UG常用命令優(yōu)化總結

1、1 Haier Equipment Product Group 2009編制：徐艷鳳2 Haier Equipment Product Group 2009改進前刀路：改進方法：以以E52R6刀具為例刀具為例改進后刀路：加工深孔或深槽時，為提高效率，通常會采用長刀接短刀的方法，R角刀具計算的刀路會出現(xiàn)這種情況，第二把刀開始加工時側壁會過切。1.第二個刀路輪廓定義高度要比第一個刀路加工深度高一個刀R角，使用E52R6的刀具就要定義高6mm。2.刀路切深設置時，選擇用戶自定義方式，初始值要設為刀R角數(shù)值，E52R6的刀就要設6mm，這樣設置后的刀路就沒有過切的問題了。 1：R角刀具走ROUGH F

2、OLLOW，第一刀設置3 Haier Equipment Product Group 2009改進前刀路：改進方法：改進后刀路：UG6新增功能2：R角部位刀路優(yōu)化方案UG6新增切削層最優(yōu)化功能R角處刀路很稀，加工出的形狀會有明顯的粗刀紋每個部位的刀路都是均勻的，R角部位加工出的刀紋很均勻。UG6切削層設置里新增了“最優(yōu)化”功能，選擇“最優(yōu)化”后就可以計算出改進后的刀路，選擇”恒定”計算出的刀路就是改進前的形式。這個功能主要用在Z方向在同一層段的R角部位，圖示的R角部位使用“最優(yōu)化”做出的刀路會很密集，不建議使用。4 Haier Equipment Product Group 2009改進前刀路

3、：改進方法：改進后刀路：3：銑2D孔時從中心下刀的設置方法加工孔時通常會先用鉆頭打底孔再用銑刀銑，銑孔刀路就需要從孔中心下刀，以免踩到孔壁余量上，從中心下刀有以下兩種方式：線性從中心下刀的設置方法如下：進刀方式選用線性進刀，進刀長度=孔半徑-刀半徑圖例：10孔，D8的鉆頭打底孔后，用E6銑刀精加工線性中心下刀圓弧中心下刀圓弧從中心下刀的設置方法如下：進刀方式選用圓弧進刀，圓弧角度設為180，進刀半徑=（孔半徑-刀半徑）/25 Haier Equipment Product Group 2009改進前刀路：改進方法：最優(yōu)化的刀路設置方法改進后刀路：4：2D開放槽開粗刀路最優(yōu)方案刀路是正確的，但相

4、對于開放區(qū)域，采用螺旋進刀方式不是最好的方案這最優(yōu)化的開放型刀路方式直接與四周輪廓相切開粗，開放側R角部位會留垃圾，這是錯誤的刀路！1.開放側輪廓線選擇對中3.在毛胚以外設置預鉆孔點2.封閉區(qū)域進刀類型選無6 Haier Equipment Product Group 2009通過前后翻滾建選擇不同部位輪廓線圖形舉例：設置方法：刀路形式：5：2D槽各個側壁如何設置不同余量遇到這種側壁工藝要求不同的2D型腔時，黃色的避空面可直接過切，綠色的配合面先留一點余量，同一個刀路編出不同余量，這樣是最便捷的方式，刀路形式如下：此邊過切此邊留余量1.選擇加工部位輪廓線；2.對已選輪廓線進行編輯3.通過前后翻

5、滾鍵選擇到需要定制不同余量的單條線，同過“余量”設置，定義不同的余量，為進行單獨設置的輪廓線跟初始余量設置相同。7 Haier Equipment Product Group 2009FACE_MILLING_AREA：FACE_MILLING：6：FACE_MILLING_AREA與FACE_MILLING的功能區(qū)別區(qū)別區(qū)別1：選擇切削區(qū)域時，F(xiàn)ACE_MILLING_AREA是通過選面的方式定義切削區(qū)域；FACE_MILLING是通過邊界定義切削區(qū)域的，但使用面的邊緣定義邊界時，跟FACE_MILLING_AREA的效果是類似的，但是多了“忽略孔”的選項，在做這種中間有孔、槽的面時刀路是有

6、區(qū)別的。兩個命令的共同點共同點：都是用來做平面光刀刀路的，在通常設置的情況下計算出的刀路是相同的。區(qū)別區(qū)別2： FACE_MILLING_AREA有指定壁幾何體功能，可以對選中的壁設置跟部件余量不同的余量， FACE_MILLING則沒有此功能。8 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：設置方法：7：2D刀路順逆混合銑 UG6新增功能PLANAR_PROFILE順銑混合銑注意：2D輪廓銑的雙向功能只能在PLANAR_PROFILE里實現(xiàn)，ROUGH_FOLLOW中的 里沒有此功能。在做一些避空位置，或開粗、局部開粗清角時，為較少抬刀橫越浪費的時間，通常會

7、采用混合銑。9 Haier Equipment Product Group 20098：2D刀路長度編輯的簡單方法2D局部刀路通常編輯方法：另一種編輯方法：通常在做比圖形邊界長或短的2D輪廓刀路時，需要先畫一條線，通過線的長度來準確控制刀路的長度，刀路長度不合適時需要通過編輯線的長度來調整刀路。直接選擇部件上已有的邊界線作為基礎輪廓線，通過刀路命令中的邊界編輯功能設定線的長度。刀路10 Haier Equipment Product Group 2009方法一：通過指定深度設置方法二：通過圖形深度設置9：鉆孔深度常用的幾種設置方法選上孔之后，通過設定刀尖深度或刀肩深度來定義鉆孔程序深度。用這種

8、方法鉆孔，同一次選上的孔只能設置一種深度，適合鉆同等深度的孔使用。通過圖形設置孔深度時在選孔時與前一種方式不同，在孔的選擇時不是選孔的中心點，而是選擇孔特征，也就是在以上對話框中不選“一般點”選擇類型，直接選孔，在深度選擇對話框中選擇“模型深度”，然后進行計算，就可以得到不同深度的刀路，注意：注意：平底孔刀尖只能到底平面，交叉孔會鉆不通，螺絲孔只能鉆到螺紋臺以上，鉆頭比孔大鉆不下去。11 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：設置方法：10：孔倒角時程序深度設置計算方法孔倒角時，選擇一把直徑比孔倒角外徑大的倒角鉆，倒角鉆頂角為90，倒角刀路也是采用鉆孔命

9、令，刀路深度通過刀尖深度來定義，刀尖深度=孔半徑+倒角大小，例如：10的孔，倒角大小為1.5mm，可以選用16的倒角鉆（ 比13大即可）孔深度=5+1.5=6.5mm12 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：設置方法：11：銑螺紋如果定制從下往上銑黃色為進刀，白色為退刀，根據(jù)刀路顏色可判斷出：號刀路為從上往下銑的螺紋刀路，號刀路為從下往上銑的螺紋刀路，螺紋加工的過程中為了便于排出鐵屑，最好采取從下往上銑的方式，也就是第種刀路。以上三步只講了螺紋加工方向的設置方法，其它設置請查閱螺紋編程及加工工藝規(guī)范選擇螺紋特征選擇起始加工面，如果要從下往上銑，起始面要

10、選下端設置螺紋軸方向13 Haier Equipment Product Group 2009錯誤刀路：設置方法：正確刀路：12：球刀等高銑切削層深度設置注意事項使用ZLEVEL_PROFILE命令，并選用帶R角的刀具做等高銑刀路時，選上待加工面以后，如果使用軟件自動檢索到的層深，加工出的刀路是以上形式，面底部會加工不到，正確的刀路應該是左側的刀路形式。自動層深在自動層深上+刀R角，如使用B10R5的球刀，則加深5mm14 Haier Equipment Product Group 200913：用“邊界”命令劃線使用情況：設置方法：刀路形式：在做曲面劃線刀路時常用到“邊界”命令1.選擇FIX

11、ED_CONTOUR命令，部件選擇面，選擇體計算速度會很慢。2.選擇“邊界”子命令；3.選擇命令編輯，出現(xiàn)下方對話框，點擊驅動幾何體，選擇提前畫好的曲線，驅動設置里切削模式選擇”輪廓“。4.所有參數(shù)設置好后進行計算既可得到刀路。15 Haier Equipment Product Group 200914：用“邊界”命令清根使用情況：設置方法：（跟上一個案例類似，區(qū)別是上一個案例為單刀刀路，本案例兩個刀路均為多刀刀路，且兩個多刀刀路的設置方法還不同，在本案例里只講如何設置高度方向、平面方向的多刀刀路）刀路形式：在清底面帶斜度的根部角落時通常會采用”邊界“命令，使用銑刀進行近似清根。側視圖用“邊

12、界”命令加工側壁，高度方向為多刀。底面為斜面，一般用球刀加工，用“邊界”命令清球刀未加工到的根部余量，平面方向為多刀。1.部件選擇底面單個面，不能選整個體；2.邊界選擇根部輪廓線；3.點開切削參數(shù)對話框后，選擇多條刀路設置窗口，測量側壁高度，填入部件余量偏置，點上多重深度切削前的對勾，在增量里填入每刀切深。高度方向多刀刀路設置方法平面方向多刀刀路設置方法1.前面的操作跟上一個刀路的1、2步設置方法相同；2.點開邊界驅動方法對話框，側壁余量在邊界偏置中設置，上一個刀路也是；3.在距離里設置每刀切寬，在附加刀路里設置平面方向刀路數(shù)量，刀路數(shù)量根據(jù)球刀留下的余量大小設置；4.底面余量在部件余量中設置

13、16 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：設置方法：15：“流線”命令的應用1.在流曲線窗口中選擇流曲線，流曲線從字面意思理解就是刀路流動方向的曲線。2.在交叉曲線窗口中選擇交叉曲線，也就是與流曲線方向交叉的曲線。17 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：設置方法：16：如何使用“徑向切削”命令做插銑刀路插銑的優(yōu)點：插銑的優(yōu)點：1.刀具懸伸長度較大的加工，插銑法的加工效率遠遠高于常規(guī)的端面銑削法，牛鼻刀插銑效率是等高銑的2倍以上；2.由于采用插銑法可有效減小徑向切削力，因此與等高銑法相比具有更高的加工穩(wěn)定性，插

14、銑無倒扣現(xiàn)象；插銑的缺點：插銑的缺點：表面質量精度稍差，圓弧拐角表面質量差。 4常用插銑加工的情況：常用插銑加工的情況：1.刀具軸向大于3倍直徑(如銑削大凹腔或深槽)，可推薦插銑，如加工冰箱抽屜前模型腔；2.端銑刀接球刀清根時（曲面夾角為尖鈍角的情況）采用插銑；3.深度大于60MM以上鎖緊面/避空面推薦插銑；4.高速加工中心不適合插銑；5.拐角R角小于刀具R角1.5倍時不適合采用插銑6.插銑不易出現(xiàn)倒扣，利于脫模，對于透明件顯得更重要。1.整理插銑部位圖形（徑向切削刀路里根據(jù)驅動幾個體帶寬設置刀路，帶寬范圍內所有面都會計算出刀路，所以需提前整理好圖形，并且將底面抬起一定高度，避免插到底面） 提

15、取面 修整面2.設置曲線，作為定義切削范圍的驅動幾何體；3.命令設置選擇設置好的曲線設置帶寬4.刀路計算出來以后注意觀察進退刀位置，正確的刀路應該是從上往下插銑，如果切削方向不對，可通過調整刀軌方向來修改。預覽刀路投影進刀退刀18 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：設置方法：17：純螺旋等高銑刀路的編制從以上多個視圖中可以看出，整個刀路從進刀到退刀，是純螺旋式從上往下加工的，這種刀路一般用在外觀要求嚴格，不能有進刀痕的情況下（因未找到合適的實例零件，編輯此刀路用的是模擬圖形），而普通的等高銑（見下面四種），無論什么樣的進退刀方式，都會在工件表面行程進

16、刀痕。1.設置螺旋線，設置圈數(shù)、螺距（=步距）、半徑（一般比加工部位稍大即可）、定義方位、點構造器（第一螺旋線起點）；2.命令設置：選擇曲線子命令，選擇螺旋線，并定義方向，計算后即可得到螺旋刀路。加工頂塊反面時用“沿部件斜進刀“方式比較好19 Haier Equipment Product Group 2009開粗余量設置分析：1.留余量的目的：留余量的目的：開粗時之所以要留一定余量，主要是因為粗加工刀具精度低、切削量大、各別位置受力不均勻造成彈刀等多種因素導致的加工結果與預設余量數(shù)值有出入（有比預設余量大或小兩種可能），為避免加工結果比預設余量小造成過切的情況，則要求開粗時預留一定余量（余量

17、大小根據(jù)刀具不同、材質不同也有區(qū)別）；2.側壁、底面留不同余量的安全性分析：側壁、底面留不同余量的安全性分析：通過加工經驗得出，開粗時通常側壁容易過切，底面未發(fā)生過過切現(xiàn)象，結合理論分析得出，除墊刀錯誤外，底部過切的可能性很少，所以我們在命令中設置余量時，側壁跟底部面設置不同余量，底部面比側壁適當少留一點（例如：側壁留0.3，底面留0.2）；3. 設置不同余量的好處：設置不同余量的好處：在不會過切的前提下，開粗余量越少越好，這樣半精時切削量越少，容易加工到數(shù)、刀具磨損也低、彈刀過切的可能性也隨之降低。命令設置：18：開粗時部件側壁余量、底面余量設置不同數(shù)值的意義將此處對勾關掉，就可以對側面余量

18、、底部余量分別設置了。通過上圖所示零件的開粗模擬顏色對比可以看出，綠色面余量在0.160.24之間，顏色面余量在0.24以上，說明底部余量比側部余量小。注意：此功能一般只在開粗、局部開粗時使用，不要用在精加工時，否則會造成加工不到數(shù)的問題。20 Haier Equipment Product Group 2009改進前刀路：改進方法：改進后刀路：19：巧用“合并距離”修改刀路如果刀路出現(xiàn)改進前的刀路形式，中間小的縫隙處刀路是斷開的，這樣跳刀會很多，加工不流暢，加工效率也低，遇到這種情況時，將合并距離增加到一定數(shù)值（面之間縫隙最大值即可），重新計算，刀路就是改進后的連續(xù)狀態(tài)了。21 Haier

19、Equipment Product Group 2009刀路形式：設置方法：20：FLOWCUT 清根刀路設置說明1.“最小切削長度”可將一些沒用的小刀路刪掉；2.“連接距離”可以將短距離不連續(xù)的刀路連起來；3.“空間范圍”是用來控制清角部位是陡峭部分還是平緩部分，一般設置為“無”；4.“陡峭切削”是控制陡峭部分清根刀路的方向的；5.“清根類型”用來控制6.“切削模式”用來控制7.“步距”控制切寬；8.“順序”可控制一般選擇9.“參考刀具直徑”填上一步已清到的刀具直徑，可適當加大；10.“重疊距離”將刀路向兩側擴展11.“切削順序”是對刀路進行進一步裁剪或編輯前后順序。計算清根刀路時將視圖顯示

20、打到線框模式，計算速度會非?？臁?2 Haier Equipment Product Group 2009改進前刀路：改進方法：改進后刀路：21：開粗技巧簡化后圖形按橫越速度8000算， 程序時間為：02:46實際普通機床橫越速度只有4000，程序時間為：03:07一般在編程前，編程員會先將圖形進行簡化，以提高計算速度及刀路質量，遇到本案例這種開放式凸腔情況，開粗刀路抬刀會非常多，增加如圖所示輔助面后，將開放區(qū)域控制為一個小口，所有進退刀都會匯集到此處，大跨度的橫越就沒了，橫越減少后程序時間會明顯減少，本案例程序時間減少了45分鐘。刀路改進后， 橫越抬刀減少， 程序時間為：02:01原始圖形增

21、加輔助面最優(yōu)刀路普通刀路抬刀非常多23 Haier Equipment Product Group 2009轉速進給設置 ：22：轉速、進給設置說明及注意事項1.表面速度表面速度、每齒進給是通過后面的主控轉速、剪切進給率自動轉換得出的，我們不對此參數(shù)進行設置；2.主軸轉速主軸轉速根據(jù)參數(shù)表中的S值進行設置；3.進給率中通常只設剪切、進刀的速度，剪切剪切進給率根據(jù)切削參數(shù)表中的F值進行設置，進刀速度通常設為剪切的進刀速度通常設為剪切的70%。5.除剪切外其余進給速度設為0時，軟件會給出一個缺省值，快速、逼近、移刀（橫越）、離開設為0時缺省值為快速進給，即跑G00（機床快速），進刀、第一刀切削、退

22、刀設為0時缺省值為剪切速度；6.當快速和移刀速度設為0時，速度為G00，刀路為虛線刀路為虛線，虛線刀路如果過切在模擬時是模擬不出來的，由于不同機床讀程序的特殊性，某些機床G00不穩(wěn)定，會出現(xiàn)實際加工刀路與程序刀路不符的情況，所以要求移刀不能走G00，必須將移刀速度設置數(shù)值，由于后處理的特殊性，移刀速度不能超過9999，超過9999仍然跑G00，我公司一般要求移刀速移刀速度設為度設為8000 ，模板中已將移刀速度設置為8000，編程員無需手改，如遇到移刀速度為0的情況，需手動填入8000；7.初學編程時分不出每種顏色代表的刀路含義時可以通過刀刀軌顯示顏色軌顯示顏色來查看，也可以在此窗口修改每種刀

23、路的顏色。參數(shù)表局部24 Haier Equipment Product Group 2009“過切檢查”的功能及操作步驟：“過切檢查”使用小技巧：23：巧用“過切檢查”對整個零件進行檢查功能描述：UG中的“過切檢查”功能可以檢查刀路、刀柄與幾何可以檢查刀路、刀柄與幾何體的過切、碰撞問題，模擬速度快體的過切、碰撞問題，模擬速度快，缺陷是到缺陷是到UG6版本還只能模版本還只能模擬刀路編輯時使用的幾何體擬刀路編輯時使用的幾何體，如果編程時用的是部分幾何體，則無法保證程序安全性，為了對整個部件進行模擬，則需要參照右側的使用小技巧進行設置?！斑^切檢查”功能使用操作步驟如下：選擇待檢查的刀路，也可以選擇

24、部分或全部刀路，右鍵操作。選擇設置檢查結束后會自動列出檢查結果。圖示程序，編程時為提高速度只選了深藍色的面作為幾何體進行計算，直接進行過切檢查只能檢查出刀具、刀柄與深藍色面是否過切、碰撞，無法保證安全性，為對整個模型進行檢查，需如下操作：1.將現(xiàn)有程序進行保存；2.對幾何體不完整的程序部件進行重新選擇，選擇整個模型為部件，此時刀路前會出現(xiàn) ，此標識表示刀路編輯后未進行計算；3.無需計算刀路，按原方法再進行一次過切檢查；4.此時檢查出的結果就是刀路、刀柄與整個模型的過切、碰撞問題了；5.過切檢查結束后如無問題則可后退到保存時的狀態(tài)，如有問題查看具體問題部位，后退到保存狀態(tài)后對有問題的程序進行修改

25、。25 Haier Equipment Product Group 2009鏡像前刀路：刀路鏡像設置及注意事項：鏡像后刀路：24：刀路鏡像功能應用基準檢測，順銑開粗混合銑精加工 混合銑基準檢測，鏡像后順銑變成逆銑開粗，鏡像后仍為混合銑精加工，鏡像后仍為混合銑。依次選擇上述3項指令1.刀路鏡像操作（刀路平移、旋轉操作也類似）2.注意事項：a.需注意選好鏡像參考面，即通過哪個平面進行鏡像，如果在兩個鏡像件間做鏡像，最好選擇最好選擇X軸垂直面軸垂直面，以保證鏡像后基準角仍在前方，如果在同一件上鏡像需選擇相鏡像的兩部位鏡像的面；b.鏡像后的刀路順逆銑方向會發(fā)生改變，順銑變?yōu)槟驺姡驺娮優(yōu)轫樸?，混合銑?/p>

26、未混合銑，如有順逆銑要求的刀路需將順逆銑設置對調；如有順逆銑要求的刀路需將順逆銑設置對調；c.兩個鏡像工件之間，出工藝卡時需注意基準角位置是否有改變注意基準角位置是否有改變；d.如果刀路未生成，不能進行對象變換刀路未生成，不能進行對象變換（如鏡像，陣列等）操作 ；e.如需取消鏡像操作,重復以上操作，結果欄選擇“移除變換移除變換”，移除變換后的刀路需要重新計算。選中待鏡像刀路，右鍵操作鏡像后刀路后綠色的對勾變?yōu)樽仙?6 Haier Equipment Product Group 2009改進前：改進方法：改進后：25：插入程序組的技巧改進前，每次只能插入一個程序組。改進后可以一次插入一一組程序

27、組組程序組，而且可以插入多種多種不同代號的程序組，大量節(jié)省了設置程序組的時間1.用UG打開總模板文件，路徑為D:Program FilesUGSNX6.0MACHresourcetemplate_partmetric mill_haier.prt （每個人的安裝目錄不同，前面的路徑會有區(qū)別）， mill_haier.prt是定制的模板文件，如果沒有定制的模板文件打開一個mill_contour.prt的文件也可以；2.在模板文件中程序順序視圖中創(chuàng)建多組總程序總程序組組，在總程序組中創(chuàng)建子程序組子程序組，可以根據(jù)自己的需要進行創(chuàng)建；3.程序組創(chuàng)建好以后，選中總程序組選中總程序組，右鍵“對象”“模板設置”，出現(xiàn)模板設置對話框后選擇第項“可將對象用作模板可將對象用作模板”的選項，確定退出；4.然后，選中子程序組選中子程序組，右鍵“對象”“模板設置”，出現(xiàn)模板設置對話框后選擇第項“如如果創(chuàng)建了父項則創(chuàng)建