BLJL-2標隧道缺陷整治實施細則

1、一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、敲擊檢查存在的缺陷問題1四、存在缺陷問題的原因分析11、空響12、混凝土裂縫23、襯砌表面蜂窩、麻面24、錯臺、表面凸凹25、表面露筋26、施工縫處的空洞或混凝土脫落。2五、缺陷整治措施31、脫空或空洞31.1 脫空31.2 空洞41.3 復核驗證42、混凝土裂縫42.1 主要處理措施42.2 表面封閉42.3 裂縫注漿處理53、襯砌表面蜂窩、麻面64、錯臺、表面凸凹65、表面露筋66、施工縫處空洞或混凝土脫落7六、安全質量保證措施7方肅信達BLJL-2標隧道缺陷整治實施細則一、編制依據(jù)1、高速鐵路隧道工程施工技術規(guī)程（Q/CR9604-2015;2、高速鐵路隧

2、道工程施工質量驗收標準（2014年局部修訂）（TB10753-201O）;3、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）;4、寶雞至蘭州客運專線雙線隧道復合式襯砌參考圖；5、混凝土結構耐久性修復與防護技術規(guī)程（JGJ/T259-2012）;二、工程概況新建寶雞至蘭州鐵路客運專線（陜西段）站前工程BLZQ-2標位于寶雞市渭濱區(qū)和陳倉區(qū)，標段起訖里程DK655+448-DK683+620全長28.172Kmi工程地處西秦嶺山區(qū)，管段內結構物以隧道為主，隧道工程占線路總長度的96%主要工程量有：路基工程113m/3段、大中橋1080.2m/7座、隧道27055m/6.5座、雙塊式無碎

3、軌道道床板56.344Km（單線）。三、敲擊檢查存在的缺陷問題根據(jù)工務段對我標段進行驗收檢查的記錄，并對記錄中存在問題進行匯總歸類，確定主要存在缺陷問題如下：1、空響：主要是背后脫空或者有空洞。2、表面缺陷：主要是混凝土裂縫、蜂窩麻面、錯臺或表面凸凹、表面漏筋、施工縫處的空響或混凝土脫落。四、存在缺陷問題的原因分析1、空響襯砌混凝土背后空響產(chǎn)生原因主要是襯砌背后脫空或空洞，其產(chǎn)生原因主要如下：1.1 拱頂混凝土封頂施工時，由于混凝土灌注空間越來越小，空間內的空氣很難排出。1.2 混凝土澆筑過程中防水板出現(xiàn)褶皺。1.3 混凝土澆筑過程中，混凝土坍落度較小，混凝土流動性差，無法填滿整個空間。2、混

4、凝土裂縫2.1 由于溫度變化引起混凝土收縮變形從而產(chǎn)生收縮裂紋。2.2 隧道施工過程中圍巖殘余變形及圍巖分界處不均勻沉降和變形等導致產(chǎn)生應力裂紋。3、襯砌表面蜂窩、麻面模板表面脫模劑漏刷或涂刷不均勻，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面。振搗不到位，澆筑時混凝土存在離析現(xiàn)象也容易造成蜂窩、麻面。4、錯臺、表面凸凹4.1 模板接縫不好，平整度不夠而形成的錯臺。4.2 模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺。4.3 因模板澆筑（觀察）窗口接縫不好或者變形而形成表面凸凹。5、表面露筋鋼筋綁扎不規(guī)范，以致鋼筋局部緊貼模板，沒有保護層，造成混凝土澆筑完成后表面外露。6、

5、施工縫處的空洞或混凝土脫落。由于施工縫處止水帶安裝時不牢固，造成澆筑時混凝土未能滿灌背后產(chǎn)生空洞，敲擊時引起空響；部分止水帶安裝過于靠外側，造成外側過薄而引起混凝土脫落。五、缺陷整治措施1、脫空或空洞1.1 脫空(1)準備工作施工前，對照工務敲擊結果，現(xiàn)場核對空響部位，必要時鉆設25mmffL進行確認是否為脫空或空洞，對核實存在的脫空部位用粉筆進行標識，并做好注漿準備工作。(2)鉆孔及安設注漿管對脫空部位采取注漿措施時，要求鉆設不得少于2個有效孔，一個在空洞較高處，作為排漿孔和觀察孔，一個在較低處，做為注漿孔。采用沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑為38mm為防將防水板鉆通、鉆破，利用無損檢測儀器確定混凝土

6、厚度，在鉆設的過程采用短鉆桿鉆孔，并設輅好限位器，嚴格根據(jù)檢測的厚度進行鉆孔，直至鉆通二次襯砌厚度，找到脫空處。排漿管深入距防水板約1cm處，盡可能伸出硅面，以便于排漿和驗證是否注滿漿液；注漿管深入空洞約5cm即可，以便于漿液注入。(3)注漿操作脫空注漿的注漿材料要求具有良好的流動性，選用的注漿泵、管接頭、閘門控制系統(tǒng)等設備應保證漿液流動暢通并盡可能減少注漿液收縮，接頭牢固可靠。脫空注漿漿液根據(jù)試驗室配合比確定。注漿漿液采用攪拌機二次拌漿，確保攪拌質量，注漿機壓力控制在0.20.5MPa,注漿盡可能一氣呵成，直至排氣孔排出均勻漿液，要求注漿孔和排漿孔均應設輅漿液閥，出漿孔應設漿液回漿管，回流漿

7、液流入攪拌料儲料桶。當排漿孔無空氣流出時，關閉出漿孔閥門穩(wěn)壓慢慢注3min即可停止注漿，待終凝后將出漿管采用砂輪機割掉，進行防銹處理并封填密實。1.2 空洞空洞處理必須根據(jù)每處所在的位輅、形狀、大小等編制專項施工方案經(jīng)審批后實施。1.3 復核驗證脫空或空洞部位處理完成后由工務部門進行現(xiàn)場復核驗證，不滿足要求必須進行進一步處理。2、混凝土裂縫2.1 主要處理措施根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，用鋼絲刷清理表面，詳細檢查、分析裂縫的情況，對裂縫寬度在0.2mm以內的裂縫采用高聚合物乳液含量的聚合物水泥基材料對裂縫進行表面封閉，涂刷至少在三次以上，讓封閉漆靠毛細作用滲入裂縫中，以保證封閉效果。對于裂縫大于0.2m

8、m的裂縫，采用混凝土結構裂縫壓漿，灌漿材料性能符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土裂縫修復灌漿樹脂JG/T264的規(guī)定。在對裂縫進行處理前，現(xiàn)場安排專人對裂縫進行定期觀測，直到裂縫發(fā)展穩(wěn)定為止。2.2 表面封閉使用鋼絲刷將裂縫表面兩側刷毛，用真空吸塵器清除灰塵等雜物。當裂縫內有明水時，采用熱風機等將裂縫處吹干。稱量并配制表面封閉用修補材料，采用手持式攪拌機或專用攪拌器將修補材料攪拌均勻。沿裂縫表面涂刷一層底涂材料。待底涂材料表干后，涂刷表面封閉用涂層材料，涂刷3遍以上,以涂層厚度達到300區(qū)m以上為宜。每遍涂刷都要等到上遍涂層材料表干后再涂，且兩次涂刷方向相互垂直。2.3裂縫注漿處理表面處理：裂縫灌漿前，清

9、除裂縫表面的灰塵、浮渣和松散混凝土，并將裂縫兩側不小于50mm寬度清理干凈，且保持干燥。設輅灌漿嘴：灌注施工可采用專用的灌注器具進行，宜設輅灌漿嘴。其灌注點間距為200mnr300mm或根據(jù)裂縫寬度和裂縫深度綜合確定。對于深裂縫，可在裂縫位輅鉆孔；當裂縫形狀或走向不規(guī)則時，宜加鉆斜孔，增加灌漿通道。鉆孔后，將鉆孔清理干凈并保證灌漿通道暢通，鉆孔灌漿的裂縫孔內用灌漿管，對灌注有困難的裂縫，可先在灌注點鑿出"V"形梢，再設輅灌漿嘴。封閉裂縫：灌漿嘴設輅后，用環(huán)氧膠泥封閉，形成一個密閉空腔，預留漿液進出口。密封檢查：裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏待封縫膠泥或砂漿達到

10、一定強度后進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，然后從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，均予修補密封直至不漏為止。灌漿：根據(jù)裂縫特點用灌漿泵或注膠瓶注漿。檢查灌漿機具運行情況，并用壓縮空氣將裂縫吹干凈，再用灌漿泵或針筒注膠瓶將漿液壓入縫隙，從下向上逐漸灌注，并注滿。修補后處理：等灌漿材料凝固后，方可將灌縫器具拆除，然后進行表面處理。3、襯砌表面蜂窩、麻面主要采用打磨的方式處理，對混凝土表層，先打磨清除，再用水清洗。對不宜用水清洗的表面，可用高壓空氣吹掃。打磨時注意與四周成型混凝土平順過渡連接，磨平后對混凝土表面用水泥基滲透性材料進行封閉防護。4、錯臺、表面凸凹4.1 本方案的處理措施僅針對施工工藝引起的

11、錯臺、表面凹凸等。如出現(xiàn)非施工工藝引起的錯臺，必須另行分析，單獨編制處理方案。4.2 小于1cm的錯臺、表面凸出，直接進行打磨處理，先用合金磨光片快速打磨，預留5mml¥度，然后用砂輪磨片打磨至設計輪廓，最后砂紙磨光。4.3 錯臺大于1cm時，先采使用人工或風鎬鑿除錯臺，預留約5mm厚度，然后對預留的部位作打磨處理。磨除后與成型混凝土平順連接，如果表面觀賞度不佳，打磨過的部位表面涂刷一層水泥基滲透性材料封閉。5、表面露筋檢查中發(fā)現(xiàn)的鋼筋外露均為少量的個別外露鋼筋，對結構本身無影響，因此主要采取對鋼筋表面進行防銹和表面防護，如果是大面積的露筋要單獨編制專項施工方案進行處理。5.1 對混

12、凝土表面基層清理干凈，并保持干燥；5.2 對外露表面已銹蝕的鋼筋并進行除銹處理，然后在鋼筋表面應均勻涂刷鋼筋表面鈍化劑；5.3 在露出鋼筋的斷面周圍涂刷遷移型阻銹劑；5.4 對處理范圍內的混凝土表面采用滲透型保護涂料，用涂刷法進行防護處理，施工符合設計要求。6、施工縫處空洞或混凝土脫落對施工縫處的空洞或者易脫落處表面、內部及易脫落部位進行人工鑿除，鑿除中注意要保護外漏的止水帶，不得切割或者損壞，也不得過份擾動周圍混凝土，鑿除后用打磨機對施工縫混凝土面進行打磨平順，并將施工縫里面的填充雜物清理干凈，最后表面用水泥基滲透性材料進行封閉防護。六、安全質量保證措施1、對施工人員進行作業(yè)前安全教育培訓，

13、合格后方能上崗。2、施工過程中需嚴格技術交底書及施工流程進行作業(yè)，并加強現(xiàn)場安全質量監(jiān)控，施工過程中管理人員必須在場值班，并服從旁站監(jiān)理指令。3、加強施工用電和洞內照明，確保施工人員安全及施工質量。4、增強作業(yè)人員防護（配備安全帽、防滑鞋、防塵面罩等），在臺架上操作必須佩戴安全繩，注意防高空墜落。5、注漿鉆孔時嚴格按照要求的孔位、孔深進行施鉆，孔深不得超過二襯硅厚度，以免穿透防水板。6、嚴格按照設計配合比拌制漿液，嚴禁隨意調整配合比。7、嚴格現(xiàn)場材料質量管理，搞好原材料復試取樣、送樣工作。8、閘閥、球閥、法蘭盤、注漿膠管及管頭等連接部件均采用符合要求的高壓配件，安裝高壓管路和泵頭各部件，各絲扣的連接必須擰緊，注漿前對各部位進行壓水試驗檢查，確保連接完好，以免脫開傷人。9、注漿時，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。10、注漿開始時，要先開進漿閥，再關閉泄?jié){閥；注漿結束時，要先打開泄?jié){閥，再關閉進漿閥。避免兩個閥門同時關閉，防止壓力陡然升高，產(chǎn)生危險。11、注漿時不得隨意停水、停電，必要時事先通知，同時配備發(fā)電設備，以保證施工需要。12、輸漿管內壓力降低后再行拆除注漿管。13