閥門試壓施工方案

1、閥門試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：*公司一、編制說明根據(jù)施工設(shè)計(jì)說明及相關(guān)閥門試驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范，編制此閥門試驗(yàn)方案以確保圓滿完成相關(guān)工藝管道閥門試驗(yàn)的施工任務(wù)。二、編制依據(jù) 1. 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH35182000 2. 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T30642003 3. 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023519974. 中石油安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范三、閥門類別及數(shù)量名稱型號規(guī)格數(shù)量閘閥Z41H-16c DN300個(gè)3閘閥Z41H-16C DN150個(gè)4閘閥Z41H-16C DN100個(gè)8電動(dòng)蝶閥D971X-10C DN150個(gè)4電動(dòng)蝶閥D971X-10C DN300個(gè)2四、閥門

2、檢驗(yàn)1. 到貨閥門必須有符合“閥門規(guī)格書”要求的質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的閥門不得使用；同時(shí)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查并與實(shí)物核對。若到貨的閥門標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)|(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到閥門制造單位。異議未解決前，該批閥門不得使用。2. 閥門的外觀質(zhì)量必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；傳動(dòng)裝置檢查合格。3. 閥門檢驗(yàn)前向監(jiān)理書面報(bào)告，在其和相關(guān)單位見證下進(jìn)行閥門檢驗(yàn)。按照“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行檢測。4. 閥門檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行閥門試驗(yàn)。

3、五、閥門試驗(yàn)5.1 手動(dòng)式試壓泵操作步驟1試壓泵開始使用前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進(jìn)出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為550°C 清水。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。2為提高試壓效率、可先將被測試容器或設(shè)備先注滿水，再接試壓泵的出水管。3在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。4在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細(xì)微的摻水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作進(jìn)行檢查和修理，嚴(yán)禁在摻水情況下繼續(xù)加大壓力。5試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。6試壓泵不用時(shí)，應(yīng)放盡泵內(nèi)的水，吸進(jìn)少量機(jī)油，防止銹蝕。5.2試驗(yàn)方法試驗(yàn)時(shí)，須排凈閥體內(nèi)的空氣。加壓時(shí)，

4、壓力逐漸升至試驗(yàn)壓力，不能急劇升壓。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力保持不變，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生則為合格。1. 閥門試驗(yàn)內(nèi)容為逐個(gè)對閘閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，此次試壓閘閥公稱壓力為1.6Mpa,閥門的強(qiáng)度性試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間（從達(dá)到試驗(yàn)壓力2.4MPa開始）為15min；嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.0倍，保壓時(shí)間為（從達(dá)到試驗(yàn)壓力1.0Mpa開始）30min。3. 閥門試驗(yàn)前，需除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。4. 試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)須排凈閥門內(nèi)空氣，試驗(yàn)完畢后及時(shí)排除閥門內(nèi)的積水，并用干凈抹布擦干或空氣吹干。5試驗(yàn)不合格的閥門，在現(xiàn)場設(shè)置不合

5、格區(qū)域，閥門試驗(yàn)結(jié)束后，通知廠家更換。6試驗(yàn)合格的閥門，及時(shí)排盡內(nèi)部積水。關(guān)閉閥門，封閉出入口。閥門試驗(yàn)結(jié)束后填寫（閥門試驗(yàn)記錄）。注：強(qiáng)度試驗(yàn)，閥件作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，盡量將體腔內(nèi)的空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)閘閥時(shí)，保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等。試驗(yàn)方法是將閘板關(guān)閉，介質(zhì)從通路一端引入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸出去后，從通路的另一端引入介質(zhì)，重復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)?；蛘咴隗w腔內(nèi)保持壓力，從通路兩端進(jìn)行檢查，這樣進(jìn)行一次試驗(yàn)就可以了。閥體和閥蓋的連接部分及填料部分的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在關(guān)閉件開啟、通路封閉的情況下進(jìn)行。5.3閘閥密封面允許的滲漏量公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/

6、min）1000.201500.203001.50六、施工部署6.1閥門試驗(yàn)勞動(dòng)力安排 根據(jù)目前的現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、閥門到貨實(shí)際情況，安排1個(gè)閥門試驗(yàn)班組進(jìn)行閥門試驗(yàn)。閥門試驗(yàn)勞動(dòng)力安排見下表：閥門試驗(yàn)勞動(dòng)力安排試壓工力工鉚工1名2名1名6.2施工機(jī)具施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手動(dòng)式打壓泵（帶壓力表）SB.40 4MPa臺1性能良好2手拉葫蘆5T個(gè)2性能良好3氣割工具套1性能良好4電焊機(jī)400A臺1性能良好5角磨機(jī)0.5KV個(gè)1性能良好6叉車臺1從聯(lián)合站借用6.3閥門試驗(yàn)進(jìn)度安排閥門試驗(yàn)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場工藝管道的施工進(jìn)度，有針對性的對現(xiàn)場急需安裝的閥門優(yōu)先進(jìn)行閥門試驗(yàn)，以滿足現(xiàn)場管道安

7、裝施工的實(shí)際需要。七、HSE管理和控制7.1安全措施1閥門試壓前，檢查管道閥門與支架的緊固性和盲板的牢靠性，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2閥門試壓時(shí)，劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。3閥門試壓時(shí)，如有泄露，不允許帶壓檢修，待卸壓后檢查檢修。7.2 閥門試驗(yàn)作業(yè)人員加大教育力度，使閥門試驗(yàn)有關(guān)人員了解有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，熟知閥門試驗(yàn)有關(guān)技能、知識，能夠熟練操作閥門測試機(jī)，增強(qiáng)安全意識，提高自我保護(hù)和防范能力，遵守職業(yè)道德，做到“四不傷害”。增強(qiáng)勞動(dòng)力監(jiān)督，按安全實(shí)際情況執(zhí)行作業(yè)。閥門技術(shù)交底必須以書面形式交到作業(yè)班組。7.3 其它1、作業(yè)人員必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；試驗(yàn)介質(zhì)必須向指定地點(diǎn)排放。2、 閥門試驗(yàn)作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)場所。3、 在閥門試驗(yàn)作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)