第四章注射模設計概述ppt課件

1、第4章 注射模設計概述內(nèi)容簡介：內(nèi)容簡介： 注射機模設計內(nèi)容及步驟注射機模設計內(nèi)容及步驟 制品成型工藝性制品成型工藝性 注射模的根本構造注射模的根本構造 注射模與注射機的關系注射模與注射機的關系 注射模規(guī)范件注射模規(guī)范件 注射模注射模CAD/CAM/CAE一一 設計前應明確的事項設計前應明確的事項第4章 注射模設計概述4.1 注射模設計內(nèi)容及步驟在設計前，模具設計者應明確如下事項：在設計前，模具設計者應明確如下事項：1 1 熟習制品幾何外形、明確運用要求熟習制品幾何外形、明確運用要求2 2 檢查制品的成型工藝性檢查制品的成型工藝性3 3 明確注射機的型號和規(guī)格明確注射機的型號和規(guī)格二二 模具構

2、造設計的普通步驟模具構造設計的普通步驟第4章 注射模設計概述4.1 注射模設計內(nèi)容及步驟1 1 確定型腔的數(shù)目確定型腔的數(shù)目 2 2 選定分型面選定分型面3 3 確定型腔的配置確定型腔的配置4 4 確定澆注系統(tǒng)確定澆注系統(tǒng)5 5 確定脫模方式確定脫模方式二二 模具構造設計的普通步驟模具構造設計的普通步驟第4章 注射模設計概述4.1 注射模設計內(nèi)容及步驟6 6 冷卻系統(tǒng)和推出系統(tǒng)的細化冷卻系統(tǒng)和推出系統(tǒng)的細化 7 7 確定凹模和型芯的構造和固定方式確定凹模和型芯的構造和固定方式8 8 確定排氣方式確定排氣方式9 9 繪制模具的構造草圖繪制模具的構造草圖10 10 校核模具與注射機有關的尺寸校核模

3、具與注射機有關的尺寸二二 模具構造設計的普通步驟模具構造設計的普通步驟第4章 注射模設計概述4.1 注射模設計內(nèi)容及步驟11 11 校核模具有關零件的強度及剛度校核模具有關零件的強度及剛度 12 12 繪制模具的裝配圖繪制模具的裝配圖13 13 繪制模具的零件圖繪制模具的零件圖14 14 復核設計圖樣復核設計圖樣第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性 塑料制品幾何外形的設計包括脫模斜度、制品壁厚、塑料制品幾何外形的設計包括脫模斜度、制品壁厚、加強筋、圓角、孔、支承面、標志及花紋等的設計。加強筋、圓角、孔、支承面、標志及花紋等的設計。 1.1.脫模斜度脫模斜度 為了便于塑件脫模，防止脫模時

4、擦傷塑件，必需在塑件內(nèi)外外表脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為脫模斜度。第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性1.1.脫模斜脫模斜度度 內(nèi)形以小端為基準，斜度由擴展方向獲得內(nèi)形以小端為基準，斜度由擴展方向獲得外形以大端為基準，斜度由減少方向獲得外形以大端為基準，斜度由減少方向獲得脫模斜度方向脫模斜度方向第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性1.1.脫模斜脫模斜度度 脫模斜度脫模斜度設計要點設計要點第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性2.2.制品壁制品壁厚厚 壁厚過小壁厚過小壁厚過大壁厚過大強度及剛度缺乏，塑料流動困難強度及剛度缺乏，塑料流動困難原料浪費，冷卻時間長，易產(chǎn)

5、原料浪費，冷卻時間長，易產(chǎn)生缺陷氣泡和凹陷生缺陷氣泡和凹陷第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性2.2.制品壁制品壁厚厚 塑件壁厚設計原那么：塑件壁厚設計原那么：厚薄適中厚薄適中 均勻壁厚均勻壁厚滿足成型時熔體充模所需的壁厚滿足成型時熔體充模所需的壁厚保證儲存、搬運過程中強度所需的壁厚保證儲存、搬運過程中強度所需的壁厚制品銜接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度制品銜接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能接受推出機構等的沖擊和振動能接受推出機構等的沖擊和振動滿足塑件構造和運用性能要求下取小壁厚滿足塑件構造和運用性能要求下取小壁厚第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性2.2.制品壁制品

6、壁厚厚 改善壁厚典型實例：改善壁厚典型實例：第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性3.3.加強筋加強筋 加強筋的作用：加強筋的作用： 它能提高制件的強度、防止和防止塑料的它能提高制件的強度、防止和防止塑料的變形和翹曲。變形和翹曲。 加強筋設計要點：加強筋設計要點：加強筋的底部與壁銜接應圓弧加強筋的底部與壁銜接應圓弧過渡，以防外力作用時，產(chǎn)生過渡，以防外力作用時，產(chǎn)生應力集中而被破壞。應力集中而被破壞。第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性3.3.加強筋加強筋 加強筋設計要點：加強筋設計要點：平板類零件加強筋方向平板類零件加強筋方向與料流方向平行與料流方向平行第4章 注射模設計概述4

7、.2 制品成型工藝性3.3.加強筋加強筋 加強筋設計要點：加強筋設計要點：加強筋厚度加強筋厚度小于壁厚小于壁厚第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性3.3.加強筋加強筋 加強筋設計要點：加強筋設計要點：加強筋與支承加強筋與支承面間留有間隙面間留有間隙第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性4.4.圓角圓角 在滿足運用要求的前提下在滿足運用要求的前提下,制件的一切的轉(zhuǎn)角制件的一切的轉(zhuǎn)角盡能夠設計成圓角，或者用圓弧過渡。盡能夠設計成圓角，或者用圓弧過渡。 圓角的作用：圓角的作用：圓角可防止應力集中，提圓角可防止應力集中，提高制件強度高制件強度 圓角可有利于充模和脫模圓角可有利于充模和脫模

8、圓角有利于模具制造，提圓角有利于模具制造，提高模具強度高模具強度 第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性4.4.圓角圓角圓角確實定：圓角確實定：內(nèi)壁圓角半徑應為壁厚的一半內(nèi)壁圓角半徑應為壁厚的一半外壁圓角半徑可為壁厚的外壁圓角半徑可為壁厚的1.5倍倍普通圓角半徑不應小于普通圓角半徑不應小于0.5mm壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑角半徑理想的內(nèi)圓角半徑應為壁厚的理想的內(nèi)圓角半徑應為壁厚的1/3以上以上第4章 注射模設計概述4.1 制品成型工藝性5.5.孔孔塑件的孔三種成型加工方法：塑件的孔三種成型加工方法： 直接模塑出來直接模塑出

9、來模塑成盲孔再鉆孔通模塑成盲孔再鉆孔通塑件成型后再鉆孔塑件成型后再鉆孔第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性5.5.孔孔 常見孔的設計要求：常見孔的設計要求：模塑通孔要求孔徑比長度與孔徑的比值要模塑通孔要求孔徑比長度與孔徑的比值要小些小些 當通孔孔徑當通孔孔徑1.5mm，由于型芯易彎曲折斷，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型。不適于模塑成型。第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性5.5.孔孔 常見孔的設計要求：常見孔的設計要求：h h 3 35 5d d d d1.5mm1.5mm時，時， h h 3d 3d 肓孔的深度：肓孔的深度：緊固用的孔和其它受力的緊固用的孔和其它受力的孔，

10、應設凸臺予以加強?？祝瑧O凸臺予以加強。第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性5.5.孔孔 常見孔的設計要求：常見孔的設計要求：第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性6.6.支承面支承面通常塑件普通不以整個平面作為支承面，而是通常塑件普通不以整個平面作為支承面，而是以底腳或邊框為支承面。以底腳或邊框為支承面。第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性6.6.支承面支承面支承面構造方式支承面構造方式第4章 注射模設計概述4.2 制品成型工藝性7.7.標志及花紋標志及花紋 由于模具上的凹形標志及花紋易于加工由于模具上的凹形標志及花紋易于加工,所以制品上所以制品上多采用凸形文字多采用凸

11、形文字,或在文字符號上需涂顏色時或在文字符號上需涂顏色時,將凸起將凸起的標志設在凹坑內(nèi)的標志設在凹坑內(nèi).第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系一一 最大注射量的校核最大注射量的校核 njkmmnm式中 n 型腔數(shù)量； m 單個塑件的體積或質(zhì)量， cm3 或 g ; mj 澆注系統(tǒng)凝量， cm3或 g ; k 注射機最大注射量利用系數(shù)，普通取 0.8 ; mn 注射機最大注射量，cm3 或 g ; 注塞式注射機的允許最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克數(shù) g 為規(guī)范的。 螺桿式注射機是以體積 cm3, 表示最大注射量 第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系二二 注射壓力

12、的校核注射壓力的校核 注射壓力的校核是校驗注射機的最大注射壓力能否注射壓力的校核是校驗注射機的最大注射壓力能否滿足成型制品的需求滿足成型制品的需求. 只需在注射機額定的注射壓力范圍內(nèi)才干調(diào)整出只需在注射機額定的注射壓力范圍內(nèi)才干調(diào)整出某一制品所需求的注射壓力某一制品所需求的注射壓力,因此注射機的最大注射因此注射機的最大注射壓力要大于成型制品所要求的注射壓力壓力要大于成型制品所要求的注射壓力. 普通制品的成型注射壓力在普通制品的成型注射壓力在70150Mpa第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系三三 鎖模力的校核鎖模力的校核 njFAnAp)(式中式中 注射機的額定鎖模力，注射機的額

13、定鎖模力， N; A 單個塑件在模具分型面上的投影面積，單個塑件在模具分型面上的投影面積， mm2 ; Aj 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2 ; p 塑料熔體對型腔的成型壓力塑料熔體對型腔的成型壓力 MPa )第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系四四 安裝部分尺寸的校核安裝部分尺寸的校核 設計模具時，注射機安裝模具部分應校核的主要工程包括噴嘴尺寸、定位孔尺寸、拉桿間距、最大及最小模厚、模板上安裝螺釘孔的尺寸及位置等。 第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系四四 安裝部分尺寸的校核安裝部分尺寸的校核 第4章 注射模設計概述4

14、.4 注射模與注射機的關系四四 安裝部分尺寸的校核安裝部分尺寸的校核 1. 噴嘴尺寸噴嘴尺寸臥式或立式注射機臥式或立式注射機R=r+( 12 )mm D=d+( 051 )mm直角式注射機直角式注射機 : 平面接觸平面接觸第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系四四 安裝部分尺寸的校核安裝部分尺寸的校核 2. 定位圈尺寸定位圈尺寸 注射機固定模板定位孔與模具定位圈注射機固定模板定位孔與模具定位圈(或主流道襯套凸緣或主流道襯套凸緣)的關系兩者按的關系兩者按H9f9配合或配合或0.1mm間隙，以保證模具主流道間隙，以保證模具主流道的軸線與注射機噴嘴軸線重合，否那么將產(chǎn)生溢料并呵斥流的軸線

15、與注射機噴嘴軸線重合，否那么將產(chǎn)生溢料并呵斥流道凝料脫模困難。定位圈的高度道凝料脫模困難。定位圈的高度h，小型模具為，小型模具為810mm，大，大型模具為型模具為1015mm。第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系四四 安裝部分尺寸的校核安裝部分尺寸的校核 3. 最大、最小模厚最大、最小模厚 模具的最大、最小厚度模具的總高度必需位于注射機可安模具的最大、最小厚度模具的總高度必需位于注射機可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間裝模具的最大模厚與最小模厚之間 Hmax=Hmin+l HminHHmax。 式中式中 H模具閉合厚度；模具閉合厚度； Hmin注射機允許模具最小厚度；注射機允許模

16、具最小厚度； Hmax注射機允許模具最大厚度；注射機允許模具最大厚度； l注射機在模厚方向長度的調(diào)理量。注射機在模厚方向長度的調(diào)理量。第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系四四 安裝部分尺寸的校核安裝部分尺寸的校核 3. 最大、最小模厚最大、最小模厚 假設假設H小于小于Hmin時，那么可采用墊板來調(diào)整，以時，那么可采用墊板來調(diào)整，以使模具閉合。使模具閉合。 假設假設H大于大于Hmax時，那么模具無法鎖緊或影響時，那么模具無法鎖緊或影響開模行程，尤其是以液壓肘桿式機構合模的注射機，開模行程，尤其是以液壓肘桿式機構合模的注射機，其肘桿無法撐直，這是不允許的。其肘桿無法撐直，這是不允許的

17、。 應校核模具的長、寬尺寸，使模具能從注射機的應校核模具的長、寬尺寸，使模具能從注射機的拉桿之間裝人。拉桿之間裝人。第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系四四 安裝部分尺寸的校核安裝部分尺寸的校核 4. 螺孔尺寸螺孔尺寸 安裝方法有兩種： 用螺釘直接固定：模具動、定座板與注射機模板上的螺孔應完全吻合； 用壓板固定：模具固定板需安放壓板的外側附近有螺孔就能緊固，因此，壓板固定具有較大的靈敏性。第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系四四 安裝部分尺寸的校核安裝部分尺寸的校核 4. 螺孔尺寸螺孔尺寸第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系五五 開模行程和頂出機構的校

18、核開模行程和頂出機構的校核 1. 注射機最大開模行程與模具厚度無關注射機最大開模行程與模具厚度無關 這主要是指液壓機械結協(xié)作用的合模機構的注射機。如這主要是指液壓機械結協(xié)作用的合模機構的注射機。如XSZ30、XSZ60、XSZY125、XSZY500、XSZY1000等，其最大開模行程與模具厚度無關。它的等，其最大開模行程與模具厚度無關。它的行程大小由連桿機構行程大小由連桿機構(或移模缸或移模缸)的最大沖程決議的。的最大沖程決議的。第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系五五 開模行程和頂出機構的校核開模行程和頂出機構的校核 1. 注射機最大開模行程與模具厚度無關注射機最大開模行程與模具厚度無關A 單分型面注射模具開模行程的校核單分型面注射模具開模行程的校核mmHHS ) 105 (21 )105(21HHHSm注射機最大開模行程，mm；推出間隔脫模間隔，mm；包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm 第4章 注射模設計概述4.4 注射模與注射機的關系五五 開模行程和頂出機構的校核開模行程和頂出機構的校核 2. 注射機最大開模行程與模具厚度有關注射機最大開模行程與模具厚度有關 主要是指全液壓合模機構的注射機，如主要是指全液壓合模機構的注射機，如XSZY250和機械合模的和機械合模的SYS20、SYS4