檢驗和試驗控制程序

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上檢 驗 和 試 驗 控 制 程 序?qū)嵤┤掌?頁碼版 本 第1頁共3頁文件編號 項次修訂日期前版本版次修訂頁次修 訂 記 錄 核準(zhǔn)審 查制作制定單位質(zhì)檢部檢 驗 和 試 驗 控 制 程 序?qū)嵤┤掌?頁碼版 本 第2頁共3頁文件編號 1.0 目的對原輔材料、半成品及成品進行規(guī)定的檢驗或試驗，確保未經(jīng)檢驗和不合格的材料、產(chǎn)品不投入使用、加工和出廠。2.0 范圍適用于原輔材料、半成品及成品的檢驗和試驗。3.0 職責(zé)3.1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)原輔材料、半成品、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制訂和檢驗。3.2 生產(chǎn)部各小組負(fù)責(zé)自檢及互檢。4.0 方法4.1 進料檢驗控制(IQC)4.1.1 倉管員在收到

2、到貨的原輔材料后，依照物料申購單上品名、規(guī)格、應(yīng)到數(shù)量，負(fù)責(zé)核對實際到貨數(shù)量、重量，合格后通知IQC進行來料檢驗。4.1.2 質(zhì)檢部IQC接到通知后，按照進料檢驗規(guī)范要求進行抽檢或全檢， 將檢驗結(jié)果記錄在進料檢驗記錄表上，合格后辦理入庫手續(xù)，如不合格按照不合格品控制程序進行處理。4.2 過程檢驗和試驗控制4.2.1 自檢、互檢各班組工人工作時應(yīng)按照工藝卡和技術(shù)圖紙、過程檢驗規(guī)范進行自檢和互檢。4.2.2 巡檢檢驗員按照過程檢驗規(guī)范、工藝卡質(zhì)量要求、技術(shù)圖紙對現(xiàn)場每道工序進行巡檢。每天上午、下午各巡檢一次，每道工序至少抽檢一件產(chǎn)品，并將檢驗結(jié)果記錄于巡檢日報表上 。出現(xiàn)不合格時應(yīng)及時反饋給操作工

3、人，進行返工。具體參考不合格品控制程序。4.3 最終、出貨檢驗和試驗控制檢 驗 和 試 驗 控 制 程 序?qū)嵤┤掌?頁碼版 本 第3頁共3頁文件編號 4.3.1 最終成品檢驗和試驗依據(jù)：成品檢驗規(guī)范 和工藝卡、技術(shù)圖紙要求執(zhí)行，并將檢驗結(jié)果記錄于成品檢驗報告上。4.5 對所有檢驗不合格品都依據(jù)：不合格品控制程序要求執(zhí)行，并標(biāo)識清楚。4.6 所有要求的檢驗項目，在相應(yīng)的記錄中都要填寫具體的檢驗數(shù)值或內(nèi)容及日期并有經(jīng)授權(quán)的檢驗人員的簽字或蓋章，經(jīng)檢驗主管審批。4.7 檢驗和試驗記錄由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)保存,當(dāng)合同中有規(guī)定時，檢驗和試驗的相關(guān)記錄可提供給客戶查閱。5.0 記錄 進料檢驗記錄 巡檢記錄 成品檢

4、驗記錄6.0 參考文件 進料檢驗規(guī)范 不合格品控制程序 過程檢驗規(guī)范 成品檢驗規(guī)范 進料檢驗記錄表供 方型 號名稱料號 批 次 號數(shù)（重）量抽查樣本數(shù)量原材料技術(shù)質(zhì)量文件 有（ ）否（ ）品質(zhì)判定外觀尺寸合格不合格NO檢 驗 內(nèi) 容檢 驗 結(jié) 果123456品 質(zhì) 處 理 欄處理意見:檢驗員:日期:處理方法:審批人： 退回供方 特許使用（偏差使用 內(nèi)部加工 全數(shù)揀用 ）日期: 其它 備注:追 溯 欄處理責(zé)任人復(fù)檢通知時間數(shù)量抽量不合格數(shù)備注復(fù)檢結(jié)果:合格 不合格檢驗員: 審核人: 日期: 成品檢驗單產(chǎn)品型號出廠編號檢驗內(nèi)容檢驗結(jié)果描述判斷備注原因分析：處理對策： 生產(chǎn)部： 檢驗員：重檢記錄：生產(chǎn)部： 檢驗員：檢驗日期：QP8.2-3-3/A0專心-專注-專業(yè)過程巡檢記錄 班組： 檢驗日期：工序產(chǎn)品