電機的竄軸問題和更換轉(zhuǎn)子軸方法

1、電機的竄軸問題和更換轉(zhuǎn)子軸方法 電動機竄軸的情況分析，今天說一說電機的竄軸問題，和更換電動機轉(zhuǎn)子軸方法。 （1）機械中心與磁場中心不一致。電動機在運行時，其轉(zhuǎn)子將定位于磁場中心，而轉(zhuǎn)子主軸與兩軸承間有一個機械中心（即電機轉(zhuǎn)子兩端軸肩與軸承間間距相等的位置）。這兩個中心可能存在不一致，安裝時如果以機械中心為基準來調(diào)整軸肩間距，當電機啟動后，轉(zhuǎn)子將自動定位于磁場中心，電機軸的軸向竄動，將破壞原安裝時調(diào)整好的軸向間距。當這個偏差不大時，對于齒輪式聯(lián)軸器，可以由內(nèi)外齒輪套的預留軸向間隙補償；如果超過了聯(lián)軸器預留軸向間隙時，則聯(lián)軸器及被傳動軸將受到一個軸向外加力，造成部件的端面摩擦，產(chǎn)生發(fā)熱等有害影響。

2、（2）對于滑動軸承電機，轉(zhuǎn)動軸系按聯(lián)軸器找中心時出現(xiàn)誤差。軸在軸承中不對中的偏差會對軸承增加很大的附加力矩，由于電機轉(zhuǎn)子能在一定范圍內(nèi)沿軸向來回游動，軸系中心不正時，聯(lián)軸器會產(chǎn)生固定方向的軸向分力，使轉(zhuǎn)子在軸向分力的作用下克服磁場力向一側(cè)推動，導致電機轉(zhuǎn)子擋油肩胛與軸承外側(cè)巴氏合金發(fā)生動靜摩擦。（3) 電機轉(zhuǎn)子兩端的揚度不符合要求。電機轉(zhuǎn)子兩端軸頸揚度不合理，會引起電機轉(zhuǎn)子在自身重力軸向分力的作用下克服磁場力向揚度小的一端滑動。因此，電機軸兩端揚度合理是消除軸向分力的關鍵。轉(zhuǎn)子由于自重作用存在靜撓度，這就表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子水平放置時兩端或者說軸頸會向上揚起。用精密水平儀測得的這個揚起值習慣上叫轉(zhuǎn)子揚度

3、。鑒于電機竄軸的各種原因，在電機設計、制造和安裝過程中應規(guī)避問題，在實際過程中通過一些必要的手段抑制和預防問題的發(fā)生也很關鍵。 軸與轉(zhuǎn)子的配合選擇過盈配合。如果因配合問題出現(xiàn)竄動，大多數(shù)是由于軸的加工尺寸出現(xiàn)問題，因為轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)徑由沖模決定，理論上不會出現(xiàn)太大問題。 軸承兩端的波形彈墊沒有安裝，或波形彈墊質(zhì)量存在問題。有的電機使用工況，對軸的竄動量要求相對嚴格，電機制造廠家通過增加波形彈墊的方式解決問題，也有的廠家對于采用密封軸承的小電機在端蓋上增加了止動擋圈。 風扇產(chǎn)生的軸向力，即電機運行時風對風扇葉的軸向力，但由此導致的竄動量非常小。 軸承與端蓋配合選擇不合適，或是由于加工質(zhì)量問題導致兩者配合出現(xiàn)較大的間隙。無論什么電動機在什么時候都不應該竄軸，稍微有一點活動量，對電動機本身影響不大，竄動量大到一定程度，就會有電流增加，電機