污水頂管專項(xiàng)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄蘭州西站城市配套二期西津西路下立交工程管線遷改污水頂管施工專項(xiàng)方案一、編制說明 1、編制目的蘭州西客站城市配套二期西津西路下立交工程是蘭州市軌道交通工程的重要組成部分。西津西路下立交全長(zhǎng)1650米，在下立交主體設(shè)計(jì)中有2處設(shè)備用房，為保證工程的順利施工，需將現(xiàn)有道路中管線進(jìn)行改移，其中在K1+620K1+660段設(shè)備用房區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)狀DN800污水管道影響主體施工，本次施工中擬將設(shè)備間區(qū)域的DN800污水管道采取頂管施工工藝局部向南進(jìn)行遷改，特編制本專項(xiàng)方案。2、編制依據(jù)（1）混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）（2）市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)

2、定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）（3）頂管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（4）頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范（試行）（5）本工程設(shè)計(jì)圖紙二、工程概況現(xiàn)狀西津西路南側(cè)距中15.8米有一道污水管道，管徑DN500DN800，其中K0+240K0+640段污水管道為DN500鋼筋混凝土管，流向自西向東；K0+640K1+890段污水管道為DN800鋼筋混凝土管，流向自西向東。西津西路下立交主體在K0+480K0+580、K1+620K1+660兩個(gè)區(qū)間各有一處設(shè)備用房，墻體靠近污水管道，為保證主體施工，擬將此兩段的管道向南側(cè)進(jìn)行平移改遷，其中K0+590K0+240為DN500管道，采取開挖的形式向南側(cè)平移8米，接入土門墩車站已遷改

3、完成的污水管道；K1+610K1+670采取頂管的方式向南側(cè)平行遷移8米，平行頂進(jìn)60米后，斜向與原有管道碰接，全長(zhǎng)約85米，砌筑檢查井4座。如下圖2.1、圖2.2：K0+590K0+240開挖改移示意圖 圖2.1K1+670K1+610頂管改遷示意圖 圖2.2三、主要工程數(shù)量表DN800鋼筋混凝土頂管：85米工作井開挖2處：6m×6m×5m×2=360m3接收井2處：3m×3m×5m×2=90m3內(nèi)1.1m×1.1m矩形鋼筋混凝土檢查井4座內(nèi)1.1m×1.1m鋼筋混凝土蓋板4塊80重型鑄鐵井圈井蓋4套四、主要工程

4、措施及控制要點(diǎn)4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1施工前根據(jù)工作井位置進(jìn)行測(cè)量放線，確定工作井開挖范圍及管道中線，并根據(jù)管線調(diào)查結(jié)果核實(shí)坑井周圍對(duì)開挖中可能遇到的管線進(jìn)行交底，并制訂管線保護(hù)措施。4.1.2根據(jù)工作井寬度及深度，采用挖掘機(jī)分層進(jìn)行土方挖掘，坑經(jīng)較深時(shí)采取分層放坡的方式進(jìn)行開挖，挖出的土方全部清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁坑井周圍堆土。4.1.3 準(zhǔn)備頂管工程所需的機(jī)械設(shè)備機(jī)具等，做好坑壁背墻加固準(zhǔn)備工作。4.1.4 頂管施工工藝流程：圖4.14.2工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量4.2.1 施工前須將管線的中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引至工作坑附近，并作上標(biāo)記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用全站儀（標(biāo)稱精度不低于2）

5、引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線。4.2.2將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀（精度指標(biāo)不低于3mm）引入工作坑的底部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量的地方設(shè)置。4.2.3工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對(duì)并保證準(zhǔn)確。4.2.4對(duì)中心樁設(shè)置可靠的延長(zhǎng)樁，延長(zhǎng)樁設(shè)置時(shí)采用2全站儀用正倒鏡實(shí)施，結(jié)果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。4.2.5檢查、校對(duì)各種測(cè)量?jī)x器及工具均經(jīng)權(quán)威堅(jiān)定部門檢測(cè)，切在檢測(cè)期內(nèi)使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過了檢測(cè)期的絕對(duì)不許使用。4.2.6每鎬頂進(jìn)300mm，每頂進(jìn)一鎬用全站儀復(fù)核管中心線位置、水準(zhǔn)

6、儀測(cè)量流水面高程一次。下完一根管后用全站儀及水準(zhǔn)儀核測(cè)一次中心及管高程。每天做好現(xiàn)況地面沉降施測(cè)，早晚一次做好測(cè)量記錄。4.2.7全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。4.3 工作坑及接收坑施工4.3.1 工作坑開挖工作坑開挖應(yīng)采取人機(jī)配合的方式進(jìn)行，根據(jù)頂管位置確定工作坑的尺寸，先對(duì)表面道路結(jié)構(gòu)層等進(jìn)行拆除，明確下部管線情況，采取有效的管線保護(hù)措施，人機(jī)配合進(jìn)行坑井開挖。機(jī)械在開挖中先對(duì)表面土層進(jìn)行挖運(yùn)，開挖深度達(dá)到2.53米后，挖機(jī)無法進(jìn)行下層土體開挖，采取人工配合的方式進(jìn)行剩余土方的挖掘，采用吊籃等方式將土方清運(yùn)出地表。4.3.2 工作坑尺寸工作

7、坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備的操作間距?？拥组L(zhǎng)、寬尺寸可按如下公式： 底寬W=D+（2.43.2） 式中：W工作坑寬度（m） D被頂進(jìn)管子外徑（m） 底長(zhǎng)LL1+L2+L3+L4+L5式中L工作坑底長(zhǎng)（m） L1管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，混凝土管一般留0.3m L2每節(jié)管子長(zhǎng)度（m） L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.01.5m L4千斤頂長(zhǎng)度（m） L5后背所占工作坑厚度（m）考慮到本工程中，工作坑中將分別進(jìn)行縱向頂進(jìn)及斜向頂進(jìn)，工作坑內(nèi)徑尺寸設(shè)置為6米×6米，檢查井內(nèi)徑為1.5米。4.3.3 工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固4.3.3.1導(dǎo)軌作

8、用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用20號(hào)槽鋼或工字鋼做導(dǎo)軌。4.3.3.2 工作坑的基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況需要，工作坑完成施工后再進(jìn)行檢查井的施工砌磚。故此選用砼基礎(chǔ)形式按檢查井施工圖要求進(jìn)行，砼的強(qiáng)度為C25，厚度為20cm。如有配筋，并按檢查井基礎(chǔ)要求配置鋼筋。4.3.3.3 兩導(dǎo)軌的間距計(jì)算： B=(D02-D2)1/2 式中：B基坑導(dǎo)軌兩軌之間的寬度，m；D0頂進(jìn)管道外徑，m；D 頂進(jìn)管道內(nèi)徑，m。 B=0.53m4.3.4 頂管工程學(xué)參數(shù)確

9、定頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。4.3.4.1 工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料。軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。在計(jì)算頂力時(shí)，要考慮適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。4.3.4.2 計(jì)算總頂力的理論公式和驗(yàn)算公式：P=Kf（2Pv+2PH+Po）+RAPv=r×h×D×ePH=r(h+D/2)DLtg2(45o-/2)P=n×G×L式中：P=計(jì)算總頂力（T） K=安全系數(shù) 取1.5 Pv

10、=管頂上方的土壓力 F=管壁與土層的摩擦系數(shù) 取0.25 PH=管側(cè)的土壓力 R=管前阻力（因工作面穩(wěn)定，取50t/m2） A=基礎(chǔ)面積 r=土動(dòng)密度1.85 h=頂管上方土的高度（m） D=頂管外徑（m） L=頂管長(zhǎng)度（m） =內(nèi)摩擦角 G=Po n=土質(zhì)系數(shù) 取3.5通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土之間加泥漿套減阻、管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔等。頂管阻力為以上二種不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.5倍左右儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為600t。4.3.4.2 后背墻本工程由于管道管徑較大，坑井較深，且該區(qū)域地質(zhì)土層為濕陷性黃土地層，管道頂進(jìn)過程中，對(duì)墻體局部側(cè)壓力較大，為保證墻體穩(wěn)定及施工作業(yè)

11、人員人身安全，擬澆筑鋼筋混凝土背墻，墻體厚度400mm，墻體中加設(shè)3層16200鋼筋網(wǎng)片，采用C25混凝土澆筑成型。圖4.24.3.5 頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。4.3.5.1 千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用2臺(tái)300t液壓千斤頂。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用并列式，頂力合力與 管壁反作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶， 造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)。采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4-1/5處為宜。4.3.5.2 高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作。選用額定壓力為52Mpa的ZB-500注塞泵，經(jīng)分配

12、器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。4.3.5.3 頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬運(yùn)。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。4.3.5.4 其他設(shè)備 工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用20號(hào)工字鋼梁，上鋪鋼筋網(wǎng)片。工作坑井口處安裝一個(gè)滑動(dòng)平臺(tái)， 作為下管及出土使用。在平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。 工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。4.3.6 挖土與頂進(jìn)頂管施工工藝流程測(cè)量控制 工作井施工 頂管設(shè)備安裝 始頂 管道頂進(jìn) 頂至終點(diǎn)處 回

13、填加注水泥漿 設(shè)備拆除4.3.7 頂進(jìn)施工頂進(jìn)施工主要利用工具頭在管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，起操作過程如下：4.3.7.1 安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。4.3.7.2 停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。4.3.7.3 添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。4.3.7.4 卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混凝土管借口處放一圈止水膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。頂管管節(jié)接頭形式及防水措施由于本管道為污水管道，為防止污

14、水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。本工程砼管采用“F”形接頭形式，接頭內(nèi)用止水膠圈止水。4.3.8 頂管工作面排水頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進(jìn)行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。 4.3.9 管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。4.3.10 頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑 管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外抹防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。4.3.11 測(cè)量與糾編4.3.11.1頂管測(cè)量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀

15、。 測(cè)量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20-50cm/次，正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)80cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。中心線測(cè)量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個(gè)垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管道前端的中心刻度，若與中心刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。 高程測(cè)量：在工作坑內(nèi)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支在頂面鐵架上，測(cè)量管底前端的高程。4.3.11.2 頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差15mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。4.4 鋼筋砼檢查井施工4.4.1

16、測(cè)量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的坐標(biāo)、相對(duì)位置和高程準(zhǔn)確地測(cè)定檢查井的中線、標(biāo)高，經(jīng)核對(duì)無誤后方可進(jìn)行施工。 4.4.2 井地基處理當(dāng)井底板直接坐于卵石層上，不做地基處理，找平后直接做井墊層砼，當(dāng)井底板直接坐于黃土狀粉土層上時(shí)，自上而下做原土翻夯300mm，上鋪300厚3：7灰土，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，底板外邊緣每邊擴(kuò)出500mm。4.4.3 鋼筋籠制作鋼筋籠制作時(shí)，縱向鋼筋預(yù)先綁扎、點(diǎn)焊好，形成有一定剛度的鋼筋籠，即在內(nèi)側(cè)配設(shè)鋼筋內(nèi)環(huán)，并與縱向鋼筋點(diǎn)焊。4.4.4 模板支設(shè)模板采用鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)加工好后，在井內(nèi)安裝。4.4.5 砼澆筑砼采用C30混凝土，混凝土分兩次澆筑成型，施工中采用插入式振

17、搗器振搗。砼采用混凝土輸送灌車運(yùn)輸，經(jīng)漏斗、串筒入模。第一次澆筑50cm，其余一次澆完。4.4.6 蓋板及井蓋安裝蓋板砼采用C25混凝土現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，井圈砼采用C25混凝土，重型球墨鑄鐵防盜井蓋、蓋座成套運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)汽車吊吊裝。4.4.7 踏步井室內(nèi)的踏步采用成品塑鋼踏步，其尺寸應(yīng)符合規(guī)定。4.4.8 井簡(jiǎn)砌筑當(dāng)蓋板吊裝安裝好后，進(jìn)行井簡(jiǎn)澆筑。4.4.9 鋼筋砼檢查井施工工藝流程施工放樣澆筑砼墊層定位放線鋼筋綁扎，模板支設(shè)、踏步預(yù)埋井身澆筑驗(yàn)收配合比設(shè)計(jì)原材料檢測(cè)基礎(chǔ)處理蓋板吊裝蓋板預(yù)制運(yùn)輸井簡(jiǎn)澆筑吊裝井蓋、蓋座運(yùn)輸管底澆筑管子與井連接、抹面鋼筋混凝土檢查井施工工藝 圖4.34.5 閉水試驗(yàn)管道施工完

18、成后需做閉水試驗(yàn)。按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，管徑D700時(shí)，每個(gè)井段之間均需做閉水試驗(yàn)；當(dāng)管徑D700時(shí)，每三個(gè)井段抽查一個(gè)井段做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道回填土之前進(jìn)行。試驗(yàn)前，用1：3水泥砂漿在試管段兩端砌24厚度的磚堵并抹面密封（下游磚堵有帶閥門的放水管），待養(yǎng)護(hù)23天達(dá)到一定強(qiáng)度后，向上游井內(nèi)放水使管段串水，同時(shí)檢查磚堵、管道、井身，有無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡12晝夜，使管壁吸水飽和。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。如檢查井高不足2m時(shí)，以檢查井高為準(zhǔn)。管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，并進(jìn)行管道閉水試壓合格后才允許進(jìn)行回填。4.6 檢查井回填回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，

19、不得回填淤泥、腐殖土、有機(jī)物和凍土，回填中不得含有石塊、磚、木塊及其他硬物體，回填壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。4.7 管道安裝質(zhì)量要求和施工要點(diǎn)4.7.1質(zhì)量要求管道安裝質(zhì)量要求，必須符合下列要求：4.7.1.1 縱斷高程和平面位置準(zhǔn)確，對(duì)高程應(yīng)嚴(yán)格要求；4.7.1.2 接口嚴(yán)密堅(jiān)固。4.7.1.3 管材必須具有出廠合格證。管材進(jìn)場(chǎng)后，在下管前應(yīng)做外觀檢查（裂縫、缺損等）。4.7.2 施工要點(diǎn)下管、安管施工要點(diǎn)：基礎(chǔ)達(dá)到要求后，方可直接下管。下管前亦可在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子安裝好后，應(yīng)用干凈石子卡牢，并及時(shí)做管道支墩基礎(chǔ)。五、施工質(zhì)量保證措施1、竣工測(cè)量測(cè)出各管口高程及水平位置的數(shù)

20、據(jù)，填寫竣工測(cè)量資料。頂管施工外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定如下：（1）目測(cè)直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫。（2）頂管施工如遇塌方或超挖，土壁與管壁之間的空隙必須進(jìn)行壓漿、補(bǔ)實(shí)處理。2、建立健全由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；3、落實(shí)崗位責(zé)任制，在施工過程中做到各負(fù)其責(zé)，達(dá)到以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的目的；4、嚴(yán)格控制材料進(jìn)貨渠道，進(jìn)場(chǎng)材料都必須有合格證，重要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)施工、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須全部親自到場(chǎng)檢驗(yàn)，確定合格才可入場(chǎng)使用；5、頂進(jìn)施工時(shí)，頂進(jìn)記錄必須真實(shí)、清晰、完整。建立健全交接班制度。當(dāng)交接班時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)、發(fā)現(xiàn)的問

21、題及處理情況。6、提高施工及操作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)在頂管施工中的動(dòng)態(tài)管理。頂進(jìn)施工必須認(rèn)真執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定。7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求與頂管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工及驗(yàn)收，及時(shí)收集施工資料。施工資料要做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)。 頂管允許偏差 表1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線D150030每節(jié)管1測(cè)量并檢查記錄2位移D1500503管內(nèi)底高程D1500+10-20每節(jié)管1水準(zhǔn)儀測(cè)量4D1500+20-405相鄰管間錯(cuò)口D150010每個(gè)接口1用尺量6D1500207對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口30對(duì)頂接口1用尺量 頂管工作坑允許偏差 表2序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允 許 偏 差檢 驗(yàn) 頻 率檢 驗(yàn) 方

22、 法范 圍點(diǎn) 數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L13導(dǎo)軌高程+3，01用水平儀測(cè)中線位移左3，右31用經(jīng)緯儀測(cè)8.質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。9. 工作坑拆除9.1 拆除工作坑時(shí)按安全技術(shù)交底要求進(jìn)行。拆除工作坑支撐時(shí)設(shè)專人指揮，自下而上逐層進(jìn)行，并按安全技術(shù)交底要求及時(shí)回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐。9.2 拆除工作坑支撐作業(yè)中，無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施1、臨時(shí)用電危險(xiǎn)源控制措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)用電安裝嚴(yán)格實(shí)行三相五線制，即TNS供電系統(tǒng)且按規(guī)定工作零線和保

23、護(hù)零線用不同顏色分開，不符合要求嚴(yán)禁使用。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)供電逐級(jí)漏電保護(hù)，漏電開關(guān)定期進(jìn)行檢測(cè)，開關(guān)定值必須與負(fù)荷相匹配。 （3）各種電力設(shè)備嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘制。（4）為確保人身安全，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電不少于三處重復(fù)接地保護(hù)。（5）接地電阻不得大于4，重復(fù)接地不得大于10。（6）維修時(shí)遵循停電、驗(yàn)電、掛地線等技術(shù)措施，電源側(cè)開關(guān)懸掛安全警示牌并設(shè)專人看護(hù)。2、用電防護(hù)措施（1）設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)使用臨時(shí)用電配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器、固定電閘箱均應(yīng)設(shè)硬質(zhì)圍擋，懸掛“高壓危險(xiǎn)”、“非工莫入”等警

24、示標(biāo)志，保證門、鎖齊全有效。（3）施工中嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電器設(shè)備的安裝。施工電器做到三級(jí)供電兩極漏電保護(hù)的要求，并對(duì)電器設(shè)備的金屬外殼做好接零保護(hù)。（4）用電人員經(jīng)培訓(xùn)了解電器知識(shí)，其他人員嚴(yán)禁動(dòng)用電氣設(shè)備。電器設(shè)備使用前，必須由專業(yè)進(jìn)行檢測(cè)合格后方可使用。（5）搬遷或移動(dòng)電器設(shè)備時(shí)，切斷電源。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定使用安全電壓照明，在特別潮濕和易燃易爆場(chǎng)所，使用12伏安全電壓。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)必須晝夜有電工負(fù)責(zé)檢查巡視工作，并做好記錄。（8）作業(yè)中遇現(xiàn)況電纜必須保護(hù)起來，并及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的線路。（9）頂坑內(nèi)的照明電壓不得不得高于24伏潮濕時(shí)應(yīng)使用12伏。（1

25、0）檢查作業(yè)前，必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。（11）每班啟動(dòng)頂進(jìn)設(shè)備前，應(yīng)檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認(rèn)連接正確、無樓電、無漏油方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。嚴(yán)禁帶電、帶壓進(jìn)行設(shè)備檢查作業(yè)。3、安全用電防雨措施（1）雨季施工，電器設(shè)備有防雨設(shè)施，（苫蓋或支搭方雨棚），以防雨淋；（2）電閘箱安裝在平坦或地勢(shì)較高的場(chǎng)所，已防水淹發(fā)生危險(xiǎn)。（3）雨后對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行絕緣搖測(cè)，合格后方可使用。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用一類手持電動(dòng)工具。（5）雨后對(duì)電閘箱及漏電開關(guān)進(jìn)行檢測(cè) ，保證機(jī)構(gòu)靈敏可靠，不合格嚴(yán)禁使用。（6）潮濕場(chǎng)所使用照明燈具，必須使用12安全電壓；工具必須使用三類手持電動(dòng)工具。4、安全用電防火措施（1）施工用電

26、線路，嚴(yán)格按照負(fù)荷的大小，經(jīng)計(jì)算選擇導(dǎo)線，防止過負(fù)荷，致使導(dǎo)線過熱引起火災(zāi)。（2）專業(yè)人員認(rèn)真選擇合格的電器設(shè)備，按規(guī)范要求安裝，定期進(jìn)行檢查巡視，防止過載或短路引起火災(zāi)。（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電防火進(jìn)行定期檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患。5、基坑臨邊防護(hù)安全措施（1）基坑開挖前必須在施工區(qū)域外圍進(jìn)行有效圍擋，并設(shè)置人員出入口。（2）圍擋立柱必須要牢靠插入基礎(chǔ)土層中，并采用護(hù)欄板或者架桿等進(jìn)行不少于3道的橫向圍擋。（3）圍擋區(qū)域外側(cè)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并張貼行人、車輛注意安全等警示標(biāo)語。（4）夜間施工需采取有效照明措施，嚴(yán)禁采用簡(jiǎn)單照明器具，施工照明線路要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行配置，并委派專業(yè)電工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

27、巡視檢查。6、其他安全施工措施（1）安全生產(chǎn)目標(biāo)：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。 （2）安全保證體系：施工現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責(zé)任人，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，包括施工人員、安全員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)參加的現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并對(duì)違反人員進(jìn)行處罰。 （3）進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)工人進(jìn)行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動(dòng)。 （5）施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責(zé)任制度，要備足消防器具。 （6）上下工作坑必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護(hù)圈。

28、嚴(yán)禁運(yùn)輸料斗乘人。（7）頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度。（8）非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。（9）作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及報(bào)警方法。（10）作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向下拋扔。（11）在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。（12）作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物（管道）時(shí)立即停止作業(yè)，報(bào)告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。七、文明施工及環(huán)保措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)衛(wèi)保護(hù)的管理制度。 2、施工范圍要嚴(yán)格控制，不在范圍以外，搭設(shè)、臨設(shè)、停放機(jī)具、材料等。3、施工范圍內(nèi)的廢棄土方及

29、時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，周轉(zhuǎn)土方進(jìn)行表面灑水覆蓋處理，防止發(fā)生揚(yáng)塵污染，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建，圍擋上部安裝紅色警示燈。 4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5、嚴(yán)格禁止生產(chǎn)、生活污水亂到亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民、單位的環(huán)境。6、 防止粉塵（1）施工現(xiàn)場(chǎng)道路實(shí)施撒水防塵措施，以確保道路不揚(yáng)塵。（2）粉塵材料采取封閉措施，運(yùn)輸時(shí)防止遺撒，飛揚(yáng)。（3）運(yùn)輸車輛不能裝載過滿，車幫頂部拍實(shí)，并覆蓋苫布，以免沿路遺撒，進(jìn)出場(chǎng)地設(shè)專人清潔車輪。7、 防止噪音采取降噪措施：空壓機(jī)等采用防護(hù)棚隔離；夜間嚴(yán)格控制強(qiáng)噪音施工。8、 交通安全（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)圍欄，做到施工現(xiàn)場(chǎng)與社會(huì)嚴(yán)格區(qū)

30、分，確保施工與社會(huì)的安全。（2）施工過程中，做好交通疏導(dǎo)工作，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志、嚴(yán)禁非施工人員及車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，委派專人進(jìn)行道路交通引導(dǎo)工作，確保行人及車輛安全有序通行。（3）施工道路沿線各出入口暢通，并設(shè)明顯的標(biāo)志，防止發(fā)生任何交通事故。（4）施工人員穿越馬路，注意來往車輛。八、應(yīng)急預(yù)案1、組織措施針對(duì)工地實(shí)際情況，可能發(fā)生高空墜落、土方塌方、觸電、擦傷等傷情，制定有效的應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，成立安全應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，具體組織措施如下：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責(zé)任人，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目副經(jīng)理主管，包括施工員、安全員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)參加的的現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)

31、場(chǎng)及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，做好安全日檢記錄。（2）項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員堅(jiān)持全員安全教育制度，提高施工人員自我保護(hù)意識(shí)，同時(shí)將具體的安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到各職能部門，各作業(yè)班組具體到人，做到責(zé)任落實(shí)。（3）在開工前，項(xiàng)目部必須以書面和口頭形式向全體施工人員做安全教育和安全技術(shù)交底，對(duì)所有入場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育考核，考核要有記錄，達(dá)到要求并經(jīng)考核合格后方可參加施工。建立崗位責(zé)任制，以每坑為單位確定負(fù)責(zé)人。（4）施工過程中，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查實(shí)施情況，如遇與原地質(zhì)資料、原方案不符等情況，及時(shí)向技術(shù)部門報(bào)告及時(shí)采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)施工。在頂管施工中，每日的作業(yè)工具由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，合格后方可使

32、用。（5）施工人員嚴(yán)格按施工方案和安全措施進(jìn)行施工。護(hù)壁施工與土方掘進(jìn)施工的轉(zhuǎn)換必須按技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行。遇有異常情況（坍塌、地下水層、粘土面與地質(zhì)報(bào)告不符）先停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)部位，并及時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，不得擅自處理。（6）頂管的施工現(xiàn)場(chǎng)用圍擋將現(xiàn)場(chǎng)與外界隔離并設(shè)安全標(biāo)志，非施工人員不得進(jìn)入。施工人員進(jìn)入孔內(nèi)時(shí)，孔壁必須有防護(hù)措施，無安全防范措施任何人不得下孔。（7）現(xiàn)場(chǎng)管理人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁穿帶釘、易滑鞋進(jìn)行施工。作業(yè)人員應(yīng)不大于2小時(shí)輪崗一次。嚴(yán)禁孔口作業(yè)人員脫離崗位，裝卸土、料時(shí)間不超過1小時(shí)。（8）頂管開挖后，施工管理及作業(yè)人員要注意地面和周圍建筑物的變

33、化，管孔如靠近現(xiàn)況管線時(shí)，必須對(duì)現(xiàn)況管線采取加固措施后才能施工。挖孔過程中要加強(qiáng)對(duì)孔壁的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施處理。（9）施工操作人員需經(jīng)過專業(yè)考試合格。滿足身體健康，視覺、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常等條件后方可進(jìn)場(chǎng)施工。（10）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種保護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志，頂管工程未完，不得隨意搬動(dòng)和拆除。（11）如遇違章指揮作業(yè)時(shí)，施工人員有權(quán)拒絕施工。嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程的規(guī)定，不得冒險(xiǎn)蠻干。2、防高空墜落及物體打擊措施（1）頂管作業(yè)人員上下井孔，必須腰系安全繩使用梯子，嚴(yán)禁乘運(yùn)土工具上下。（2）下吊土斗時(shí)，孔上操作人員用哨鳴響，以提醒孔下人注意。人工提土?xí)r，提土工具選用柔性容

34、器，裝土不宜過滿，孔口上不得堆放零散雜物，防止雜物落下傷人。工具要裝在工具袋內(nèi)或其他防止墜落的器具內(nèi)用安全繩順下，嚴(yán)禁向頂管坑內(nèi)投擲任何物料。為保證井下操作人員的安全。（3）頂管現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋和安全標(biāo)志、警示燈，禁止非施工人員禁止入內(nèi),頂坑四周設(shè)不低于1.8米的護(hù)欄。施工人員離開現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將全部設(shè)備撤離，并設(shè)安全標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈，24小時(shí)設(shè)專人看護(hù)，防止外人墜入。（4）每日每班組作業(yè)前，設(shè)專人檢查提升工具、繩索、支架、是否存在安全隱患，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。（5）一旦出現(xiàn)物體打擊事故，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要積極組織人員進(jìn)行搶救，撥打120急救車搶救傷員，并向負(fù)責(zé)救援領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。救援領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后立即組織

35、人力、物力、車輛趕赴現(xiàn)場(chǎng)指揮搶救，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門報(bào)告。對(duì)傷員實(shí)行搶救：需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用車輛送往附近醫(yī)院對(duì)傷員進(jìn)行搶救。保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，以便對(duì)事故調(diào)查提供可靠證據(jù)。所涉人員不得擅自離開單位，隨時(shí)積極配合事故調(diào)查，提供事實(shí)證據(jù)。3、防觸電措施（1）現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)明線全部用支架架起。井內(nèi)照明電壓不得超過12伏，導(dǎo)線要完好無損，下班后由電工拉閘切斷電源。（2）操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套，濕手不能觸動(dòng)電源開關(guān)。電源線不能有破皮及漏電現(xiàn)象，所有用電設(shè)備均安裝漏電保護(hù)裝置。（3）各種電器設(shè)備和電力施工機(jī)械，其金屬外殼、支架和底座，按規(guī)定采取可靠的接零保護(hù)，同

36、時(shí)設(shè)置漏電保護(hù)裝置，實(shí)行三級(jí)配電、逐級(jí)漏電保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)、一閘、一箱、一漏制，動(dòng)力和照明分開。（4）吊裝機(jī)械吊臂及起吊物應(yīng)與高壓線路保持一定的安全距離，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（5）一旦發(fā)生觸電事故，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人積極組織有關(guān)人員指揮搶救：切斷有效電源；在來不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施：用絕緣物品將人、電撥離分開；采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭車送往附近醫(yī)院，重者及時(shí)做人工呼吸，或擠壓配合人工呼吸搶救，醒來送往附近醫(yī)院。及時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援組長(zhǎng)接到報(bào)告，立即組織人力，物力（擔(dān)架、鋪墊）、車輛、財(cái)力趕往事故現(xiàn)場(chǎng)，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近

37、醫(yī)院并及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。所涉人員不得擅自離開單位，隨時(shí)積極配合事故調(diào)查，提供真實(shí)證據(jù)。4、防塌措施（1）在正常頂管地段，可超越管端3050mm，在不良地段開挖超越管端距離不得大于30mm。嚴(yán)禁超挖。（2）在正常頂管地段，管頂部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管底部位1350范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉頂管地段，管子周圍不得超挖。（3）人工挖土頂管時(shí)，管前挖土人員應(yīng)在管內(nèi)操作。土質(zhì)不良，管前應(yīng)加工具管。嚴(yán)禁挖土人員在工具管外進(jìn)行作業(yè)。（4）人工挖土前，應(yīng)先將工具管刃口部位切入周邊土體中。挖土應(yīng)根據(jù)地層條件，輔助以必要的降水或注漿加固等措施。（5）當(dāng)頂管開挖面及管頂部位遇有粉細(xì)砂及砂礫石土層時(shí)，注漿加固土層，防止頂進(jìn)過程管前產(chǎn)生坍塌。加固范圍，管線全線加固。加固方式為在管道內(nèi)采用鉆孔方法15cm形成梅花狀，鉆孔高度距頂管上管壁15cm為宜，然后采用10cm花管伸入孔內(nèi)，便可注液加固土壤。(6) 土層加固采用灌注水玻璃漿液的措施。加固應(yīng)符合下列要求：對(duì)注漿原料進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試凝結(jié)時(shí)間、滲透半徑、酸堿度等指標(biāo)。漿液配制攪拌時(shí)，混合