精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義

1、精精 益益 生生 產(chǎn)產(chǎn)改變世界的生產(chǎn)方式改變世界的生產(chǎn)方式第第一部分一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系第二部分第二部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì)準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì)看板的種類、作用看板的種類、作用看板運(yùn)行的基本規(guī)則看板運(yùn)行的基本規(guī)則看板拉動生產(chǎn)的效果看板拉動生產(chǎn)的效果第三部分第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)基礎(chǔ)均衡化生產(chǎn)與單件流均衡化生產(chǎn)與單件流流程生產(chǎn)流程生產(chǎn)快速換型快速換型自動化與差錯預(yù)防自動化與差錯預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善多技能工培養(yǎng)多技能工培養(yǎng)第四部分第四部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)的實(shí)施準(zhǔn)時化拉動

2、生產(chǎn)的實(shí)施第五部分第五部分精益生產(chǎn)案例分析精益生產(chǎn)案例分析課程目錄課程目錄第一部分第一部分精益生產(chǎn)的理念精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系及技術(shù)體系PreviousProcessSubsequentProcess“ “Production Pull”“ “Withdrawal Pull”Material to StoreProduct to UserBuffer or Store5SPDCALeanProduction6JITTPMTPS個人效率個人效率個人批量生個人批量生產(chǎn)產(chǎn)流水流水線線總總效率效率亂流亂流 VS. 整流整流什么是什么是 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)? ?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史198

3、51985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組織了世界上年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組織了世界上1414個個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5 5年時間，耗資年時間，耗資500500萬美元，對萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。Lean Production “精益精益”一詞取一詞取“精精”字中的完字中的完美、周密、高品質(zhì)和美、周密、高品質(zhì)和“益益”字中字中的利和增加，更有的利和增加，更有“精益求精精益求精”的含義。的含義。 美美

4、國國豐豐 田田1896年杜里埃兄弟制造年杜里埃兄弟制造并銷售了并銷售了13輛四輪汽車輛四輪汽車1908年共有年共有485家汽車家汽車制造商制造商1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)汽車流水線生產(chǎn)1928年通用公司雪佛蘭年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬輛萬輛1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉剛剛發(fā)明了吉剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機(jī)豐田式木制織機(jī)”1930年豐田喜一郎剛剛開始研究年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動機(jī)開發(fā)汽車發(fā)動機(jī)1933年在豐田自動織機(jī)制作所設(shè)年在豐田自動織機(jī)制作所設(shè)立汽車部立汽車部1936年豐田年豐田AA型轎車初次問世

5、型轎車初次問世1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有只有4000輛輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較整整落后整整落后40年年 美美 國國豐豐 田田1950年美國工業(yè)勞動生年美國工業(yè)勞動生產(chǎn)率是日本的產(chǎn)率是日本的89倍倍每年人均生產(chǎn)汽車每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛輛1950年汽車制造業(yè)的差距年汽車制造業(yè)的差距至少相差至少相差10倍倍每年人均生產(chǎn)汽車每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較3232年后年后19821982年年19731973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一

6、次石油危機(jī)第一次石油危機(jī)世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長惟有豐田汽車?yán)?，仍然獲得了高額利潤惟有豐田汽車?yán)?，仍然獲得了高額利潤豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法方法超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式觀看日本豐田某零部件工廠觀看日本豐田某零部件工廠VCD，該廠建該廠建廠大約廠大約40多年，廠房陳舊、空間狹小，生多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通，但其生產(chǎn)效率產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通，但其生產(chǎn)效率是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平

7、是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達(dá)到達(dá)到3PPM超過了超過了6 。試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)高試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？案例分析一案例分析一通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探究通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探究TPS的奧秘的奧秘精益生產(chǎn)又被稱之為精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時化、單件流、全員品質(zhì)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時化、單件流、全員品質(zhì)

8、管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追時它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。求完美的歷程，也是追求卓越的過程。 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史企業(yè)在市場（企業(yè)在市場（WTOWTO）環(huán)境下的競爭要點(diǎn)有哪些？環(huán)境下的競爭要點(diǎn)有哪些？質(zhì)量質(zhì)量建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)

9、準(zhǔn)，目的在于集中全力滿足客戶要求。建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目的在于集中全力滿足客戶要求。質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會因?yàn)閮r格昂貴而無人問津，質(zhì)量不足的質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會因?yàn)閮r格昂貴而無人問津，質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無法滿足客戶需求，使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品。產(chǎn)品又無法滿足客戶需求，使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品。交貨速度交貨速度從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時間？客從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時間？客戶能否都對企業(yè)承諾的交貨期保持信任？戶能否都對企業(yè)承諾的交貨期保持信任？成本成本為了在市場上取得競爭優(yōu)勢，企業(yè)為了在市場上取得競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn)，并為利潤的獲得騰必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn)，

10、并為利潤的獲得騰出空間。出空間。企業(yè)在市場（企業(yè)在市場（WTOWTO）環(huán)境下的競爭要點(diǎn)有哪些？環(huán)境下的競爭要點(diǎn)有哪些？對需求變化的應(yīng)變能力在市場需求增長時，企業(yè)是否能充分滿足？在市場需求下降時，企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場能力。品種柔性企業(yè)能否為客戶提供多個品種的產(chǎn)品？客戶有沒有選擇甚至是定制的權(quán)力？新產(chǎn)品開發(fā)速度企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時間。精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)一、基本目標(biāo)一、基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此，工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利最大限度地獲取利潤潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。就成為精益生產(chǎn)

11、的基本目標(biāo)。二、終極目標(biāo)二、終極目標(biāo)精益求精，盡善盡美，永無止境地追求精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零七個零 ” ”(1)“(1)“零零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)( (產(chǎn)品產(chǎn)品 多品種混流生產(chǎn)多品種混流生產(chǎn)) )(2)“(2)“零零”庫存庫存( (庫存庫存 消減庫存消減庫存) )(3)“(3)“零零”浪費(fèi)浪費(fèi)( (成本成本 全面成本控制全面成本控制) )(4)“(4)“零零”不良不良( (品質(zhì)品質(zhì) 高品質(zhì)高品質(zhì)) )(5)“(5)“零零”故障故障( (維修維修 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率提高運(yùn)轉(zhuǎn)率) )(6(6)“)“零零”停滯停滯( (交付交付 快速反應(yīng)、短交期快速反應(yīng)、短交期) )(7(7)“)

12、“零零”災(zāi)害災(zāi)害( (安全安全 安全第一安全第一) )生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 低產(chǎn)量低產(chǎn)量 高技術(shù)工人高技術(shù)工人 大批量同品種大批量同品種 剛性設(shè)備剛性設(shè)備 生產(chǎn)按照工藝生產(chǎn)按照工藝 集中分類集中分類 生產(chǎn)按照產(chǎn)品生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類集中分類 質(zhì)量穩(wěn)定質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高 注重員工技能注重員工技能 建立在同步化批建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫存應(yīng)周期和庫存 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率的利用率 強(qiáng)調(diào)客戶需求強(qiáng)調(diào)客戶需求 零缺陷零缺陷 整個價值鏈和整個價值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng)反應(yīng) 精益概念在非

13、精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個供應(yīng)鏈中普個供應(yīng)鏈中普及及 特性特性單件生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝工藝簡單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的簡單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)零部件，通用工具設(shè)備備復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床。在改制新產(chǎn)品用機(jī)床。在改制新產(chǎn)品時要花費(fèi)很多時間與錢時要花費(fèi)很多時間與錢高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。準(zhǔn)尺寸的零部件總成。相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品品勞動勞動力力高度熟練技術(shù)工人高度熟練技術(shù)工人非常熟練的設(shè)計(jì)人員，非常熟練的設(shè)計(jì)人員，非熟練與半熟練的可更非熟練與半熟練的可

14、更換生產(chǎn)工人。每人有單換生產(chǎn)工人。每人有單一的任務(wù)。一的任務(wù)。團(tuán)隊(duì)組織，多面手工人，團(tuán)隊(duì)組織，多面手工人，不僅可操作多臺、多種不僅可操作多臺、多種設(shè)備，還可以做簡單維設(shè)備，還可以做簡單維修，人人對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，修，人人對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參與管理。工人參與管理。協(xié)作協(xié)作廠關(guān)廠關(guān)系系與用戶和協(xié)作廠關(guān)系與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個城市位于一個城市松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)有大量庫存，以便在協(xié)有大量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時使生產(chǎn)作廠發(fā)生變化時使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行連續(xù)進(jìn)行與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開發(fā)，應(yīng)系密切，共同開發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)時化送貨系

15、統(tǒng)，盡用準(zhǔn)時化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。量靠近協(xié)作廠與用戶。產(chǎn)量產(chǎn)量非常低非常低極高極高極高極高產(chǎn)品產(chǎn)品品種品種非常寬，產(chǎn)品按照用非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。戶的特種要求制作。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少形少大大增加變型產(chǎn)品的范大大增加變型產(chǎn)品的范圍圍三種生產(chǎn)方式特性比較三種生產(chǎn)方式特性比較制造業(yè)的歷史制造業(yè)的歷史福特生產(chǎn)系統(tǒng)福特生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)線大量生產(chǎn)大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工人掌握單一技術(shù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)( (TPSTPS) )JIT生產(chǎn)(按客戶需求品種和數(shù)量準(zhǔn)時生產(chǎn))拉動生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)數(shù)量和庫存數(shù)量與市場匹配按照客戶需求定制產(chǎn)品制造業(yè)的歷史制造業(yè)的歷史 TPST

16、PS競爭優(yōu)勢競爭優(yōu)勢 滿足不同的市場需求滿足不同的市場需求 能提供給客戶能提供給客戶 他們所需要的他們所需要的 在他們需要的時候在他們需要的時候 以他們樂意接受的價格以他們樂意接受的價格1、通過精益生產(chǎn)漫畫理解精益生產(chǎn)的理念、通過精益生產(chǎn)漫畫理解精益生產(chǎn)的理念、核心思想核心思想2、理解掌握什么是真正的生產(chǎn)效率、理解掌握什么是真正的生產(chǎn)效率10人生產(chǎn)人生產(chǎn)1000件件改善一：改善一：10人生產(chǎn)人生產(chǎn)1250件件改善二：改善二：8人生產(chǎn)人生產(chǎn)1000件件怎樣理解這兩種改善？怎樣理解這兩種改善？討論分析一討論分析一1、精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，同樣也、精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)

17、和消除浪費(fèi)終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)2、自身、自身(意識意識)改變是實(shí)現(xiàn)改善最重要的改變是實(shí)現(xiàn)改善最重要的3、持續(xù)改善，改善永無止境、持續(xù)改善，改善永無止境4、想到了立刻付之行動、想到了立刻付之行動5、全員參與，團(tuán)隊(duì)精神、全員參與，團(tuán)隊(duì)精神討論分析一討論分析一精益生產(chǎn)的理念精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系及技術(shù)體系識別并消除浪費(fèi)識別并消除浪費(fèi)認(rèn)識浪費(fèi)認(rèn)識浪費(fèi)“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額” 大野耐一大野耐一假如商品售價中成本占假如商品售價中成本占90，利潤為，利潤為10把利潤提高一倍的途徑：把利潤提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍一、銷售額增加一倍二、從二、從90的總成本

18、中剝離出的總成本中剝離出10的不合的不合 理因素即無謂的浪費(fèi)。理因素即無謂的浪費(fèi)。 浪浪費(fèi)費(fèi)!豐田汽車的成功之道豐田汽車的成功之道豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級汽車制造豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級汽車制造企業(yè)其成功的答案就是企業(yè)其成功的答案就是: :精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)他們認(rèn)識到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，存在著大量對最他們認(rèn)識到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，存在著大量對最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為，這就是終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為，這就是認(rèn)認(rèn) 識識 浪浪 費(fèi)費(fèi)(b)(c)(d)改變條件即可消除的浪費(fèi)（a）創(chuàng)造價值的勞動創(chuàng)造價值的勞動浪費(fèi)不必要的操作浪費(fèi)不必要的操作 不創(chuàng)造價值的勞動不創(chuàng)造價值的勞動馬上可

19、以消馬上可以消除的浪費(fèi)除的浪費(fèi)受現(xiàn)有條件限制受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費(fèi)產(chǎn)生的浪費(fèi)如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營效率如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營效率消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義不為產(chǎn)品增加價值的任何事情不為產(chǎn)品增加價值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “絕對最少絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)的界限，也是浪費(fèi)1. 1. 2. 2. 3. 3. 4. 4. 5. 5. 6. 6. 7. 7. 七七 大大 浪浪 費(fèi)費(fèi) 糾糾 正正

20、錯錯 誤誤物物 料料 搬搬 運(yùn)運(yùn)動動 作作等等 待待庫庫 存存過過 量量 加加 工工過過 量量 生生 產(chǎn)產(chǎn)缺陷加工多余作業(yè)存貨加工等待運(yùn)輸過量制造浪費(fèi)之罪魁過量制造浪費(fèi)之罪魁（1 1）產(chǎn)生新的浪費(fèi)）產(chǎn)生新的浪費(fèi)。 。 材料、零部件的過早消耗材料、零部件的過早消耗 托盤、物料箱的占用托盤、物料箱的占用 鏟車、物料車的占用鏟車、物料車的占用 （2 2）為什么會過量制造？）為什么會過量制造？ 對開工率的錯誤認(rèn)識對開工率的錯誤認(rèn)識 停線是不可以的錯誤想法停線是不可以的錯誤想法 可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題 對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 生產(chǎn)組織的

21、不合理，非單件流。生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加產(chǎn)品成本增加勞務(wù)費(fèi)降低間接制造費(fèi)降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次、第四層次的浪費(fèi)等待時間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加第四層次的浪費(fèi)1)多余的倉庫2)多余的搬運(yùn)工3)多余的搬運(yùn)設(shè)備4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員5)使用多余的計(jì)算機(jī)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出（機(jī)會成本）的增加第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過多的人員(

22、2)過剩的設(shè)備(3)過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出好途徑好途徑壞途徑壞途徑七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)糾正錯誤糾正錯誤定義：對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施定義：對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施表現(xiàn)：表現(xiàn)： 額外的時間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作額外的時間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準(zhǔn)時交貨由此而引起的無法準(zhǔn)時交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的( (救火救火方式的運(yùn)作方式的運(yùn)作) )起因：起因：生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 員工缺乏培訓(xùn)員工缺乏培訓(xùn) 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多

23、于需求或生產(chǎn)快于需求定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 庫存堆積庫存堆積過多的設(shè)備過多的設(shè)備 額外的倉庫額外的倉庫 額外的人員需求額外的人員需求 額外場地額外場地起因：起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi)部、外部）缺乏交流（內(nèi)部、外部）換型時間長換型時間長 開工率低開工率低 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 對市場的變化反應(yīng)遲鈍對市場的變化反應(yīng)遲鈍七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)物料搬運(yùn)物料搬運(yùn)定義：對物料的任何移動定義：對物料的任何移動 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的運(yùn)輸工具 需要額外的儲存場所需要額外的儲存場所 需要額外的搬運(yùn)人員需要額外的搬運(yùn)人員 大量的盤點(diǎn)工作大量的盤點(diǎn)

24、工作 產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞起因：起因：生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時間長生產(chǎn)換型時間長 工作場地缺乏組織工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理場地規(guī)劃不合理 物料計(jì)劃不合理物料計(jì)劃不合理七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)動作動作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作表現(xiàn)：表現(xiàn)： 人找工具人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過大引起的走動設(shè)備和物料距離過大引起的走動需要花時間確認(rèn)或辨認(rèn)需要花時間確認(rèn)或辨認(rèn) 人或機(jī)器人或機(jī)器“特別忙特別忙”起因：起因：辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃

25、不合理 工作場地沒有組織工作場地沒有組織 人員及設(shè)備的配置不合理人員及設(shè)備的配置不合理沒有考慮人機(jī)工程學(xué)沒有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大生產(chǎn)批量太大 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待等待定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)：表現(xiàn)： 人等機(jī)器人等機(jī)器 機(jī)器等人機(jī)器等人 人等人人等人 有人過于忙亂有人過于忙亂 非計(jì)劃的停機(jī)非計(jì)劃的停機(jī)起因：起因：生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時間長生產(chǎn)換型時間長人員和設(shè)備的效率低人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備布局不合理生產(chǎn)設(shè)備布局不合理缺少部分設(shè)備缺少部分設(shè)備七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)庫存庫存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)

26、需求的供應(yīng)定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)：表現(xiàn)： 需要額外的進(jìn)貨區(qū)域需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 停滯不前的物料流動停滯不前的物料流動 發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工 需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)( (人員，人員，場地，貨架，車輛等等場地，貨架，車輛等等) )對客戶要求的變化不能及時反應(yīng)對客戶要求的變化不能及時反應(yīng)起因：起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī)不必要的停機(jī) 生產(chǎn)換型時間長生產(chǎn)換型時間長 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 市場調(diào)查不準(zhǔn)確市場調(diào)查不準(zhǔn)確七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)過量加工過量加工定義：亦稱為定義：亦稱為“過分加工的浪費(fèi)過分加工的浪

27、費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)表現(xiàn)：表現(xiàn)： 瓶頸工藝瓶頸工藝 沒有清晰的產(chǎn)品沒有清晰的產(chǎn)品/ /技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無窮無盡的精益求精無窮無盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備起因：起因：工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) 隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) 由不正確的人來作決定由不正確的人來作決定 沒有平衡各個工藝的要求沒有平衡各個工藝的要求 沒有正確了解客戶的要求沒有正確了解客戶的要求消除浪費(fèi)的四步驟消除浪

28、費(fèi)的四步驟第一步：第一步：了解了解什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi)第二步：第二步：識別識別工序中哪里存在浪費(fèi)工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：第三步：使用合適的工具來使用合適的工具來消除消除已識別的特定浪費(fèi)已識別的特定浪費(fèi)第四步：第四步：實(shí)施實(shí)施持續(xù)持續(xù)改進(jìn)措施，改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟重復(fù)實(shí)施上述步驟消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法使浪費(fèi)最小的技巧、方法浪費(fèi)的類型浪費(fèi)的類型浪費(fèi)的表現(xiàn)浪費(fèi)的表現(xiàn)消除浪費(fèi)的技巧消除浪費(fèi)的技巧修正進(jìn)行額外的檢測穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量增加量具檢測站在線檢測廢品/返修品/分類存放區(qū)差錯預(yù)防/減少變化超量生產(chǎn)額外的庫存小批量生產(chǎn)按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)拉動系統(tǒng)倒班/生產(chǎn)能力不均衡連續(xù)流暢加

29、工材料移動原材料供應(yīng)次數(shù)少指定路線/頻繁供應(yīng)大型容器小型容器/工具箱/原材料分包裝信息交流不暢拉動系統(tǒng)動作過度的伸手/彎腰改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程額外的走動緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域等待人等機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程等待原材料多技能工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單元庫存存儲/占用空間連續(xù)流暢加工計(jì)算機(jī)處理/計(jì)算拉動系統(tǒng)/看板生產(chǎn)工序之間存在大的緩沖區(qū)改進(jìn)運(yùn)行效率加工不必要的加工檢查工藝要求要求以上的精密加工分析工藝消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的定義：精益生產(chǎn)的定義：通過通過持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)措施，措施，識別識別和和消除消除所有產(chǎn)品

30、所有產(chǎn)品和服務(wù)中的和服務(wù)中的浪費(fèi)浪費(fèi)/ /非增值型作業(yè)非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。的系統(tǒng)方法。 20 20世紀(jì)世紀(jì)70709090年代日本成為年代日本成為“世界工廠世界工廠”，“日本制造日本制造”成為品質(zhì)與信譽(yù)的象征；成為品質(zhì)與信譽(yù)的象征；2121世紀(jì)中世紀(jì)中國欲成為國欲成為“世界工廠世界工廠”與與“日本制造日本制造”一爭高低。一爭高低。日本企業(yè)單憑員工日本企業(yè)單憑員工“細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)、遵守規(guī)定事項(xiàng)細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)、遵守規(guī)定事項(xiàng)”的精神就足可以使其制造水平超前中國企業(yè)數(shù)年的精神就足可以使其制造水平超前中國企業(yè)數(shù)年甚至數(shù)十年，如今日本企業(yè)面對激烈的全球市場甚至數(shù)十年，如今日本企業(yè)面對激烈的全球市場競爭又紛紛拿起了

31、競爭又紛紛拿起了“先進(jìn)生產(chǎn)方式先進(jìn)生產(chǎn)方式”等有利武器等有利武器“戰(zhàn)勝中國制造戰(zhàn)勝中國制造”，請思考中國的企業(yè)應(yīng)該做何，請思考中國的企業(yè)應(yīng)該做何反應(yīng)？中國企業(yè)超越并最終戰(zhàn)勝反應(yīng)？中國企業(yè)超越并最終戰(zhàn)勝“日本制造日本制造”的的取勝之道是什么？取勝之道是什么？閱讀資料一閱讀資料一: 戰(zhàn)勝中國制造戰(zhàn)勝中國制造精益生產(chǎn)的理念精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系及技術(shù)體系精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法及技術(shù)體系及技術(shù)體系觀看日本豐田某零部件工廠觀看日本豐田某零部件工廠VCD，該廠建該廠建廠大約廠大約40多年，廠房陳舊、空間狹小，生多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通，但其生產(chǎn)效率產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普

32、普通通，但其生產(chǎn)效率是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達(dá)到達(dá)到3PPM超過了超過了6 。試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)高試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？案例分析一案例分析一通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探究通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探究TPS的奧秘的奧秘案例分析一案例分析一1. 物料搬運(yùn)，多品種、小批量物料搬運(yùn)，多品種、小批量2. U型線，型線，1人多工序，人多工序，1人工生產(chǎn)人工生產(chǎn)3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，人機(jī)作業(yè)合理配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，人機(jī)作業(yè)合理配置4. 防錯技術(shù)，品質(zhì)在工序中保證防錯技術(shù)，品質(zhì)在工序

33、中保證5. 多技能工，彈性作業(yè)人員多技能工，彈性作業(yè)人員6.人機(jī)工程人機(jī)工程7. 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5 5S S全 面 質(zhì) 量 管理防錯體系低 成 本 自動化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不不斷斷暴暴露露問問題，題，不不斷斷改改善善尊尊重重人人性，性，發(fā)發(fā)揮揮人人的的作作用用看板管理 質(zhì)量保證小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性 公司整體性利潤增加公司整體性利潤增加 全員參加的改善和合理化活動

34、（全員參加的改善和合理化活動（IE）精益生產(chǎn)的六個要素精益生產(chǎn)的六個要素流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 流暢生產(chǎn)流暢生產(chǎn) 工作場地組織工作場地組織 質(zhì)量質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動物料移動 員工環(huán)境和參與員工環(huán)境和參與 價值與信仰價值與信仰全廠范圍的交流計(jì)劃全廠范圍的交流計(jì)劃全廠范圍的健康與安全全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)教育和培訓(xùn)表彰制度表彰制度自然工作組結(jié)構(gòu)和支持自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能多技能 / 上崗合格證上崗合格證。工作場地組織工作場地組織可視控制可視控制地址系統(tǒng)地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)零件呈現(xiàn)工廠交流中心工廠交流中心區(qū)域交流中心區(qū)域交流中

35、心質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量體系要求質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000)保護(hù)用戶保護(hù)用戶測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析工藝能力工藝能力檢查和測試檢查和測試確保改進(jìn)確保改進(jìn)。理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)報(bào)告生產(chǎn)報(bào)告快速響應(yīng)系統(tǒng)快速響應(yīng)系統(tǒng)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)快速換型、調(diào)整快速換型、調(diào)整備件備件按計(jì)劃發(fā)運(yùn)按計(jì)劃發(fā)運(yùn)均衡生產(chǎn)計(jì)劃均衡生產(chǎn)計(jì)劃制定每個零件計(jì)劃（制定每個零件計(jì)劃（PFEP）指定存儲地點(diǎn)指定存儲地點(diǎn)合理容量的的容器合理容量的的容器拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)路線廠內(nèi)供應(yīng)路線外部材料供應(yīng)外部材料供應(yīng)工作場地計(jì)劃工作場地計(jì)劃價值流映射價值流映射差距評估差距評估按照價值流組織

36、生產(chǎn)按照價值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期節(jié)拍周期同步加工同步加工精益生產(chǎn)的六個要素精益生產(chǎn)的六個要素六個要素之間的相互關(guān)系六個要素之間的相互關(guān)系利利 潤潤 和和 效效 益益 目標(biāo)目標(biāo) 流暢生產(chǎn)流暢生產(chǎn) 的保證的保證 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ)的基礎(chǔ) 員工環(huán)境員工環(huán)境和參與和參與流暢流暢生產(chǎn)生產(chǎn) 工作場工作場地組織地組織 質(zhì)量質(zhì)量 生產(chǎn)生產(chǎn)可運(yùn)行性可運(yùn)行性 物料物料移動移動 精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn)流暢生產(chǎn)定義：流暢生產(chǎn)是一個基于時間的過程，它拉動物料按定義：流暢生產(chǎn)是一個基于時間的過程，它拉動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產(chǎn)線，迅速地從原材照用戶要求的速度不間斷地

37、通過生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。料變成成品。產(chǎn)品生產(chǎn)周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期價值流分析價值流分析客戶節(jié)拍客戶節(jié)拍生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)周期分析生產(chǎn)周期分析生產(chǎn)流程布局生產(chǎn)流程布局人工平衡人工平衡精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn)流暢生產(chǎn)目的：目的： 以高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求，并以高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求，并且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源我們的生產(chǎn)線是均衡的，可以滿足用戶的要求由于實(shí)現(xiàn)了快速調(diào)整，我們每天可以生產(chǎn)各種所需要的零件我們的人員是靈活的，由于采用了單件流，減少了在制品同步化生產(chǎn)（同步化生產(chǎn)（Sy

38、nchronizing Processes）流暢制造必須使生產(chǎn)過程與最小的產(chǎn)品生產(chǎn)周期保持同步，同步化可以通過加工過程的物理連接、工序之間使用緩沖庫存（先進(jìn)先出）或者建立生產(chǎn)拉動系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)品生產(chǎn)周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time-TP/ct） 生產(chǎn)工廠生產(chǎn)工廠TP/ct是衡量流暢的一項(xiàng)指標(biāo)，是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所花費(fèi)地最長時間路徑（關(guān)鍵路徑）精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素員工環(huán)境與參與員工環(huán)境與參與定義：使公司內(nèi)所有人員象一個團(tuán)隊(duì)一樣工作，定義：使公司內(nèi)所有人員象一個團(tuán)隊(duì)一樣工作，以不斷改進(jìn)以不斷改進(jìn)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)企業(yè)信仰和價值觀企業(yè)信仰和價值觀團(tuán)隊(duì)管理法

39、團(tuán)隊(duì)管理法/自然工作組自然工作組崗位輪換與多技能崗位輪換與多技能表彰系統(tǒng)表彰系統(tǒng)合理化建議合理化建議健康與安全健康與安全教育和培訓(xùn)教育和培訓(xùn)交流與溝通交流與溝通目的：目的：健康和安全健康和安全產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù)產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù)生產(chǎn)的競爭力生產(chǎn)的競爭力增強(qiáng)工作保障增強(qiáng)工作保障通過持續(xù)不斷的改進(jìn)消除浪費(fèi)通過持續(xù)不斷的改進(jìn)消除浪費(fèi)提高解決問題能力提高解決問題能力通過多功能和被授權(quán)的團(tuán)隊(duì)對用通過多功能和被授權(quán)的團(tuán)隊(duì)對用戶的需求做出響應(yīng)戶的需求做出響應(yīng)員工環(huán)境與參與員工環(huán)境與參與流暢生產(chǎn)流暢生產(chǎn)相互作用相互作用為了改進(jìn)流動，要讓員工參與績效跟蹤并提出建議為了改進(jìn)流動，要讓員工參與績效跟蹤并提出建議提供培訓(xùn)以利

40、用多技能，并要讓員工理解相互依賴提供培訓(xùn)以利用多技能，并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個生產(chǎn)過程的的要素是怎樣貫串整個生產(chǎn)過程的支持改進(jìn)流動的消除浪費(fèi)工具的應(yīng)用支持改進(jìn)流動的消除浪費(fèi)工具的應(yīng)用在實(shí)行單元布置安排的地方，要進(jìn)行工作崗位輪換在實(shí)行單元布置安排的地方，要進(jìn)行工作崗位輪換并提高員工對產(chǎn)品并提高員工對產(chǎn)品/工藝的知識工藝的知識精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織現(xiàn)場組織定義：是一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動的定義：是一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動的可視化管理工具，是消除浪費(fèi)和進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)?？梢暬芾砉ぞ撸窍速M(fèi)和進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提

41、供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)它為操作工人提供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，使得非增值時間減到最小程度。境，使得非增值時間減到最小程度。清理：弄清什么需要清理：弄清什么需要/ /不需要不需要 整理：整理并保存需要的物品整理：整理并保存需要的物品 清潔：明確每人的職責(zé)，使問題暴露清潔：明確每人的職責(zé)，使問題暴露維護(hù)：制定書面程序，明確每人的職維護(hù)：制定書面程序，明確每人的職 責(zé)，責(zé)， 定期和突擊檢查。定期和突擊檢查。 自律：持續(xù)不斷的改進(jìn)自律：持續(xù)不斷的改進(jìn) 精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織現(xiàn)場組織目標(biāo)：目標(biāo)：工作場地組織提供了一個容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠工作場地組織提供了一

42、個容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不工常情況；工作場地組織并不僅僅是清潔，而是要觀察到生產(chǎn)中的不工常情況；工作場地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費(fèi)并作為持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個安全、消除浪費(fèi)并作為持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間清潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時間減到最小程度；工作場地組的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時間減到最小程度；工作場地組織也有助于迅速地作出正確的決定?？椧灿兄谘杆俚刈鞒稣_的決定。流暢生產(chǎn)流暢生產(chǎn)現(xiàn)場組織現(xiàn)場組織相互作用

43、相互作用利用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（PFP）確定最佳的操作方法并與滿足用戶要求的生產(chǎn)績效相聯(lián)系，操作工人也要參與對PFP的更新，以便及時改進(jìn)操作方法。通過工作場地組織改進(jìn)工作現(xiàn)場，在生產(chǎn)現(xiàn)場僅存放支持生產(chǎn)所必需的物品。利用可視控制使工作場地的問題易于顯現(xiàn)和解決，增加安全性，消除化在尋找上的浪費(fèi)，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期為零件呈現(xiàn)、工具存放、必要的夾具和量具等進(jìn)行工作站設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的工作站要符合人機(jī)工程學(xué)對動作的要求，以幫助操作工人提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性定義定義最大限度減小停機(jī)時間最大限度減小停機(jī)時間( (包括設(shè)備故障包括設(shè)備故障時間和其他損失時間時間

44、和其他損失時間) )5.5.工位器具和工位器具和操作準(zhǔn)備操作準(zhǔn)備 3.3.快速換型快速換型4.4.快速反應(yīng)快速反應(yīng)2.2.計(jì)劃性維護(hù)計(jì)劃性維護(hù)1.1.生產(chǎn)實(shí)時報(bào)表生產(chǎn)實(shí)時報(bào)表流暢生產(chǎn)流暢生產(chǎn)生產(chǎn)可運(yùn)行性相互作用生產(chǎn)可運(yùn)行性相互作用制定有計(jì)劃的制定有計(jì)劃的/預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃以提高機(jī)器的有效運(yùn)行時間。預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃以提高機(jī)器的有效運(yùn)行時間。安裝顯示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的信號系統(tǒng)并進(jìn)行合理的主動維護(hù)。安裝顯示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的信號系統(tǒng)并進(jìn)行合理的主動維護(hù)。實(shí)施快速調(diào)整換型技術(shù)以減少庫存和促進(jìn)同步流動，能夠更快地對用實(shí)施快速調(diào)整換型技術(shù)以減少庫存和促進(jìn)同步流動，能夠更快地對用戶要求作出響應(yīng)。戶要求作出響應(yīng)。提高

45、機(jī)器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件。提高機(jī)器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件。目的：目的： 確保由于設(shè)備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失確保由于設(shè)備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失時間而導(dǎo)致的產(chǎn)品流暢中斷時間減到最小，使得材時間而導(dǎo)致的產(chǎn)品流暢中斷時間減到最小，使得材料能夠有效地移動并通過車間進(jìn)行生產(chǎn)。料能夠有效地移動并通過車間進(jìn)行生產(chǎn)。用生產(chǎn)實(shí)時報(bào)表可使所有員工不斷更新目前實(shí)用生產(chǎn)實(shí)時報(bào)表可使所有員工不斷更新目前實(shí)際生產(chǎn)狀況與目標(biāo)相比較，及時采取措施際生產(chǎn)狀況與目標(biāo)相比較，及時采取措施123456789505035504050455050 合計(jì)合計(jì)420504836

46、403850423751392- 2+ 1- 2 - 10- 3 - 13+ 1 - 28 機(jī)器2短時間中斷小時小時目標(biāo)目標(biāo)實(shí)際實(shí)際差距差距原因原因 機(jī)器2進(jìn)料器出故障 機(jī)器2短時間中斷 機(jī)器2短時間中斷 沒有原料(某電子元件)正 確 的 生 產(chǎn) 情 況 記 錄 和 分 析 是 不 斷 改 善 的 前 提 條 件！ 定 義 ： 為提高開工率、質(zhì)量、產(chǎn)出和降低成本而采取的 對設(shè)備的系統(tǒng)性和前瞻性的保養(yǎng)工作。 1. 保 證 設(shè) 備 的 可 靠 性 2. 消 除 潛 在 的 不 安 全 和 影 響 環(huán) 境 的 因 素 3. 提 高 運(yùn) 行 效 率 4. 有 效 利 用 維 修 人 員 和 設(shè) 備 5

47、. 降 低 總 體 的 經(jīng) 營 成 本優(yōu) 點(diǎn) ：設(shè)備維護(hù)計(jì)劃表設(shè)備維護(hù)計(jì)劃表CHANGE AIR FILTERCHANGE LIGHT BULBSCHANGE BELTCHANGE COOLANTCHANGE OIL FILTERCLEAN OUT SUMPADJUST TENSIONTIGHTEN GIBBSINSPECT WAYSMOTOR SIGNATURE1 2 3 4 5 6 7 8預(yù)防性/計(jì)劃維護(hù) 至少70%的維護(hù)工作是可以做到預(yù)防性的！預(yù)防/預(yù)測性的維護(hù)工作是維護(hù)人員的重點(diǎn)！ 工工 藝藝 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 板板 Tools, Machine & EquipmentTools, Mach

48、ine & Equipment- Status - Status 1. -1. -2.-2.-3.-3.-4.-4.-5.-5.-ContainerizationContainerization- Status Check List- Status Check List1. -1. -2.-2.-3.-3.-4.-4.-5.-5.-Methods AnalysisMethods Analysis- Status Check List- Status Check List1. -1. -2.-2.-3.-3.-4.-4.-5.-5.-Quality/ErrorproofingQuality/Er

49、rorproofing- Status Check List- Status Check List1. -1. -2.-2.-3.-3.-4.-4.-5.-5.-ErgonomicsErgonomics- Status Check List- Status Check List1. -1. -2.-2.-3.-3.-4.-4.-5.-5.-Workplace # AWorkplace # AOptionOptionA AOptionOptionB BOptionOptionC CWorkplace # BWorkplace # BWorkplace # CWorkplace # COption

50、OptionA AOptionOptionB BOptionOptionC COptionOptionA AOptionOptionB BOptionOptionC C產(chǎn)產(chǎn) 品品 工工 藝藝 物物 流流 狀狀 態(tài)態(tài) Status and IssuesStatus and IssuesErgonomicsErgonomics (Ergo) (Ergo)Quality/ErrorproofingQuality/Errorproofing (Q/EP) (Q/EP)Methods AnalysisMethods Analysis (MA) (MA)ContainerizationContaineri

51、zation (C) (C)Tools, Tools, MachinesMachines, and , and EquipmenEquipment t (TME)(TME)CategoryCategory Issue DescriptionIssue DescriptionOwnerOwnerDateDateResolution and DateResolution and DateKeyKey: Blank(no color): Blank(no color) - Area not yet addressed- Area not yet addressed Red Red- Area doe

52、s not meet requirements; needs action- Area does not meet requirements; needs action Yellow Yellow - Area does not meet requirements; action in process, resolution pending- Area does not meet requirements; action in process, resolution pending Green Green - Area meets requirements- Area meets requir

53、ementsProcess/Operation_Process/Operation_Status and IssuesStatus and IssuesErgonomicsErgonomics (Ergo) (Ergo)Quality/ErrorproofingQuality/Errorproofing (Q/EP) (Q/EP)Methods AnalysisMethods Analysis (MA) (MA)ContainerizationContainerization (C) (C)Tools, Tools, MachinesMachines, and , and EquipmenEq

54、uipment t (TME)(TME)CategoryCategory Issue DescriptionIssue DescriptionOwnerOwnerDateDateResolution and DateResolution and DateKeyKey: Blank(no color): Blank(no color) - Area not yet addressed- Area not yet addressed Red Red- Area does not meet requirements; needs action- Area does not meet requirem

55、ents; needs action Yellow Yellow - Area does not meet requirements; action in process, resolution pending- Area does not meet requirements; action in process, resolution pending Green Green - Area meets requirements- Area meets requirementsProcess/Operation_Process/Operation_Status and IssuesStatus

56、and IssuesErgonomicsErgonomics (Ergo) (Ergo)Quality/ErrorproofingQuality/Errorproofing (Q/EP) (Q/EP)Methods AnalysisMethods Analysis (MA) (MA)ContainerizationContainerization (C) (C)Tools, Tools, MachinesMachines, and , and EquipmenEquipment t (TME)(TME)CategoryCategory Issue DescriptionIssue Descri

57、ptionOwnerOwnerDateDateResolution and DateResolution and DateKeyKey: Blank(no color): Blank(no color) - Area not yet addressed- Area not yet addressed Red Red- Area does not meet requirements; needs action- Area does not meet requirements; needs action Yellow Yellow - Area does not meet requirements

58、; action in process, resolution pending- Area does not meet requirements; action in process, resolution pending Green Green - Area meets requirements- Area meets requirementsProcess/Operation_Process/Operation_Weld LiquidTrapLeak Test LiquidTrapFoam StuffMoldCanister5 Machines60 sec/2pcs6 sec/pccool

59、 30 minCarbon Fill(2) nestVol. Comp.Assembly Weld VolumeComp. to BodyLeak TestBack PressureTestLaser Mark& PurgeBracketAssembly& PackPart. VolumeWeld LiquidTrapLeak Test LiquidTrapFoam StuffMoldCanister5 Machines60 sec/2pcs6 sec/pccool 30 minCarbon Fill(2) nestVol. Comp.Assembly Weld VolumeComp. to

60、BodyLeak TestBack PressureTestLaser Mark& PurgeBracketAssembly& PackPart. VolumeSCALE: 1/8?1SCALE: 1/8?1INNER CONE STOCK CARTINNER CONE STOCK CARTOUTER CONE STOCK CARTOUTER CONE STOCK CART1212攛攛2424攛攛 8 8擧擧 CONTAINERCONTAINER(140PCS-30MIN)(140PCS-30MIN)30 DEG TILT; 28?FROM FLOOR30 DEG TILT; 28?FROM