鋼管生產(chǎn)工藝知識匯總

1、鋼管生產(chǎn)工藝知識一 、鋼管 的 分 類1、按生產(chǎn)方法分類:（1）無縫鋼管-熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管、（2）焊管-（a）按工藝分-電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管；（b）按焊縫分-直縫焊管、螺旋焊管2、按斷面形狀分類：3、按壁厚分類：4、按用途分類：五、螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程圖（把合格的鋼帶吊裝在開卷機上，對鋼帶進行開卷、矯平。鋼帶經(jīng)矯平后運行到對焊工藝,鋼帶對焊完畢后，圓盤剪工序，剪切對鋼帶剪切毛邊)、銑邊（鋼帶剪邊后運行到銑邊工序，對鋼帶板邊進行進一步處理，去掉毛刺、超過8mm以上鋼板銑去坡口等）鋼帶銑邊處理后，為（不知）在成型過程中焊縫形成“噘嘴”現(xiàn)象對鋼帶邊緣進

2、行預彎處理）（4）鋼帶進行成型器，進行調(diào)型。（5）鋼管成型后，對鋼帶實施內(nèi)焊縫焊接。鋼管內(nèi)焊完畢后，焊縫旋轉(zhuǎn)半周到過鋼管上方時，外焊工對焊縫實施外焊縫焊接。（7）鋼管外焊完畢后繼續(xù)向前運轉(zhuǎn)，當鋼管頂端到達客戶要求的定尺長度時，通過光電感應器傳送到等離子切割機，對鋼管定尺切割。 （13）根據(jù)標準和客戶要求在鋼管一端內(nèi)、外壁噴涂標識。六、加工和檢測設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程需要應具備的主要生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備如下： (一)生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備包括前擺式制管主機以及輔機。具體如下： 前擺式制管主機包括： 1）雙錐頭開卷機：用于將原料帶鋼卷打開并將帶鋼平穩(wěn)地引入矯平機。 2）夾送矯平機：用于將帶鋼矯平

3、，便于進入成型機。 3）電動立輥：以電力驅(qū)動，用來保證帶鋼不跑偏。 4）割焊機：用于將兩卷帶鋼的頭和尾切割平整并焊接起來，完成連續(xù)性生產(chǎn)。 5）液動力輥：通過液壓驅(qū)動，作用與電動立輥相同，即保證帶鋼運行方向不變，不能跑偏。 6）遞送機:起夾持帶鋼向前推進的作用。 7）圓盤剪：用于將帶鋼邊部超寬的部分剪掉。 8）銑邊機：用于將帶鋼邊緣銑出焊接所需的坡口。 9）予彎機：由于本套生產(chǎn)線的成型方式采用內(nèi)承式定徑，帶鋼若不經(jīng)過予彎機予彎成型，在成型時管體達不到所需的曲率尺寸，因此必須經(jīng)過予彎機。 10） 輸入導板：在遞送機與成型機之間防止帶鋼上拱或下凹。 11）前橋：由于本套生產(chǎn)線采用前擺式， 因此從開

4、卷機到成型機之前的所有設(shè)備都必須安裝在前橋上，才能通過前橋的擺動來實現(xiàn)所需的成型角。 12）旋轉(zhuǎn)立輥：用于確定帶鋼位置， 防止帶鋼進入成型機前跑偏。 13）成型機：帶鋼進入成型機， 經(jīng)三組獨立手動調(diào)節(jié)的成型輥彎曲成所需管徑的管筒，然后經(jīng)內(nèi)外焊接裝置焊接成焊管。14）切管機：利用等離子切割槍， 由不斷輸出的焊管帶動實現(xiàn)跟蹤切割，完成鋼管定尺切割任務。15）后橋：主要由鋼管支撐輥， 后橋主體和升降臺架組成，通過液壓驅(qū)動，一方面配合前橋擺動，達到所需的成型角，另一方面負責鋼管從成型機出來后的運輸工作。 輔機： 平頭倒棱機：安裝在制管主機生產(chǎn)線以外，用于將焊管兩端頭平齊及倒坡口。螺旋焊縫埋弧焊管機組主

5、要生產(chǎn)設(shè)備及性能序號設(shè)備名稱技術(shù)性能備注1拆卷機A可拆帶鋼寬度650mm-1400 mmB可拆帶鋼厚度514.3 mmC可拆帶卷最大重量20TD拆卷速度15 m/minE刮刀變擺角角度116F鋼卷內(nèi)外徑63015002矯平機A帶鋼寬度650 mm-1400 mmB帶鋼厚度514.3 mmC帶鋼強度極度限576Mpa3對頭林肯焊機A型號AC1000B焊速0.71.2m/min;焊接電流:200A1000A;電壓:2042V采用埋弧自動焊4圓盤剪A剪切帶鋼寬度65 0 mm-1400 mmB剪切帶鋼厚度514.3 mmC剪刃直徑550剪刃厚度50 mm剪刃材質(zhì)：6GW2Si5成型機A卷管直徑273

6、1420B帶鋼厚度514.3 mmC內(nèi)外輥成型角39-72D成型方式：內(nèi)承盤式成型E使用最大鋼級X70內(nèi)承盤式成型方式是由西安重型機械研究所引進吸收德國成型技術(shù)6林肯焊機A焊速0.52.0m/minB電壓2060VC電流2001500A使用埋弧自動焊接、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高7等離子自動切管機A切管直徑2731420 mmB切管定尺長度8m12mC切管厚度514.3 mm8管端平頭倒棱機A平頭鋼管長度8-12 mB平頭倒棱管徑273-1420 mmC倒棱鋼管壁厚514.3 mmD花盤直徑1440 mmE花盤轉(zhuǎn)速2664r/minF機頭進給方式：快進機械傳動 慢進液壓進給 9靜水壓試驗機A總壓力

7、700TB試驗鋼管長度8 m12.5 mC試驗鋼管直徑2731420 mmD試驗最大壓力20.7MpaE穩(wěn)壓時間020秒F能夠按API SPEC 5L標準檢驗鋼管牌號Steelgrades化學成分（熔化分析）%Chemical Composition（heat analysis）%力學性能Mechanical PropertiesV型沖擊C%Si%Mn%P%S%V NbTisMPabMPa%X42 （S290）0.0250.010可 添 加290-4954152727X46 （S320）0.15-0300.0250.010320-5204352627X52 （S360）0.0250.01036

8、0-5304552431X56 （S390）0.0250.010390-5454902331X60（S415）0.0250.010415-5655202231GB/T 14164-2005GB/T 14164-1993ISO 3183-1：1996GB/T 9711.1-1996API Spec 5L第42版S175L175，L175，A25，C1S175L175，L175，A25，C1S210S205L210L210AS245S240L245L245BS290S290L290L290X42S320S315L320L320X46S360S360L360L360X52S390S385L390L3

9、90X56S415S415L415L415X60S450S450L450L450X65S485S480L485L485X70S555L555L555X80注：需方在按鋼管標準來選用本標準牌號時，不宜直接按本表選用對應規(guī)定總延伸強度的鋼帶牌號，應充分考慮制管過程中包辛格效應對規(guī)定總延伸強度的影響，由供需雙方協(xié)商選用合適的鋼帶牌號，以保證焊管成品性能符合相應標準要求。8、螺旋鋼管主要質(zhì)量指標項目輸送鋼管GB/T97111997SY/T5037-2000SY/T503892管端外徑偏差D5080.75%DD5081.00%DD5080.75%DD5080.50%D1.25%D壁厚偏差D508+15.

10、0%t-12.5%tD508+17.5%t-10.05tD50812.5%tD50810.0%t12.5%t焊縫余高3.18mm0.5-3.0mm內(nèi)2.0mm外2.5mm直度0.2%L0.2%L0.25%L管端狀態(tài)坡口角30-35鈍邊1.590.79mm切斜1.59mm坡口角3035鈍邊1.60.8mmD813切斜1.5mmD813切斜3.0mm坡口角3035鈍邊0-3mm切斜1.5mm無損探傷距管端203mm以內(nèi)的焊縫采用射線檢驗；距管端203mm以外的焊縫采用超聲波檢驗；對頭焊縫、補焊焊縫及環(huán)向焊縫采用超聲波檢驗對頭焊縫、補焊及環(huán)向焊縫采用X射線及超聲波檢驗；每10根鋼管抽兩根鋼管對螺旋焊

11、縫進行X射線或超聲波檢驗對頭焊縫、補焊及環(huán)向焊縫采用超聲波檢驗水壓試驗P =2t/DP =2t/DP =2t/D備注D:鋼管公稱外徑，mm； t：鋼管公稱壁厚，mm； ：靜水壓試驗的試驗應力MPa； L：單根鋼管長度，mm； P：靜水壓試驗壓力，MpaS290 ：S是輸送 “輸”字漢語拼音第一個字母，290表示屈服強度的屈服點數(shù)值。（帶鋼用）L290 ：L是管線的意思，即管線專用鋼材，290表示屈服強度的屈服點數(shù)值。（鋼管用）輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管工藝流程圖合同/訂單 工藝技術(shù)準備采 購 原材料檢驗遞送、矯平 鋼板對焊 圓盤剪銑 邊成 型 自動內(nèi)焊水壓試驗 自動外焊 在線超聲波檢驗定尺、飛

12、剪外焊縫外觀檢查內(nèi)焊縫外觀檢查焊縫X射線探傷平頭、倒棱 超聲波探傷 成品檢驗 涂層標志 入庫 補焊、修磨超聲波探傷 ERW直縫焊鋼管生產(chǎn)工藝流程一、流程圖力學試驗：拉伸、沖擊、金相試驗：熱處理前、后驗收試驗、統(tǒng)計、質(zhì)證書單根交庫打捆交庫噴涂標識在線超聲波檢查50米空冷1200KW中頻焊縫熱處理壓扁修磨取樣輸出輥道雙過渡臺架平頭倒棱靜水壓試驗離線焊縫UT檢查管端UT焊縫檢查側(cè)長、計重滾壓切割7米水冷外觀檢查噴涂管號2段8架定徑矯直圓盤剪內(nèi)外毛刺消除800KW感應焊接3段16架FF成型臥式螺旋活套剪切對焊夾送矯平 開卷上卷原材料 注： 為質(zhì)量控制點主要制造、檢測設(shè)備清單（七）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)

13、量臺/套生 產(chǎn) 廠 家主要技術(shù)性能投用時間高頻直縫焊管機1開卷機140-3811山西東方機械設(shè)備制造分廠可拆內(nèi)徑610-760mm，外徑1200-1800(max2000mm)材質(zhì)按API Spec 5L標準X802夾送矯平機140-3811山西東方機械設(shè)備制造分廠鋼帶寬度400-1250mm，鋼帶厚度4-12.8mm。3剪焊機140-3811山西東方機械設(shè)備制造分廠鋼帶寬度400-1250mm，鋼帶厚度4-12.8mm，鋼板材質(zhì)X80。4水平螺旋活套140-3811滄州機床制造有限責任公司進料圓直徑12000mm，出料圓直徑4600mm，出料圓上帶鋼螺旋角5.363，入口速度40-180m/

14、min，出口速度8-25m/min。5精矯平機140-3811山西東方機械設(shè)備制造分廠鋼帶寬度430-1250mm，鋼帶厚度4-12.8mm，矯平輥直徑180m，輥身長1350mm。6圓盤切邊機140-3811山西東方機械設(shè)備制造分廠刀盤直徑480mm，剪切方式拉剪7成型機140-3811山西東方機械設(shè)備制造分廠鋼管外徑5-15，鋼管壁厚3-12.7mm，鋼管長度8-12m，高頻直縫連接焊輥壓冷彎（W成型）8焊接機組140-3811山西東方機械設(shè)備制造分廠鋼管直徑140-381mm，鋼管壁厚4-12mm，焊縫導向裝置軸距500-740mm9定徑機組140-3811山西東方機械設(shè)備制造分廠鋼管直

15、徑140-381mm，鋼管壁厚4-12.7mm，S1S2軸距580-880mm，SH1、SH2機架軸距760-1080mm10滾切機140-3811太原新通切斷功率90KW，切管直徑219-381mm，焊管壁厚5-13mm。切斷速度6-25m/min11平頭倒棱機140-3811天津市巖豐精機有限公司鋼管直徑140-381mm，鋼管壁厚4-12.7mm，鋼管長度6-12m，鋼管材質(zhì)X80。12平頭倒棱機140-3811太原華冶鋼管直徑140-381mm，鋼管壁厚4-12.7mm，鋼管長度6-12m，鋼管材質(zhì)X80。2004.612靜水壓試驗機140-3811天津福臣機電工作壓力16MPa，試驗壓力25 MPa2004.1（1） 把合格的鋼帶吊裝在開卷機上，對鋼帶進行開卷、矯平。（2） 把料頭切平行，對齊，壓平進行焊接，主要目的是為了供應主機進行連續(xù)生產(chǎn)。（3） 把料打到螺旋活套中進行儲備，主要目的也是連續(xù)生產(chǎn)前的準備工作，儲備大概50噸左右。（4） 圓盤剪：主要保證，生產(chǎn)按照規(guī)格尺寸進行裁減，不要有缺口，質(zhì)量要求不能有漏煎，卷邊等現(xiàn)象，保證焊接質(zhì)量，為機組提供優(yōu)質(zhì)的板材。（5） 3段16架FF成：對棍成型。排棍成型：排列試的，好處是在減少換棍的時間，調(diào)整型號時可以直接調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)整靈活，兩天調(diào)整時間，對板材初步成型能起到一個調(diào)整方便靈活的作用。（6） 高頻焊接：是采用國