水泥攪拌樁試樁方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上龍崗區(qū)協(xié)平路市政工程箱涵基礎(chǔ)水泥攪拌樁試樁方案一、工程概況根據(jù)本項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)，位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的路基(K0+290K0+320)段，河道兩側(cè)均有新近回填土，回填土成份為強(qiáng)風(fēng)化砂巖塊及粘性土，新近填土厚度約0-4m不等。此段分布有較厚(厚3.3-5.0m)的流塑狀淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，為高壓縮性土，具有流變性，有開挖易變形、成孔易縮徑等現(xiàn)象，力學(xué)性質(zhì)差。由于該段面積較小，設(shè)計(jì)采用水泥攪拌樁進(jìn)行路基加固處理；為驗(yàn)證方案可行性及施工技術(shù)參數(shù)，先進(jìn)行工程試樁。二、設(shè)計(jì)要求(1)水泥采用強(qiáng)度等級為32.5級及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥，水宜采用飲用水，使用非飲用水時須經(jīng)化驗(yàn)并符

2、合下列規(guī)定：硫酸鹽（以三氧化硫計(jì)）含量不超過2700mg/L；含鹽量不得超過5000mg/L；PH值不得小于4。(2)水泥攪拌樁采用雙管噴漿攪拌，采用四攪兩噴，樁徑600mm，應(yīng)進(jìn)入持力層至少50cm。(3)水泥攪拌樁中心間距為d=1.1m1.3m，呈梅花形布置。(4)水泥攪拌樁單樁承載力不小于120KN,處理后交工面處承載力需達(dá)到150KPa(d=1.1m)、120Kpa(樁間距1.3m)。樁體水泥土28d齡期的無側(cè)限搞壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa。三、施工人員安排和機(jī)械配置情況1、施工隊(duì)伍安排軟基處理施工專業(yè)性較強(qiáng)，安排專業(yè)的施工隊(duì)進(jìn)場進(jìn)行水泥攪拌樁的施工，人員配置情況如下表。施工人員配置表序

3、號工種水泥攪拌樁施工隊(duì)備注1管理人員22機(jī)長13操作員27司泵18記錄員19安全員110電工111合計(jì)92、機(jī)械配置主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1深層攪拌機(jī)PH-5D臺1攪拌樁施工2灰漿泵HB6-3臺1攪拌樁施工3灰漿攪拌機(jī)臺1攪拌樁施工4集料斗5m3個1攪拌樁施工5壓力機(jī)TYE-600臺1攪拌樁施工6汽車吊25t臺1起重作業(yè)7裝載機(jī)ZL50D臺1現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)8水準(zhǔn)儀S3臺1高程測量9全站儀TOPCON301臺1定位放樣10發(fā)電機(jī)組100kW臺1備用電源四、試樁目的水泥攪拌施工前先進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定以下施工參數(shù)：制漿工藝、水灰比、注漿壓力、攪拌鉆具下沉速度、提升速度

4、、攪拌遍數(shù)、單位時間注漿量、每延米注漿量（水泥摻量）等數(shù)據(jù)，試樁檢測完成后寫出試樁總結(jié)報告，報總監(jiān)辦審批通過后，作為水泥攪拌樁施工控制依據(jù)和操作規(guī)程，并按此嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行，最終保證水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。五、試樁方案在K0+290K0+320箱涵范圍內(nèi)選取代表性位置，進(jìn)行工程試樁。水泥攪拌樁采用水泥等級32.5R，每米用量暫定為60kg，水灰比0.45，水泥用量具體值根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)及現(xiàn)場試樁確定。樁體施工完后，要求28d樁身強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，單樁容許承載力不小于120kn。（一）試樁設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)樁長(m)：68.5m，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況達(dá)到持力層，以確定水泥攪拌樁長度是否符合設(shè)計(jì)長度。試樁根

5、數(shù)：7根施工方法：水泥攪拌樁采用4噴4攪工藝進(jìn)行施工，采用雙攪拌軸式噴漿深層攪拌機(jī)。單樁承載力(kN)：不小于120kN試樁位置：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及圖紙要求選擇一個位置七根樁成梅花型進(jìn)行試驗(yàn)。試樁水泥滲量：16%試樁配合比：室內(nèi)配比按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比，室內(nèi)配比的水泥漿水膠比控制在0.45-0.55。試樁水泥用量：第一、二根為70kg/m，第三、四、五根為75kg/m，第六、七根為80kg/m，以確定最佳的水泥用量。（二）水泥攪拌樁施工1、一般規(guī)定（1）現(xiàn)場應(yīng)“三通一平”，滿足樁機(jī)承重、運(yùn)輸和施工要求，應(yīng)查清地下管線、地下障礙物等情況并加以處理。（2）施工前，應(yīng)查清施工場地工程地質(zhì)情況及水

6、文地質(zhì)情況，施工場地和臨近區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)有建筑物（包括危房、精密儀器車間等）、地下管線及地下構(gòu)筑物等埋藏情況、施工現(xiàn)場上空高壓線及電話線路等情況。（3）樁位控制1）樁點(diǎn)施放應(yīng)根據(jù)樁位平面圖，用經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距確定各樁點(diǎn)位或采用全站儀定向及確距。2）鉆進(jìn)時樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（4） 樁機(jī)定位1）平面就位。放好樁位后,按樁的施工順序移動攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，鉆頭對中。2）調(diào)整樁機(jī)。雙向控制導(dǎo)向架垂直度，在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面均應(yīng)吊掛垂球，垂球質(zhì)量不小于2kg。根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移，用米尺測定攪拌軸垂直度，通過間接測定導(dǎo)向架垂直度來監(jiān)測樁身垂直度，可及時發(fā)現(xiàn)施工

7、時樁機(jī)是否傾斜。調(diào)整導(dǎo)向架垂直度，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般豎直度小于1%樁長。3）樁位復(fù)測。樁機(jī)就位調(diào)整好后，根據(jù)控制樁檢查鉆頭位置，樁位對中誤差不大于5cm。4）確定起鉆點(diǎn)、終鉆點(diǎn)。平面位置無誤后，進(jìn)行高程測量。在鉆頭落地的情況下，在樁機(jī)井架上準(zhǔn)確畫出每米的深度標(biāo)識線，標(biāo)識出“零起點(diǎn)”的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長資料，計(jì)算出終鉆時鉆桿長度，確定終鉆位置。（4）作業(yè)條件1）先平整場地，做好水泥儲存場地，在作業(yè)區(qū)域兩側(cè)開挖排水邊溝，保證雨季場地不積水。清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應(yīng)回填土砂，基礎(chǔ)底面（設(shè)計(jì)高程）以上宜預(yù)留500mm厚的土層；開挖基坑時，將上部質(zhì)

8、量較差樁段挖去。2）施工前在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準(zhǔn)確位置以確保水泥漿配合比。標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管送達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和鉆桿提升速度等施工參數(shù)。3） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)，確定最佳的攪拌次數(shù)、水泥漿的水灰比、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。成樁后28d后必鉆孔取芯檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度，樁身強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上。并作單樁載荷試驗(yàn)，要求單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于120kN。和交工面處復(fù)合地基承載力需達(dá)到150KPa(d=1.1m)、120Kpa(樁間

9、距1.3m)須待試樁成功（檢驗(yàn)合格后）后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。4）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、泵送漿液的時間等要有專人記錄，制拌好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時時應(yīng)降低等級使用。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到送泵前。5）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg，若小于上述質(zhì)量，不得進(jìn)行下一根樁的施工。（3）施工技術(shù)參數(shù)1）鉆進(jìn)速度：。2）提升噴漿速度：0.50.8m/min。3）噴漿量：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和成樁試驗(yàn)確定。4）攪拌轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)成樁試驗(yàn)

10、確定。5）送灰管的長度應(yīng)控制在60m內(nèi)。6）送灰管內(nèi)空氣壓力一般為0.20.4MPa，攪拌時P=0.3MPa，對含水率較大的軟土壓力應(yīng)降低至0.25MPa。7）停漿面：攪拌提升至距原地面50cm時，發(fā)送器（泵）停止向孔內(nèi)噴漿。（三） 預(yù)攪下沉開動灰漿泵，證實(shí)漿液從噴嘴噴出時啟動樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)噴漿攪拌并連續(xù)噴入水泥漿液。相關(guān)工藝參考值如下：鉆時速度，參考值V=0.50.8m/min；提升速度，參考值Vp=0.50.8m/min；攪拌速度，參考值VR=3050r/min；鉆進(jìn)、復(fù)攪與提升時管道壓力，參考值0.10.2MPa；噴漿時管道壓力，參考值0.20.4MPa；噴漿量，參考值30L/min。

11、鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計(jì)樁長或?qū)游缓?，原地噴漿半分鐘，再反轉(zhuǎn)勻速提升，深度誤差不得超過5cm。下沉鉆頭鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化及時換檔。（四） 拌制漿液（1） 單根樁所需的水泥漿盡量一次拌制完成。一次拌不完的，根據(jù)總量分次拌制完成。深層攪拌樁預(yù)攪下沉的同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。每根樁每次所使用的水泥漿量要均勻充足，使用時根據(jù)在水泥罐罐壁上焊接的每根樁（或每次）需用水泥漿的刻度線確定用漿量，確保水泥漿滿足配合比要求。通常水灰比控制在0.45，水泥漿相對密度要符合要求。（2）確定每米噴漿量。根據(jù)設(shè)計(jì)文件對水泥含量、樁徑的要求，通過成樁試驗(yàn)，確

12、定水泥漿的最佳水灰比、泵送時間和壓力、攪拌機(jī)提升和下鉆速度等參數(shù)，確定每米噴漿量。（五） 噴漿反轉(zhuǎn)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機(jī)及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計(jì)確定的提升速度，邊噴漿反轉(zhuǎn)攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌合，第一次提鉆噴漿應(yīng)在樁底部停留30s，進(jìn)行磨樁端，提鉆至工作基準(zhǔn)面下0.3m處，持噴30s后，停止攪拌和噴漿。（六） 重復(fù)攪拌下沉啟動攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，開始噴漿，同時使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度。下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止噴漿。（七） 重復(fù)攪拌提升重復(fù)反轉(zhuǎn)攪拌提升，一直提

13、升至地面。（八）取樣，做好樣品標(biāo)志保存養(yǎng)護(hù)好樣品，備檢。整理好樁頭。（九） 樁機(jī)移位施工完一根樁后，移動樁機(jī)至下一樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行施工。六、試樁效果檢驗(yàn)1、通過試樁確定水泥攪拌樁在工程范圍地層內(nèi)的適用情況。2、確定施工技術(shù)參數(shù)，包括選擇合理的攪拌時間、制漿工藝、水灰比、注漿壓力、攪拌鉆具下沉速度、提升速度、提升時鉆頭反轉(zhuǎn)速度、攪拌遍數(shù)、單位時間注漿量、每延米注漿量（水泥摻量）等數(shù)據(jù)，以確定大面積水泥攪拌樁施工的施工方法。3、試樁完成后進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)包括成樁質(zhì)量檢查，主要為樁身完整性檢測。4、根據(jù)試樁參數(shù)出具完整的試樁報告，上報監(jiān)理、設(shè)計(jì)及建設(shè)單位。七、施工注意事項(xiàng)施工前應(yīng)水泥

14、加固土室內(nèi)試驗(yàn)，根據(jù)被加固圖的性質(zhì)及單樁承載力要求確定水泥摻入比。按試樁確定的配比制備水泥漿，并存放在集料中。水泥漿的水灰比宜為0.450.55。攪拌頭預(yù)攪下沉?xí)r電機(jī)的工作不得超過60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當(dāng)送水泥稀釋土體以利鉆進(jìn)。施工中應(yīng)采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.20.4MPa。設(shè)備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，機(jī)架和鉆桿的垂直度偏差不大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，必須及時調(diào)整。鉆機(jī)樁位對中偏差不得大于5cm。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停滯時間不得超過2小時，若停滯時間過長，應(yīng)降低等級使用。嚴(yán)格

15、按照試樁確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率、減小水泥浪費(fèi)，盡量連續(xù)施工。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。如因故短時間停漿，應(yīng)漿攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5m以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌。如停漿10分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的下沉和提升速度，施工中如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員，以便及時采取補(bǔ)樁措施。另外還應(yīng)定期檢查攪拌葉的大小，如因磨損使葉片直徑小于設(shè)計(jì)樁徑時應(yīng)更換葉片。八、質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設(shè)

16、備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。1、人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場確定一名機(jī)長，制定詳細(xì)的操作手、機(jī)長、自檢人員崗位責(zé)任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從干部到職工都強(qiáng)化質(zhì)量意識，凡參加漿體噴射攪拌樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，對成型后的每根樁實(shí)行施工隊(duì)、項(xiàng)目部全過程工地自檢，全部合格后方可報請監(jiān)理組抽檢。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員對質(zhì)量具有一票否決權(quán)。2、設(shè)備漿體噴射攪拌樁機(jī)必須采用專用漿體噴射攪拌樁機(jī)，嚴(yán)禁采用粉噴樁機(jī)改裝。鉆頭應(yīng)

17、為雙十字鉆頭，嚴(yán)禁使用利用自重下沉和無位直接利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升的鉆機(jī)。輸送管長度一般不大于60，擺放平順，管道最大長度不得大于80，接頭最多不超過2個。每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄，打印處理深度，單位長度水泥漿用量，復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿段漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數(shù)據(jù)必須實(shí)時打印。所有的電流表、壓力表和電腦計(jì)量裝置等必須經(jīng)過計(jì)量部門的標(biāo)定認(rèn)可，每臺設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后，由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進(jìn)場設(shè)備準(zhǔn)許證后方可使用。3、材料只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中

18、使用的水泥應(yīng)經(jīng)過自檢后方可進(jìn)場，進(jìn)場后的水泥應(yīng)按批進(jìn)行報檢，報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。用水泥庫保管水泥，水泥庫四周設(shè)排水溝，防止水泥受雨淋導(dǎo)致受潮、結(jié)塊。建立水泥臺帳審核簽認(rèn)制度，臺帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點(diǎn)號等。漿體噴射攪拌樁機(jī)的水泥必須由機(jī)長領(lǐng)取并編號，同時必須由旁站人員現(xiàn)場核實(shí)后簽認(rèn)，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號。4、施工過程質(zhì)量控制施工前應(yīng)繪制攪拌樁平面布置圖，對攪拌樁進(jìn)行統(tǒng)一編號，按編號進(jìn)行施工，防止漏樁。建立的水泥用量臺帳審核簽認(rèn)制度，臺帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點(diǎn)號等。水泥必須由機(jī)長領(lǐng)取并編號，同時必須由旁站人員現(xiàn)場

19、核實(shí)后簽認(rèn)，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號。每天認(rèn)真校核樁機(jī)的領(lǐng)料數(shù)量及施工樁位，檢查樁機(jī)的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機(jī)完成的漿體噴射攪拌樁延米數(shù)量是否相符，并復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。每日的施工原始記錄應(yīng)交現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人核查，正確無誤后，交現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查簽認(rèn)。嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保濕噴樁長度和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求。漿噴樁要穿透軟透土層到達(dá)強(qiáng)度相對較高的持力層深入土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)值來確定，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)時電流表的讀數(shù)明顯上升，說明已進(jìn)入硬土層，如能持續(xù)50cm以上則說明已進(jìn)入持力層。如軟土層厚度與設(shè)計(jì)樁長不符時，應(yīng)遵

20、循以下原則：如達(dá)到設(shè)計(jì)樁長軟土層仍未穿透時，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入持力層50cm為止；如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長在已探明確已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層1.0。鉆機(jī)提升時管道壓力不宜過大。在成樁過程中，如發(fā)生斷電、卡鉆等外在因素影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長度不宜小于1.0。對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏，不得采用受潮成塊的水泥，其直徑以4953毫米為宜。在邊坡附近施工時，應(yīng)采取措施確保邊坡的穩(wěn)定。九、安全保證措施（1）推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的照明、安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。（2）施工機(jī)械設(shè)備使用前進(jìn)行安全檢查，加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具備完好的安全裝置。所有機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。機(jī)械設(shè)備按照規(guī)定周期進(jìn)行檢修和例行保養(yǎng)。（3）為保證