路燈管線施工

1、。路燈管線施工第一節(jié)電力管廊的施工措施1、土方開挖及回填1.1 、施工流程1.2 、管溝開挖1.2.1地面照明配線穿管埋地深度為地面以下0.5m。 1.2.2對軸線樁、水準基點樁等按圖紙進行復測，若發(fā)現(xiàn)標志不足、被移動或精度不符合要求時，進行補測處理。1.2.3施工測量1.2.3.1施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法，布設測量控制網(wǎng)，并報監(jiān)理工程師批準。1.2.3.2由測量人員根據(jù)設計圖紙放出接線井、燈基礎、箱式變壓器基礎位置，再根據(jù)管中線及纜溝開挖要求，放出線位。1.2.3.3將施工地段的原地標高復測一次，以確定

2、該施工地段的開挖深度。1.2.3.4在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。1.2.4查明地下管線及其他地下構筑物情況，確保施工安全。1.2.5按軸線準確測放地面開挖邊線，縱向開挖，采用機械縱向分層開挖，人力挖土配合，自卸車運輸，挖出的土方可用于回填的就近堆放，余土運至指定地點。1.2.6機械開挖至距設計坑底標高10cm厚時，采用人工開挖、把溝底土層夯實找平后才能搗墊層，盡量避免超挖現(xiàn)象，如有超挖，回填碎石砂或磚碎砂并夯實至溝底設計標高。1.2.7做好防水措施，及時抽干溝內積水。溝槽底面兩側設置10×10cm的通長排

3、水溝，每隔60m設一個集水井，及時排除槽底積水，避免槽底土壤受水浸泡。1.2.8開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖溝槽尺寸、軸線達到施工方案及設計的要求。1.3 、基礎開挖質量控制點1.3.1在基坑開挖中，地基承載力是質量控制的關鍵。地基承載力必須滿足設計要求。其質量保證措施：1.3.1.1嚴禁擾動坑底土壤，避免發(fā)生超挖?？刂瞥诘姆椒ㄈ缦拢篈. 預先測出基坑底標高，并在沿線鋼板樁或擋土板上用紅油漆在相應位置上標出。B. 機械挖土時，在距基底尚有 10cm 時，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，則留20cm土在進入下一工序前才挖除。C.基坑標高邊開挖邊測量。1.3.1.2如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填

4、，超挖地段要用碎石砂或磚碎砂回填并夯實。1.3.1.3基坑挖好后，應填寫隱蔽質量驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。1.3.1.4換填的碎石砂和石屑必須用水充實，并用灌砂法進行密實度檢測。1.3.2防基坑開挖邊坡坍塌1.3.2.1基坑開挖時根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況確定基坑開挖邊坡坡度；1.3.2.2基坑開挖后及時修整邊坡并拍實；1.3.2.3在基坑邊坡頂設置截水天溝截排地表水，不使沖刷邊坡；1.3.2.4如遇暴雨，用彩條布覆蓋邊坡，防止雨水沖刷；1.3.2.5施工中隨時觀測邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時處。1。理。 1.3.3管溝開挖每側臨時堆土應符合下列規(guī)定1.3.3.1不得影響鄰近的建筑物

5、、各種管線和其它設施的安全；1.3.3.2不得掩埋鄰近的各種井口、測量標志，不得妨礙其正常使用。1.4 、降水措施1.4.1井點降水若遇地下水位較高、水量較大時，采取井點降水措施（單排）。擬采用輕型井點抽水來降低水位，井點管采用 38mm鋼管，濾管采用50mm多孔鋼管，外包尼龍網(wǎng)2 層，抽水管總管采用150mm鋼管，井點中抽取的地下水排入就進水道。具體方案報監(jiān)理批準后實施。以上的降水方案以不影響任何相鄰的，現(xiàn)有設施或構筑物為前提。1.4.2基坑明排抽水在地下水位較低，基坑中積水很少的情況下，可采用基坑明排抽水的方法降水，這種方式可作為井點降水的補充。為保證抽水設備的連續(xù)運行，備用抽水設備和備用

6、發(fā)電機一臺。1.5 、地下障礙物的防護1.5.1在每段溝槽和基礎開工前，我們將與有關部門聯(lián)系核實所有地下和地上構筑物的特點，逐個制定保護措施。 在現(xiàn)有公用設施附近開始施工前 48 小時，我們將書面通知有關單位及業(yè)主，得到他們的支持和幫助。對施工萬一損壞的各種公用設施，我們保證將其恢復原貌及至達到有關部門滿意的程度。1.5.2本工程施工過程中，會有部分的既有管道、電纜及其它構筑物需要拆除、遷移或重修。對已知的地下既有管道、電纜在開槽之前將其細心開挖暴露，然后用鋼板樁和槽鋼構成支架，作支吊保護，使之能正常使用。對于其它構筑物， 可在其鄰近施工部位打鋼板樁保護。對鄰近的既有平行管道用密打鋼板樁保護。

7、對于與施工管道交叉涵洞、電纜或管道，施工時可按有關的規(guī)定執(zhí)行，與有關部門取得聯(lián)系，以便采取適當措施予以保護、清除或遷移。1.5.3施工中不得不破壞的路面，在施工過程中應另設便道供車輛和行人流通，完工后嚴格按照規(guī)定及時予以恢復，并聘請有關工程技術人員做現(xiàn)場指導。1.5.4在施工現(xiàn)場意外發(fā)現(xiàn)的具有歷史意義或重大價值或其它價值的任何物品，應立即將其發(fā)現(xiàn)通知監(jiān)理工程師并執(zhí)行監(jiān)理工程師有關處理這些發(fā)現(xiàn)的指示，同時采取一切合理的措施保護現(xiàn)場。1.6 、不良地質條件施工1.6.1根據(jù)電纜沿線地質勘測資料，對可能遇到的不良水文地質條件的管線，采用特殊的溝槽開挖方式和不同的地基處理措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。

8、1.6.1.1對于松軟地，采用碾壓法、夯實法和換土法進行地基處理；1.6.1.2對于飽和土地采用打樁法、木筏基礎和換土法進行地基處理，溝槽開挖時可采用打板裝法進行邊坡支護，并采取有效的降水措施，以避免出現(xiàn)滑坡和流砂現(xiàn)象；1.6.1.3 對于濕陷性黃土采用夯實法、土墊層法、灰土墊層法、打混凝土或鋼筋混凝土墊層法和樁基法進行地基處理。1.6.2松軟土層一經(jīng)擾動，其絮狀結構受破壞，土的強度顯著降低，甚至呈流動狀態(tài)，因此，在高靈敏度的軟土地基上進行開挖基坑時， 應力求避免土層擾動。 若一旦出現(xiàn)土層擾動時， 可用碎石拋入法進行彌補，碎石經(jīng)夯實后上部方可再鋪墊加密的中粗砂層。1.7 、土方回填1.7.1如

9、利用挖溝槽的可回填土方回填?；靥钋?，做好各種土的最佳含水量試驗，確定各種土的最佳含水量。1.7.2測定待回填土的實際含水量。將待回填土的含水量控制在接近最佳含水量。過濕的翻曬，過干的灑水，大塊的土打碎或取出。1.7.3回填土采用分層回填、機械壓實，層厚30cm，并確保密實度達到設計要求。1.7.4回填土土質不同時，分段分層填筑。1.7.5每天所鋪筑的土方，當天夯實完畢，以防雨水泡軟土層。2。1.7.6夯實機等施工機械嚴格執(zhí)行其相應的機電設備安全技術操作規(guī)程，維修、保養(yǎng)規(guī)程。嚴格執(zhí)行操作人員持證上崗制度。1.7.7填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。1.7.8如回填石屑采用灌砂法

10、進行壓實度檢測，回填土方采用環(huán)刀法進行檢測，壓實度必須滿足設計要求。2、基礎工程施工2.1 、路燈基礎2.1.1路旁燈設在人行道邊處，選用砼基礎，該基礎施工內容包括：土石方開挖、砼基礎施工的材料、機具、預埋管線、預埋接地線、預埋燈基礎固定螺栓、燈座墊板、余土外運及恢復人行道。2.1.2橋上燈基礎設在橋的防撞欄上，土建單位已預埋了接線口、預埋接線管、預埋燈基礎。2.1.3根據(jù)圖紙的燈位里程，結合現(xiàn)場附近的實際情況，按設計要求定好燈桿基礎位置，并同現(xiàn)場施工單位進行溝通，收集道路邊的放線、標高和有關地下設施管線的資料。2.1.4施工工藝流程深化設計圖紙及技術交底墊層搗制鋼筋成型立模澆筑混凝土養(yǎng)護自檢

11、驗收。2.1.5施工方法開挖后首先對原則設的永久性標樁進行復測檢查，并將復測結果報告監(jiān)理工程師核對無誤后，按設計圖提供的樁號位置進行放樣，確保誤差在許可范圍內。根據(jù)施工測量并在完成土方開挖，重新進行軸線和高程的測設，并會同有關部門對地基土進行鑒別和隱蔽工程驗收，如果基礎的土質出現(xiàn)淤泥或流沙現(xiàn)象，必須及時上報，匯同甲方、及設計進行處理。隨即在溝槽上搗制素混凝土墊層，待混凝土墊層達到一定強度（至少高于初凝強度）后，進行底板及側板的鋼筋的綁扎和安放工作、模板安裝、混凝土搗制、防水防腐施工。2.1.5.1鋼筋工程該工程所用鋼筋必須有出廠合格證或實驗報告，并經(jīng)實驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方能進常使用。工

12、程所需鋼筋主要在現(xiàn)場臨時鋼筋加工制作。鋼筋加工前應嚴格按圖紙設計要求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)土建主管審核后才能交付鋼筋加工場進行鋼筋的加工。鋼筋加工應按部位、構件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標志牌，以便運輸和安裝。A. 鋼筋綁扎前，要認真對照設計圖紙，確定好方向和尺寸，然后豎向鋼筋。為確定其位置的正確，保證在砼澆筑后不發(fā)生偏移，將四角的豎筋與上下板筋焊接起來，鋼筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其有足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用綁扎絲固定在四周的模板，防止砼澆筑過程中引起柱筋位移。鋼筋搭接時

13、，鋼筋的接頭位置要按要求錯開，鋼筋搭接長度如圖中未注明者，按45d （二級鋼筋）或30d（一級鋼筋）。B. 水平鋼筋嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，鋼筋搭接長度按以下方法進行：鋼筋采用冷接搭接。其搭接長度如設計在圖紙中未注明者，按42d（二級鋼筋）或30d（一級鋼筋）施工；錨固長度取35d（二級鋼筋）或25d （一級鋼筋）。C.鋼筋靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點亦必須全部扎牢，并保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；安裝完成后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師會同有關人員驗收，并簽字確認后方可進行模板安裝。D.地腳螺栓應按燈桿基礎大樣布置，按要求焊接，做到尺寸準確。E. 燈桿腳板按要求焊接，

14、確保水平度。2.1.5.2模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結構構件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要嚴密，不得漏漿；便于模板的拆除。現(xiàn)場施工用的模板在指定的加工場制作并進行流水施工周轉使用，模板表面要涂滿隔離劑；施工前要澆水濕潤模板，固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板的安裝采取分層分段支模的方法，且上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并應鋪設墊板。模板安裝完成后，必須對結構位置進行復核，在確認無誤后方可向現(xiàn)場監(jiān)理工程師申請混凝土搗制施工。立模后，先敷設好預埋管，基礎坑制作完應請監(jiān)理工程師簽證確認后再進

15、行水泥搗制，并做好基礎水泥標。3。號試壓等有關驗證的標本制作，送有關質監(jiān)部門試驗。基礎施工出現(xiàn)與設計定位重大偏差時，應報監(jiān)理工程師和設計、業(yè)主，取得變更同意后方可進行施工。2.1.5.3 混凝土施工基礎水泥按要求采用合格攪拌廠的產(chǎn)品，并根據(jù)設計的砼強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求，結合現(xiàn)場施工需要和勞動力的實際情況，委托符合資質的試驗室進行砼施工配合比設計。同時，在施工過程中及時與砼供應站保持聯(lián)系，控制好砼的水灰比，對出槽砼的坍落度，每臺班至少要進行2 次抽驗，如超過質量標準，要馬上找出原因進行修正。在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)更應注意，準備好在澆筑過程中所必需

16、的防雨物資，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。澆筑砼應連續(xù)進行。 對每臺班的澆筑時間、 澆筑范圍進行測算， 如必須間歇， 其間歇時間應盡可能縮短（不大于 2h），并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼搗制除水平板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層搭接不少于 50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼應在澆筑完畢后的 12h 以內對

17、其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得小于7d，在拆模之前均應連續(xù)保持濕潤。侯干期為 10 天，才可進入燈桿安裝工作。在混凝土拆模后進行防水防腐施工，主要是防水砂漿批擋，在施工中采用分層整體施工，以確保密實度，面層壓光。2.2 、箱式變壓器基礎2.2.1基礎的開挖必須做好原有管線（如有時）的探測遷移或保護工作，如有異常情況應書面報告監(jiān)理工程師，處理方案獲批準后方可施工。2.2.2基礎應高出所處地面300mm以上，不應設在可能存在積水的地方。2.2.3基礎的具體尺寸要根據(jù)箱式變壓器廠家提供的安裝大樣圖而定。2.2.4設備的基礎、構架、預埋件、預埋孔應符合設計要求，達到設備安裝的強度要求。2.2.

18、5基礎涉及的建筑材料應符合現(xiàn)行國家標準。2.2.6預埋件、預留孔的位置尺寸應符合設備安裝要求，預埋件應牢固、耐用。2.2.7具體施工方法參照路燈基礎的施工工藝流程。3、接線井施工方法3.1 、檢查開挖尺寸、位置是否符合圖紙要求，有誤差時要及時修正。3.2 、接線井施工前要將井壁位置地面找平，夯實，鋪一定厚度的水泥砂漿。3.3 、采取有效的措施保護預埋管不受損壞、走位及管口堵塞。3.4 、砌磚做到平直。3.5 、井壁內腔按要求批蕩。井蓋高度應與人行道面同一水平。砌筑過程中應設置圍欄，防止不必要的損壞或墜落。4、保護管安裝4.1 、鋼管施工方法4.1.1管材驗收和搬運4.1.1.1接收管材必須進行

19、驗收，先驗收產(chǎn)品合格證、質量保證書和各項性能檢驗報告等有關資料。4.1.1.2驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，按標準的規(guī)定進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查。4.1.1.3管材搬運時，必須用金屬繩吊裝。管材應小心輕放，排列整齊，不得拋掉和沿地拖拽。4.1.1.4管材在場內運輸，要使用非金屬繩固定，避免管材受到損害。4.1.2布（下）管4.1.2.1當溝底平整完后，應按圖紙的管材規(guī)格按順序輕放在溝槽旁邊，管材之間保持首尾銜接。4.1.2.2 管的抬放必須防止損傷，做到輕放，不允許在地上拖拽和拋摔。抬大口徑管時要注意安全，避免發(fā)生人身事故。4.1.2.3在布放管材時應進行檢查，尤其封頭部位要仔細檢查，

20、符合要求方準使用，嚴禁使用有隱患的棺。4。材。4.1.2.4往溝內下管時要保持管子平衡，輕起輕放，嚴禁甩拋。4.1.3連接鋼管可采用法蘭連接、絲口連接或加套管焊接連接等方式。4.2 、 PE、 PVC管施工方法4.2.1常用工具：彎管彈簧、管剪刀、粘接劑及其系列。4.2.2連接方法4.2.2.1采用 PE管、承插粘接式接頭連接，在對接時應注意粘接劑不得進入塑料管內。4.2.2.2PE管的彎曲。根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場實例，記錄管段的長短，彎曲時用彎管彈簧，兩端施加壓力，彎曲的半徑不應小于管子直徑的4 倍。管子彎曲處無明顯的折皺。第二節(jié)電纜敷設施工1、準備工作1.1電纜敷設施工實施電纜從廠家直接運到現(xiàn)場

21、。敷設前對電纜的出廠合格證、規(guī)格進行核對，確認無錯漏和無質量問題后才進行敷設施工。未及時敷設的電纜，采取措施防雨、防曬、防盜，并注意防止電纜擺放的安全措施，以免造成事故。1.2電纜敷設前應檢查預埋保護管管理是否暢通，并核對電纜型號、電壓規(guī)格是否符合設計要求，外觀是否扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷，是否有完整的封簽、保證書產(chǎn)品測試合格證。1.3 用 500VM表對低壓電纜絕緣進行檢測，按規(guī)定進行有關的電氣試驗、并記錄數(shù)據(jù)后方可敷設。2、施工安裝2.1敷設前時應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，直埋電纜應在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設。2.2電纜敷設時應排列整齊，

22、不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌，標志牌應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及其建迄地點。2.3明確崗位責任，統(tǒng)一指揮，沿途各崗位及時配合，電纜敷設施工時，應做好圍蔽施工現(xiàn)場措施，防止事故發(fā)生。2.4電纜敷設時采用電纜放線架將電纜盤架起，電纜穿管時將已準備在管內的鋼絲繩或鐵絲套在電纜頭，另一側用人或用電纜牽引機緩慢牽引。 要有統(tǒng)一信號、 統(tǒng)一指揮。 纜溝敷設時， 應備有足夠的電纜引導架，用力均勻，防止拉傷電纜的出現(xiàn)。電纜的轉彎半徑應符合規(guī)范要求。轉彎處還應派專人看守。2.5 電纜進入電纜溝時，出入口應密閉，以防蟲害、鼠害及水的進入。2.6 所有線纜在鋼管或燈桿內不應有接頭，并留

23、有一定余量。2.7 電纜與地下管道接近或交叉時為0.25 米，禁止將電纜平等敷設在管道的上面或下面；與熱力管道交叉時，電纜應在熱力管道的下面通過；當穿越在可能受機械損壞的地方時，均應穿鋼管保護；若在排水溝底穿過時，管頂距排水溝通底不應小于0.5 米；穿越公路或鐵路時，管長除跨越路面或軌道寬度外，一般應在兩端伸出 0.5 米；在橋上或橋側、橋下敷設時，電纜在橋的兩端和伸縮縫處應留有電纜松弛部分，以防電纜由于結構脹縮而受到損傷。3、電纜頭制作及接線施工3.1 電纜終端頭和中間接頭制作時，嚴格遵守制作工藝流程，應有防塵和防外來污物的措施，電纜終端頭和接頭從開始到完畢，必須連續(xù)進行一次完成來防止受潮。

24、3.2在電纜接線前，再進行一次絕緣性能測試，記錄數(shù)據(jù)，合格后方可進行接線（電纜的安裝、接線必須按照設計圖紙的回路進行編號、對線、接線）。3.3所有全股導線應壓接線耳，低壓三相導線應標明相色。導線的敷設應符合避免熱效應、水侵入、機械損害、灰塵聚集和強烈日光輻射等外部環(huán)境帶來影響的規(guī)定。3.4 用對線器將線按接線圖校好，校好的線編上線號，且編號清楚。3.5 將導線校直后將其用繩綁扎成束，然后由線束引出導線接到端子板，接線端子板的導線應余量，同時預防接線端頭處有應力。3.6必須按設計的系統(tǒng)圖進行負荷分布接線，以保持三相供電的平衡，在電纜頭制作時同時完成連接燈桿。5。引線。第三節(jié)燈桿、燈具的安裝措施1

25、、燈桿安裝1.1 一般技術要求（ 1）要求同一路燈安裝高度（從光源到地面） 、仰角，裝燈方向宜保持一致。燈桿位置應合理選擇，燈桿不得設在易被車輛碰撞地點，且與供電線路等空中障礙物的安全距離應符合供電有關規(guī)定。（2）基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。1.2 、燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一致，燈具橫向水平線應與地面平行，堅固后目測應無歪斜。常規(guī)照明燈具的效率不應低于60%，且應符合下列規(guī)定：（ 1）燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂等現(xiàn)象。燈具的防

26、護等級、密封性能必須在 IP55 以上；（ 2）反光器應干凈整潔，并應進行拋光氧化或鍍膜處理，反光器表面應無明顯劃痕；（ 3）透明罩的透光率達到 90%以上，并應無氣泡、明顯的劃橫和裂紋；（ 4）封閉燈具的燈頭引線應采用耐熱絕緣管保護，燈罩與尾座的連接配合無間隙；（ 5）燈具應抽樣進行漫升和光學性能等測試，測試結果應符合現(xiàn)行國家標準燈具安全要求與試驗（ GB7000.1 7000.6 ）的規(guī)定，測試單位應具備資質證書。（ 6）燈頭應固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：（7）相線應接在中心觸點端上，零線應接螺紋口端子；（ 8）燈具絕緣外殼應無損傷、開裂；（9）高壓鈉

27、燈宜采用中心觸點伸縮式燈口。（10）燈頭線應使用額定電壓不低于500V 的銅芯絕緣線。 功率小于400W的最小允許線芯截面應為1.5mm2，功率在 400W至 100W的最小允許線芯截面應為2.5 mm2。（ 11）在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包帶包扎，長度不得小于 200mm。（ 12）每盞燈的相線宜裝設熔斷器，熔斷器應固定牢靠，接線端子上線頭彎曲方向應為順時針方向并用墊圈壓緊，熔斷器上端應接電源進線，下端應接電源出線。（ 13）高壓鈉燈等氣體放電燈的燈泡、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器等應配套使用，嚴禁混用。鎮(zhèn)流器、電容器的接線端子不得超過兩個線頭，

28、線頭彎曲方向，外殼應無滲水和銹蝕現(xiàn)象，當鈉燈鎮(zhèn)流器采用多股導線接線時，多股導線不能散股。（ 14）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準 金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（CB/T9790）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（ CB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢查 （ ZBJ36011）的有關規(guī)定。（ 15）燈桿、燈臂等熱鍍鋅后應進行油漆涂層處理，其外觀、附著力、耐濕熱性應符合現(xiàn)行行業(yè)標準燈具油漆涂層（ OB1551-92）的有關規(guī)定；進行噴塑處理后覆蓋層應無鼓包、針孔、粗糙、裂紋或漏噴區(qū)缺陷，覆蓋層與基體

29、應有牢固的結合強度。（ 16）各種螺母堅固，宜加墊片和彈簧墊。堅固后螺絲露出螺母不得少于兩個螺距。（ 17）質量標準 桿組立實測項目。6。2、桿件吊裝施工2.1 施工流程消化設計圖紙及技術交底基礎鋼筋構件預埋燈桿委托制作及運輸燈架、燈具組裝燈座調整燈桿吊裝系統(tǒng)接線調試中間驗收竣工驗收本項工程包括燈桿、燈架的采購安裝等。2.2 搬運裝卸燈桿若為分段的鍍鋅鋼結構。燈桿密封并包復頂端以防水氣進入，不能使用敞口的或類似承生結構的桿件。燈桿應設有被認可的永久性編號。應采用吊裝或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，在運輸時應墊穩(wěn)、墊牢，不得相互撞擊，嚴格按照防護和緊固的要求進行操作，避免對燈桿及保護層造成損壞。在燈桿運至施工現(xiàn)場之前根據(jù)現(xiàn)場地形在不妨礙他人的情況下，平整一塊適合安裝需要的場所，必須占到或其它方面有影響時，應及時會同有關單位協(xié)調解決，以便取得相互關照。2.3 起吊工具使用吊車起吊時應使用專用吊鉤，專用吊鉤應是在鋼構外包橡膠皮或使用尼龍繩吊帶、外包橡膠管的鋼絲繩，達到保護燈桿涂層目的。2.4 起吊指揮參加吊裝作業(yè)的全體人員，必須遵守中國、地方政府及企業(yè)所須發(fā)的各項安全法規(guī)和制度，認真執(zhí)行吊裝工藝要領和安全技術措施。從事作業(yè)的人員，必須身體健康，凡患有不適于高空作業(yè)疾病者，均不得參加高空作業(yè)。根據(jù)此項工程燈桿的特點，設專人統(tǒng)一指揮，明確統(tǒng)一信號，并以人輔助吊機起吊，防止燈