塑料件噴涂技術(shù)-油漆常見問題

1、剝剝 落落形式：形式：1.整個油漆結(jié)構(gòu) 2.涂層與涂層間成因成因：1.引起不良粘接問題的物質(zhì)留在要噴涂的表面上2.選用了不適當(dāng)?shù)牡灼?.底材或底漆打磨不充分或完全未進(jìn)行打磨4.噴涂底漆或面漆過于干噴或面漆噴涂層太薄5.噴涂金屬銀粉漆時，涂層與涂層間的相隔時間太短或油漆黏度太高預(yù)防：預(yù)防：1.需噴涂表面應(yīng)徹底清潔干凈2.使用與底材配套的底漆3.應(yīng)遵照油漆供應(yīng)商提供的油漆黏度及厚度要求 4.避免噴涂時使用干噴法5.需要厚涂層噴涂時，要有充分的揮發(fā)時間斑斑 點(diǎn)點(diǎn) 顆顆 粒粒形式形式：1.以不同的形狀尺寸和數(shù)目形成2.嵌入涂層并露在油漆表面成因：成因：1.所選用的油漆已超過油漆供應(yīng)商指定的儲存期2.使

2、用了已經(jīng)調(diào)配好且超過了活化時間的油漆3.材料未充分?jǐn)嚢鑼?dǎo)致顏料凝聚4.加入了不正確的固化劑或稀釋劑預(yù)防預(yù)防：1.確保油漆使用時未超過使用期2.油漆調(diào)配好后要在規(guī)定活化時間內(nèi)用完 ，對超 過活化時間的油漆不能繼續(xù)使用3.經(jīng)調(diào)配好的油漆要充分?jǐn)嚢韬笤龠M(jìn)行噴涂4.使用配套的固化劑和稀釋劑塵塵 埃埃 顆顆 粒粒形式形式：1.大小形狀不同的可見塵粒2.嵌入涂層并形成凸起的塵點(diǎn)顆粒成因：成因：1.噴漆間壓力平衡不正確2.噴涂環(huán)境太差，噴涂設(shè)備的過濾棉堵塞3.壓縮空氣沒經(jīng)過濾或過濾不充分4.不適當(dāng)?shù)幕蛸|(zhì)量較差的清潔擦拭布5.噴涂壓力過高 噴漆過量或噴涂距離太遠(yuǎn)，致使噴漆粉塵凝聚成顆粒在漆膜表面且不能被油漆溶

3、解吸收，而形成顆粒6.油漆未經(jīng)過濾或過濾網(wǎng)過粗7.工件及工樁未徹底除塵8.噴漆服裝太臟預(yù)防預(yù)防：1.調(diào)整噴漆間壓力，使之平衡2.噴涂環(huán)境，噴涂設(shè)備及噴涂服裝應(yīng)保持清潔3.確保壓縮空氣質(zhì)量4.選用專用無紡清潔布進(jìn)行清潔5.按照規(guī)定的噴涂氣壓及噴涂距離施工6.選用合適的過濾網(wǎng)并進(jìn)行過濾沸沸 點(diǎn)點(diǎn)/痱痱 子子形式形式：1.大小形狀面積不同的可見麻點(diǎn)2.顯示在面漆表面的氣泡，凸出在油漆層表面，中間并有小孔成因：成因：1.噴涂底漆或面漆時涂層太厚2.底漆或面漆調(diào)配粘度太高3.使用了與噴涂溫度不配套的固化劑或稀釋劑4.涂層與涂層之間的揮發(fā)時間過短5.噴漆間溫度及噴漆件的溫度過高6.雙組分的油漆在烘烤前的流

4、平時間太短或相隔時間過長預(yù)防預(yù)防：1.涂層厚度不能太厚，尤其在高溫天氣2.油漆的粘度應(yīng)根據(jù)溫度的變化適當(dāng)調(diào)整3.掌握好噴涂的流平時間橘橘 紋紋形式形式：漆膜表面呈不均勻紋理，與橘皮相似成因：成因：1.噴涂距離太遠(yuǎn)或噴涂速度太快，噴涂漆霧粉塵過多及噴涂過程中采用干噴式噴涂，導(dǎo)致面漆漆膜太薄，形成橘紋現(xiàn)象2.噴涂壓力太低，油漆霧化細(xì)度不夠3.油漆粘度過高4.使用了與噴涂溫度不配套的固化劑或稀釋劑（快干）5.噴漆間溫度及噴漆件的溫度過高預(yù)防預(yù)防：1.按照油漆的施工要求進(jìn)行噴涂2.應(yīng)根據(jù)溫度的變化調(diào)配油漆的粘度3.使用與溫度配套的固化劑或稀釋劑裂裂 紋紋形式形式：在油漆表面上有不規(guī)則及不同方向擴(kuò)散的，

5、不同長度和寬度的裂紋成因：成因：1.漆膜噴涂太厚2.油漆的柔韌性差3.油漆抗高低溫性能差4.使用了不適宜相互之間的硬度和撓曲性的油漆（例如一個硬的或剛性的聚脂劑或填料應(yīng)用于熱塑性丙烯酸類外涂層，由于不同的膨脹和收縮引起的張力而導(dǎo)致開裂）預(yù)防預(yù)防：1.只能使用可互相配套的材料2.使用高品質(zhì)的油漆3.按照油漆制造商所推薦的漆膜厚度標(biāo)準(zhǔn)流流 掛掛形式形式：呈現(xiàn)小連珠小液珠甚至是小球滴，即所謂的“屏障效應(yīng)”，它們沿噴漆表面垂直流下成因：成因：1.噴槍的噴嘴口徑太大2.噴涂距離太近噴涂移動速度太慢3.噴涂時采用了過濕的噴涂方法4.噴涂油漆流量過大.致使噴涂涂層過厚5.涂層間相隔時間過短6.油漆調(diào)配粘度太

6、低或使用了與噴涂溫度不配套的固化劑或稀釋劑（慢干）7.噴涂環(huán)境溫度較低或濕度較大時易流掛8.油漆調(diào)配時的油漆溫度及調(diào)漆間溫度太低預(yù)防預(yù)防：1.應(yīng)用適合口徑的噴漆槍2.按照油漆的施工要求進(jìn)行噴涂3.按照噴涂溫度調(diào)配固化劑或稀釋劑4.注意油漆的厚度并掌握好噴涂的流平時間起起 泡泡形式形式：1.潮濕起泡以不同的形狀尺寸，在不同的區(qū)域以不同的密度發(fā)生2.發(fā)生在漆層與漆層之間（底漆表面）或整個油漆結(jié)構(gòu)（素材件表面）3.因涂層是密閉的，故在干燥和低溫氣候下氣泡現(xiàn)象也會減少成因成因：1.欲噴涂表面未進(jìn)行充分和徹底清潔（由于使用不潔凈的水或手汗留在工件表面而導(dǎo)致水中可溶性鹽的污染，擦拭印像是清晰可見的氣泡排列

7、的“串珠”），當(dāng)噴涂面漆后，工件長時間存放于潮濕環(huán)境而形成的潮濕效應(yīng)2.空氣壓縮機(jī)的水分沒有完全被過濾3.進(jìn)行濕打磨后，水分沒有完全揮發(fā)預(yù)防預(yù)防：1.保證工件表面水分完全揮發(fā)干燥2.確保工件表面徹底清潔并無手汗3.保證空氣壓縮機(jī)的油水徹底分離起起 皺皺形式形式：表面漆層（第二涂層）比下面漆層（第一涂層）干燥得快時，在漆膜表面形成的無規(guī)則的凹槽和隆起成因成因：1.噴涂油漆的厚度過厚2.在不適當(dāng)?shù)母稍飾l件/環(huán)境/溫度下進(jìn)行噴涂工作（例如：過高或過低的噴涂溫度及濕度）3.連續(xù)的厚膜噴涂，加之流平時間過短，烘烤過快，致使漆膜表面凝固作用過快，潮濕的內(nèi)層發(fā)生變形現(xiàn)象預(yù)防預(yù)防：1.按照油漆制造商所推薦的漆

8、膜厚度標(biāo)準(zhǔn)2.應(yīng)在溫度及濕度適宜的環(huán)境下進(jìn)行噴涂工作色色 浮浮形式形式：面漆表面顏色不均勻成因成因：1.面漆層極厚2.噴涂壓力過高或過低3.使用了不正確的稀釋劑預(yù)防預(yù)防：1.按照油漆制造商所推薦的漆膜厚度標(biāo)準(zhǔn)2.按照油漆的施工要求進(jìn)行噴涂3.選用配套的稀釋劑砂砂 紙紙 痕痕 跡跡形式形式：可單獨(dú)見到也可在整個油漆表面見到大量呈現(xiàn)凹槽成因成因：1.打磨素材或底漆時所選用的砂紙型號太粗，致使噴涂油漆后，砂紙印跡以凹槽的形式顯現(xiàn)出來2.底漆層的干燥時間未達(dá)到油漆制造商的要求，經(jīng)打磨并噴涂面漆后，由于底層的漆層尚未干固，溶劑透過被打磨的漆層表面（溶解），當(dāng)面漆干固后，打磨印跡便呈現(xiàn)出來預(yù)防預(yù)防：1.選

9、用配套型號的細(xì)目砂紙，素材件通常采用 P1000P1200 或使用專用的纖維百潔布2.底漆層一定要干固后再進(jìn)行打磨，點(diǎn)打磨時砂紙可采用P1000或P1200，整體打磨可選用專用的纖維百潔布滲滲 色色形式形式：滲色主要是面漆的脫色現(xiàn)象，通常以紅或黃色的形式出現(xiàn)成因成因：1.原涂料上的可溶性顏料（染料）溶解在修補(bǔ)材料的溶劑中，使表面脫色2.當(dāng)來自聚脂填料（原子灰）的過量過氧化物（硬化劑）被涂層溶劑溶解時也會發(fā)生穿透性滲色，此后，過氧化物與顏料反應(yīng)則在填料點(diǎn)上發(fā)生黃褐色脫色，特別容易發(fā)生于藍(lán)綠色調(diào)預(yù)防預(yù)防：1.如需填補(bǔ)聚脂填料（原子灰） ，應(yīng)按照技術(shù)要求添加過氧化物（硬化劑）2.在填充點(diǎn)應(yīng)噴涂一層隔

10、絕性底漆/中間漆失失 光光形式形式：外涂層表面光澤呈現(xiàn)不均勻并有輕微紋理，表面的微觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致光澤減低成因成因：1.在噴涂面漆前，底漆未完全干固，漆膜噴涂過厚或干燥時間太短2.使用的底漆或填料所配套的固化劑添加比例不對或使用了不配套的固化劑3.噴涂面漆涂層太薄，油漆粘度太低（稀釋劑過多）4.噴涂面漆涂層太厚，涂層內(nèi)存有許多剩余溶劑尚未完全揮發(fā)，當(dāng)面漆層干固后，剩余溶劑繼續(xù)揮發(fā)而導(dǎo)致面漆層收縮出現(xiàn)失光現(xiàn)象5.噴涂過程中采用干噴式噴涂，導(dǎo)致面漆失光6.流平時間太短，過早的進(jìn)入高溫烘烤預(yù)防預(yù)防：1.按照油漆制造商所推薦的漆膜厚度標(biāo)準(zhǔn)2.應(yīng)按照技術(shù)要求添加硬化劑3.確保底漆完全干固或采用濕碰濕的噴涂方法

11、4.要有充足的流平時間咬咬 底底形式形式：咬底一般發(fā)生在面漆與底漆之間或底漆打磨邊緣位置預(yù)防預(yù)防：1.確保底漆完全干固或采用濕碰濕的噴涂方法2.按照油漆制造商所推薦的漆膜厚度標(biāo)準(zhǔn)3.選用正確的打磨砂紙型號4.底漆或底色漆要有充分的流平時間成因成因：1.底漆沒有徹底干燥2.素材件表面或底漆表面沒有進(jìn)行打磨或打磨不到位3.素材件或底漆表面打磨時使用的砂紙?zhí)植?.底漆或底色漆噴涂太厚5.底漆或底色漆沒有充分的流平時間，即噴涂了面漆或罩光清漆6.底漆或底色漆與面漆或罩光清漆不配套或添加了不適宜的固化劑或稀釋劑魚魚 眼眼形式形式：魚眼是圓形凹痕并帶有突起的邊緣，呈碟狀的坑，象火山口狀的開口，一般發(fā)生在

12、噴涂底漆 中間漆 底色漆 罩光清漆時的油漆表面預(yù)防預(yù)防：1.只有徹底清除預(yù)噴涂表面2.拋光場地應(yīng)遠(yuǎn)離噴涂車間3.壓縮空氣應(yīng)定期檢查，避免油水進(jìn)入噴漆管道4.注意噴涂車間周圍的其他環(huán)境成因成因：1.油 脂肪 臘和硅酮等拋光殘留物及污物未徹底在噴涂前清除掉2.來自不潔凈的清潔布或清潔劑3.來自空氣的污染4.來自壓縮空氣的油水5.來自附近工廠或其他場所的外來物質(zhì)云云 斑斑形式形式：云斑一般出現(xiàn)于大面積噴涂金屬銀粉漆的時候，呈現(xiàn)像云彩般，又稱“噴花”現(xiàn)象預(yù)防預(yù)防：1.按照油漆的施工要求進(jìn)行噴涂2.按照噴涂溫度調(diào)配稀釋劑3.注意油漆的厚度并掌握好噴涂的流平時間成因成因：1.噴涂金屬銀粉漆時，漆層不均勻2.噴涂金屬銀粉漆后，揮發(fā)時間不充足，或噴涂第一層罩光清漆時，漆膜太濕，令部分金屬銀粉漆被清漆溶解，金屬漆內(nèi)的銀粉顆粒浮起而改變其位置3.噴涂氣壓過大或過小，或噴涂金屬銀粉漆時，過厚或過薄，致使金屬銀粉漆排列不均勻4.噴涂環(huán)境溫度過高，或使用了不適合溫度的稀釋劑5.使用了與金屬銀粉漆不配套的清漆遮遮 蓋蓋 力力 差差形式形式：透過面漆可以看見少許底漆顏色，顏色不均勻，甚至有發(fā)花的現(xiàn)象預(yù)防預(yù)防：1.噴涂前要將油漆充分?jǐn)嚢?.使用正確的調(diào)配粘度及配套的稀釋劑3.選用品質(zhì)高的油漆成因成因：1.面漆在噴涂前未充分?jǐn)嚢瑁推崤c固化劑未充分混合2.使用的稀釋劑不正確3.油漆粘度太低3.油