材料成型及加工期末考試重點(diǎn)

1、1. 分別區(qū)分“通用塑料”和“工程塑料”，“熱塑性塑料”和“熱固性塑料”，“簡單組分高分子材料”和“復(fù)雜組分高分子材料”，并請各舉23例。 答：通用塑料：一般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)廉的塑料。通用塑料有：PE，PP，PVC，PS等；  工程塑料：是指拉伸強(qiáng)度大于50MPa，沖擊強(qiáng)度大于6kJ/m2 ,長期耐熱溫度超過100的，剛性好、蠕變小、自潤滑、電絕緣、耐腐蝕等，可代替金屬用作結(jié)構(gòu)件的塑料。工程塑料有：PA，PET，PBT，POM等； 工程塑料是指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料，是強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料

2、。日本業(yè)界將它定義為“可以做為構(gòu)造用及機(jī)械零件用的高性能塑料，耐熱性在100 以上，主要運(yùn)用在工業(yè)上”。  熱塑性塑料：加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可逆的，可以反復(fù)進(jìn)行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。(熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結(jié)構(gòu)，分子鏈之間無化學(xué)鍵產(chǎn)生，加熱時軟化流動、冷卻變硬的過程是物理變化；) 熱固性塑料 ：第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進(jìn)行成

3、型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進(jìn)而固化成為確定形狀和尺寸的制品。這種材料稱為熱固性塑料。(熱固性塑料的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化后分子鏈之間形成化學(xué)鍵，成為三維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不僅不能再熔觸，在溶劑中也不能溶解。)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不飽和聚酯、有機(jī)硅等塑料，都是熱固性塑料。2. 請說出晶態(tài)與非晶態(tài)聚合物的熔融加工溫度范圍，并討論兩者作為材料的耐熱性好壞。 答：晶態(tài)聚合物：TmTd；非晶態(tài)聚合物：TfTd。 對于作為塑料使用的高聚物來說，在不結(jié)晶或結(jié)晶度低時，最高使用溫度是Tg，當(dāng)結(jié)晶度達(dá)到40%以上時，晶區(qū)互相連接，形成貫穿整個材料的連續(xù)相

4、，因此在Tg以上仍不會軟化，其最高使用溫度可提高到結(jié)晶熔點(diǎn)。 熔點(diǎn)（Tm）：是晶態(tài)高聚物熔融時的溫度。表征晶態(tài)高聚物耐熱性的好壞。  3. 為什么聚合物的結(jié)晶溫度范圍是TgTm？ 答：T>Tm  分子熱運(yùn)動自由能大于內(nèi)能，難以形成有序結(jié)構(gòu) T<Tg  大分子鏈段運(yùn)動被凍結(jié)，不能發(fā)生分子重排和形成結(jié)晶結(jié)構(gòu) 1）人造纖維 ： 又稱再生纖維，以天然聚合物為原料，經(jīng)過人工加工而改性制得。如：粘膠纖維、醋酸纖維、蛋白質(zhì)纖維等 2）合成纖維 ：  

5、;以石油、天然氣等為原料，通過人工合成和紡絲的方法制成。如：滌綸、尼龍、腈綸、丙綸、氨綸、維綸等4. 高分子材料成型加工的定義和實(shí)質(zhì)。 高分子材料成型加工是將聚合物(有時還加入各種添加劑、助劑或改性材料等)轉(zhuǎn)變成實(shí)用材料或制品的一種工程技術(shù)。 大多數(shù)情況下，聚合物加工通常包括兩個過程:首先使原材料產(chǎn)生變形或流動，并取得所需要的形狀，然后設(shè)法保持取得的形狀 (即硬化)，流動-硬化是聚合物工過程的基本程序。 高分子材料加工的本質(zhì)就是一個定構(gòu)的過程，也就是使聚合物結(jié)構(gòu)確定，并獲得一定性能的過程。5. 簡述熱固性塑料模壓成型的工藝步驟。 答：熱固性塑料

6、模壓成型工藝過程通常由成型物料的準(zhǔn)備、成型和制品后處理三個階段組成，工藝步驟如下： 1、計(jì)量；2、預(yù)壓；3、預(yù)熱；4、嵌件安放；5、加料；6、閉模；7、排氣；8、保壓固化；9、脫模冷卻；10制品后處理 工藝過程見圖所示。 壓塑料 計(jì)量預(yù)壓、預(yù)熱 加料模具預(yù)熱閉模（模壓）排氣6. 熱固性塑料模壓成型中物料的預(yù)熱溫度對模壓壓力有何影響？為什么？ 答：進(jìn)行預(yù)熱可以使物料熔化速度加快，黏度下降，流動性提高，模壓壓力降低；但如果預(yù)熱溫度過高會使塑料在預(yù)熱過程中有部分固化，會抵消預(yù)熱增大流動性效果，模壓時需更高的壓力來保證物料充滿型腔。在預(yù)熱時軟

7、化傾向>交聯(lián)傾向，一般經(jīng)過預(yù)熱的物料可使用較低的模壓壓力。7. 擠出機(jī)螺桿在結(jié)構(gòu)上為何分段？分段的根據(jù)是什么？  答：根據(jù)物料在螺桿中的溫度、壓力、黏度等的變化特征，可將螺桿分為加料段、壓縮段、壓縮段三段。8. 什么是擠出機(jī)螺桿的長徑比？長徑比的大小對塑料擠出成型有什么影響？長徑比太大又會造成什么后果？ 答：擠出機(jī)螺桿的長徑比是指螺桿工作部分的有效長度L與直徑Ds之比。 L/Ds大，能發(fā)送塑料的溫度分布，混合更均勻，并可減少擠出時的逆流和漏流，提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。L/Ds過小，對塑料的混合和塑化都不利。 L/Ds太大，對熱敏性塑料會因受

8、熱時間太長而易分解，同時螺桿的自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料筒和螺桿擦傷，制造和安裝都困難，也增大了擠出機(jī)的功率消耗1、試分析下列配方，指出各成分在配方中的作用，判斷制品基本性能，并說出相應(yīng)的理由。 PVC樹脂  100， 鄰苯二甲酸二辛酯  10， 鄰苯二甲酸二丁酯  8， 環(huán)氧脂肪酸辛酯  3， 液體鋇-鎘  2, 硬脂酸鋇  0.5， 硬脂酸鎘  0.3， 硬脂酸&

9、#160; 0.3， 二氧化鈦  3 答：PVC樹脂為基體樹脂， 鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯為增塑劑，環(huán)氧脂肪酸辛酯兼有熱穩(wěn)定劑和增塑劑雙重作用， 液體鋇-鎘、硬脂酸鋇和硬脂酸鎘為熱穩(wěn)定劑， 硬脂酸為潤滑劑， 二氧化鈦為顏料。 該制品為半硬質(zhì)PVC制品。因?yàn)榕浞街屑尤肓溯^多的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等增塑劑。  2、試分析下列配方，指出各成分在配方中的作用，判斷制品基本性能，并說出相應(yīng)的理由。 PVC樹脂  100， 

10、三鹽基性硫酸鉛  5， 二鹽基性亞磷酸鉛  1.5， 亞磷酸三苯酯  0.5， 硬脂酸鉛  0.5, 硬脂酸正丁酯  0.3，石蠟  0.3，氧化銻  5 答：PVC樹脂為基體樹脂，三鹽基性硫酸鉛和二鹽基性亞磷酸鉛為熱穩(wěn)定劑，  亞磷酸三苯酯兼有熱穩(wěn)定劑和增塑劑作用，硬脂酸鉛兼有熱穩(wěn)定劑和潤滑劑雙重作用，硬脂酸正丁酯和石蠟為潤滑劑，氧化銻為阻燃劑。 該制品為硬質(zhì)PVC制品。因?yàn)?/p>

11、配方中加入了較多的熱穩(wěn)定劑，而幾乎沒有增塑劑。聚合物常見的成型加工方式有哪些？ 熱塑性：擠出、注射、中空吹塑、壓延、流延；發(fā)泡、熱成型、真空成型等二次成型 熱固性：模壓、層壓、傳遞模塑、反應(yīng)注射成型、澆注成型4 PS、PP、PVC、PC、HDPE、PMMA和PA分別是聚合物聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰胺的縮寫、常用的廢舊的橡膠回收和利用方法有哪些？  膠粉再生橡膠熱分解焚燒回收熱能輪胎翻修間接利用 8、壓延效應(yīng)產(chǎn)生的原因及減小的方法是什么？ 答：產(chǎn)生的原因： 在壓延過程中，熱塑性

12、塑料由于受到很大的剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力作用，因此高聚物大分子會沿著壓延方向作定向排列，以至制品在物理機(jī)械性能上出現(xiàn)各向異性，即壓延效應(yīng)。 減小的方法： 物料溫度適當(dāng)提高，可以提高其塑性，加強(qiáng)大分子的運(yùn)動，破壞其定向排列，可降低壓延效應(yīng)；降低輥筒轉(zhuǎn)速，則壓延時間增加，壓延效應(yīng)降低；輥筒存料量少，壓延效應(yīng)也降低；增加制品的厚度，可減小壓延效應(yīng)；盡量不使用各向異性的配合劑，壓延后緩慢冷卻，有利于取向分子松弛，也可降低壓延效應(yīng)4、高分子材料添加助劑的目的： 添加劑是實(shí)現(xiàn)高分子材料成型加工工藝過程并最大限度的發(fā)揮高分子材料制品的性能或賦予其某些特殊功能性必不可少的輔助成分。&

13、#160;5、試述增塑劑的作用機(jī)理： 增塑劑的作用機(jī)理是增塑劑分子插入到聚合物分子鏈間， 削弱了聚合物分子間的應(yīng)力。結(jié)果增加聚合物分子鏈的穩(wěn)定性，降低了聚合物的結(jié)晶度， 削弱了分子間的極性，從而使聚合物的塑性增加。6、高分子材料進(jìn)行配方設(shè)計(jì)的一般規(guī)則和依據(jù)各是什么？ 規(guī)則：制品的性能要求成型加工性能的要求選用的原材料來源容易，產(chǎn)地較近，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，價(jià)格合理配方成本應(yīng)在滿足上述三條的前提下，盡量選用質(zhì)量穩(wěn)定可靠、價(jià)格低的原材料；必要時采取不同品種和價(jià)格的原材料復(fù)配；適當(dāng)加入填充劑，降低成本。依據(jù)：7、物料的混合有哪三種基本運(yùn)動形式？3、什么叫壓縮比？擠出

14、機(jī)螺桿設(shè)計(jì)中的壓縮比根據(jù)什么來確定？ ：螺桿的壓縮比是指螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。   壓縮比的大小取決于擠出塑料的種類和形態(tài)，粉狀塑料的相對密度小，夾帶空氣多，其壓縮比應(yīng)大于粒狀塑料。另外擠出薄壁制品時，壓縮比應(yīng)比厚壁制品的大 每種助劑的作用？   答：1、穩(wěn)定劑：高分子材料在制備、貯存、成型加工和應(yīng)用的各個階段會發(fā)生多種老化過程，會發(fā)生表面狀態(tài)、物理機(jī)械性能和結(jié)構(gòu)的變化，甚至失去使用價(jià)值，添加穩(wěn)定劑可使高分子材料穩(wěn)定化。 （1）熱

15、穩(wěn)定劑：中和HCI,取代不穩(wěn)定氯原子，鈍化雜質(zhì)、防止自動氧化、與不飽和部位反應(yīng)、破壞碳正離子 （2）抗氧劑：抑制或延緩高分子材料自動化速度，延長其使用壽命 （3）光穩(wěn)定劑：有效地抑制高分子材料制品的光降解過程 （4）生物抑制劑：殺滅微生物，防止發(fā)生生物降解   2、增塑劑：用以使高分子材料制品塑性增加，改進(jìn)其柔軟性，延伸性和加工性   3、潤滑劑：降低熔體與加工機(jī)械或模具之間和熔體內(nèi)部相互之間的摩擦和粘附，改善流動性，促進(jìn)加工成型，利于脫模，提高生產(chǎn)能力和制品外觀質(zhì)量及光潔度  

16、60;4、交聯(lián)劑及相關(guān)添加劑：提高交聯(lián)效率，改善工藝性能，提高制品質(zhì)量   5、填充劑：（1）增加體積，減少高分子化合物的用量，降低制品成本             （2）改善某些特定的性能             （3）改善橡膠混煉膠的性能   6、其他添加劑 9什么

17、叫塑料的混合和塑化，其主要區(qū)別在哪里？  答：塑料的混合：這是物料的初混合，是一種簡單混合，在低于流動溫度和較為緩和的剪切速率下進(jìn)行的一種混合?；旌虾?，物料各組份的物理和化學(xué)性質(zhì)無變化。只是增加各組份顆粒的無規(guī)則排列程度，沒有改變顆粒的尺寸。設(shè)備：捏合機(jī)、高速混合機(jī)。 塑料的塑化：再混合，是高一級的混合，在高于流動溫度（Tf或Tm）和較強(qiáng)烈的剪切速率下進(jìn)行?；旌虾螅锪细鹘M份的物理和化學(xué)性質(zhì)有所變化。塑化的目的是使物料在一定溫度和剪切力下熔融，驅(qū)出其中的水份和揮發(fā)物。使各組份的分散更趨均勻，得到具有一定可塑性的均勻物料。設(shè)備：密煉機(jī)、開煉機(jī)、擠出機(jī)。高分子成型加工

18、：將高分子材料成型加工為高分子材料制品的過程為高分子材料成型加工。 添加劑：是實(shí)現(xiàn)高分子材料加工過程，最大限度地發(fā)揮制品的性能或賦予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要輔助成分。 二次成型：指在一定條件下將高分子材料一次成型所得的型材通過再次成型加工，以獲得制品的最終型樣的技術(shù)。 中空吹塑成型：是借助于氣體的壓力，把在閉合模具中呈橡膠態(tài)（TgTf）的塑料型坯吹脹形成中空制品的二次成型技術(shù) 注射吹塑成型：用注射機(jī)先在模具內(nèi)注射有底的型坯，然后開模將型坯移至吹塑模內(nèi)、進(jìn)行吹塑成型，冷卻開模取出制品。 高分子泡沫材料：以氣體物質(zhì)為分散相，以聚合物

19、為分散介質(zhì)所組成的分散體，也可以看作是氣體與固體聚合物的共混復(fù)合材料。 *注射量指注射機(jī)的最大注射量或稱公稱注射量。它是指注射機(jī)在對空注射（無模具）條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射系統(tǒng)所能達(dá)到的最大注射量。 *壓延效應(yīng)物料在壓延過程中，在通過壓延輥筒間隙時受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力學(xué)性能會出現(xiàn)縱、橫方向差異的現(xiàn)象，即沿片材縱向(沿著壓延方向)的拉伸強(qiáng)度大、伸長率小、收縮率大；而沿片材橫向(垂直于壓延方向)的拉伸強(qiáng)度小、伸長率大、收縮率小。這種縱橫方向性能差異的現(xiàn)象 *螺桿特性曲線是指擠出機(jī)在一定螺桿轉(zhuǎn)速下擠出壓力與擠出流率的關(guān)系

20、直線。 *共混是兩種或兩種以上聚合物加以混合，使之形成表觀均勻的混合物的混合過程。 *吹脹比是指吹塑制品的最大外徑與型胚的最大外徑之比。 擠出成型又稱擠塑（擠壓模塑），在擠出機(jī)的螺桿或柱塞的壓作用下，使高聚物的熔體（或高彈體），通過一定形狀的口模，而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。 注射成型是將固體聚合物加熱塑化成熔融體，并高壓、高速注射入模具中，賦予模腔的形狀，經(jīng)冷卻（或交聯(lián)、硫化）成型的過程。注射成型又叫注塑成型（=注射+模塑）。 壓延成型是利用壓延機(jī)的輥筒之間的擠壓力作用并在適當(dāng)?shù)臏囟龋ń咏沉鳒囟龋l件下，使聚合物發(fā)生塑性變形

21、，制成薄膜或片狀材料的加工工藝。是加工塑料薄膜、片材如地板膠及膠布、人造革、等制品的主要方法。  簡答題 2*螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)率的影響因素有哪些？這些因素是如何影響生產(chǎn)率的？ 答：1）機(jī)頭壓力：壓力增加，生產(chǎn)率減小，但有利于混合和塑化。有時增大口模尺寸，擠出量雖然增加，但對制品質(zhì)量不利。 2）螺桿轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速增大，生產(chǎn)率提高，但要適度。 3）螺桿幾何尺寸：螺槽深度增大，生產(chǎn)率下降；均化段長度增加，生產(chǎn)率增大；螺桿直徑增大，生產(chǎn)率增大；螺桿與機(jī)筒間隙增大，生產(chǎn)率變小 11*簡述熱成型的制造過程，其加工溫度范圍怎樣？P376(教案)

22、 答：（1）制造過程是先將塑料片材裁成一定尺寸和形狀，把它夾持在框架上，用加熱裝置將片材加熱使其軟化達(dá)到高彈態(tài)（TgTf），然后對片材施加壓力，使其覆貼于模具型面上，取得與模具型面相仿的形狀，經(jīng)冷卻定型，從模具脫出再經(jīng)修整或二次加工，即成制品。（2）溫度范圍TgTf，最低以不出現(xiàn)牽伸泛白為下限，最高以片材不降解或過分下垂為上限。 21塑煉過程的目的和實(shí)質(zhì)是什么？ 答：塑煉過程的目的是獲得合適加工要求的可塑性，實(shí)質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂，大分子鏈由長變短的過程。 22可擠壓性是指聚合物通過擠壓作用是獲得形狀和保持形狀的能力。 可擠壓性主要取決于熔

23、體的剪切粘度和拉伸粘度24*聚合物間的共混原則：（考填空題） 答： 相容性原則 、流變學(xué)原則 、表面張力相近原則 、分子鏈段滲透相近原則。  25常用的間歇式混合與混煉設(shè)備有哪些？（考填空題） 答：Z形捏合機(jī)、高速混合機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī) 28*共混有哪些方法？ 1）機(jī)械共混法   是借助機(jī)械力作用制備出分散度高，均勻性好的聚合物共混物的過程。 2）液體共混法   將聚合物溶液或乳液混合后，再干燥或沉析得到聚合物共混物的過程。&

24、#160;3）共聚-共混法  分為接枝共聚-共混和嵌段共聚-共混法。過程：聚合物溶于另一種單體聚合物溶液引發(fā)接枝共聚聚合物共混物。         4）互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物（IPN）制備技術(shù)  過程：交聯(lián)聚合物在第二聚合物單體中溶脹引發(fā)聚合   交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物。  分析論述題   8.*分析說明壓延機(jī)輥簡間隙的壓力和速度分布.（08屆出、該題15分） 答：物料與輥筒間的摩擦力把物

25、料拉入輥筒間隙。輥筒間隙對物料的擠壓力將物料推向前進(jìn)，產(chǎn)生延伸變形。物料發(fā)生流動變形是由輥筒間隙的壓力分布決定的。物料受壓區(qū)域在a-d之間，稱鉗住區(qū)。輥筒開始向物料施壓的點(diǎn)a稱始鉗住點(diǎn)，p=0。物料受壓終點(diǎn)d稱終鉗住點(diǎn)， p=0。兩輥筒中心的連線的c點(diǎn)，稱中心鉗住點(diǎn)， p=1/2pmax。最大壓力點(diǎn)b，p=pmax。 在最大壓力處b和終鉗住點(diǎn)d物料流速vx等于輥筒表面線速度v， vx =v。速度分布為直線，沒有速度梯度。從bo，接觸輥筒表面的物料速度vx =v外，隨著與輥筒表面距離的增加， vx 逐漸增大，速度分布

26、呈凸?fàn)钋€，在o點(diǎn)速度梯度達(dá)到最大值， 即“超前現(xiàn)象” 。過o點(diǎn)后速度梯度逐漸變小。  9.*在用阿基米德螺線模具測定充模流動長度實(shí)驗(yàn)中（圖3-35），聚苯乙烯的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3-38，指出實(shí)驗(yàn)結(jié)果并分析原因。P47,50（08屆出、該題15分） 圖中反映了190、210、230三種料筒溫度下聚苯乙烯充模流動長度與注射壓力的關(guān)系。從圖中可以看出：相同的注射壓力下，料筒溫度越高充模流動長度越長，這是因?yàn)樘岣吡贤矞囟瓤梢越档腿垠w粘度，改善熔體的流動性，導(dǎo)致流動長度增長。隨著注射壓力的增加，充模流動長度呈線性上升趨勢，這是因?yàn)樵龃笞⑸鋲毫饶芴岣吡黧w的

27、動能，又能有助于克服流體在模腔中的流動阻力。所以隨注射壓力的增大充模流動長度增長。    聚合物在成型過程中為什么會發(fā)生取向？成型時的取向產(chǎn)生的原因及形式有哪幾種？取向?qū)Ω叻肿硬牧现破返男阅苡泻斡绊懀?#160;  答：在成型加工時，受到剪切和拉伸力的影響，高分子化合物的分子鏈將發(fā)生取向，依受力情況，取向作用可分為兩類： （1）流動取向  由于在管道或型腔中沿垂直于流動方向上各不同部位的流動速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，將沿流動方向舒展伸直和取向。 （2）拉伸取向&#

28、160; 高分子化合物的分子鏈、鏈段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列，拉伸取向又分為單向拉伸和雙向拉伸。     高分子材料經(jīng)取向后，拉伸強(qiáng)度、彈性模量、沖擊強(qiáng)度、透氣性等增加。  將聚丙烯纖維拉伸，（1）冰水冷卻在加熱至90ºC,(2)90ºC熱水拉伸；兩種方法中哪個收縮率較高？為什么？（取向）    答：冰水下收縮率較大，冰水下聚丙烯結(jié)晶加熱再解取向收縮率增大  第三章 硬PVC和軟PVC有什么區(qū)別？ 隨助劑

29、用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬PVC中填充劑較多。     第七章 6提高擠出機(jī)加料段固體輸送能力，應(yīng)對設(shè)備采取什么措施？指出其理論依據(jù)。 結(jié)構(gòu)角度：1增加螺槽深度； 2降低物料與螺桿的摩擦系數(shù)； 3增加物料與料筒的摩擦系數(shù)； 4選擇適當(dāng)?shù)穆菪恰?#160; 工藝角度：增加料筒溫度（fb）；降低螺桿溫度（fs）。     理論依據(jù)：固體對固體的摩擦靜力平衡  第八章 9聚丙烯和聚苯

30、乙烯注射成型時，考慮到產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)效率，它們的模具溫度應(yīng)分別控制在哪個溫度范圍最適宜？為什么？（PP：Tg10左右，PS：Tg80左右）  聚丙烯的結(jié)晶能力較強(qiáng)，提高模具溫度有助于改善熔體在模內(nèi)的流動性，減小內(nèi)應(yīng)力和分子的定向作用，增強(qiáng)制件的密度和結(jié)晶度甚至能夠提前脫模；但制件的冷卻時間、收縮率和脫模后的翹曲變形將增大。制品結(jié)晶度的增加，制件的表面粗糙度值也會隨之減小。  綜合考慮PP模具溫度Tc>Tg，生產(chǎn)上常用溫度為40-90  無定形塑料注射充模后無相轉(zhuǎn)變，故模溫高低主要影響充模時間長短，較低的模溫，冷卻快，生產(chǎn)效率提

31、高。PS熔融黏度較低，采用偏低的模溫Tc<Tg 。  10、*試述注射成型制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因及解決的方法。    答：（1）應(yīng)力產(chǎn)生的原因        一是由于溫度梯度產(chǎn)生的體積溫差應(yīng)力   殼層凝封內(nèi)部收縮應(yīng)力        二是由于分子解取向受到阻滯而產(chǎn)生取向應(yīng)力    流動取向凝結(jié)   &#