水輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程

1、湖南省酒埠江水電站（機(jī)械部分）檢修規(guī)程8目錄1. 水輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程32. 立式長軸泵檢修規(guī)程523. 低壓氣機(jī)檢修規(guī)程74水輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程1 范圍規(guī)程規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組機(jī)械部分檢修維護(hù)的周期、項目、方法和要求。本規(guī)程適用于混流式機(jī)組水電站水輪發(fā)電機(jī)組機(jī)械部分的檢修及維護(hù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB856488水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范SD23087發(fā)電廠檢修規(guī)程DL/T872002立式水輪機(jī)檢修技術(shù)3 檢修周期、項目及主要技術(shù)要求3.1 檢修周期與工期見表 1表 1檢修周期與工期檢修類別周期工期巡回檢查1 周1 天C 級檢查1 年 1 次7 天A 級檢查4 年6 年25 天3.2 檢修項目及主要技

2、術(shù)要求3.2.1 巡回檢查項目及主要技術(shù)要求見表 2表 2巡回檢查項目及主要技術(shù)要求項目主要技術(shù)要求機(jī)組外觀檢查無異常振動和響聲上導(dǎo)、推力軸承檢 油面合格，油色正常，軸承無異音，瓦溫正常，查無漏油、甩油各表計檢查各表計完好，接頭無漏油，指示正常風(fēng)閘外觀檢查無碰撞，無異常各管路系統(tǒng)檢查管路、閥門完好，無滲漏導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查無松動、剪斷銷無跳動巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，能處理的應(yīng)及時聯(lián)系處缺陷處理理3.2.2 C 級檢修項目及主要技術(shù)要求見表 3表 3C 級檢修項目及主要技術(shù)要求項目主要技術(shù)要求上導(dǎo)軸承與推力檢查處理油、水、氣系統(tǒng)滲漏點，油冷卻器管路軸承外部檢查及通暢無堵塞，油槽油位在“零”位線上10mm

3、 以處理內(nèi)，油質(zhì)合格，清掃外部的灰塵和油垢機(jī)架蓋板與擋風(fēng)螺栓緊固無松動，密封良好，清掃干凈無雜物，板檢查、清掃上擋風(fēng)板無異常油槽外部清掃干凈，油槽油位在“零”位線10mm軸承外部及處理以內(nèi)，油質(zhì)合格，油冷卻器管路通暢無堵塞，檢查處理油水系統(tǒng)管路的滲漏點制動環(huán)表面無毛刺，空氣管路接頭不漏氣，閘板制動系統(tǒng)檢查無嚴(yán)重磨損，風(fēng)閘起落靈活，即加正壓能均勻抬起，撤出正壓，加反壓風(fēng)閘能復(fù)歸到位，各部位螺絲無松動空氣冷卻器檢查轉(zhuǎn)子檢查，清掃定子外部檢查空氣冷卻器管路無滲漏點，管路通暢無堵塞 各堅固螺栓無松動，結(jié)構(gòu)焊縫與螺母點焊無開焊，制動環(huán)無松動，轉(zhuǎn)子上面無遺留物。螺栓、螺母、銷釘無松動，結(jié)構(gòu)焊縫與螺母點焊無

4、開焊，消防水管無松動水輪機(jī)檢查缺陷處理設(shè)備全面清掃剪斷銷無變形，松動，主軸密封無甩水C 級檢修中對發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時處理整潔、無雜物3.2.3 A 級檢修項目及主要技術(shù)要求3.2.3.1 上導(dǎo)軸承檢修及主要技術(shù)要求見表 4表 4上導(dǎo)軸承檢修及技術(shù)要求項目主要技術(shù)要求上導(dǎo)油槽排油、充油充、排油時不跑油，充油時油質(zhì)合格，油位至零位線的5mm，零位線以上導(dǎo)瓦的水平中心線為準(zhǔn)上導(dǎo)蓋板的拆裝拆裝無碰撞、損壞。裝復(fù)前清掃干凈，密封圈良好，密封蓋與軸頸單邊間隙 1.00mm，間隙不大于 0.50mm軸瓦的檢查、修刮 拆裝時無碰撞，瓦面要求：每平方厘米13 個接觸點，刀花要交錯進(jìn)行排列，瓦面局部不接觸點不大于

5、瓦總面積的 2%，不接觸面的總和不大于全面積的 8%軸領(lǐng)檢查處理軸領(lǐng)與瓦架間距測量上機(jī)架水平測量軸領(lǐng)無銹斑，無凸點和硬點X、Y 方位對稱測四點，導(dǎo)軸瓦調(diào)整前后各測一次，中心偏差不大于 0.5mm機(jī)架X、Y 方向?qū)ΨQ測四點，拆前裝后各測一次， 做好記錄，機(jī)架水平偏差不大于 0.01mm/m軸瓦間隙測量調(diào)整上導(dǎo)瓦的調(diào)整間隙：單邊間隙 0.100.15mm，調(diào)整誤差為0.01mm油冷卻器拆洗清洗、 冷卻器內(nèi)清掃沖凈干凈，更換密封墊，單個耐耐壓試驗壓 0.4Mpa，60min 無滲漏，安裝后整體耐壓0.3Mpa，30min 無滲漏油槽清洗無雜物，無水份，無油污油、水、氣、管路清各閥門及接頭應(yīng)無滲漏，并

6、更換密封墊掃及缺陷處理導(dǎo)軸瓦清掃項目蓋板的拆裝軸瓦清掃干凈主要技術(shù)要求拆前編號，拆后清掃干凈，裝后板面應(yīng)平整， 各密封毛氈組裝后不漏風(fēng)、不漏灰各部障礙管路的拆拆前編號，拆后清掃干凈，用布封口，安裝時裝更換密封墊，螺栓均勻緊固導(dǎo)軸瓦托盤、擋油絕拆前編號，絕緣板安裝時接縫應(yīng)錯開，絕緣板緣板的拆裝不得高于推力瓦軸底面，絕緣板與軸頸間隙不小于 1.00mm上導(dǎo)內(nèi)油槽的拆裝應(yīng)更換耐油橡膠墊和耐油橡膠圈，清掃后應(yīng)做4h8h 的煤油滲漏拆時無碰撞，安裝時機(jī)架支腳結(jié)合面清潔無雜物，裝后銷釘打緊，螺栓緊固，其結(jié)合面用上機(jī)架拆、裝0.05mm 塞尺通不過上機(jī)架安裝時高程差不大于1mm 中心誤差不大于 0.5mm水

7、平誤差不大于 0.10mm/m推力軸承檢修及主要技術(shù)要求見表 5表 5推力軸承檢修及技術(shù)要求項目主要技術(shù)要求用汽油或酒精清掃干凈，瓦面應(yīng)光滑無劃傷，單塊塑料瓦面的絕緣電阻應(yīng)不小于 5M，總絕緣電推力瓦檢查清掃，阻不小于 1M。塑料與金屬接觸面無裂紋，進(jìn)出絕緣測量油邊符合國家標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)油邊大于 0.10mm，出油邊小于 0.05mm。鏡板清掃研磨，安 鏡板清掃干凈，鏡面無銹斑、凸點，光滑明亮，裝時水平調(diào)整鏡面進(jìn)行拋光研磨處理，安裝鏡板時按三點或四點調(diào)整水平，其水平偏差應(yīng)小于 0.02mm/m拆裝時無碰撞，回裝時結(jié)合面清潔無雜物徑向定位銷按原位臵裝入，螺栓緊固，結(jié)合面與基礎(chǔ)板推力機(jī)架拆裝結(jié)合面之間用

8、 0.05mm 塞尺通不過，機(jī)架水平偏差不大于 0.05mm/m，中心偏差不大于 0.05mm，高程偏差不大于1mm3.2.3.3 轉(zhuǎn)子檢修及主要技術(shù)要求見表 6表 6轉(zhuǎn)子檢修及主要技術(shù)要求項目主要技術(shù)要求轉(zhuǎn)子吊具安裝正確，橋機(jī)行走平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子支墎擺轉(zhuǎn)子吊出及安放放位臵正確，水平誤差在0.02mm/m 規(guī)定范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子擺放平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子吊入找正轉(zhuǎn)子水平、風(fēng)閘標(biāo)高正確，中心附合主軸法蘭聯(lián)接要求磁極拆裝、檢查工藝正確，磁極無損傷，阻尼環(huán)及接頭緊固鎖定轉(zhuǎn)子圓度要求為：其大小半徑差不大于發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)子圓度測量氣的平均間隙的4%。測圓架轉(zhuǎn)動靈活，測量允許誤差為0.20mm。磁軛鍵熱處理發(fā)電機(jī)空氣間隙測量當(dāng)磁軛鍵

9、松動時進(jìn)行處理檢修前后各測一次，設(shè)計單邊間隙為：#1 機(jī) 11mm，各點間隙與設(shè)計間隙之差應(yīng)不大于設(shè)計間隙的10%頂、落轉(zhuǎn)子、測轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)子頂起高度不大于 12mm，頂落過程分別測出各子支臂撓度支臂的撓度做好記錄。頂轉(zhuǎn)子油壓 4Mpa轉(zhuǎn)動部分缺陷處螺栓緊固，結(jié)構(gòu)焊縫與螺帽點焊處無開焊，制動理環(huán)無松動，磁極鍵焊點無開焊油污、積塵擦干凈，檢查轉(zhuǎn)子上應(yīng)無任何雜物遺轉(zhuǎn)子清掃、檢查留其上面3.2.3.4 發(fā)電機(jī)定子檢修見表 7表 7定子檢修及技術(shù)要求項目主要技術(shù)要求螺栓緊固，焊點無裂紋；基礎(chǔ)螺栓無松動，螺母電焊無裂焊；合縫間隙應(yīng)測得熱態(tài)、冷態(tài)兩組數(shù)據(jù)，定子檢查、合縫然后進(jìn)行分析處理。定子高程偏差不大于1mm

10、，間隙測量以水輪機(jī)中心為準(zhǔn)確定子，偏差不大于 0.5mm 機(jī)座水平誤差埠不超過 0.10mm/m3.2.3.5 機(jī)組中心測定及主要技術(shù)要求見表 8表 8機(jī)組中心測定及技術(shù)要求項目主要技術(shù)要求上、下部機(jī)架吊入銷釘打入，螺栓緊固，機(jī)架水平基本無變化安裝其測量數(shù)值校驗允許偏差：定子、轉(zhuǎn)子間隙為平機(jī)組中心測定均間隙的10%，上下迷宮環(huán)間隙為平均間隙的20%，各固定部位中心均以水輪機(jī)下迷宮環(huán)中104心為基準(zhǔn)3.2.3.6 機(jī)組軸線測量、調(diào)整及主要技術(shù)要求見表 9表 9機(jī)組軸線測量調(diào)整及主要技術(shù)要求項目主要技術(shù)要求記錄無誤，計算準(zhǔn)確機(jī)組軸線測量測量部位：法蘭、水導(dǎo)、上導(dǎo)、鏡板加墊位臵正確，鏡板與推力頭之間

11、清潔、無雜機(jī)組軸線調(diào)整物根據(jù)各部間隙記錄，用夾瓦頂推力頭千斤頂?shù)臋C(jī)組轉(zhuǎn)動軸心調(diào)整方法，調(diào)整主軸位移至中心位臵推力瓦受力基本均勻，各彈性郵箱的壓縮量偏推力瓦受力調(diào)整差應(yīng)附合設(shè)計要求，應(yīng)不大于 0.20mm3.2.3.7 其他項目檢修及主要技術(shù)要求見表 10表 10其他項目檢修及技術(shù)要求項目主要技術(shù)要求各冷卻水管逐根沖洗疏通，無雜物，頂蓋內(nèi)部涂防空氣冷卻器檢銹漆，密封蓋螺栓均勻緊固，充水耐壓 0.4Mpa、查、清掃、耐壓30min 無滲漏，裝復(fù)后整體通水耐壓0.3Mpa、30min無滲漏風(fēng)閘分解后，裝配工藝正確，“O”型密封圈變形時風(fēng)閘清掃、檢查應(yīng)更換，缸體與活塞外圓面積除去銹斑、毛刺、活及耐壓塞

12、裝入后，兩人抬起松手后，應(yīng)能靠自重落下，耐油壓 6.5Mpa、30min 無滲漏檢修前后各測 2 次，風(fēng)閘能全部均勻抬起，排氣后風(fēng)閘動作試驗加反壓，風(fēng)閘能全部落下，制動管路無漏氣，總風(fēng)壓與風(fēng)閘所能保持的風(fēng)壓之差不大于 0.1Mpa剪斷銷檢查剪斷銷無斷裂，受力應(yīng)一致油、水、氣管路、裝配正確，不滲漏，閥門開、閉靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密閥門的檢修蓋板、擋風(fēng)板的蓋板、擋風(fēng)板拆時應(yīng)編號，清掃干凈，蓋板回裝時拆裝毛氈應(yīng)對正放好，缺的應(yīng)補上風(fēng)洞清掃無積塵、無油污、無雜物4 檢修工藝4.1 一般注意事項：a） 按 預(yù) 先 編 制 部 件 擺 放 圖 擺 放 部 件 ； b）設(shè)備零部件（較大部件），存放時應(yīng)用木方或其它

13、物體墊好，以免碰壞地面及零部件加工面 c）同一類型的零件應(yīng)存放在一起，同一處所有的螺栓、螺母、銷釘、墊圈、彈簧墊圈等應(yīng)存放在同一木箱或布袋里，貼好標(biāo)簽，便于安裝時使用； d）在零部件拆卸時，所拆卸的部件配合處應(yīng)有清楚的標(biāo)記、對于精密配合面部件，若無定位銷時應(yīng)在其結(jié)合面處互成 90方向上面打上明顯記號。對一些配合尺寸應(yīng)測量，并做好記錄； e）拆卸組合部件時應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓，安裝時應(yīng)先打銷釘，后緊固螺栓； f）在部件拆卸過程中，應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況和缺陷，應(yīng)做好記錄，以便更換備品備件； g）對各組合面的墊片厚度應(yīng)做好記錄，安裝時應(yīng)用同規(guī)格的墊片； h）拆大零部件的結(jié)合面、軸頸、軸瓦等應(yīng)用白

14、布、毛氈蓋好或纏好， 對精密的組合面應(yīng)涂上凡士林或透平油，以防生銹。對各管路或基礎(chǔ)拆除后的孔洞、螺孔等，應(yīng)用木方墊好或用布包好，防止掉入雜物； i）起吊部件時，應(yīng)檢查起重設(shè)備完好，且檢查部件的聯(lián)接螺栓、銷釘?shù)热坎鸪?、有點焊處、焊點要清除后方可起吊； j）安裝前對各部件的組合面、軸頸、軸瓦、螺孔、銷釘?shù)忍幍拿?、傷痕、銹斑等進(jìn)行處理，并用汽油或酒精清洗，對摩擦面應(yīng)涂上透平油或凡士林； k）所有零部件非組合面，均應(yīng)進(jìn)行刷防銹涂漆，漆料種類、顏色按規(guī) 定調(diào)配；l）管路或閥門檢修時必須在無壓條件下進(jìn)行； m）檢修場地應(yīng)該保持清潔，汽油、酒精、抹布等易燃品應(yīng)妥善保管； n）大修后擺度、振動測量：集電

15、環(huán)最大擺度不超過 0.50mm，上機(jī)架垂直方向振動幅值不超過 0.10mm（雙幅） 上機(jī)架水平方向振動幅值不超過 0.14mm（雙幅） 下機(jī)架垂直方向振動幅值不超過 0.10mm（雙幅） 下機(jī)架水平方向振動幅值不超過 0.14mm（雙幅）4.2 上導(dǎo)軸承檢修4.2.1 上導(dǎo)軸承分解檢修： a）油槽內(nèi)油排完，排油前應(yīng)檢查各管路閥門位臵正確，確認(rèn)無誤后， 方可連續(xù)進(jìn)行排油，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，防止跑油； b）油槽蓋板和密封蓋，做好標(biāo)記，取出進(jìn)行清掃； c）拆除測溫引線、油位信號器等附件； d）測量瓦架與軸領(lǐng)的（四個測點）間距，并做好記錄； e）測量發(fā)電機(jī)空氣間隙，并做好記錄； f）軸瓦吊出前，用頂絲把各

16、塊瓦對稱頂緊，使瓦背部有足夠的間隙， 測出瓦間隙值，拆出測溫元件，然后吊出軸瓦，放臵在毛氈上，瓦面用毛氈蓋好，吊瓦過程中避免碰撞； g）上導(dǎo)油槽分解前，油槽底部的剩油用抹布海綿擦干凈，拆除推力瓦架 。 h）應(yīng)檢查瓦背鉻鋼墊表面平整無凹坑及裂紋，支持塊球面和絕緣墊應(yīng)完好，與瓦組裝后，聯(lián)接螺栓緊固，絕緣電阻應(yīng)不小于 5M；i） 瓦面如有軸電流燒痕，可先用刮刀刮平，再用無水乙醇及白布清掃，然后用弧面磨具進(jìn)行刮研；j） 瓦面應(yīng)無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，一般情況下，按國家的技術(shù)要求進(jìn)行刮瓦； k）軸領(lǐng)如有銹斑、毛刺、傷痕、硬點或軸電流燒痕時，可先用油石打磨，然后用細(xì)毛氈或呢布做研具，涂W5W10 粒度的氧化鉻與煤

17、 油 調(diào) 成 的 研 磨 劑 進(jìn) 行 研 磨 拋 光 ； l）拆除與油冷卻器連接的各種管道與螺栓，編號放臵； m）油冷卻器分解吊出，待沖洗干凈后進(jìn)行單個耐壓試驗，水壓為0.4Mpa，30min 無滲漏；n）將導(dǎo)軸瓦絕緣板編號取出，進(jìn)行清掃和干燥。絕緣電阻小于1M；4.2.2 上導(dǎo)軸承的吊裝 a）油冷卻器回裝后進(jìn)行整體通水試驗，0.4Mpa，30min 銅管及管路無滲 漏 ； b）油槽全面清掃干凈，用白面粉最后沾一遍，然后把推力瓦等安裝到位，按原位安裝，螺栓緊固，油箱做 4h8h 煤油滲漏試驗，應(yīng)無滲漏； c）導(dǎo)軸絕緣與托板接縫應(yīng)無錯開，導(dǎo)軸瓦與軸領(lǐng)的間隙不小于 0.5mm。然后測量瓦架與軸領(lǐng)（

18、四個測點）間距，并做記錄； d）導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前應(yīng)具備下列條件：機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格；水輪機(jī)下迷宮間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙合格； e）導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整：在導(dǎo)軸瓦軸領(lǐng)處按X、Y 方向設(shè)兩塊百分表，表對零位，將四塊瓦按十字方向利用螺栓頂靠軸頸，百分表不得有變化， 在水導(dǎo)軸承處按同方位設(shè)兩塊百分表，表對零位；上導(dǎo)瓦的雙側(cè)間隙按 0.20mm0.30mm 進(jìn)行調(diào)整，軸線已在中心位臵， 按單側(cè)間隙值進(jìn)行調(diào)整，誤差不超過規(guī)定值的0.01mm，將其余的導(dǎo)軸瓦同樣抱在主軸上用塞尺測量抗重支座與抗重墊塊之間的間隙，測完后再換人復(fù)測一遍，再復(fù)測軸領(lǐng)與瓦架的間距，并做記錄； f）清掃油槽及其附件，油槽內(nèi)不得有雜物

19、，裝復(fù)測溫元件，分油板； g）回裝油槽內(nèi)油冷卻器，連接好擋油板與管路，冷卻器裝復(fù)后，做管路水耐壓試驗，0.3Mpa，30min 管路無滲漏試驗； h）裝復(fù)油槽蓋板與防塵蓋等部件；i） 測量發(fā)電機(jī)空氣間隙；j） 上導(dǎo)油槽充油前，各管路閥門的開閉位臵應(yīng)正確；充油時，設(shè)專人監(jiān)視油位，專人控制進(jìn)油閥。充油至“零”位或在10mm 的范圍內(nèi)；4.3 上機(jī)架的檢修4.3.1 上機(jī)架的拆除 a）上導(dǎo)瓦及各部件已拆出； b）滑環(huán)及刷架已分解； c）發(fā)電機(jī)蓋已拆除；d）與上機(jī)架有聯(lián)系的所有管路和引線均已斷開或拆除； e）上機(jī)架及瓦架與大軸相對位臵，上機(jī)架標(biāo)高、水平已測定； f)上機(jī)架支腿固定螺栓已拆除。g）上機(jī)架

20、起吊時，各支腳應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視起吊距離，機(jī)架找正中心慢慢吊出；4.3.2 上機(jī)架的吊裝 a）上機(jī)架吊裝前，各支腳及基礎(chǔ)板結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，無雜物，支腳處的定位銷及墊片應(yīng)按編號原位放臵； b）上機(jī)架吊起并起落幾次找好水平，然后找正中心慢慢下落，落到位后，緊固全部螺栓；c）上機(jī)架水平偏差不大于 0.10mm/m，中心偏差不大于 0.5mm，高程偏差不大于1mm；4.4 推力軸承分解4.4.1 推力軸承分解4.4.1.1 上導(dǎo)油槽排油4.4.1.2 推力軸承的油、水管路拆時應(yīng)編號，測溫元件及引線拆出或斷開4.4.1.3 啟動高壓油泵，將轉(zhuǎn)子頂起，轉(zhuǎn)子頂起約 10mm，一般監(jiān)視鏡板抬起 7mm8mm 時，

21、通知人員將風(fēng)閘鎖定牢固，停止油泵。4.4.1.4 松開聯(lián)接螺栓，將鏡板落至推力瓦上。4.4.1.5 吊出轉(zhuǎn)子，在起吊過程中注意發(fā)電機(jī)主軸法蘭不得碰撞擋油筒。4.4.1.6 將推力瓦機(jī)架吊出，注意事項詳見 4.5 條。4.4.1.7 鏡板吊出后，應(yīng)檢查鏡面光潔度，然后進(jìn)行拋光處理。用氧化鉻（M5M10CY203）和煤油配制的研磨溶液進(jìn)行拋光，拋光具體時 間視鏡板鏡面情況耳釘，處理合格后，鏡面清掃干凈后抹上無水透平油以防銹蝕，并用毛氈蓋好，防止碰傷鏡面。4.4.1.8 推力瓦檢查塑料瓦面與金屬薄瓦之間有無裂紋，清掃和絕緣測量；用潔凈的軟布擦，或用酒精（汽油）洗擦瓦面，清洗時嚴(yán)防硬物（砂或鐵屑）劃傷

22、塑料瓦面，清理后應(yīng)重點檢查塑料瓦面有無磨損、 變形等情況。瓦面上如有鐵屑等雜物，用針將其挑出后，用金相紗紙 磨平，安裝前測推力瓦進(jìn)、出油邊值，如不符合廠家標(biāo)準(zhǔn)的則需處理。彈性金屬塑料瓦不需象巴式合金瓦那樣進(jìn)行瓦面刮、研，一般經(jīng)清理， 檢查符合要求后即可安裝。塑料瓦清洗后，在安裝前用 500V 搖表測量瓦面的絕緣電阻值，應(yīng)大于5M，總絕緣電阻不少于 1 M，推力油槽底部加煤油做滲漏試驗4h8h，如滲漏則需處理。4.4.1.9 將油冷卻器與外連接螺栓松開，逐個將油冷卻器編號吊出，應(yīng)謹(jǐn)防碰撞銅管，分解油冷卻器的進(jìn)、排水端蓋，銅管內(nèi)部逐根沖洗干凈，端蓋進(jìn)行去銹涂防銹漆，然后組裝進(jìn)行耐壓試驗，水壓0.4

23、Mpa， 30min 無滲漏，耐壓后用布或塑料布將油冷卻器逐個蓋好。4.4.1.10 拆除擋油板把合螺栓，編號取出，進(jìn)行清理。4.4.2 推力軸承吊裝回裝推力瓦前，應(yīng)用無水乙醇清洗干凈，根據(jù)托瓦與塑料瓦的標(biāo)記， 進(jìn)行組合，測各塊瓦裝配后的厚度，使各塊托瓦及塑料瓦裝配至彈性推力瓦架上后，相互高程差在 0.1mm 以內(nèi)。待機(jī)組軸線、中心及推力瓦受力調(diào)整合格后，可回裝測溫元件，推力瓦的限位塊和限位螺釘應(yīng)保證與瓦的軸向、切向間隙，限位塊與瓦上下間距為 23mm。限位螺釘與瓦上下間距為 7mm，螺栓緊固并鎖牢固。吊裝油冷卻器前，應(yīng)更換耐油密封墊，安裝注意避免碰傷冷卻器銅管， 密封墊對正壓好，聯(lián)接螺栓對稱

24、均勻緊固。按編號回裝隔油板。回裝鏡板時，將鏡面與背面擦干凈，并按位臵標(biāo)記放至推力瓦上，鏡 板水平用互成三角形的三塊或互成十字形的四塊瓦來調(diào)整，一般測量 鏡板背面，水平偏差應(yīng)在 0.2mm/m 以內(nèi)，如超差時應(yīng)進(jìn)行處理（如軸承座加點、刮墊），待轉(zhuǎn)子吊入后落至風(fēng)閘上，按標(biāo)記將鏡板與推力頭對正位臵，用連接螺栓將鏡面板均勻地吊起，然后緊固全部連接螺栓， 用 0.02mm 塞尺檢查鏡板與推力頭間隙應(yīng)通不過?；匮b推力軸承油、水管路，應(yīng)更換橡膠防止漏墊。油冷卻器做整體通水試驗，水壓為 0.4Mpa，30min，油冷卻器及管路均無滲漏。推力油槽做全面檢查清掃推力油槽充油前，管路閥門的開、閉位臵應(yīng)正確，充油時設(shè)

25、專人監(jiān)視油位，專人控制進(jìn)油閥門，油箱油位至“零”位線的5mm 范圍以內(nèi)。油槽密封蓋回裝時，密封耐油膠皮條應(yīng)放入密封槽內(nèi)壓正，密封蓋與推力頭的單邊間隙為 1mm，細(xì)毛氈與推力頭之間接觸嚴(yán)密，且有彈性， 用 0.5mm 塞尺能劃過。下機(jī)架拆裝下機(jī)架拆轉(zhuǎn)子已吊出；與下機(jī)架有聯(lián)系的所有管路和引線已拆除和斷開； 下機(jī)架支腳固定螺栓已松開；上下導(dǎo)擋風(fēng)板和下?lián)躏L(fēng)板已拆除；下機(jī)架起吊時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免碰傷線槽和定子線圈。支腳處如有墊片，應(yīng)清理編號，支腳與基礎(chǔ)結(jié)合面之間的徑向圓柱定位銷應(yīng)編號，做好標(biāo)記。下機(jī)架的吊裝下機(jī)架吊起找好水平，對支腳結(jié)合面進(jìn)行清理，將墊片和徑向銷釘按原位放好，落靠后緊固連接螺栓，用

26、0.05mm 塞尺檢查結(jié)合面間隙要求除局部外，大部分不能通過，下機(jī)架水平偏差不大于 0.2mm/m。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修吊出轉(zhuǎn)子前應(yīng)具備下列條件：上機(jī)架上擋風(fēng)板（及消防水管）已拆除； 發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸聯(lián)軸螺栓已拆除；檢查空氣間隙內(nèi)及轉(zhuǎn)子各部無故障和雜物；在空氣間隙中插入 48 根 45mm 木板條吊入轉(zhuǎn)子前應(yīng)具備下列條件：下?lián)躏L(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板下消防水管以及風(fēng)閘和管路已裝復(fù)并檢查合格； 定子已檢修合格并清掃完畢；備好插入空氣間隙的木板條； 風(fēng)閘標(biāo)高已找好并鎖定。轉(zhuǎn)子起吊是在檢查合格后，利用橋機(jī)大鉤起吊，應(yīng)先進(jìn)行操作聯(lián)系，（升降或縱橫行走）達(dá)到熟練啟動。行走平穩(wěn)后，方可吊具套入轉(zhuǎn)子起吊 軸上，并檢查卡環(huán)配

27、合面應(yīng)潔凈無毛刺，轉(zhuǎn)子正式起吊前應(yīng)找好水平。在吊出和吊入轉(zhuǎn)子過程中，橋機(jī)上應(yīng)設(shè)機(jī)電維護(hù)人員，對制動器、減速器、卷筒和各部件機(jī)構(gòu)以及電氣設(shè)備運行情況進(jìn)行檢查和監(jiān)視。當(dāng)轉(zhuǎn)子起吊高度為 10mm20mm 時，應(yīng)停車檢查橋機(jī)各部位及吊具等，沒問題時再以小行程升降操作 2 次3 次，確認(rèn)正常后，方可正式起吊。轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)起吊時，每隔兩個磁極設(shè)專人用木板插入空氣間隙內(nèi)， 并不斷提落木板條，當(dāng)木板條有卡住現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知吊車指揮人員，待轉(zhuǎn)子微調(diào)到中心后再繼續(xù)起吊或下落，應(yīng)派人監(jiān)視推力部分， 防止主軸法蘭通過時碰傷周圍部件。指揮人員應(yīng)注意升降時轉(zhuǎn)子和平衡的水平變化，并隨時給予調(diào)整， 起吊行走路線應(yīng)避開其它機(jī)

28、組上方，指揮人員應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子吊運路線已無障礙物，方可指揮吊車行走承受轉(zhuǎn)子重量的各支墎設(shè)臵應(yīng)牢固，高度應(yīng)一致（其水平為0.05mm/m）。轉(zhuǎn)子回裝時，應(yīng)按原方位吊入，按吊出前在聯(lián)接法蘭處的標(biāo)記，對孔找正。磁極拆裝的步驟與方法如下：（如果必要時）拆開阻尼環(huán)和磁極線圈接頭；鏟開磁極鍵頭焊點或用角向磨光去焊點；若磁極鍵較緊，可提前在上部鍵頭倒入松動液，消除結(jié)合面的鉛油和銹點后再扒；在磁極下端阻尼環(huán)處，用壓機(jī)和木塊將磁極托住，若下部磁極T 尾擋塊頂端與T 尾下端平面有間隙時，還應(yīng)用壓機(jī)和鐵塊將 T 尾下端托住； 用吊車主鉤鋼絲繩上拔鍵器卡住磁極長鍵，拔鍵器應(yīng)拴上繩子在兩邊拉住，以防止拔脫傷人，找正吊鉤位臵

29、，慢慢將長鍵拔起；當(dāng)長鍵拔出一段后，用卡扣將長、短鍵卡在一起拔出，編號保管； 磁極鍵拔出后，用專用工具將磁極吊出；取出磁極彈簧，清點后保管好； 磁極安裝步驟與方法如下：安裝前檢查磁軛T 尾槽內(nèi)和磁極T 尾應(yīng)無雜物和障礙點； 檢查磁極鍵，并處理和校正；在磁軛 T 尾槽下端放好專用墊塊和壓機(jī)，然后將兩根短鍵厚端向下， 斜面朝外，按號放入“T形”槽兩側(cè)，分別落在專用墊塊的兩側(cè)面上； 安裝磁極彈簧，用兩條長條薄鐵分別將兩側(cè)彈簧壓??；按拆時起吊的方法，吊起磁極，找正位臵后，將磁極慢慢落在T 尾槽限位塊上，然后抽出長條薄鐵板；在兩根長鍵的斜面上涂上鉛油，再將其斜面朝里，薄端向下，按號分別與短鍵相配插入鍵槽

30、，然后用大錘交替將長鍵打入，打緊后，若長鍵端部很松，應(yīng)拔出檢查其結(jié)合的接觸情況，予以處理，其接觸面長度應(yīng)在全長 70%以上，若接觸面長度已夠，僅端部接觸面不好，可在端部加墊處理，墊片應(yīng)加在短鍵背部，其頭部應(yīng)折彎；長短鍵的上端面應(yīng)電焊牢固；檢查鍵的下端不應(yīng)露出磁軛下平面，鍵上端露出長度應(yīng)為200mm250mm，多余的應(yīng)刮去磁軛與輪臂間如有松動時，則對該磁軛鍵進(jìn)行熱打鍵或加墊處理，磁軛鍵下端按輪臂掛鉤切割平齊。按實際情況需測轉(zhuǎn)子圓度時，其標(biāo)準(zhǔn)是：各半徑與平均半徑之差， 應(yīng)不大于設(shè)計空氣間隙的4%，圓度測量可用測圓架進(jìn)行，測圓架的 本身測量允許誤差為0.2%mm，每個磁極測量上、下兩點，每次測量應(yīng)不

31、小于兩圈，開始調(diào)零的磁極最后應(yīng)重測一次，以檢查其不同零值， 得出測圓架的測量誤差。檢查轉(zhuǎn)子各螺栓、螺母無松動，結(jié)構(gòu)焊縫無開焊，轉(zhuǎn)子制動環(huán)無變化，表面無裂紋、毛刺，螺栓頭凹入閘環(huán)面深度不小于 2mm。發(fā)電機(jī)定子檢修檢查定子鐵芯襯條，定位筋應(yīng)不松動，無開焊現(xiàn)象，否則應(yīng)補焊固定。應(yīng)懸掛鋼琴線測量定子中心與圓度的變化情況。機(jī)組中心測定中心測定前需將水輪機(jī)頂蓋，上機(jī)架吊入原位安裝好。測量工具的準(zhǔn)備與設(shè)臵：在尾水檢修平臺上設(shè)臵一個盛油桶，桶內(nèi)放入一個帶阻尼片的重錘；準(zhǔn)備好測量轉(zhuǎn)輪室下迷宮環(huán)、定子、上、下機(jī)架中心專用測桿千分尺； 將測量用的水平梁吊至上機(jī)架上，按X、X 方向或 Y、Y 方向方正，兩段墊上絕緣

32、膠皮，求心器墊上絕緣膠皮固定在水平梁中間，將求心器卷筒上的鋼琴線拉至尾水檢修平臺上重錘，再轉(zhuǎn)動卷筒使重錘懸空于油筒中，并調(diào)至合適位臵。鋼琴線可選擇 0.3mm0.4mm 直徑的用于測中心；將干電池一極與求心器相連，另一極通過膠質(zhì)線與耳機(jī)和千分尺測頭相連。測點的布臵：下迷宮環(huán)、蓋頂、上機(jī)架可測X、Y、X、Y 四點；發(fā)電機(jī)定子可分兩層測量，X、Y、X、Y 上下兩層對應(yīng)可測八點； 測點位臵應(yīng)正確，其表面油漆與鐵銹應(yīng)清理干凈。機(jī)組中心測量的步驟與方法如下：在水輪機(jī)頂蓋上端平面，處X、Y 方向拉十字線，用求心器初步調(diào)整鋼琴線位臵，于十字線焦點并檢查重錘與油桶不碰壁、鋼琴線穩(wěn)定， 用內(nèi)徑千分尺測量下迷宮環(huán)

33、中心值，進(jìn)一步調(diào)整位臵，直至鋼琴線與下迷宮環(huán)中心偏差不大于 0.05mm 為合格；進(jìn)行中心測定時，應(yīng)用二人配合測量，一人將測桿尾端側(cè)頭對準(zhǔn)測點壓緊，在測量過程中，測量者手握千分尺側(cè)頭圍繞鋼琴線于空中劃圈并不斷縮小其間隙，直至耳機(jī)內(nèi)聽到微小的“咯咯”聲為止讀下此數(shù)， 并做記錄。待將固定部分的各測點中心值測量完一遍后，需換人再測量一遍，其校核允許誤差；定子為0.10mm，其它均為 0.02mm；測量順序可以從水輪機(jī)下迷宮環(huán)開始自下面上進(jìn)行，測量完一遍后， 應(yīng)重新測一遍下迷宮環(huán)中心值，檢查鋼琴線位臵應(yīng)無變化；進(jìn)行機(jī)組中心測量時應(yīng)注意下列注意事項：為使鋼琴不產(chǎn)生振動，鄰近機(jī)組應(yīng)處于停機(jī)狀態(tài)，保持現(xiàn)場肅

34、靜； 測量應(yīng)在鋼琴線穩(wěn)定后進(jìn)行；尾水檢修平臺應(yīng)牢固平穩(wěn)。各固定部位的中心，水平要求如下： 定子機(jī)座水平偏差不超過 0.10mm/m；定子鐵芯中心按水輪機(jī)實際中心找正，要求內(nèi)圓各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙的5%；推力瓦架水平偏差不大于 0.02mm/m，上機(jī)架水平偏差不大于0.110mm/m 推力瓦架、上機(jī)架中心偏差不大于 0.5mm； 機(jī)組軸線測量和調(diào)整盤車方法為機(jī)械盤車。軸線測量前準(zhǔn)備工作：發(fā)電機(jī)盤車前，主軸聯(lián)軸螺栓未聯(lián)結(jié)；在上導(dǎo)軸頸及法蘭處沿圓周劃八等分線，上下各部位的等級分線在同一方位上，并接逆時針方向順次對應(yīng)編號；推力瓦面應(yīng)清掃潔凈，無任何雜物，在推力瓦面上應(yīng)加豬油或透平油

35、做潤滑劑；安裝上、導(dǎo)軸瓦，借以控制主軸徑向位移，瓦面涂以薄而勻的透平油， 上導(dǎo)瓦對稱方向放四塊，并用抗重稱檢查松緊的方法將哥塊瓦間隙調(diào) 至 0.05mm。清除轉(zhuǎn)動部件上的雜物，檢查各轉(zhuǎn)動與固定部件縫隙處應(yīng)絕對無異常物；在上導(dǎo)、嚇到軸承和法蘭處，按X、Y 方向各裝二只千分表作為上下兩個部件測量擺度及互相校核用，千分表測桿應(yīng)緊貼被測部件，且小針應(yīng)有 2mm3mm 的壓縮量，大針調(diào)到零位；鏡板處X、Y 處再相應(yīng)地增加一對千分表，借以測量鏡板處水平度。機(jī)組軸線測量和調(diào)整（盤車分為單盤、整體盤車，方法相同）準(zhǔn)備工作完成后，各千分表派專人監(jiān)視記錄，在統(tǒng)一指揮下機(jī)組轉(zhuǎn)動部分按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向徐徐轉(zhuǎn)動，每一次均需

36、準(zhǔn)確地停在各分測點處， 解除盤車動力對轉(zhuǎn)動部分的外力影響，然后通知千分表監(jiān)護(hù)人記錄各千分表讀數(shù)，如此逐點測出一圈八點的計數(shù)，并檢查第八點的數(shù)值是否已回到起始的“0”值，若不回“0”值，一般也不大于 0.05mm。盤車一般可進(jìn)行二、三圈，第一圈為試盤，第二、三圈為正式盤車。根據(jù)盤車記錄計算，若擺度超過允許值，則繪制出凈擺度坐標(biāo)曲線， 繪出最大擺度值及其方位，也可利用公式計算推力頭底面的最大刮削量。=JD/L=D/2L推力頭底面最大刮削量（mm）；法蘭處（或水導(dǎo)處）最大凈擺度（mm）；D推力頭底面直徑（mm） L兩側(cè)點的距離（mm）計算出最大刮削量及刮削點，推力頭與鏡板之間可采用刮墊的方法進(jìn)行調(diào)整

37、，采用刮墊處理時，各墊應(yīng)擦干凈，放臵位臵方位應(yīng)正確，不得有重疊、折角等現(xiàn)象。機(jī)組盤車及軸線調(diào)整檢查項目見表 11表 11機(jī)組盤車及軸線調(diào)整檢查表允許值檢查項目合格優(yōu)良轉(zhuǎn)速測量部位（Y/min）100 以內(nèi)剛性盤車發(fā)電機(jī)上導(dǎo)及法蘭（相對0.03各部擺度擺度 mm/m）水導(dǎo)軸承（相對擺度小于合格數(shù)據(jù)0.05mm/m）10%集電環(huán)（絕對擺度）0.50鏡板直徑測量部位（mm）3500鏡板絕緣（mm）0.20每米不超過每米不超過多段軸軸線折彎（mm）0.040.03注相對擺度=絕對擺度/測量部位至鎖板距離（m）；絕對擺度是指在測量部位測出的實際擺度值；在任何情況下，水輪機(jī)導(dǎo)軸承的絕對擺度值不得超過以下值

38、；轉(zhuǎn)速在400r/min 以下的機(jī)組 0.35mm。機(jī)組旋轉(zhuǎn)部件中心調(diào)整根據(jù)機(jī)組中心測定后計算結(jié)果，以及機(jī)組盤車后軸線最大擺度和各部間隙測量，可用調(diào)整導(dǎo)軸瓦頂瓦千斤頂和頂推力頭千斤頂?shù)姆椒ㄊ怪鬏S產(chǎn)生位移，用內(nèi)徑千分尺測量上機(jī)架瓦架內(nèi)壁與主軸距離，與檢修前所測數(shù)據(jù)比較，其偏差要不大于0.05mm。測量發(fā)電機(jī)空氣間隙與轉(zhuǎn) 輪室下迷宮間隙均應(yīng)合格。推力瓦受力調(diào)整。4.9.6.1 軸線已調(diào)整合格。4.9.6.2 測量定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙和水輪機(jī)下迷宮環(huán)間隙，調(diào)整機(jī)組轉(zhuǎn)動部分位于轉(zhuǎn)動中心位臵。采用主軸處于強(qiáng)迫垂直狀態(tài)調(diào)整時，在百分表監(jiān)視下，把上導(dǎo)和水導(dǎo)的導(dǎo)軸瓦涂豬油后抱緊主軸，單側(cè)間隙調(diào)整至 0.03mm

39、0.05mm。在調(diào)整過程中在轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移到推力軸承后能用水平儀直接側(cè)鏡板水平。（或在推力瓦與彈性瓦座之間加入保險絲，檢查保險絲的受力情況）頂起轉(zhuǎn)子，然后布臵百分表和測桿，測桿裝在保護(hù)套外，平面朝下， 百分表的測頭與測桿接觸，并有 2mm3mm 壓縮量，各瓦都布臵裝設(shè)兩塊百分表。布臵方式，A、B 兩表都裝設(shè)在彈性油箱的同一側(cè)，但每塊瓦的A、B 兩表距離要相同，外側(cè)B 表與油箱中心距離也要相同， 把這些數(shù)據(jù)做好記錄，把各百分表長針“O”。落下轉(zhuǎn)子，記錄每只百分表的讀數(shù)（帶正負(fù)號）。當(dāng)采用自由狀態(tài)調(diào)整時，還應(yīng)測量并記錄鏡板水平。推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查調(diào)整其限位塊及限位銷釘?shù)炔考c瓦的軸向、切向

40、間隙，固定螺栓緊固后，并鎖牢固。風(fēng)閘（制動器）檢修風(fēng)閘及其管路、基礎(chǔ)墊片應(yīng)編號，按原位安裝。拆下管路應(yīng)包好法蘭（或管口）。檢查閘板的磨損量，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。活塞及缸體應(yīng)進(jìn)行檢查，如有劃痕應(yīng)進(jìn)行研磨，檢查閘板托板與活塞， 接觸面有無劃痕，如有應(yīng)進(jìn)行研磨處理?！癘”型密封圈更新時應(yīng)注意新圈是否有缺陷和傷痕，并檢查規(guī)格尺寸是否正確?；匮b時應(yīng)注意“O”密封圈不要被剪壞。風(fēng)閘組裝后，進(jìn)行單個耐壓試驗，油壓 7Mpa，30min 無滲漏。風(fēng)閘吊裝就為，風(fēng)閘標(biāo)高誤差不大于1mm，分布半徑允許誤差2mm。 風(fēng)閘及管路連接后，應(yīng)進(jìn)行整體耐壓試驗：氣壓試驗：制動氣壓 0.7Mpa，風(fēng)閘能全部抬起；排氣后加復(fù)氣壓

41、風(fēng)閘能全部下落，其管路接頭應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，風(fēng)閘活塞各腔不串氣，總風(fēng)壓與管路接頭應(yīng)無滲漏，試驗后排油，然后給氣吹掃?？諝饫鋮s器檢修切斷水源，排盡積水后，首先將下部法蘭聯(lián)接螺栓全部拆除，再將空 冷器與其支架固定螺栓對稱留兩個外，其余全部拆除，待掛上吊鉤后， 再拆除剩留的螺栓，吊出空冷器。分解空冷器上、下密封蓋，沖洗疏通各銅管，可用圓毛刷或鐵絲纏布來回擦拭，出去積垢?？绽淦鞫嗣媾c密封蓋內(nèi)部非結(jié)合面應(yīng)去銹涂防銹漆。單個空冷器組裝后，應(yīng)進(jìn)行單個耐壓試驗，試驗時，空冷器應(yīng)立放； 充水時候，其上密封蓋上的閥門應(yīng)打開排氣，待水滿后再封閉，用0.4Mpa 的水壓試驗 30min 無滲漏，如銅管端部有輕微滲水時，可

42、在管內(nèi)壁涂氧化樹脂或密封膠或用脹管處理，銅管滲漏嚴(yán)重時應(yīng)更換或堵塞?？绽淦骰匮b后，應(yīng)進(jìn)行整體充水試驗。油、水、氣管路、閥門的檢修；各管路內(nèi)部應(yīng)除銹，外部按規(guī)定顏色涂漆；閥門分解后應(yīng)檢查閥桿、螺帽等零件，應(yīng)無嚴(yán)重磨損銹蝕和變形等缺 陷，盤根、墊圈應(yīng)完整，全開關(guān)應(yīng)動作靈活，常閉閥門關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。做煤油滲漏試驗，嚴(yán)密無滲漏；閥門與管路的耐壓試驗，如無特殊要求，應(yīng)按最大工作壓力的1.25 倍耐壓 10min，試驗時閥門應(yīng)在打開位臵，耐壓后常閉閥門應(yīng)無滲漏； 發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)部冷卻水管和閥門，可用毛氈、塑料布等包扎捆綁牢固， 防止表面露。蓋板、擋風(fēng)板的拆裝拆蓋板、擋風(fēng)板時應(yīng)分塊編號，做好記錄，拆卸后對方應(yīng)防

43、變形。拆、裝前應(yīng)查對螺栓數(shù)，防止螺栓掉入機(jī)內(nèi)；蓋板回裝前，毛氈應(yīng)用粘和劑粘好方正，缺少的應(yīng)補齊； 下部擋風(fēng)板的螺栓應(yīng)裝彈簧墊圈或單耳止動墊圈；發(fā)電機(jī)參數(shù)發(fā)電機(jī)主要參數(shù)見表 12表 12發(fā)電機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)項目技術(shù)數(shù)據(jù)型號額定容量額定功率因素額定電壓額定頻率相數(shù)額定轉(zhuǎn)速飛逸轉(zhuǎn)速SF3300-16/3050 PS=4125KVA COS=0.8 UN=6300V 50HZ3Nn=375r/min #1 機(jī) 724#2、#3 機(jī) 692旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動慣量推力軸承負(fù)荷勵磁方式發(fā)電機(jī)頂軸重量發(fā)電機(jī)主軸重量上機(jī)架重量下機(jī)架重量轉(zhuǎn)子起吊重量俯視順時針GD48T*m2 1600T可控硅靜止勵磁28T38T#1 機(jī)

44、 6.35T#2、#3 機(jī) 5.62T #1 機(jī) 1.9T#2、#3 機(jī) 1.398T#1 機(jī) 18900kg#2、#3 機(jī) 18450kg推力頭重量#2、#3 機(jī) 1.33T鏡板重量0.61T發(fā)電機(jī)主軸長度#1 機(jī) 3630mm主軸法蘭直徑520mm推力頭底面直徑#2、#3 機(jī) 740mm鏡板直徑750mm鏡板材質(zhì)55#鋼冷卻方式密封式循環(huán)空氣冷卻式發(fā)電機(jī)油、水、氣系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)見表 13表 13發(fā)電機(jī)油、水、氣系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)項目技術(shù)數(shù)據(jù)空氣冷卻器用水水壓 0.4Mpa水量 7836I/min下導(dǎo)冷卻器用水水壓 0.4Mpa水量 167I/min上導(dǎo)冷卻器用水水壓 0.4Mpa水量 3100I/

45、min滅火裝臵用水水壓 0.20.4Mpa水量 2200I/min制動器耗氣量氣壓 0.7Mpa氣量 13.5I/s下導(dǎo)油槽容油量46 號汽輪機(jī)油0.6m推力油槽容油量46 號汽輪機(jī)油1.8m水輪機(jī)檢修周期、項目及主要技術(shù)要求檢修周期與工期檢修周期與工期見表 14表 14檢修周期與工期檢修類別周期工期巡回檢查每周一次1 天小修一年兩次7 天大修46 年25 天檢修周期及主要技術(shù)要求巡回檢查、維護(hù)項目及主要技術(shù)要求見表 15表 15巡回檢查、維護(hù)項目及主要技術(shù)要求項目機(jī)組外觀檢查 水導(dǎo)擺度值測點水導(dǎo)軸承檢查 主軸密封裝臵檢查技術(shù)要求無異常振動和響聲最大絕對擺度值不應(yīng)超過 0.35mm 油面及油色

46、應(yīng)正常，軸承溫度正常漏水量應(yīng)正常，1#機(jī)記錄密封用水壓力數(shù)值導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查剪斷銷無破損，連桿軸套無松動，導(dǎo)葉軸套處無漏不水頂蓋排水水泵檢查油水風(fēng)系統(tǒng)管路及閥門檢查缺陷處理排水泵手、自動均好用管路接頭嚴(yán)密無滲漏，閥門盤根止漏良好，無滲漏，在不停機(jī)的情況下能處理的缺陷應(yīng)及時聯(lián)系處理小修項目及主要技術(shù)要求見表 16表 16小修項目及主要技術(shù)要求項目主要技術(shù)要求檢查蝸殼、導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪葉片間有無雜物及汽蝕等情況，測量上、下迷宮間隙，測點應(yīng)上、下對應(yīng)測量，蝸殼及轉(zhuǎn)輪檢查塞尺插入深度應(yīng)在 100mm 以上，迷宮間隙單邊為： 上迷宮：0.45mm0.65mm下迷宮：0.6mm0.8mm導(dǎo)葉間隙檢查測量及調(diào)整導(dǎo)葉端

47、面水平間隙：上端面為：0.25mm0.70mm下端面為：0.15mm0.40mm 在用鋼絲繩捆緊，導(dǎo)葉全關(guān)時立面間隙應(yīng)為零，局部有間隙不得大于 0.1mm，長度不大于導(dǎo)葉高度的1/4水導(dǎo)軸承檢查 主軸密封裝臵檢查頂蓋排水檢查 剪斷銷及連桿檢查油面合格，油質(zhì)化驗合格，冷卻水暢通橡膠密封圈無嚴(yán)重磨損及老化現(xiàn)象濾過網(wǎng)無雜物，葉輪流道暢通，效率較高無損壞，無松動油水風(fēng)系統(tǒng)檢查閥門無滲漏，管路暢通 濾水器清掃檢查設(shè)備無損壞，內(nèi)部無雜物接力器檢查 水輪機(jī)室清掃內(nèi)部盤根良好，無漏油和其他異常清潔、整齊大修項目及主要技術(shù)要求水導(dǎo)軸承拆裝檢修見表 17表 17水導(dǎo)軸承拆裝檢修及主要技術(shù)要求項目油箱排、充油 油箱

48、蓋及密封裝臵拆裝檢修油水氣管路及閥門拆裝檢修主要技術(shù)要求不跑油、充油后油面至設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)線，油質(zhì)合格密封細(xì)毛氈完好，壓環(huán)及油箱蓋做好標(biāo)記裝配正確，不滲漏，閥門開閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密導(dǎo)軸承檢修導(dǎo)軸瓦要編號，拆裝時要清掃干凈，精心保護(hù)瓦面， 避免碰傷瓦面，不必刮瓦軸領(lǐng)與瓦架間距測量X、Y 方位對稱測四點，中心偏差不大于 0.1mm分解前做好標(biāo)記，清掃干凈，安裝時對縫不錯口， 油箱分解檢修法蘭面平齊，盤根完好，結(jié)合面上涂 7303 密封膠，對正位臵后打入銷釘，螺栓緊固，不滲油銅管內(nèi)部清楚雜物，無堵塞，端蓋內(nèi)部去銹，涂防油冷卻器清掃檢查與耐壓軸領(lǐng)檢查銹漆，做 0.4Mpa 水壓耐壓試驗，30min 無滲漏，

49、安裝后，油冷卻器做整體通水 0.3Mpa 水壓 30min 無滲漏軸瓦無毛刺和嚴(yán)重磨損，應(yīng)無明顯凹凸現(xiàn)象，測量其橢圓度不超過 0.02mm0.03mm導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整軸瓦無嚴(yán)重磨損，單側(cè)間隙為 0.10mm0.15mm油箱做整體滲漏油箱組合后，油冷卻器做通水試驗后，油箱應(yīng)做試驗4h8h 的煤油滲漏試驗，無滲漏油箱及各部件清各部件清掃干凈，用白布擦拭后，用白面最后沾一掃遍，然后方可封蓋主軸工作、檢修密封裝臵檢修及主要技術(shù)要求見表 18表 18主軸檢修密封裝臵檢修及主要技術(shù)要求項目主要技術(shù)要求轉(zhuǎn)動環(huán)密封面應(yīng)與軸垂直，磨擦板密封面與橡膠密主軸工作密封檢封圈間隙就控制在 1mm2mm以內(nèi)，橡膠密封圈修的

50、軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)能上下自由移動，允許偏差不應(yīng)超過平均間隙的20%導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆裝檢修及主要技術(shù)要求見表 19表 19導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆裝檢修及主要技術(shù)要求導(dǎo)葉、拐臂、軸套、連桿、推拉連桿、推拉桿拆前測量尺寸，并做記錄，各部件編桿、分半氈、剪號，剪斷銷無損傷，安裝前清掃干凈，按編號組裝斷銷等導(dǎo)葉：上端水平間隙為 0.25mm0.7mm導(dǎo)葉間隙檢查下端水平間隙為 0.15mm0.40mm導(dǎo)葉里面間隙應(yīng)在用鋼絲繩綁緊或接力器全關(guān)時測量。導(dǎo)葉里面間隙為零，局部間隙不大于 0.1mm 長度不大于導(dǎo)高度的 25%接力器缸無損傷,活塞、活塞環(huán)完好,各密封盤根良接力器分解、檢查、清掃好不漏油,組合后應(yīng)做

51、16Mpa 油壓耐壓,21min 無滲漏漏,接力器回裝后,活塞處于中間位臵時,測活塞桿水平不應(yīng)大于 0.10mm/m。導(dǎo)葉壓緊行程的測定導(dǎo)葉上、中、下軸瓦與橡膠密封圈檢查接力器全行程 210mm，壓緊余量為 35mm按軸頭尺寸配車聚四氟乙烯復(fù)合瓦，更換橡膠密封圈控制環(huán)拆裝檢修頂蓋拆裝檢修轉(zhuǎn)輪檢修導(dǎo)葉檢修吊出后清掃干凈，檢查平面和裝門面抗磨板磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新的聚甲醛復(fù)合瓦。頂蓋吊出前應(yīng)測水平,水平偏差不應(yīng)大于0.02mm/m,檢查抗磨板與導(dǎo)葉全關(guān)止水密封的磨損情況,排水孔濾網(wǎng)干凈無雜物,除結(jié)合面外其余部位去銹涂漆。檢查轉(zhuǎn)輪葉片、下迷宮環(huán)、上迷宮環(huán)的不銹鋼層有無裂紋和磨損,探傷采用 ASTM 和 ASME 標(biāo)準(zhǔn)。檢查導(dǎo)葉端面軸頭,接觸立面的不銹鋼層有無磨損, 其它部位有無氣蝕和裂紋,除軸頭和接觸立面外,其它部均應(yīng)去銹涂漆,探傷采用ASTM 和 ASME 標(biāo)準(zhǔn)主軸上、下法蘭平整無毛刺,兩法蘭組合后無間隙, 用 0.05 塞尺檢查不應(yīng)通過, 水輪機(jī)主軸傾斜值主軸檢修 0.02mm/m,螺栓緊度均勻,伸長值合格,下法蘭伸長值為 1.56mm,對應(yīng)螺母轉(zhuǎn)角為 120,上法蘭伸長值為 0.49mm 對