產(chǎn)能分析報(bào)告

1、產(chǎn)能分析報(bào)告、產(chǎn)能修改記錄及主要產(chǎn)品信息A）產(chǎn)能分析報(bào)告一一修改記錄產(chǎn)能分析報(bào)告簡述日期備注初次提交修訂注：產(chǎn)能分析報(bào)告修改記錄1）產(chǎn)能發(fā)生變化時(shí)以便及時(shí)追蹤。如進(jìn)行增產(chǎn)以達(dá)到完全生產(chǎn)能力，此時(shí)生產(chǎn)線通過一系列步驟可以達(dá)到完全生產(chǎn)能力，則應(yīng)記錄下這些變化。填寫論證產(chǎn)能時(shí)也應(yīng)同時(shí)填寫日期。2）此次產(chǎn)能分析報(bào)告均記作初次提交。B）主要產(chǎn)品關(guān)鍵信息產(chǎn)品名稱型號設(shè)計(jì)年產(chǎn)能查定年產(chǎn)能2012年需求計(jì)劃備注注：產(chǎn)品信息1）完成產(chǎn)能分析報(bào)告的首先要明確需要分析的產(chǎn)品的詳細(xì)信息。包括產(chǎn)品名稱、型號、產(chǎn)能概況、客戶需求信息等。2）必要時(shí)應(yīng)完善產(chǎn)品主要零部件供應(yīng)商信息，以便及時(shí)掌握配套商供貨情況，平衡零部件供貨影

2、響系數(shù)。二、現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能核算1、預(yù)訂工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)A）計(jì)劃工時(shí)計(jì)算公式：凈可用工時(shí)e=a*b*c*d說明a單班時(shí)間/時(shí)8根據(jù)自身工時(shí)計(jì)劃安排填寫b班次/班2根據(jù)自身工時(shí)計(jì)劃安排填寫c作業(yè)率（%80根據(jù)自身工時(shí)計(jì)劃安排填寫d年出勤天數(shù)/天302根據(jù)自身工時(shí)計(jì)劃安排填寫e凈可用時(shí)間/時(shí)注：D單班時(shí)間：每班總時(shí)間-每班的總計(jì)可用小時(shí)數(shù)。2）班次：表示的是每天每個(gè)工藝操作的班次數(shù)。3）作業(yè)率：（總工時(shí)-無效工時(shí)）/總工時(shí)。人員休息-如果在人員休息的時(shí)候，機(jī)器也停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則輸入每班中機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間長度。計(jì)劃的維修時(shí)間-這是計(jì)劃的每班中機(jī)器停機(jī)用于維護(hù)的時(shí)間長度。4）年出勤時(shí)間：年出勤天數(shù)-表示的是每年的

3、工藝運(yùn)作的天數(shù)（扣除法定節(jié)假日、雙休日）。5）計(jì)算舉例：每班8小時(shí)、每天2班次、彳業(yè)率80%年出勤302天，凈可用時(shí)間=8*2*80%*302=時(shí)。2、代表產(chǎn)品制程/線能力計(jì)算產(chǎn)品年產(chǎn)能=凈可用時(shí)間（年）/瓶頸工序總加工時(shí)間工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備編R設(shè)備臺數(shù)加工工時(shí)min/件輔助工時(shí)min/件總加工時(shí)間日加工能力人員配置備注生產(chǎn)線瓶頸工序設(shè)備產(chǎn)能描述:1）瓶頸工序、設(shè)備產(chǎn)能2）其他注：1）代表產(chǎn)品：所謂代表產(chǎn)品指產(chǎn)品制程包含其他所有產(chǎn)品制造過程包含的所有工藝過程；如存在兩種以上產(chǎn)品包含不同工藝過程、需分別取各類型產(chǎn)品代表產(chǎn)品制程并進(jìn)行線能力分析。2）評價(jià)瓶頸工序應(yīng)排除可用外協(xié)、其他生產(chǎn)線可用設(shè)備

4、借代等因素影響。3）每條生產(chǎn)線選取一種或2種產(chǎn)品作為代表說明制程及瓶頸工序即可，其他產(chǎn)品可直接計(jì)算毛產(chǎn)能。3、毛產(chǎn)能核算產(chǎn)品年度毛產(chǎn)能=弋表產(chǎn)品/產(chǎn)品定額系數(shù)產(chǎn)品系列產(chǎn)品名稱工時(shí)定額產(chǎn)品定額系數(shù)線產(chǎn)能所占比例實(shí)際產(chǎn)能備注AA1aa/a代表產(chǎn)品A2bb/a小計(jì)BB1dd/d代表產(chǎn)品B2ee/dB3ff/d小計(jì)合計(jì)注：D毛產(chǎn)能核算過程沒有排除產(chǎn)品合格率、設(shè)備故障率、人員負(fù)荷等因素對產(chǎn)能的影響，不能作為需求平衡分析的依據(jù)，需進(jìn)一步平衡。2）其他產(chǎn)品可根據(jù)代表產(chǎn)品計(jì)算方法計(jì)算出出毛產(chǎn)能。3、有效產(chǎn)能（凈產(chǎn)能）有效設(shè)備產(chǎn)能核算（OEE及人員負(fù)荷平衡凈產(chǎn)能=毛產(chǎn)能*OEE隊(duì)員負(fù)荷率產(chǎn)品/生產(chǎn)線毛產(chǎn)能設(shè)備可

5、用性性能效率合格率OEE人員配置現(xiàn)有人員人員負(fù)荷率凈產(chǎn)能100%100%100%注：D設(shè)備生產(chǎn)包括機(jī)器檢修、保養(yǎng)、待料等時(shí)間，實(shí)際的工作時(shí)間達(dá)不到計(jì)劃工時(shí)，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品,因此有效產(chǎn)能必須是以毛產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和良率以及人員缺口等綜合因素所造成的產(chǎn)能損失。2）總體設(shè)備利用率計(jì)算公式：OEE設(shè)備可用性*性能效率*產(chǎn)品合格率。根據(jù)來自生產(chǎn)驗(yàn)證運(yùn)轉(zhuǎn)的歷史數(shù)據(jù)來計(jì)算總體設(shè)備利用率的（OEE。性能效率的計(jì)算是通過計(jì)劃的所需周期時(shí)間來的。如果計(jì)算單元顯示的是100減者更高，則該單元用紅色進(jìn)行強(qiáng)調(diào)。3）人員負(fù)荷率=（現(xiàn)有生產(chǎn)人員/人員配置）*100%反映了以設(shè)備為依據(jù)的人員配備情況，這一指標(biāo)在短

6、期內(nèi)直接對凈產(chǎn)能產(chǎn)生影響。注釋OEE珂用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)。其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)性=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/理想周期時(shí)間=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）*生產(chǎn)速率表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)。利用OEE的一個(gè)最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減

7、速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)系：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機(jī)損失有效率刀具損壞設(shè)備突發(fā)故障原料短缺等表示設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收?，或者突發(fā)事件所引起的停工。換裝調(diào)試損失有效率改變工具設(shè)備預(yù)熱等因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段暫停機(jī)損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流導(dǎo)軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護(hù)人員介入的停工減速損失表現(xiàn)性低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行設(shè)備磨損員工技術(shù)因素等任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素啟動(dòng)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生

8、的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)系編輯本段OEE計(jì)算實(shí)例我們舉一個(gè)例子來說明OEE的計(jì)算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h,班前計(jì)劃停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為min/件，一天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465(min)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/x410=683表現(xiàn)性=450/683=%)(另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生

9、產(chǎn)數(shù)量/實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=*450/410=%)質(zhì)量指數(shù)=(45020)/450=%)OEE=t效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=%另一種OEE算法：OEE符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品/最大理論產(chǎn)量此例中最大理論產(chǎn)量=(8*60-15)/件=775件符合質(zhì)量要求產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=%OEE的作用實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEEX具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。編輯

10、本段OEE數(shù)據(jù)采集方法OEE的計(jì)算雖然簡單，但是，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí)，便變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEES得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE®個(gè)工具，OE跋據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEToolkit是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集模塊、可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價(jià)值的數(shù)據(jù)，同時(shí)，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到廣泛的應(yīng)用，例如波音飛機(jī)，通用電氣，阿

11、斯利康，道達(dá)爾石油等。編輯本段OEE計(jì)算實(shí)例設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H,班前計(jì)劃停機(jī)10MIN,故障停機(jī)30MIN,設(shè)備調(diào)整35MIN,產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470(min)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405(min)有效率=405/470=(86%)表現(xiàn)性=400/405=(98%)質(zhì)量指數(shù)=（400-20）/400=（95%）OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如

12、何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEET具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。編輯本段設(shè)備綜合效率（OEE* 什么是OEE* 認(rèn)識OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平* OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元,計(jì)算OEE* OEE的計(jì)算與意義的解釋* 如何改善OEE評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)* 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控編輯本段OEE的實(shí)質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。請注意，當(dāng)展開OEE公式，有OEE=時(shí)間開動(dòng)率

13、X性能開動(dòng)率X合格品率=（開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）X加工數(shù)量/（開動(dòng)時(shí)間/理論加工周期）X（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）=（開動(dòng)時(shí)間X加工數(shù)量X理論加工周期X合格產(chǎn)量）/（負(fù)荷時(shí)間X開動(dòng)時(shí)間X加工數(shù)量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期X合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時(shí)間=合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間這也就是實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。三個(gè)環(huán)節(jié)的管理重點(diǎn)：時(shí)間開動(dòng)率：重點(diǎn)管理設(shè)備故障時(shí)間和調(diào)整時(shí)間，即減少設(shè)備故障時(shí)間、產(chǎn)品切換時(shí)間。性能開動(dòng)率：重點(diǎn)管理單件生產(chǎn)時(shí)間，即，減少單件生產(chǎn)時(shí)間。合格頻率：重點(diǎn)管理成品率，提高制程控制能力，減少不良品的發(fā)生。三、產(chǎn)能需求平衡/預(yù)警機(jī)制1、產(chǎn)能負(fù)荷率計(jì)算產(chǎn)

14、能負(fù)荷率：產(chǎn)能負(fù)神產(chǎn)品/生產(chǎn)線凈產(chǎn)能需求計(jì)劃產(chǎn)能負(fù)荷率預(yù)警設(shè)置初步方案>1紅中長期擴(kuò)能>1黃短期擴(kuò)能=1藍(lán)短期擴(kuò)能/不需擴(kuò)能V1藍(lán)不需擴(kuò)能注：1）產(chǎn)能負(fù)荷率反映了企業(yè)中長期、短期需求計(jì)劃對目前凈產(chǎn)能比值的柔性指標(biāo)，其作為產(chǎn)能預(yù)警的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對產(chǎn)能提升計(jì)劃起指導(dǎo)性作用。2）當(dāng)負(fù)荷率反映3個(gè)月以內(nèi)需求產(chǎn)能狀態(tài)時(shí)，初步方案采取短期產(chǎn)能提升計(jì)劃；3-6月以上，采取中長期產(chǎn)能提升計(jì)劃；超過6個(gè)月以上，采取長期產(chǎn)能提升計(jì)劃。2）預(yù)警設(shè)置采取紅黃藍(lán)三色，具體設(shè)置見（三、2）產(chǎn)能預(yù)警。2、產(chǎn)能預(yù)警注：1）坐標(biāo)軸縱軸表示產(chǎn)能，橫軸為時(shí)間進(jìn)度，兩條黑色虛線分別表示長期擴(kuò)能預(yù)警、短期擴(kuò)能預(yù)警，紅色實(shí)線為

15、需求線（變化情況可參照歷史數(shù)據(jù)）。2）當(dāng)需求線在短期擴(kuò)能預(yù)警線以下時(shí)顯示為藍(lán)色橢圓。不設(shè)預(yù)警，不需擴(kuò)能；當(dāng)需求線在短期擴(kuò)能預(yù)警線與長期擴(kuò)能預(yù)警線之間時(shí)，設(shè)置黃色預(yù)警，采取短期產(chǎn)能提升計(jì)劃；當(dāng)紅色需求線超過長期擴(kuò)能預(yù)警線，并長時(shí)間處于短期最大可獲得差能之上，采取紅色預(yù)警，并策劃中長期擴(kuò)能計(jì)劃。四、需求平衡/產(chǎn)能提升策略1、約束產(chǎn)能的解決對策通過設(shè)置產(chǎn)能預(yù)警線，提前對可能產(chǎn)生約束的時(shí)間點(diǎn)提出產(chǎn)能擴(kuò)充的對策建議，并針對各類擴(kuò)充對策預(yù)留實(shí)施提前期。2、超過短期預(yù)警線的解決對策：可以在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的基礎(chǔ)上快速擴(kuò)充，并在1個(gè)月內(nèi)投入使用，內(nèi)容概括為（括號內(nèi)為準(zhǔn)備周期）：1）人力資源：A）增加班次，采取兩班制或三班制（1小時(shí)1星期）B）加班，適當(dāng)延長工作時(shí)間（1小時(shí)一1星期）C）內(nèi)部支援，其他線暫時(shí)借調(diào)（1小時(shí)一1星期）D）借用外協(xié)員工（培訓(xùn)期在1個(gè)月內(nèi)）；2）增大外協(xié)量、外包量（增大現(xiàn)有的計(jì)劃外協(xié)比例，1星期2星期）；3）設(shè)備資源：內(nèi)部調(diào)配或快速購買（1個(gè)月）；機(jī)器增加開機(jī)的臺數(shù)、開機(jī)時(shí)間（1個(gè)月）。4）場地資源：內(nèi)部調(diào)配（1個(gè)月）等.3、超過長期產(chǎn)能預(yù)警線的解決對策：無法在現(xiàn)有資源基礎(chǔ)上擴(kuò)充達(dá)