口端至除塵器的管 路已配備了與火花熄滅系統(tǒng)相連接的火花探測裝置；b）處理能力大于8640m 3 /hr的除塵系統(tǒng)，從材料的入口端至除塵器的管路已配備 了火花探測系統(tǒng),或者在除塵器的排塵一側(cè)，對除塵器內(nèi)部檢測火花的進入及發(fā)生情 況，且運送循環(huán)空氣到建筑物的排氣管道已配備了火花探測器驅(qū)動的、手動復位的高 速截止閥時；0來自設置在室外且處理能力小于或等于8640m 3 /hr的旋風式初級除塵器的空氣， 允許由管道直接進入建筑物內(nèi)沒有平安防護設施的非封閉式除塵器中。6.3機械輸送系統(tǒng)6.3.1

18、所有設備在安裝及運行中均應按設備使用說明書要求進展校準、潤滑。6.3.2設備的軸承應采用防塵球軸承或滾動軸承。6.3.3設備的軸承和軸襯均應做防塵密封。6.3.4穿透設備外殼的轉(zhuǎn)動軸應密封。6.3.5粉塵爆炸危險環(huán)境中難以接近的區(qū)域內(nèi)設備的軸承宜安裝軸溫報警器。6.3.6不作為泄爆口使用的設備出口及可移動設備的蓋板，應配合嚴密、嚴格封閉、 可靠固定且防塵，其強度應能承受所輸送物料發(fā)生爆燃時的最大壓力。6.3.7具有爆燃危險的封閉式輸送系統(tǒng)應符合6.2.2.1中管道的強度要求。6.3.8具有火災及爆燃危險的輸送系統(tǒng)應采用高速截止閥等機械類隔離方式，或火花 探測系統(tǒng)與化學抑爆系統(tǒng)聯(lián)動的方式與其上、

19、下游系統(tǒng)進展隔離。6.4熱油加熱系統(tǒng)及加熱設備6.4.1熱油加熱系統(tǒng)的設計、安裝及防護應符合SY/T 0524的規(guī)定。6.4.2熱油加熱系統(tǒng)不應使用銅、鑄鐵或塑料管道。6.4.3油溢出時應及時清理。6.4.4應防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設備熱夕卜表上積聚。6.4.5在加熱設備附近有浮塵或積塵的場所，加熱設備的助燃空氣應由建筑物外面直 接用導管導入。6.4.6易燃燃料管線應設置緊急截止閥。截止閥的位置，應在火災發(fā)生時便于人員接 近并將其關閉。6.4.7以回收木粉塵為燃料的加熱設備應設置防回火裝置。6.5粉碎設備6.5.1粉碎設備應設置在室外。6.5.2當設置于一個獨立建筑物內(nèi)或當建筑物與毗鄰的隔

20、間采用了 GB50016中的防爆 設計時，允許設置于室內(nèi)。6.5.3粉碎設備的外殼應采用焊接鋼或其他燃燒材料制造，其強度應足夠承受所加 工的材料可能產(chǎn)生的最大爆炸壓力。6.5.4由非燃燒材料制造，且設置有泄壓導管延伸至室外的泄爆口、或安裝有火焰熄滅 裝置的粉碎設備外殼，其設計強度應高于泄放后的最大爆燃壓力。6.6人造板機械6.6.1應使板類成型機封閉空間內(nèi)的粉塵云最小化。6.6.2軸承、輻和軸襯應符合6.3的要求。6.6.3鋪裝機應設置火花探測及自動滅火裝置。6.6.4壓機周圍應設置廢氣強制排放系統(tǒng)。6.7枯燥系統(tǒng)6.7.1在枯燥系統(tǒng)中應設置自動火花探測及自動滅火系統(tǒng)，安裝在烘干設備和下游材

21、料處理設備之間。6.7.2對加工刨花板或其他可能產(chǎn)生高濃度細塵的材料的枯燥爐，如采用了非直排方 式，那么應對旋風除塵器或風箱設置泄爆裝置。6.7.3枯燥管道應采用水平方向布置,應盡可能減少彎頭數(shù)量。6.7.4枯燥介質(zhì)的含氧量應控制在17%以下。6.7.5枯燥系統(tǒng)與纖維別離系統(tǒng)和成型系統(tǒng)之間應進展隔離。6.7.6枯燥旋風別離器頂部應設置泄爆裝置。6.7.7室外枯燥旋風別離器及鋪裝機頂部的旋風別離器，假設高出附近建筑物的屋面 時，應按GB 50057的要求設置防雷系統(tǒng)。7儲存設施7.1粉塵儲倉或料倉應設置于建筑物外面,具有獨立的支撐構造，且靠近防火通道。儲 存設施不應設在建筑物屋頂。7.2工藝過程中的干纖維倉