給煤機及鏈斗輸渣機檢修技術(shù)協(xié)議

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上#6機組D修給煤機及鏈斗輸渣機檢修技術(shù)協(xié)議甲方：神華陽光神木發(fā)電有限責任公司 乙方： 簽訂日期： 年 月 日甲方：神華陽光神木發(fā)電有限責任公司(以下稱甲方)乙方： (以下稱乙方)甲、乙雙方為明確責任，保證質(zhì)量與工期，就神華陽光神木發(fā)電有限責任公司#6機組D修給煤機及鏈斗輸渣機檢修相關(guān)事宜，經(jīng)協(xié)商達成如下技術(shù)協(xié)議。1. 總則1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于神華陽光神木發(fā)電有限責任公司#6機組D修給煤機及鏈斗輸渣機檢修工作。1.2本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了神華陽光神木發(fā)電有限責任公司#6機組D修給煤機及鏈斗輸渣機檢修的工作要求。1.3乙方如沒有以書面形式對本技術(shù)協(xié)議的條文提出異議，那么甲方

2、可以認為乙方提供的服務(wù)完全滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。1.4在雙方簽訂合同后，乙方有權(quán)以書面形式提出因技術(shù)協(xié)議標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，具體款項由甲乙雙方共同商定。1.5 本技術(shù)協(xié)議所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按技術(shù)要求較嚴格的標準執(zhí)行。1.6 本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，供方保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和最新行業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。1.7 本技術(shù)協(xié)議為合同的附件與合同正式文本具有同等效力。2.檢修環(huán)境條件2.1 施工地點：神華陽光神木發(fā)電有限責任公司6#機組現(xiàn)場。電廠容量為2135MW 機組#6鍋63

3、給煤機及鏈斗輸渣機范疇。2.2作業(yè)條件：該工程施工適逢嚴冬季節(jié)，本地區(qū)最低氣溫-28，現(xiàn)場施工，部分施工區(qū)域存在高處作業(yè)和交叉作業(yè)。3.工程項目及內(nèi)容：1給煤機及鏈斗輸渣機檢修163給煤機更換皮帶；滾筒、托輥、軸承及清掃系統(tǒng)檢查檢修；（單項報價）皮帶帶寬650mm，總長度約24300mm#6爐 鏈斗主動齒輪更換調(diào)整；鏈斗軌道更換（左右共40米）；鏈斗更換（約20個）鏈條更換（約30米）及連接銷連接長軸檢查檢修； （單項報價）檢修工具、勞保承包商自備 4.技術(shù)要求：4.1給煤機檢修工藝及質(zhì)量技術(shù)要求：4.1.1 拆下保護罩，取出連接減速機及皮帶主動軸上的安全銷，檢查皮帶視磨損情況決定是否更換。4

4、.1.2 檢查滾子皮帶磨損情況及鏈條有無跑偏現(xiàn)象來決定是否更換或調(diào)整。4.1.3 檢查皮帶張緊程度是否正常，并按要求調(diào)整。4.1.4 檢查減速機外殼有無裂紋和異?，F(xiàn)象。4.1.5 拆下端蓋和上蓋螺栓，并檢查螺栓有無殘缺裂損，將螺帽旋到螺桿上妥善保存。4.1.6 取出定位銷，吊上蓋放于枕木上，注意不得碰傷結(jié)合面。4.1.7 測量軸承各部間隙，并作好記錄。4.1.8 利用專用油盒放凈減速機內(nèi)的潤滑油。4.1.9 轉(zhuǎn)動齒輪，檢查接觸情況和有無裂紋、斷齒等缺陷。4.1.10 用塞尺或壓鉛絲的方法測量檢查輪齒的嚙合及磨損情況。4.1.11 吊出齒輪放于木架上。4.1.12 用煤油清洗擦試干凈減速機內(nèi)外及

5、各部零件4.1.13 檢查齒輪在軸上的裝配是否正確，有無松動或位移現(xiàn)象。4.1.14 檢查滾動軸承的滾動體、保持架和內(nèi)外套有無麻點、裂紋和起皮等現(xiàn)象。4.1.15 檢查軸承內(nèi)套與軸的裝配是否松動、移位。4.1.16 檢查軸陳外套表面有無相對滑動的痕跡。4.1.17 如零部件磨損嚴重，達到更換的標準，必須進行更新，更換過程中應(yīng)注意以下幾點：4.1.17.1 用專用工具進行拆卸，必要時可采用加熱的方法。4.1.17.2 進行裝配的部件應(yīng)符合質(zhì)量標準要求且無缺陷方可組裝。4.1.17.3 裝配時軸承可采用油加熱到90-100，鏈輪可采用火焰加熱至250左右用銅棒將其打入到位，待其自然冷卻。 齒輪裝配

6、應(yīng)采用專用工具或液壓機壓到位。4.1.18 清洗減速機內(nèi)外部及油位計。4.1.19 修理軸承端蓋密封填料。4.1.20 吊裝齒輪就位，注意不要碰傷輪齒。4.1.21用壓鉛絲的方法檢查并調(diào)整好軸承和齒輪的間隙，必要時齒輪的嚙合應(yīng)涂色檢查。4.1.22 吊起減速機上蓋，清理結(jié)合面，墊入兩面涂有密封膠的紙墊，然后緩緩地放下減速機上蓋，注意不要碰傷輪齒或結(jié)合面。4.1.23 校正上蓋位置，裝好定位銷，然后對稱地擰緊螺絲。4.1.24 用壓鉛絲法測量端蓋與軸承外套的軸向間隙。4.1.25 墊好墊片，涂上密封膠，上好端蓋。4.1.26 加入質(zhì)量合格的潤滑油。4.2鏈斗輸渣機檢修工藝及質(zhì)量要求4.2.1 檢

7、查外殼、進出灰口有無銹蝕或穿孔以及漏灰、漏風處，根據(jù)情況進行焊補或更換。4.2.2 檢查鏈條磨損情況。松開鏈條拉緊裝置，拆前端蓋、后封閉門孔及端蓋，將鏈條斷開后全部拉出。將合格的鏈條組裝為一體，達到要求后，用專用工具安裝就位于鏈輪上，并用拉緊裝置調(diào)整好鏈條的松緊；如鏈條因磨損嚴重而過度拉長，軸銷的間隙超過鏈輪牙齒間隙允許范圍，必須更換整根鏈條。4.2.3 檢查鏈輪磨損情況，拆軸承處兩側(cè)端蓋及拉緊裝置，將主、被動鏈輪從殼體內(nèi)取出，放至合適地點。檢查鏈輪在軸上的裝配情況及磨損程度，是否達到更換標準。如果磨損嚴重需更換為新鏈輪，應(yīng)使用拆卸器或加熱的方法取下舊鏈輪，檢查軸頸和新鏈輪各部尺寸，符合裝配質(zhì)

8、量標準方可裝配。裝配把鏈輪用火焰加熱到150左右時迅速裝入到位。4.2.4 拆卸軸承箱外套，檢查滾動軸承內(nèi)外圈、滾動體及保持架是否完好，并測量軸承游隙并作好記錄。如需更換新軸承，先檢驗新軸承型號和原始游隙符合要求方可使用。其步驟如下：使用專用工具，用熱拆法將舊軸承拆下；將軸頸部及軸承內(nèi)套清擦干凈，并準確測量其尺寸以確定配合緊力；如配合緊力達不到標準，可采用鍍鉻、涂鍍或噴鍍等方法處理；將新軸承用油加熱到90至100裝至規(guī)定位置；涂好潤滑油，裝好軸承座。4.2.5 檢查刮板、連板、軸銷。更換刮板時，先將原刮板割除，然后把新刮板用螺栓逐塊連接好。更換連板和軸銷時，先將鏈條放松，退出夾緊環(huán)和軸銷，將合

9、格的連桿、軸銷換裝好，將夾緊環(huán)上到正確的位置并夾緊 。4.2.6 檢查機殼縱橫向水平，超過標準應(yīng)予調(diào)正。4.2.7 鏈斗輸送機驅(qū)動裝置檢修：4.2.7.1 拆下滾子鏈保護罩，取出安全銷，檢查滾子鏈條，視磨損情況決定是否更換。檢查鏈輪鏈條張緊程度是否正常，并按要求調(diào)整。檢查滾子鏈輪磨損情況及鏈條有無跑偏現(xiàn)象來決定是否更換或調(diào)整。 4.2.7.2 檢查減速機外殼有無裂紋和異?，F(xiàn)象。拆減速機前端蓋和前蓋螺栓，并檢查螺栓有無殘缺裂損，將螺帽旋到螺桿上妥善保存。將左右端蓋取下放于枕木上，注意不得碰傷結(jié)合面及齒輪等。測量減速機各部間隙，并作好記錄。4.2.7.3 將減速機內(nèi)的潤滑油放到專用油盒內(nèi)。然后轉(zhuǎn)動

10、齒輪，檢查有無裂紋、斷齒等缺陷。用塞尺或壓鉛絲的方法測量檢查輪齒的嚙合及磨損情況。吊出減速機齒輪，放到木架上。4.2.7.4 用煤油清洗擦試干凈減速機內(nèi)外及各部零件。檢查齒輪在軸上的裝配情況，有無松動或位移現(xiàn)象。檢查各滾動軸承的滾動體、保持架和內(nèi)外套有無麻點、裂紋和起皮等現(xiàn)象，軸承內(nèi)套與軸的裝配是否松動、移位。軸承外套表面有無相對滑動的痕跡。如零部件磨損嚴重，達到更換的標準，必須進行更新，更換過程中應(yīng)注意以下幾點：1）用專用工具進行拆卸，必要時可采用加熱的方法。2）進行裝配的部件應(yīng)符合質(zhì)量標準要求且無缺陷方可組裝。3）裝配時軸承可采用油加熱到90至100，鏈輪可采用火焰加熱250左右用銅棒將其

11、打入到位，待其自然冷卻。 齒輪裝配應(yīng)采用專用工具或液壓機壓到位。4.2.7.5 清洗減速機內(nèi)、外部及油位計，檢查軸承端蓋 油封。4.2.7.6 吊裝減速機齒輪就位，注意不要碰傷輪齒。用壓鉛絲的方法檢查并調(diào)整好軸承和齒輪的間隙，必要時齒輪的嚙合應(yīng)涂色檢查。4.2.7.7 裝減速機左右蓋時，注意先清理結(jié)合面，墊入兩面涂有密封膠的紙墊，然后緩緩地裝上減速機左右蓋，注意不要碰傷輪齒或結(jié)合面。校正減速機蓋左右位置，裝好定位銷，然后對稱地擰緊螺絲。用壓鉛絲法測量端蓋與軸承外套的軸向左右間隙。墊好墊片，涂上密封膠，復(fù)裝減速機端蓋。加入質(zhì)量合格的潤滑油。4.3質(zhì)量驗收標準4.3.1 給煤機本體檢修質(zhì)量標準：4

12、.3.1.1主動軸鏈輪牙齒磨損變形引起鏈條卡、滑應(yīng)進行換新，輪齒不許有裂紋，否則應(yīng)修復(fù)或更換。4.3.1.2 鏈輪與鏈輪軸裝配應(yīng)符合圖紙要求，安裝位置應(yīng)正確（與箱體中心線偏差不得大于3 mm）。4.3.1. 3 軸承完好無損，且無裂紋和麻點，軸承內(nèi)套與軸裝配牢固，游隙最大不超過0.35 mm。4.3.1.4 后軸承座在滑道內(nèi)能順利滑動，拉緊螺桿應(yīng)清潔，螺帽與螺桿轉(zhuǎn)動靈活。4.3.1.5 每節(jié)連板的兩孔中心距離 mm ， 刮板間距為 mm。4.3.1.6 兩節(jié)連板用軸銷連接后，鉸鏈處應(yīng)活動靈活。4.3.1.7 給煤機外殼及各種孔蓋應(yīng)嚴密不漏。4.3.1.8 煤層調(diào)節(jié)插板應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象，煤層厚

13、度調(diào)節(jié)范圍為 130280 mm。4.3.1.9 經(jīng)檢修后的外殼應(yīng)整齊美觀。4.3.1.11 給煤機驅(qū)動裝置檢修質(zhì)量標準：4.3.1.12工作面接觸良好，沿高不少于 50% ， 寬不少于 60% ，不得偏向一側(cè)。4.3.1.13輪齒磨損不允許超過厚度的 30%。4.3.1.14 齒面應(yīng)光滑，不得有缺齒，裂紋和毛刺。4.3.1.15 更換新軸、新齒輪應(yīng)符合圖紙要求。4.3.1.16 軸承的滾動體及內(nèi)外滾道無麻點、裂紋，保持架完好，游隙最大不超過 0.30 mm。 4.3.1.17 減速機上蓋與機座法蘭結(jié)合應(yīng)嚴密，每 100 mm 的長度范圍內(nèi)應(yīng)有 10點以上印痕，未緊螺栓前用0.10mm 塞尺塞

14、不進去。4.3.1.18 減速機法蘭結(jié)合面的水平誤差不應(yīng)大于 0.50 mm。4.3.1.20 軸承外套與機殼的間隙為 00.50 mm。4.3.1.21滾子鏈條運行平穩(wěn)，無跑偏、跳動現(xiàn)象，且運行方向正確。4.3.1.22安全罩牢固，不許與滾子鏈、鏈輪發(fā)生摩擦。4.3.1.23 試運轉(zhuǎn)減速機無異常聲音，軸承溫度不超過60，振動不大于0.08 mm ，不漏油。4.3.1.24 皮帶、刮板鏈條運行平穩(wěn)，松緊適度，無跳動跑偏等現(xiàn)象，且運行方向正確。4.3.1.25 電流平穩(wěn)，且在的額定電流值內(nèi)。4.3.1.26本項目執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定，但不限于以下規(guī)程、規(guī)范（若有新的標準則執(zhí)行新標準，替代

15、原有標準及其它相關(guān)標準）。4.3.1.27 相關(guān)的法律法規(guī)及行業(yè)標準。4.3.1.28 制造廠的技術(shù)要求和標準（包括設(shè)備說明書及設(shè)計圖紙）。4.3.1.29 雙方協(xié)商特殊標準。4.3.1.30火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則DL/Z870-2004火力發(fā)電廠危險點分析及預(yù)控措施神華陽光神木發(fā)電公司檢修工藝規(guī)程建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91DL5031-94電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐檢修）DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T 748.3-2001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第3部分：給煤及煙風系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T 748.3-2001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第4

16、部分：排渣系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程4.3.2質(zhì)量驗收要求4.3.2.1給煤機4.3.2.1.1 滾子鏈條運行平穩(wěn)，無跑偏、跳動現(xiàn)象，且運行方向正確。4.3.2.1.2 安全罩牢固，不許與滾子鏈、鏈輪發(fā)生摩擦。4.3.2.1.3 試運轉(zhuǎn)減速機無異常聲音，軸承溫度不超過60，振動不大于0.08 mm ，不漏油。4.3.2.1.4 皮帶、刮板鏈條運行平穩(wěn)，松緊適度，無跳動跑偏等現(xiàn)象，且運行方向正確。4.3.2.1.5 電流平穩(wěn)，且在的額定電流值內(nèi)。4.3.2.2鏈斗輸渣機4.3.2.2.1鏈斗運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跑偏、無異音4.3.2.2.2滾筒軸承溫度0.05mm,軸承

17、溫度804.3.2.2.3鏈斗及機體無漏渣現(xiàn)象4.3.2.3驗收項目及驗收點以甲方提供的檢修驗收項目表及H、W點為準，乙方人員必須接受甲方技術(shù)管理人員和專業(yè)驗收人員的檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督與合理要求。4.3.2.4 嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收控制點的規(guī)定，做好質(zhì)量驗收的簽證手續(xù)。4.3.2.5 要求檢修后焊口透視檢查合格率97%以上，水壓試驗100%無泄漏，達到“全優(yōu)”目標。4.3.2.6 要求水冷壁修后120天內(nèi)鰭片無漏灰，一年內(nèi)焊口無泄漏。4.3.2.7 如因乙方檢修出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方接受甲方的相關(guān)考核并負責免費負責返修，直到甲方驗收合格為止。4.3.2.8 驗收根據(jù)甲方有關(guān)規(guī)定進行相應(yīng)的分級驗收。5.雙

18、方職責5.1甲方職責:5.1.1負責審批乙方制定的檢修技術(shù)技術(shù)措施；5.1.2配合乙方辦理工作票及風險預(yù)控票以及現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)工作；5.1.3監(jiān)督檢查乙方的組織機構(gòu)是否正確有效地履行職責，人員配備、技術(shù)素質(zhì)能否勝任本工程；5.1.4對乙方施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、工程進度的進行監(jiān)督檢查；5.1.5負責檢修期間的腳手架搭、拆工作；5.1.6負責提供檢修備件、管材、焊材、鋼材；協(xié)調(diào)氧氣、乙炔儲備； 5.1.7負責鍋爐檢修項目的質(zhì)量驗收工作。5.2乙方職責：5.2.1負責編制本項目的相關(guān)檢修技術(shù)措施；5.2.2負責本項目所涉及的工器具、勞保用品、安全保護用品及氧氣、乙炔等； 5.2.3乙方必須依據(jù)

19、電力安全作業(yè)規(guī)程，廠家技術(shù)要求及國家相關(guān)行業(yè)標準、安全規(guī)范進行63給煤機及鏈斗輸渣機的檢修和一級質(zhì)量管控工作。 5.2.3乙方必須執(zhí)行甲方制定的各項生產(chǎn)管理制度和規(guī)定，必須積極主動接受甲方對管理工作、檢修作業(yè)的檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督與考核。5.2.4乙方必須提交進廠施工人員情況調(diào)查表、施工機具和自帶施工工器具檢驗合格證及清單。5.2.5 乙方必須準備足夠的為完成本協(xié)議任務(wù)所必需的具備相關(guān)專業(yè)上崗資質(zhì)的人員和裝備。5.2.6乙方進廠的所有工作人員，必須并經(jīng)甲方安全考試考核合格后方能上崗，并繳納安全保證金。5.2.7乙方專業(yè)人員必須預(yù)先做好安全措施和應(yīng)急反應(yīng)措施預(yù)案，負責辦理工作票和風險預(yù)控票。5.2.8 在檢修工作中，乙方不準損壞其他設(shè)備、設(shè)施，因乙方因素造成損失的、引起設(shè)備功能失效的、導(dǎo)致甲方設(shè)施損傷或損壞的，由乙方承擔全部責任。未經(jīng)甲方同意乙方不準擅自動用現(xiàn)場任何設(shè)備或設(shè)施。5.2.9乙方的檢修工作必須貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則；認真執(zhí)行檢修工藝規(guī)程、質(zhì)量驗收等相關(guān)管理標準。5.2.10 乙方必須承擔由于乙方對設(shè)備檢修引起的一切責任。5.2.11