鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工技術(shù)交底(終板_第1頁
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文檔簡介

1、施工技術(shù)交底工程名稱:成都地鐵6號線一、二期工程土建14標 編號:施工單位中鐵二十四局集團施工部位陸肖站交底時間交底內(nèi)容交底內(nèi)容:一、施工準備1.1、材料準備C20噴射細石混凝土、水、水泥PO42.5R、細沙、鋼筋網(wǎng)、膨脹螺栓、C16鋼筋。1.2、人員準備|管理人員2人、設(shè)備操作員2人、噴錨操作員4人。1.3、機械準備空壓機1臺、混凝土噴射機1臺(帶噴漿管)、鐵鍬4把、灰桶3只。二、施工方法及技術(shù)措施2.1、工藝流程2.2、基坑開挖(1)根據(jù)基坑土石方開挖施工方案,我們采用中間拉馬道,放坡開挖形式進行基坑土石方開挖。(2)每次開挖深度為2m,即兩側(cè)平臺每削2m需立即架設(shè)鋼筋網(wǎng)片進行噴錨支護。(

2、3)第一層開挖范圍從冠梁底開始算起,土石方往下將2m止。(4)后續(xù)每層開挖范圍從上一層開挖噴錨底部開始計算,往下將2m止。(5)土石方開挖寬度為冠梁內(nèi)邊線向外45cm。2.3、測量放線(1)當每層土石方開挖完成后,需立即對側(cè)墻開挖面進行放線,現(xiàn)場確認樁位與設(shè)計側(cè)墻土石方開挖面的位置關(guān)系,判斷是否存在侵線情況。(2)由于現(xiàn)場冠梁位置在設(shè)計位置外放10cm處。因此,開挖面距離冠梁內(nèi)邊45cm,到冠梁內(nèi)邊距離小于45cm的范圍均為侵線范圍。(3)現(xiàn)場測得的樁位侵線情況需立即向現(xiàn)場值班技術(shù)員反映(口頭或者書面匯報均可以)。(4)如果樁位出現(xiàn)侵線情況,則需要對侵線樁進行鑿除。(5)如果樁位無侵線情況,則

3、可以直徑進入鋼筋網(wǎng)片架設(shè)階段。2.3、侵線樁鑿除(1)對于侵線超過7公分的樁位,需將樁身侵線部位標記出來,并將侵線部分鑿除。(2)對于侵線超過7公分的樁位,需將樁身侵線部位標記出來,由現(xiàn)場技術(shù)員向工區(qū)技術(shù)主管及以上人員上報,由項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定鑿除方案。2.4、架設(shè)鋼筋網(wǎng)片(1)在開挖面兩米范圍內(nèi),從上層開挖面(或者冠梁底)往下0.5m處和1.5m處,在距離冠梁邊線35cm處,選擇兩點,將樁身保護層破除,漏出箍筋,作為橫向拉筋與樁身的焊接點。(2)拉筋為C16,豎向間距1.0m,兩端與圍護樁箍筋焊接,焊接長度為10d,即16cm。(3)鋼筋網(wǎng)片加工:根據(jù)設(shè)計圖紙,鋼筋網(wǎng)片采用A8鋼

4、筋點焊接制作格柵網(wǎng),橫縱向間距為150*150。(4)鋼筋網(wǎng)片橫向?qū)挾瓤筛鶕?jù)樁位進行調(diào)整。(5)第一層鋼筋網(wǎng)片豎向高度為2m,在架設(shè)第一層鋼筋網(wǎng)片前,現(xiàn)在冠梁底部對應(yīng)位置設(shè)置膨脹螺栓,再將鋼筋網(wǎng)頂部通過與膨脹螺栓焊接的方式固定在冠梁底部,同時為下層網(wǎng)片架設(shè)預(yù)留10d焊接搭接長度。(6)以后每層鋼筋網(wǎng)片豎向高度取為2.1m,下層鋼筋網(wǎng)片需與上層網(wǎng)片進行焊接搭接,焊接長度為10d。最后一層網(wǎng)片可延伸至基坑底,根據(jù)現(xiàn)場實際高度調(diào)整網(wǎng)片豎向高度。2.5、噴射混凝土2.5.1、噴射混凝土在運輸過程中必須保持混凝土的均勻性,不漏漿、不失水、不分層、不離析,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物在噴射前發(fā)生離析或坍落度過低,應(yīng)

5、進行二次拌制,嚴禁加水。2.5.2、噴射作業(yè)(1)噴射順序要先墻后拱頂,由低到高,噴嘴應(yīng)均勻地呈螺旋形轉(zhuǎn)動。 噴射厚度大于10cm時,可分兩次噴射。(2)噴嘴(距離、角度)優(yōu)化控制。噴嘴盡可能垂直受噴面,角度宜控制在75-90度,距離保持在1.5m2m范圍。(3)準備開風時,必須與噴射手聯(lián)系,嚴格遵守開機順序:打開速凝劑輔助風-緩慢打開主噴射閥送風-依次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機-向料斗連續(xù)加料。 (4)系統(tǒng)風壓不小于0.8Mpa,風量不小于10m3/min,工作風壓風量優(yōu)化控制。噴射時,操作司機隨時與噴射手保持聯(lián)系,噴射手發(fā)現(xiàn)噴嘴異常時,需立即與操作司機聯(lián)系,通知

6、停機。(5)若發(fā)現(xiàn)噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時,暫時關(guān)主電機和振動電機(主風閥不關(guān)),如果管路隨之暢通則繼續(xù)關(guān)機,如不暢通則需反復(fù)開關(guān)主風閥使管路暢通。噴射過程中注意進料是否均勻,否則應(yīng)及時查找原因。2.5.3、施工要求(1)混凝土進場后進行坍落度試驗,符合配合比要求方可使用。(2)必須在開挖后及時進行施作,噴射混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標志,嚴格控制噴射混凝土的厚度。(3)噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面,如有松動泥塊、巖渣應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機人員與噴射手聯(lián)系,隨時調(diào)整工作風壓。(4)噴射完成后檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況,可用錘敲擊檢查,同時測量其平整度和斷面,并

7、將此斷面與開挖面對比,確認噴射混凝土厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時,應(yīng)及時鑿除,沖洗干凈進行重噴,或采用壓漿法填充。(5)在噴射側(cè)壁下部時,需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。(6)經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,管路堵塞時,必須先關(guān)閉主機,然后才能進行處理。(7)噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機,再依次關(guān)閉計量泵、振動電機和風閥,然后用清水將噴射機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。(8)噴射混凝土冬季施工時,洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施;作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5;在結(jié)凍的層面上

8、不得進行噴射混凝土作業(yè);混凝土強度未達到6Mpa前,不得受凍。2.6復(fù)測(1)在噴射混凝土完成噴射完成并抹平后,需進行復(fù)測,噴射混凝土面不得侵入主體結(jié)構(gòu)范圍。(2)若發(fā)現(xiàn)噴射混凝土面有侵入到主體結(jié)構(gòu)的部分,應(yīng)在混凝土尚未初凝之前,立即將超噴部分剔除,后用水泥砂漿重新抹面。(3)待噴射混凝土合格后,需立即向項目部技術(shù)員報驗,申請進入下道工序。2施工質(zhì)量保證措施(1)掛網(wǎng)噴射混凝土必須由專業(yè)隊伍施工,施工前技術(shù)人員對其進行技術(shù)交底。(2)嚴格把好工序關(guān),每道工序經(jīng)檢查合格后方能進行下一道工序。首先控制好開挖及樁身雜土清理,以保證混凝土與樁身之間不出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象;(3)掛網(wǎng)噴射混凝土施工其主要目的是為

9、樁墻封閉找平,施工時嚴格控制噴射后墻面平整度,且保證不侵入凈空。(4)噴射混凝土前應(yīng)做好噴射面的標志,以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。在樁間土上每隔2m釘上用來控制噴射混凝土厚度的鋼筋。(5)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片時注意預(yù)留下一工作面網(wǎng)筋搭接長度,使噴射網(wǎng)基本成一個整體。(6)噴射混凝土過程中嚴格控制干料配合比及水的用量,以保證噴射混凝土的質(zhì)量。(7)樁間網(wǎng)噴分層不宜過高,樁間土面不得長期暴露在外,做到隨土方開挖及時掛網(wǎng)及時噴護。三、安全技術(shù)措施(1)進入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,按規(guī)定扣鎖。(2)所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固,以防止噴漿過程中,鋼筋網(wǎng)片掉落,砸傷下方作業(yè)人員。(3)施工現(xiàn)場必須注意安全用電,杜絕違章操作。(4)噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理。(5)噴射作業(yè)中處理堵管時,應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭防止擺動傷人,疏通管路的工作風壓不得超0.4MPa。(6)噴射作業(yè)時,噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動時,可能有大石塊堵住送料管,此時應(yīng)立即停機處理,切勿將大石塊強行吹出。

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