罐區(qū)安全操作規(guī)程

1、罐區(qū)安全操作規(guī)程一、目的為加強罐區(qū)操作的安全，防止事故的發(fā)生。二、范圍本規(guī)程對罐區(qū)的收發(fā)料、加溫、切水等各種作業(yè)進行了安全方面規(guī)范，本規(guī)程適用于有機及酸堿等化學品的原料儲存、成品儲存及進出料過程的安全操作控制。三、管理內(nèi)容1、日常安全管理1.1日常安全管理主要包括：罐區(qū)作業(yè)，罐區(qū)設備維護和罐區(qū)安全防護等操作管理，操作上應與其它崗位密切配合，搞好原料及其它產(chǎn)品的儲存和輸送，按規(guī)定進行加溫、切水、維修和計量等作業(yè)，搞好設備操作及日常維護，掌握罐內(nèi)料的動態(tài)，防止跑冒、串、漏、凍、火災等一切事故。1.2罐區(qū)作業(yè)嚴格按規(guī)定要求灌區(qū)SOP操作，每次作業(yè)前后，都必須憑單操作，檢查有關(guān)儲罐、管線、閥門等設備狀

2、況，在操作過程中，要注意檢查設備運轉(zhuǎn)使用情況和料的動態(tài)，每次操作都要做到“五要”：作業(yè)要憑證，流程要核對，設備要檢查，計量要準確，動態(tài)要掌握。1.3每天對罐區(qū)要按規(guī)定的巡檢路線定時、定點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.4每月倉庫主管應組織一次包括安全管理員、設備維修人員、灌區(qū)操作人員在內(nèi)的安全設備大檢查，檢查內(nèi)容包括：安全附件、下水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、工藝流程、機械設備等，搞好系統(tǒng)設備維護，保證系統(tǒng)安全生產(chǎn)。1.5每月對儲罐及附屬設備包括呼吸閥、人孔、計量孔、透光孔、靜電接地線、集水坑、消防設施等、儲罐周圍情況、工藝管線及排污系統(tǒng)等至少作一次全面檢查。雨天要勤查排水系統(tǒng)，靜電導出裝置有無松動脫落，每半

3、年聯(lián)系電工對靜電接地測一次電阻。1.6伴熱開汽前應先檢查管線和開關(guān)及疏水器，再緩慢開汽，正常后，把汽開大，通過出口開關(guān)來控制汽量，沿線檢查管線有無漏點，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。1.7冬季要加強防凍、防凝、保溫工作，要認真檢查儲罐的加溫、管線的伴熱、蒸汽的暢通等工作。2、原料及成品的接發(fā)安全操作（1）接到指令后，明確收發(fā)料種類及所進出罐號。防止誤裝造成重大質(zhì)量及安全事故。（2）檢查液位，確認罐容是否足夠，控制液位安全高度，確保安全生產(chǎn)。（3）操作人員開關(guān)閥門過程應平緩，不可過快，應防止閥門開過。（4）操作人員進入有機灌區(qū)時要先觸摸靜電球去除靜電，油罐車進入卸料前也要安裝靜電接地夾進行放電后方可卸料。

4、（5）進入灌區(qū)人員一律需遵守安全防護、安全告知牌上等安全規(guī)定。（6）收發(fā)完畢按要求應及時恢復流程并填好相應記錄。（7）儲罐料進出時應加強巡回檢查，巡檢應沿管道的走向看、聽、摸，不能漏過一處，特別對法蘭接頭，放空閥等更應詳細檢查，注意焊縫或罐底有無滲漏現(xiàn)象，要嚴加監(jiān)視，防止冒頂跑漏事故。3、儲罐保溫安全操作（1）冬季低溫時節(jié)接到儲罐保溫指令后，應對加溫儲罐確認后開操作。（部分儲料無需加溫）（2）崗位操作工操作時，先開疏水閥，然后緩慢打開蒸汽閥（不可突然開大），用少量的蒸汽先預熱加熱盤管并排出冷凝水。檢查冷凝水是否帶料，帶料存在蒸汽管道有漏點，需及時上報。（3）等正常后再開大蒸汽進口閥，控制儲罐溫度（手觸摸罐體，微熱即可，大概30至40度）。定時檢查蒸汽冷凝水，發(fā)現(xiàn)出水有料時，應及時查明原因。4、其它作業(yè)安全操作（1）如需打循環(huán)調(diào)和的，打循環(huán)時間按實際需要確定或按生產(chǎn)指令完成。（2）進灌清洗、維修等作業(yè)需申請，由安全部門簽發(fā)進灌許可證方可操作。（3）維修中需電焊或其它動火作業(yè)需申請，由安全部門簽發(fā)動火許可證方可操作。（4）灌區(qū)土建施工作業(yè)需申請，由施工單位簽署施工安全責任書方可進入。（5）灌區(qū)酸霧處理裝置及時添加堿液，保持其正常運轉(zhuǎn)的效果。不