第十章堆料機(jī)概述及常見故障處理

1、第十章,堆料機(jī)概述及常見故障處理三期石灰石堆料機(jī)為例1、堆料機(jī)型號(hào)說明DB1800/22.5D:堆料機(jī)B:懸臂式1800 :生產(chǎn)能力為1800t/h22.5 :卸料滾筒到變幅較點(diǎn)的距離為22.5m由堆料膠帶機(jī)運(yùn)來的石灰石物料，卸到堆料機(jī)懸臂上的膠帶 機(jī)上。堆料機(jī)一邊行走，一邊將物料卸到堆場(chǎng)內(nèi)，形成分層 的人字形料堆，完成第一次的混均作用，以備取料機(jī)取走。2、主要技術(shù)性能參數(shù)(11物料特性物料種類：石灰石物料容重:1.45t/m3物料粒度：0-80mm (占85% )物料水分：5%休止角：38°(2 X料場(chǎng)參數(shù)料場(chǎng)長(zhǎng)度：2*177.75+4m料場(chǎng)寬度：34m料堆高度：13.28m有效儲(chǔ)

2、量：2*52882t動(dòng)力電壓：5000v電機(jī)電壓：380v 50HZ控制電壓：220v 50HZ31堆料機(jī)性能參數(shù)對(duì)聊能力：1800t/h堆料方式：人字形堆料法均化效果：6行走驅(qū)動(dòng)裝置軌道中心距：5 m鋼軌型號(hào)：50kg/m行走速度：20m/min車輪直徑：630mm車輪輪壓：最大25t電機(jī)型號(hào):Y132M 2-6W 功率:5.5KW 轉(zhuǎn)速:960r/min減速機(jī)速比：100減速機(jī)型號(hào):MC3RLHF05 04型 （SEW ）偶合器型號(hào)：YOXnz-320制動(dòng)器型號(hào)：YWZs-250/23驅(qū)動(dòng)裝置數(shù)量：4懸臂部分懸臂長(zhǎng)度：33.21m懸臂膠帶機(jī)：帶速：2.5m/s帶寬：1400mm 頭尾輪中心

3、距：27m 驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：90KW 型號(hào)：Y280M-4W 轉(zhuǎn)速：1480r/min(SEW)減速機(jī)型號(hào)：MC3RLHF06 04型i=25 偶合器型號(hào)：YOXnz650制動(dòng)器型號(hào)：YWZs-400/80傳動(dòng)滾筒直徑：800mm變幅機(jī)構(gòu)變幅角度：-16。-12。驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)變幅液壓站功率：15KW變幅油缸行程：1800mm變幅油缸速度：0.30.6m/min油缸直徑：220/160mm來料車：傾角：16度車輪輪距：18m動(dòng)力電纜卷盤：JD0-1500(D)-GA卷盤外徑:4200mm卷盤內(nèi)徑：1200mm電纜規(guī)格：UGF3*35 + 1*16電Wl率：2U.5KW控制電纜卷盤：動(dòng)力電纜卷

4、盤：JD0-1250（D）-KT37卷盤外徑:42000mm卷盤內(nèi)徑：1200mm電纜規(guī)格：CEFR（37*2.5）電W）率：2U.5KW來料車膠帶機(jī)帶寬：1400mm帶速:2.5m/s控制方式：PC程控手控總裝機(jī)功率150KW3、基本構(gòu)造和工作原理堆料機(jī)主要由：1 X懸臂部分2 ）、行走機(jī)構(gòu)3液壓系 統(tǒng)4 1來料車5 ）、軌道部分6 ）、電纜托架裝置7 ）、動(dòng) 力電纜卷盤8 X控制電纜卷盤等組成。11懸臂部分懸臂架由兩個(gè)變截面的工字型梁構(gòu)成。橫向用鋼板連接成整 體。工字型梁采用鋼板焊接成型。因輸送限制，臂架廠內(nèi)分 段制造，現(xiàn)場(chǎng)焊接成整體。懸臂架上面俺有膠帶輸送機(jī)，膠帶機(jī)隨臂架可上仰12。、下

5、 俯16。，膠帶機(jī)的傳動(dòng)采用電機(jī)-偶合器-傳動(dòng)滾筒。張緊裝 置設(shè)在頭部卸料點(diǎn)處，使膠帶保持足夠的張力，張緊裝置采 用千斤頂張進(jìn)，螺桿固定的方法，能夠達(dá)到足夠的張緊力。 膠帶機(jī)上設(shè)有物料檢測(cè)裝置，當(dāng)膠帶機(jī)上無料時(shí)發(fā)出信號(hào)， 堆料機(jī)跳停。還有打滑檢測(cè)器，防跑偏等保護(hù)裝置，膠帶機(jī) 頭尾不設(shè)有清掃器。頭部卸料改向滾筒處設(shè)有可調(diào)擋板，現(xiàn) 場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際落料情況調(diào)整擋板的角度、位置來調(diào)整落料 點(diǎn)。懸臂前端垂吊兩個(gè)料位探測(cè)儀。隨著堆料機(jī)一邊往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 一邊堆料，料堆逐漸升高。當(dāng)料堆與料位探測(cè)儀接觸時(shí)，探 測(cè)儀發(fā)出信號(hào)，傳回控制室，控制室開動(dòng)變幅液壓系統(tǒng)，通 過油缸推動(dòng)懸臂提升一個(gè)預(yù)先給定的高度。兩個(gè)探測(cè)儀，一

6、 個(gè)正常工作時(shí)使用，一個(gè)用做極限保護(hù)。懸臂尾部設(shè)有配重箱，箱內(nèi)裝由鑄鐵或混凝土配重。懸臂兩側(cè)設(shè)有走臺(tái)，走臺(tái)上鋪有花紋鋼板，一直通到懸臂 前端，以備檢修、巡檢。懸臂下部設(shè)有兩處支撐錢點(diǎn)。一處 是與行走機(jī)構(gòu)的門架上較接，是臂架可繞較點(diǎn)在平面內(nèi)回 轉(zhuǎn)；另一處是通過球皎與液壓缸的活塞桿較接，隨著活塞桿 在油缸中伸縮，實(shí)現(xiàn)臂架的變幅運(yùn)動(dòng)。液壓缸尾部通過球較較接在門架的下部。為了傳遞橫向載荷在門架上部較點(diǎn)處，設(shè)有剪力支座。在臂 架與三角形門架交點(diǎn)處，設(shè)有角度限位開關(guān),正常運(yùn)行時(shí)， 懸臂在一16。-12。之間運(yùn)行；當(dāng)換堆時(shí)，懸臂上升到最大角 度 12。2 1行走機(jī)構(gòu)行走機(jī)構(gòu)由門架和行走驅(qū)動(dòng)裝置組成。門架通過

7、球較與上部 懸臂較接，堆料臂的全部重量壓在門架上。門架下端四點(diǎn)各 與一套驅(qū)動(dòng)裝置較接。每套驅(qū)動(dòng)裝置由一臺(tái)5.5KW的Y系 列的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)、延時(shí)啟動(dòng)。 門架下部設(shè)有平臺(tái)，用來安裝變幅機(jī)構(gòu)的液壓站。行走驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)一偶合器一制動(dòng)器一減速機(jī)一車輪 系統(tǒng)的傳動(dòng)形式，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的同步進(jìn)行時(shí)靠結(jié)構(gòu)剛性實(shí)現(xiàn) 的。車輪架的兩端設(shè)置緩沖器和軌道清掃器。在門架的橫梁上吊裝一套行走限位裝置，所有行走限位開關(guān) 均安裝在吊桿上，隨堆料機(jī)同步行走，實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)的限位。 31來料車堆料膠帶機(jī)從來料車通過，將堆料膠帶機(jī)運(yùn)來的物料通過來 料車卸到懸臂的膠帶機(jī)上。來料車由卸料斗、斜梁、立柱等組成。卸料斗懸掛在斜

8、梁前 端，使物料通過卸料斗卸到懸臂膠帶機(jī)上，斜梁由兩根焊接 工字型梁組成，橫向通過4個(gè)大立柱支撐。大立柱之間用工 字型梁連接，工字型梁和斜梁之間由支撐6根小立柱。這樣 可保證卸料車的整體穩(wěn)定性。工字型梁上安有電氣柜，控制 室以及電纜卷盤。斜梁上設(shè)有膠帶機(jī)托餛，前端設(shè)有卸料改 向滾筒，尾輪設(shè)有防止空車時(shí)飄帶的壓輯。大立柱下端安裝 由四組共8個(gè)車輪。卸料改向滾筒處設(shè)有可調(diào)擋板，現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)實(shí)際落料情況 調(diào)整擋板的角度、位置來調(diào)整落料點(diǎn)。來料車的前端大立柱與行走機(jī)構(gòu)的門架通過較軸聯(lián)接，使來 料車能夠隨行走機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行41液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)懸臂的變幅運(yùn)動(dòng)。液壓系統(tǒng)由液壓站、油缸組 成，液壓站安裝在三

9、角形門架下部的平臺(tái)上，而油缸支撐在 門架和懸臂之間。51電纜卷盤動(dòng)力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速機(jī)機(jī)力矩 堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。外界電源通過料堆中部電纜坑由電纜通到卷 盤上,再由卷盤通到堆料機(jī)配電柜?？刂齐娎|卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速機(jī)機(jī)力矩 堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。主要功能是把堆料機(jī)的各種聯(lián)系反映信號(hào)通 過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。4、操作本堆料機(jī)采用三種操作方式：自動(dòng)控制、機(jī)上人工控制、機(jī) 旁（維修）控制。每種操作是通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)。1 機(jī)上人工控制適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動(dòng)控 制出現(xiàn)故障，要求堆料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料方 式和取料作業(yè)的工況。操作人員在機(jī)上控制室內(nèi)

10、控制操作盤 上相應(yīng)的按鈕進(jìn)行人工堆料作業(yè)。當(dāng)工況開關(guān)置于機(jī)上人工 控制位置時(shí)，自動(dòng)、機(jī)旁工況均不能切入，機(jī)上人工控制可 對(duì)懸臂上卸料膠帶機(jī)、液壓系統(tǒng)、行走系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)的起停 操作，個(gè)系統(tǒng)之間失去相互連鎖，但各系統(tǒng)的各項(xiàng)保護(hù)仍起 作用。21自動(dòng)控制自動(dòng)控制方式下的堆料作業(yè)由中控室和機(jī)上控制室均可實(shí) 施。當(dāng)需要中控室對(duì)堆料機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，操作人員只要把操 作臺(tái)上的自動(dòng)操作按鈕按下，然后按下起動(dòng)按鈕，堆料機(jī)所 有的用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動(dòng)，整機(jī)操作投入正常自 動(dòng)作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺(tái)上，通過按動(dòng)按鈕可以對(duì)堆 取料機(jī)實(shí)現(xiàn)整機(jī)的啟動(dòng)或停機(jī)。在自動(dòng)控制狀態(tài)下啟動(dòng)設(shè)備 前首先響鈴，啟動(dòng)順序是：懸臂上的

11、卸料皮帶機(jī)液壓系統(tǒng)一堆料機(jī)皮帶（連鎖信號(hào)） 電纜卷盤一亍走機(jī)構(gòu)正常的停車順序：堆料機(jī)皮帶（連鎖信號(hào)）-懸臂上的卸料皮帶機(jī)-行走機(jī)構(gòu)-電纜卷盤-液壓系統(tǒng)31機(jī)旁（維修）操作機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)控制適用于安裝、檢修和維護(hù)工況時(shí)需要局部動(dòng) 作，依靠機(jī)旁設(shè)置的操作按鈕實(shí)現(xiàn)；在此控制方式下，堆料 機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)解除互鎖，只能單獨(dú)啟動(dòng)或停止。當(dāng)工況開關(guān) 置于機(jī)旁（維修）位置時(shí)自動(dòng)工況和機(jī)上人工工況不能切入, 機(jī)上人工工況的功能，機(jī)旁工況亦具備。但操作按鈕裝在有 利于維修操作的位置。機(jī)旁工況不裝行走操作按鈕。4 1開機(jī)前注意事項(xiàng)：開機(jī)之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查，各部位情況均屬良好方可按開車順序開動(dòng)堆料機(jī)， 進(jìn)入作業(yè)

12、狀態(tài)。5 1事故停機(jī)凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機(jī)時(shí)，按動(dòng)緊急開 關(guān)，使堆料機(jī)馬上停止工作。6 1為了實(shí)現(xiàn)物料的均化處理，堆料機(jī)需和取料機(jī)配套使用。 即當(dāng)一堆已堆滿。堆料機(jī)需離開該堆區(qū)域，以便取料機(jī)進(jìn)入 該區(qū)域取料，這就是換堆。在換堆過程中，堆料機(jī)和取料機(jī)均不得進(jìn)入換堆區(qū),由限位 開關(guān)來限制。當(dāng)控制室發(fā)出換堆指令時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)為滿足換堆 條件后，將工況開關(guān)置于手動(dòng)人工工況，此時(shí)堆料機(jī)和取料 機(jī)才可進(jìn)入換堆區(qū)。堆取料機(jī)必須同時(shí)進(jìn)入換堆區(qū)。如果堆 料機(jī)沒進(jìn)入換堆區(qū)，則取料機(jī)就不能走出換堆區(qū)，反之亦然。 只有等另一機(jī)進(jìn)入換堆區(qū)后，兩機(jī)才能分別走出換堆區(qū)，進(jìn) 入各自的工作區(qū)。這時(shí)，取料機(jī)開始取料，堆

13、料機(jī)走到另一 料堆區(qū)域的最遠(yuǎn)端等待。直到取料機(jī)走出中間危險(xiǎn)障礙區(qū) 后，堆料機(jī)才可以進(jìn)入堆料作業(yè)。換堆時(shí)，堆料機(jī)的懸臂抬 升到最高點(diǎn)，即上仰12。的位置，由限位開關(guān)來控制。71堆料工藝的實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)預(yù)定完成正常堆料過程時(shí)，首先應(yīng)將堆料機(jī)置于手動(dòng) 工況位置，手動(dòng)操作行走至一料堆的固定堆料點(diǎn)（即遠(yuǎn)離料 場(chǎng)中心的堆料中心點(diǎn)）并將堆料臂下降到最低點(diǎn)。然后選擇 堆料方式。正常堆料時(shí)，應(yīng)選擇自動(dòng)操作方式。自動(dòng)堆料:可由中央控制室或機(jī)上進(jìn)行，堆料機(jī)在堆料區(qū)域往 返行走，卸料皮帶同時(shí)卸下物料，堆料機(jī)在遠(yuǎn)離料堆中心一 側(cè)的停留點(diǎn)時(shí)固定的，稱為固定點(diǎn)。在靠近料堆中心一側(cè)的 停留點(diǎn)時(shí)可變的，即每次回縮一段距離，稱為可變

14、點(diǎn)。為保 證堆形，堆料機(jī)在固定點(diǎn)、可變點(diǎn)停留時(shí)間是可調(diào)的。每次 堆料機(jī)總是從固定點(diǎn)開始，在固定點(diǎn)、可變點(diǎn)之間往返行走 進(jìn)行堆料，直至物料探測(cè)儀觸及料堆。這時(shí)，懸臂太高一預(yù) 定高度，然后繼續(xù)往返行走進(jìn)行堆料，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)堆高。 由臂架處限位開關(guān)發(fā)出信號(hào)，通知控制室，料堆已堆滿，停 止對(duì)聊皮帶和堆料機(jī)的運(yùn)行,將堆料臂升至最高位置準(zhǔn)備換 堆。手動(dòng)堆料：手動(dòng)堆料是由操作人員在控制室操作按鈕控制堆 料機(jī)進(jìn)行堆料，操作W頁序與自動(dòng)堆料一樣，是在需要時(shí)料堆 進(jìn)行整形或自動(dòng)方式有故障的情況下使用的堆料方式。5、檢查、維護(hù)1）堆料機(jī)能夠無故障地運(yùn)行并且有較長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命， 在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的

15、使用、維護(hù)、保養(yǎng)。為保證堆料機(jī)正常工作，要求工作現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的交接班 和操作人員定時(shí)巡檢制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常 進(jìn)行巡檢，在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理。為保證堆 料機(jī)正常工作并在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理,本機(jī)設(shè)有 報(bào)警裝置，當(dāng)某部位發(fā)生故障，就會(huì)通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)和 中控室發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員查明原因，及時(shí)檢 修，排除故障。本機(jī)對(duì)下列部位實(shí)施監(jiān)控、報(bào)警和保護(hù) 堆料臂架的變幅角度，當(dāng)變幅角度超過12。時(shí)和-16。時(shí)停 機(jī)。 堆料臂架與堆料頂點(diǎn)距離小于約0.5米時(shí)停機(jī)。 堆料機(jī)變幅液壓站的液壓油油溫及液位予以監(jiān)控 堆料膠帶機(jī)設(shè)有兩級(jí)跑偏保護(hù)裝置，1級(jí)跑偏發(fā)出故障報(bào) 警信

16、號(hào)，2級(jí)跑偏發(fā)出停機(jī)信號(hào)。 堆料膠帶機(jī)兩側(cè)設(shè)有急停拉繩開關(guān)，發(fā)現(xiàn)膠帶機(jī)運(yùn)行出現(xiàn) 異常故障可拉動(dòng)拉繩，膠帶機(jī)及相關(guān)設(shè)備即停。 堆料機(jī)行走在料堆兩側(cè)設(shè)置行程開關(guān)。在平時(shí)，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查聯(lián)接處、皎接處的螺栓是否松 動(dòng)、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)裝置是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，及時(shí)解決，同時(shí)根據(jù)潤(rùn)滑項(xiàng)目表中的規(guī)定結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行必要的潤(rùn)滑設(shè)備的檢查，用戶應(yīng)制定定期檢查制度，日常檢查項(xiàng)目和要 求見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求1軌道檢查軌道有無下沉、變形，壓板螺栓松動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)校正軌道，擰緊螺栓。2電纜檢查動(dòng)力電纜及控制電纜有無破損老化及觸點(diǎn)接觸不良、 燒焦等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3減速機(jī)及液壓站油箱油位油位

17、若低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充并按規(guī)定換油周期進(jìn)行換油4制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間隙正常，制動(dòng)可靠。若制動(dòng)瓦磨損及時(shí)更換，及時(shí)清除制動(dòng)輪上的污物。5軸承座固定螺栓無松動(dòng)，潤(rùn)滑良好6膠帶機(jī)膠帶無斷裂，撕裂，張緊適度，托輕滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，各種保護(hù)裝置良好7電氣元件及限位開關(guān)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)，觀察各元件動(dòng)作是否靈敏，發(fā)現(xiàn)接觸點(diǎn)不正常時(shí)，及時(shí)修復(fù)。各限位開關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。要建立大修、中修和日常維護(hù)制度，大修時(shí)堆料機(jī)的各部零 部件都應(yīng)拆下檢修并更換磨損零件和密封件檢修的主要內(nèi)容有：液壓系統(tǒng)中齒輪泵、電磁閥及各種 閥件；液壓缸的磨損件；各種保護(hù)裝置及料位開關(guān)；行走機(jī) 構(gòu)中的減速機(jī)、制動(dòng)器及車輪的磨損；各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的

18、軸承 是否良好，并根據(jù)磨損件的使用年限及使用情況來決定是否 修復(fù)或更換。31設(shè)備故障的診斷及處理見下表序號(hào)故障形式故障原因消除故障的措施1懸臂膠帶機(jī)打滑1 .物料過載2 .滾筒有油污3 .張緊力不夠減小物料清除油污加大張緊力2懸臂膠帶機(jī)膠帶邊緣損傷與漏斗、溜槽、機(jī)架碰撞調(diào)整膠帶與相關(guān)部件的距離，使其脫離接觸3膠帶跑偏1 .頭尾輪滾筒中心線與輸送機(jī)中心線不垂直2 .頭尾輪滾筒與托混安裝不對(duì)中3 .膠帶接頭不直調(diào)整滾筒軸承座，重新安裝找正重新接頭調(diào)節(jié)卸料擋板4.物料偏載4滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活1 .軸承損壞2 .密封碰撞3 .兩側(cè)軸承座中心線不同軸更換軸承修理密封，加大間隙重新安裝找正，擰緊固定螺栓5堆料機(jī)制動(dòng)不靈制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間隙過大調(diào)整間隙使其符合制動(dòng)器說明書要