離心機震動故障的分析及改進_1

1、離心機震動故障的分析及改進 離心機的發(fā)展和用途 離心機是利用離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。工業(yè)離心機誕生于歐洲，在世紀中葉，先后出現(xiàn)了紡織品脫水用的三足式離心機和制糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機，這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。隨著卸渣機構的改進，世紀年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機，間歇操作離心機也因?qū)崿F(xiàn)了自動控制而得到發(fā)展。 目前，離心機已大量應用于冶金、化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。 離心機工作原理 工業(yè)用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機類。離心機有一個繞本身軸線高速

2、旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離的效果也越好。 離心機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)液固分離。目前，我廠磨浸車間所選用的SGZ犖三足下部卸料自動離心機就屬于離心過濾機。 SGZ犖三足下部卸料自動離心機工作原理。 當控制系統(tǒng)打開進料閥后，被處理的懸浮液從進料管到達全速運轉(zhuǎn)的布料盤，并在離心力的作用下均勻的甩到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的過濾介質(zhì)上，此時的

3、懸浮液處于過濾分離狀態(tài)液相，在離心力的作用下經(jīng)過濾介質(zhì)穿過轉(zhuǎn)鼓上的小孔甩出，由機殼內(nèi)壁和底盤收集從排液管排出。固相粒子留在過濾介質(zhì)上，經(jīng)過洗滌、脫水后，達到分離要求時，啟動卸料機構從機體底部的出料口排出。 現(xiàn)狀調(diào)查 阜康冶煉廠機電車間承擔著全廠銅、鎳兩大生產(chǎn)系統(tǒng)所有設備的檢修工作。 鎳系統(tǒng)浸出離心機主要承擔濃密機濾液的液固分離工作，其濾液返回鎳系統(tǒng)回收鎳金屬，濾渣作為銅系統(tǒng)原料進入下道工序利用。 衡量離心機工作狀態(tài)的指標是主要是銅渣水分及渣含鎳,分別是11%.3.9% 自離心機投入運行以來，一直存在震動嚴重和脫水不完全的問題，致使兩項重要指標長期超標，直接影響鎳金屬的回收量和銅系統(tǒng)的工藝運行，

4、并導致備品備件消耗嚴重。根據(jù)我廠鎳系統(tǒng)年月的生產(chǎn)情況，對比銅渣含鎳、銅渣水分、材料消耗的調(diào)查見表。 故障分析及解決 原理分析犛犌犣犖三足下部卸料自動離心機整機主體主要由卸料機構、回轉(zhuǎn)體、機架、制動裝置、傳動裝置構成。其中，可能增加機體振動幅度的因素有：機架牢固度；各部位裝配精度；機構的適應程度。 故障診斷 機架牢固度可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行及時的加固處理，而各部位的裝配精度則完全取決于職工的技術素質(zhì)，屬于可控因素，那么導致機體震動大和脫水不完全的因素就只有機構的適用性了。通過對懸浮液粒度、濃度的分析，并結合現(xiàn)場檢測及力學原理，我們認為，造成離心機脫水效能不佳和劇烈振動的原因主要有： 我廠選用的犛犌犣犖三足下部卸料自動離心機適用于懸浮液比重較輕的液固分離工作，如制糖及制藥行業(yè)等；而目前根據(jù)我廠的生產(chǎn)工藝，濃密機底流液粒度僅有目，濃度卻高達。在固液分離過程中，堵塞過濾介質(zhì)，致使脫水不完全。 原機的布料機構受底流液特性制約，在機體運行過程中，沒有按照設計預想“在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成均勻的料層”，而是形成了偏向中部的料層堆積現(xiàn)象。 制定對策 針對上述原因，結合底流液特性、過濾介質(zhì)性能及力學原理，我們采取了相應對策： 改變機體運行過程中固相粒子在轉(zhuǎn)鼓上的分布模式：將離心機轉(zhuǎn)欄上沿切除犿犿，減少一個運行周期內(nèi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部存礦量總量；同時，對盤式布料機構進行改進：去除原有的布料盤，代之以扁嘴式布料器，并