鋼筋負(fù)溫度焊接工藝要求

1、鋼筋負(fù)溫焊接有那些施工工藝及要求1鋼筋負(fù)溫焊接條件 冬期在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20，風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。 2負(fù)溫閃光對(duì)焊 （1）負(fù)溫閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。 （2）負(fù)溫閃光對(duì)焊，與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施： 調(diào)伸長(zhǎng)度增加10%-20%，以利于增大加熱范圍，增加預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時(shí)間和預(yù)熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。 控制熱影響區(qū)長(zhǎng)度。熱影響區(qū)長(zhǎng)度隨鋼筋級(jí)別、直徑的增加而適當(dāng)增

2、加。 變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)降低1-2級(jí)，以能保證閃光順利為準(zhǔn)。 在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進(jìn)行。燒化過程中期的速度適當(dāng)減慢。 （3）鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊宜選用表22-24的參數(shù)。在施焊時(shí)可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。 鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊焊接參數(shù)  表22-24 鋼筋直徑 （mm） 變壓器 級(jí)數(shù) 調(diào)伸長(zhǎng)度 （mm） 一次閃光留量 （mm） 預(yù)熱留量 （mm） 二次閃光留量 （mm） 頂鍛留量 （mm） 見紅區(qū)長(zhǎng)度 （mm） 12 V 30 10e 5 20-25 14-18 V 33 3e 2-3 8 5-6 25-30 20-

3、25 IV、V 35 3e 3-4 9-10 5-6 25-30 28-32 V、VI 37 3e 4-5 10 6-7 30-35 注：1e鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋凸出部分的長(zhǎng)度。 2表中焊接參數(shù)適用于LP-75型對(duì)焊機(jī)。 3負(fù)溫電弧焊 （1）鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，可參考表22-25選擇焊接參數(shù)。焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 鋼筋負(fù)溫電弧焊焊接參數(shù)  表22-25 焊接種類 鋼筋直徑 （mm） 焊縫層數(shù) 平焊 立焊 焊接速度 （mm/min） 焊條直徑 （mm） 焊接電流 （A） 焊條直徑 （mm） 焊接電流 （A） 幫條、搭接

4、 10-14 1 3.2 130-140 3.2 90-110 90-100 4.0 150-170 4.0 110-130 16-20 2 3.2 130-140 3.2 90-110 80-90 4.0 150-170 4.0 120-140 22-40 3 4.0 150-170 3.2 100-120 70-90 5.0 180-240 4.0 140-180 坡口 18-20 1 3.2 140-160 3.2 120-130 22-40 2 3.2 140-160 3.2 120-130 4.0 160-180 4.0 150-170 （2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進(jìn)

5、行幫條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150-350之間，以起到緩冷的作用。坡口焊的加強(qiáng)焊縫的焊接，也應(yīng)分兩層控溫施焊。 （3）幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。 （4）坡口焊時(shí)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程應(yīng)經(jīng)常除渣。為了防止接頭過熱，宜采用幾個(gè)接

6、頭輪流施焊。加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口邊緣23mm，其高度也應(yīng)超過23mm，并平緩過渡至鋼筋表面。 （5）鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短46mm，見圖22-21，消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。 圖22-21 鋼筋負(fù)溫電弧焊回火焊道示意圖   4負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊 （1）負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當(dāng)調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時(shí)的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。當(dāng)焊接電流過小時(shí)，常發(fā)生斷弧，使焊接接頭不能熔合，

7、因此應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流。焊接通電時(shí)間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時(shí)間過短，會(huì)使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的熔合，故應(yīng)適當(dāng)加大通電時(shí)間。 （2）鋼筋負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接參數(shù)可參考表22-26。 鋼筋負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊焊接參數(shù)  表22-26 鋼筋直徑 （mm） 焊接溫度 （） 焊接電流 （A） 焊接通電時(shí)間 （s） 渣池電壓 （V） 12 正溫 250-350 12 25-35 -10 350-450 13 -20 550-650 15 16 正溫 300-400 16 25-40 -10 400-500 17 -20 600-700 19 20 正溫 350-450 20 25-45 -10 450-550 21 -20 650-750 23 22 正溫 400-550 22 25-46 -10 500-650 23 -20 700-850 25 25 正溫 450-600 25 25-50 -10 550-700 27 -20 80