防止鍋爐非計劃停運措施(一)

1、鍋爐防止非計劃停運措施防止爆管的措施 機組運行期間，重點做好以下工作：1密切監(jiān)視鍋爐“三管”溫度測點數(shù)據(jù)變化，根據(jù)鍋爐負荷變化確定測點溫度變化范圍，杜絕受熱面超溫運行。2爐膛蒸汽吹灰器投入運行之后，全面檢查吹灰器運行情況，確保吹灰器吹掃完畢后，吹灰管全部退出爐膛，以免過度吹掃損傷受熱面管壁。3檢查鍋爐本體所有人孔門、觀火孔、打焦孔門是否全部關(guān)嚴，防止漏風造成受熱面管壁吹傷。機組停備期間，重點做好以下工作：檢查過熱器：1檢查過熱器懸吊管和支吊架的受力情況，受力應(yīng)均勻，不合適的應(yīng)進行調(diào)整。2檢查過熱器磨損及脹粗、腐蝕、過熱情況，如超標應(yīng)更換新管。3割管檢查過熱器管內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，腐蝕及結(jié)垢嚴重

2、的應(yīng)進行相應(yīng)處理。4檢查過熱器定位管、冷卻夾管、定位卡板、管夾、防磨罩等是否完好，有無脫開，變形缺陷，并進行修復(fù)。5檢查過熱器減溫器，檢查其內(nèi)套筒、噴嘴及固定螺絲完整情況，有裂紋及脫落情況應(yīng)換新。檢查水冷壁：1檢查水冷壁管過熱、脹粗情況：重點檢查燃燒器附近管屏等水循環(huán)不良區(qū)域、爐膛熱負荷最高區(qū)域、局部管壁過熱處、二次風噴口、吹灰器孔附近、打焦孔四周及水冷壁折焰角處下部等容易發(fā)生過熱和漲粗的部位2水冷壁膨脹系統(tǒng)檢查：重點檢查水冷壁上、下聯(lián)箱及爐墻膨脹指示器是否牢固，指針刻度盤冷態(tài)時指針應(yīng)指到零位，否則應(yīng)核定零位，檢查水冷壁水平剛性梁、平衡桿、垂直剛性梁膨脹有無卡阻及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。3

3、水冷壁管屏密封結(jié)構(gòu)檢查：檢查鰭片與管子對接焊縫及熱影響區(qū)是否有裂紋，檢查上下左右管屏之間水冷壁聯(lián)接結(jié)構(gòu)焊縫有無脫焊、開裂缺陷，檢查冷灰斗及折焰角處與側(cè)水冷壁密封焊縫有無拉裂、漏風磨損等缺陷，爐頂、折焰角、燃燒器冷灰斗各部位支吊架檢查，支吊架應(yīng)完好、無松動、脫落現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4檢查水冷壁管子內(nèi)壁結(jié)垢及腐蝕情況：在熱負荷最高區(qū)域進行割管取樣檢查，取樣管送至電科院進行金相組織變化及機械性能分析，并根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)措施。5聯(lián)箱檢查：切割水冷壁聯(lián)箱手孔端蓋，檢查聯(lián)箱內(nèi)結(jié)垢及腐蝕情況，及時消除結(jié)構(gòu)及腐蝕等缺陷。檢查省煤器：1宏觀檢查管子外型磨損、腐蝕情況，即有無局部脹粗、凹陷、腐蝕、傷痕、重

4、皮、過熱、磨損等，磨損超過壁厚的的1/3應(yīng)進行換管。重點檢查煙氣最先接觸的13排管子，蛇形管彎頭外側(cè)容易形成“煙氣走廊”的部位，靠墻部位管子，煙氣流速和濃度相對較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)的管子，人孔門、吹灰器孔附近的管排，高、中溫段省煤器連接管彎頭的迎風面。2對金屬檢測段管子進行割管取樣檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)措施。3檢查管排及管子防磨裝臵，有脫落、鼓起、歪斜、變形的應(yīng)進行更換和校正。4測量管子的脹粗情況：用測厚儀測量管子漲粗情況，漲粗超標的應(yīng)進行更換。防止風機故障的措施: :送風機：1每天對風機的溫度和振動值進行檢查并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常變化立即組織分析和排查，并對相關(guān)問題進行處理。2嚴格執(zhí)行送

5、風機軸承的定期加油制度，每次補充潤滑脂的日期和數(shù)量做好記錄。3每天對液壓油站進行檢查：確保油溫、油位、油質(zhì)正常；對油泵的運行狀況進行檢測，保證壓力穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)良好無異音；檢查油管路各接頭密封良好無嚴重大滲漏現(xiàn)象；檢查油冷卻器的運行狀況，確保冷卻風扇正常運轉(zhuǎn)，冷卻水系統(tǒng)循環(huán)良好無堵塞。4每天對動葉執(zhí)行機構(gòu)各連接部件進行檢查，確保連接牢固無松脫現(xiàn)象，傳動部分靈活無卡塞。5定期對送風機入口風道進行檢查，確保入口檢查孔閉鎖完好，不發(fā)生異物進入風道損壞風機的事件。6定期對出入口風道的支吊架進行檢查，確保支吊架完好、牢固。7定期對出入口擋板執(zhí)行器的傳動部件進行檢查，確保連接牢固、運轉(zhuǎn)靈活，無松脫及卡塞現(xiàn)象。

6、8充分利用停機檢修的機會，對風機內(nèi)部組件進行認真的檢修，更換必要的零件，確保葉片、輪轂、液壓缸組件、軸承箱組件等完好；檢查機殼及出入口風道的支撐，對磨損的焊口進行修補，磨損嚴重的支撐應(yīng)予以更換，從而確保其牢固。引風機：1每天對風機的溫度和振動值進行檢查并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常變化立即組織分析和排查，并對相關(guān)問題進行處理。2每天對軸承室進行認真檢查，確保軸承運行平穩(wěn)無異音，油質(zhì)、油位以及油環(huán)的運轉(zhuǎn)狀況良好，確保軸承得到可靠的潤滑。3每天對風機的冷卻水系統(tǒng)進行檢查，確保循環(huán)良好，管路閥門和連接法蘭無嚴重的滲漏現(xiàn)象。4每天對出入口擋板的執(zhí)行機構(gòu)進行檢查，確保各部件連接牢固，運轉(zhuǎn)靈活無卡塞。5定期對出

7、入口風道的支吊架進行檢查，確保所有支吊架良好、牢固。6針對季節(jié)性氣候變化做好引風機室附屬設(shè)施的檢查和維護，冬季要做好引風機室暖氣的檢查，確保循環(huán)良好，無滲漏現(xiàn)象；夏季環(huán)境溫度升高，要加強引風機室的通風，避免因環(huán)境溫度影響風機的正常運行。7充分利用停機檢修的機會對風機內(nèi)部組件進行認真的檢修，清理軸承室防止空預(yù)器故障1在投運時要充分的暖管，檢查汽管、疏水管、閥無泄漏和漏風。2保溫良好，停運時要開就地疏水須排盡。3防止發(fā)生管路汽水沖擊。防止空壓機系統(tǒng)故障1檢查儲氣罐前的壓縮空氣設(shè)備及管路的嚴密性，無漏氣點。2定期檢查空壓機的油位，并及時停機補充至正常刻度。3定期對油氣桶、后部冷卻器及水分離器放水，至

8、少每班一次。4每1000小時定期清理進氣濾清器塵埃（方法是用低壓的空氣從空濾器內(nèi)向外吹出）5嚴密監(jiān)視排氣溫度在40以下。6新機第一次運行500小時左右即需要更換油過濾器，之后一般3000小時更換一次。7潤滑油系統(tǒng)的油過濾器的壓差指示燈亮?xí)r，或一般運行3000小時須更換油過濾器。8若空壓機出口壓縮空氣的含油量超過5PPm時，或運行3000-4000小時，須更換細油分離器的濾芯。9潤滑油初次更換在壓縮機運轉(zhuǎn)1000小時左右，而后一般每2000小時更換。視具體情況，可縮短換油周期。10定期檢查疏水器工作正常。11定期檢查并更換各油水分離器、精密過濾器、超精密過濾器的濾網(wǎng)。日常維護1在啟動空壓機前，首

9、先檢查油箱油位，若油位太低，則需適量加同牌號油后再啟動空壓機；若加油頻繁，油量消耗過大則表明油路系統(tǒng)可能有問題，這時需對管、罐是否泄漏、回油管路是否暢通、除油芯是否擊穿等進行檢查，找出耗油原因，排除故障后，方可啟動空壓機。2當空壓機正常運行或雖已停機卻仍有壓力時,不得拆卸空壓機上的任何零部件,每月清洗干燥機自動排水閥一次.3空壓機運行500小時后的保養(yǎng)3.1空氣濾芯及前置過濾網(wǎng)取下清潔,用低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈.3.2更換油細分離器.4空壓機運行1000小時的保養(yǎng)4.1清潔空氣濾芯.4.2檢查進氣閥動作、拉桿及活動部位，并加注油脂。4.3檢查油過濾芯或更換.4.4新機500小時第一次換油.

10、5運轉(zhuǎn)2000小時或6個月5.1檢查觀油鏡,必要時拆下清洗.5.2更換潤滑油并清除油垢.6運轉(zhuǎn)3000小時或一年6.1清洗進氣閥、冷卻器，更換“O”形環(huán)，加油潤滑脂。6.2檢查三向電磁閥.6.3檢查泄放閥6.4檢查油細分離器是否阻塞.6.5檢查壓力維持閥.6.6更換空氣濾清器、油濾芯。6.7電動機加注潤滑脂.6.8檢查起動器之動作.6.9檢查各保護差壓開關(guān)是否動作正常.7每20000小時或4年7.1檢查或更換機體軸承及油封,調(diào)整間隙.7.2測量電動機絕緣,應(yīng)在1M以上.8.避免長期空載運轉(zhuǎn)。8.2關(guān)閉后待3分鐘再重新開機，避免間斷切換，造成壓縮機跳閘。8.3每班檢查自動排水器，以免堵塞而失去排水作用。8.4清洗排水器時，使用肥皂沫清洗即可，禁止使用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶劑。8.5每三個月應(yīng)清洗冷凝器一次。防止布袋除塵器故障1每天：對各輸灰絞龍的吊掛軸承進行加牛油，正常情況下每天一牛油杯。2每周一：對各卸灰閥齒輪箱進行加油，油質(zhì)為68號齒輪油。對各提升閥、旁路閥閥桿進行抹油（普通牛油即可）。3每月：對所有的進出風