沖壓操作安全培訓(xùn)

1、沖壓操作安全培訓(xùn)什么是沖壓？什么是沖壓？1.分離工序分離工序使板料的一部分與另一部分相互分離的工序2.成（變）形工序成（變）形工序指板料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，以獲得工件形狀和精度的工序。1.拉伸 2.彎曲l1.單工序模單工序模：是一次行程中完成一道工序的模具l2.：是在一次行程中，在模具的同一位置上（縱向）完成兩道或兩道以上工序的模具。l3.（級進(jìn)模）：是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同部位（橫向）上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。沖壓生產(chǎn)的特點1、操作簡單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動量大 一般用手或腳去起動設(shè)備，借助工具甚至用手伸進(jìn)模內(nèi)進(jìn)行上下料、因而在沖

2、壓生產(chǎn)中往往發(fā)生斷指傷害事。沖壓操作流程1. 1.送料送料2. 2.定料定料3. 3.操縱設(shè)備操縱設(shè)備4. 4.取件取件5. 5.清理廢料清理廢料6. 6.工作點的布置工作點的布置7. 7.轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移 作業(yè)流程分析（l）送料：送料： 送料操作是在滑塊即將進(jìn)入危險區(qū)之前進(jìn)行的，操作者的手不在模內(nèi)操作，是安全的；但因模具設(shè)計問題而使手持板材入模，這時候具有較大的危險性。注意：手請勿伸入模內(nèi)注意：手請勿伸入模內(nèi)作業(yè)流程分析（2）定料定料: : 此操作在送料后，它處在滑塊即將下滑的時刻，由于定料的方便程度直接影響到操作的安全性定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會使危險時間加長。定位方式

3、主要有：擋料銷定位，定位板、導(dǎo)板定位，導(dǎo)正銷定位，定距側(cè)刃幾種方式。注意：定位銷釘、板要有一定高度 防止機(jī)床連沖故障作業(yè)流程分析（3）取件取件: : 取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：嚴(yán)禁手工直接取件。嚴(yán)禁手工直接取件。防止沖壓連沖故障。防止沖壓連沖故障。防止誤起開關(guān)。防止誤起開關(guān)。取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）（要求使用安全手）。作業(yè)流程分析（4）清除廢料：清除廢料： 廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清理，就會影響作業(yè)正常進(jìn)行，會使工件報廢。注意：請誤用手直接在模內(nèi)清理，在清掃模具時

4、注意：請誤用手直接在模內(nèi)清理，在清掃模具時必須斷開電源或緊急停車必須斷開電源或緊急停車作業(yè)流程分析（5）操縱設(shè)備：操縱設(shè)備： 指操縱者控制沖壓設(shè)備動作的方式。當(dāng)單人操作按鈕開關(guān)時一般不易發(fā)生危險但多人操作時，會因照顧不周或配合不當(dāng)，造成傷害事故。雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調(diào)。發(fā)生失誤造成事故。作業(yè)流程分析（6）物料轉(zhuǎn)移物料轉(zhuǎn)移: : 工件轉(zhuǎn)移過程中,往往因工件在沖壓留下很鋒利的邊緣及毛刺,對搬運帶來了很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現(xiàn)的事故，嚴(yán)重會使傷口流血不止。注意：所以個人防護(hù)用品是必須配戴品。注意：所以個人防護(hù)用品是必須配戴品。目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓

5、事故發(fā)生率分析3.沖壓機(jī)運行結(jié)構(gòu)原理沖壓機(jī)運行結(jié)構(gòu)原理4.沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)5.事故案例6.沖壓安全操作規(guī)范要求7.機(jī)械安全操作總結(jié)機(jī)械安全操作總結(jié) 在當(dāng)今沖壓作業(yè)中，出現(xiàn)的人身傷害事故比一般機(jī)械行業(yè)要大。沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響起到關(guān)鍵性作用， 當(dāng)操作者的手在模合區(qū)內(nèi)時，就會造成沖手危險的存在。沖壓生產(chǎn)沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險相當(dāng)部分采用剛性離合器。（凸輪或結(jié)合鍵機(jī)構(gòu)離合器）脫開連沖時，手不能及時從模具中抽出，必然沖到手。動作失控設(shè)備在運行中會受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而

6、發(fā)生連沖事故。開關(guān)失靈設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或者外界因素引起的誤動。模具的危險模具設(shè)計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具。沖壓生產(chǎn)的特點1手在上下模具之間操作時，因設(shè)備故障而出現(xiàn)意外傷害。手在上下模具之間操作時，因設(shè)備故障而出現(xiàn)意外傷害。 2頻繁的單調(diào)動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發(fā)生誤操作。頻繁的單調(diào)動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發(fā)生誤操作。 3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環(huán)車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環(huán)境的因素，導(dǎo)致操作者誤操作或違章操作。境的因素，導(dǎo)致操作者誤操作或違章操作。 4員工手持工具不正確員工手持工

7、具不正確,操作不規(guī)范。操作不規(guī)范。5模具安裝不牢固。模具安裝不牢固。6多人操作缺乏嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮，動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。多人操作缺乏嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮，動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。 7違反操作規(guī)程、冒險作業(yè)或者。違反操作規(guī)程、冒險作業(yè)或者。8由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)上的原因，而造成事故的發(fā)生。由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)上的原因，而造成事故的發(fā)生。 沖壓事故發(fā)生率分析生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量零星生產(chǎn)零星生產(chǎn)70%設(shè)備種類設(shè)備種類壓力機(jī)壓力機(jī)74%剪板機(jī)剪板機(jī)7%壓力機(jī)噸位壓力機(jī)噸位60T以下以下67%60100T為為18%100T以上為以上為15%操作方式操作方式腳踏開關(guān)操腳踏開關(guān)操作作69%按鈕操作按鈕操

8、作29%保護(hù)形式保護(hù)形式雙手按鈕為雙手按鈕為42%拉手保護(hù)拉手保護(hù) 26%推手式保護(hù)推手式保護(hù)16%光電保護(hù)式光電保護(hù)式14%棚欄保護(hù)式為棚欄保護(hù)式為2%壓力機(jī)部體壓力機(jī)部體離合器出現(xiàn)事故占離合器出現(xiàn)事故占70%送料型式送料型式手工送料占手工送料占91%使用手持工具使用手持工具6%沖壓型式?jīng)_壓型式彎曲彎曲25%沖裁沖裁17%成型成型16%拉伸拉伸15%沖孔沖孔14%工作過程工作過程送料占送料占41%安裝模具占安裝模具占13%扶持材料占扶持材料占10%換取零件占換取零件占6%清理廢料占清理廢料占6%1作業(yè)前，仔細(xì)檢查操控機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動。特別要注意作業(yè)前，仔細(xì)檢查操控機(jī)構(gòu)是否靈活、可

9、靠、是否松動。特別要注意操控系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗機(jī)器的運轉(zhuǎn)是否正常，操控系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗機(jī)器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好、有效滑塊是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好、有效2送、取工件時，必須使用合適的工具。送、取工件時，必須使用合適的工具。3作業(yè)中發(fā)生機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音不正常、產(chǎn)生連沖、操控不靈或電氣故障，作業(yè)中發(fā)生機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音不正常、產(chǎn)生連沖、操控不靈或電氣故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理4腳踏開關(guān)使用必須加設(shè)防護(hù)檔板，操作完后必須離開開關(guān)。腳踏開關(guān)使用必須加設(shè)防護(hù)檔板，操作完后必須離開開關(guān)。5在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中

10、，嚴(yán)禁檢查、修理轉(zhuǎn)動和工件部位調(diào)整、修理、清在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁檢查、修理轉(zhuǎn)動和工件部位調(diào)整、修理、清理模具等工作，必須在停機(jī)后進(jìn)行理模具等工作，必須在停機(jī)后進(jìn)行6工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，進(jìn)行整理、整頓、清掃工作工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，進(jìn)行整理、整頓、清掃工作沖壓機(jī)械傷害的預(yù)防目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發(fā)生率分析3.沖壓機(jī)運行結(jié)構(gòu)原理沖壓機(jī)運行結(jié)構(gòu)原理4.沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)5.事故案例6.沖壓安全操作規(guī)范要求7.機(jī)械安全操作總結(jié)機(jī)械安全操作總結(jié)1 1、電源燈、電源燈2 2、運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備燈、運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備燈3 3、主電機(jī)燈、主電機(jī)燈4 4、停止死點燈、停止死點燈5 5、過載燈、過載燈6

11、 6、油路故障燈、油路故障燈7 7、主電機(jī)停止燈、主電機(jī)停止燈8 8、主電機(jī)運行按鈕、主電機(jī)運行按鈕9 9、控制電源（斷、通）、控制電源（斷、通）1010手足轉(zhuǎn)換（腳踏、雙手）手足轉(zhuǎn)換（腳踏、雙手）1111、工件計數(shù)、工件計數(shù)1212、吹料、吹料1313、手攀車（寸動、單次、連續(xù)）、手攀車（寸動、單次、連續(xù)）1414、光電保護(hù)、光電保護(hù)1515、過載保護(hù)、過載保護(hù)1616、速度調(diào)節(jié)器、速度調(diào)節(jié)器12345678910111213141516311、雙手按鈕、雙手按鈕2、急停開關(guān)、急停開關(guān)3、腳踏開關(guān)、腳踏開關(guān)4、離合開關(guān)、離合開關(guān)1241.模具有廢料時，清掃模具要急停。模具有廢料時，清掃模具要

12、急停。2.整理物料時要急停。整理物料時要急停。3.停工休息時要急停。停工休息時要急停。4.模具維修、檢查時要急停。模具維修、檢查時要急停。5.設(shè)備故障、異常要急停。設(shè)備故障、異常要急停。6.伸手進(jìn)入模具內(nèi)要急停。伸手進(jìn)入模具內(nèi)要急停。7.發(fā)生事故時馬上急停發(fā)生事故時馬上急停緊急停止開關(guān)緊急停止開關(guān)沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理滑塊滑塊滑塊滑塊滑塊滑塊L=行程行程=2R上死點上死點下死點下死點H=閉閉模高度模高度R目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發(fā)生率分析3.沖壓機(jī)運行結(jié)構(gòu)原理沖壓機(jī)運行結(jié)構(gòu)原理4.沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)5.事故案例6.沖壓安全操作規(guī)范要求7.機(jī)械安全操作總結(jié)機(jī)械安全操

13、作總結(jié) 、和、以及，與我們工具選用是有一定影響的,如果選擇不當(dāng),將會增加我們在操作過程中的危險性。沖床作業(yè)常用工具說明模具分析模具分析沖床作業(yè)常用工具說明雙頭磁鐵雙頭磁鐵吸式雙頭安全手吸式雙頭安全手手柄手柄36CM12CM沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手吸式單頭安全手單頭磁鐵單頭磁鐵手柄手柄沖床作業(yè)常用工具說明帶齒尖嘴帶齒尖嘴手柄手柄1. 形狀較小的工件2. 重量較重的工件3. 模座較淺的工件20CM20CM10CM一般使用較輕較小的工件一般使用較輕較小的工件鑷子鑷子沖床作業(yè)常用工具說明28CM10CM主要用于：工件較重的板材，模具較大且工作區(qū)較深沖床作業(yè)常用工具說明 因模具在作業(yè)時難免產(chǎn)生

14、廢料,遺留在模座內(nèi),為及時清處廢料,我們常用兩種方法進(jìn)行清理:1. 空壓槍2. 清潔刷35CM8CM28CM目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發(fā)生率分析3.沖壓機(jī)運行結(jié)構(gòu)原理沖壓機(jī)運行結(jié)構(gòu)原理4.沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)5.事故案例6.沖壓安全操作規(guī)范要求7.機(jī)械安全操作總結(jié)機(jī)械安全操作總結(jié)事故案例20082008年年8 8月月3030日下午員工鄧某在沖日下午員工鄧某在沖4L4L烤箱外殼百葉窗時烤箱外殼百葉窗時, , 該員該員工在完成一次沖壓后工在完成一次沖壓后, ,在未按下紅色急停按鈕的情況下在未按下紅色急停按鈕的情況下, ,用右手用右手清理模具上的鐵屑清理模具上的鐵屑, ,右腳誤啟

15、動腳踏開關(guān)右腳誤啟動腳踏開關(guān), ,模具下滑將該員工右模具下滑將該員工右手手( (整個手掌整個手掌) )壓在模具內(nèi)壓在模具內(nèi), ,造成右手粉碎性離斷造成右手粉碎性離斷. .0808年年8 8月月3030日鄧某工傷事日鄧某工傷事一、該員工安全意識差，違章操作一、該員工安全意識差，違章操作, ,在清理模具內(nèi)鐵屑時在清理模具內(nèi)鐵屑時, ,未按下紅未按下紅色急停車按鈕直接伸手入模操作。色急停車按鈕直接伸手入模操作。二、模具設(shè)計不合理，沒有考慮安全要求，而設(shè)計成腳踏型。二、模具設(shè)計不合理，沒有考慮安全要求，而設(shè)計成腳踏型。三、車間對員工培訓(xùn)不夠，未給員工準(zhǔn)備清理模具的必備工具。三、車間對員工培訓(xùn)不夠，未給

16、員工準(zhǔn)備清理模具的必備工具。事故原因分析：事故原因分析：事故案例20092009年年4 4月月2828日下午日下午3 3：3535分，制造二部沖壓車間員工：李某分，制造二部沖壓車間員工：李某在操作在操作8080號沖壓機(jī)，生產(chǎn)號沖壓機(jī)，生產(chǎn)21L21L底板折邊第五道工序，機(jī)床發(fā)底板折邊第五道工序，機(jī)床發(fā)生連沖（該沖床為中山虹光機(jī)械廠生產(chǎn)，生連沖（該沖床為中山虹光機(jī)械廠生產(chǎn)，8080噸的老沖床），噸的老沖床），導(dǎo)致該員左手大拇指被模具壓斷（估計為導(dǎo)致該員左手大拇指被模具壓斷（估計為7 7級傷殘）。級傷殘）。一、該模具設(shè)計也存在缺陷：員工操作不能使用工具一、該模具設(shè)計也存在缺陷：員工操作不能使用工具

17、二、沖床設(shè)備出現(xiàn)故障二、沖床設(shè)備出現(xiàn)故障, ,導(dǎo)致有連續(xù)沖壓現(xiàn)象導(dǎo)致有連續(xù)沖壓現(xiàn)象三、員工操作不規(guī)范三、員工操作不規(guī)范, ,安全意思較低安全意思較低. .0909年年4 4月月2828日制二部李某工傷事日制二部李某工傷事事故原因分析：事故原因分析：右手掌部嚴(yán)重離斷右手掌部嚴(yán)重離斷食指關(guān)節(jié)離斷食指關(guān)節(jié)離斷手指斷離圖手指斷離圖沖壓事故手指傷害圖使用工具標(biāo)準(zhǔn)1. 1. 手握住安全手時手握住安全手時, ,不能超過手柄不能超過手柄,( ,(除壓把指定點外除壓把指定點外) )手指部分超過手指部分超過或全部超過都屬操作不當(dāng)?；蛉砍^都屬操作不當(dāng)。2. 2. 工具操作時，保持手部與模區(qū)的距離，嚴(yán)禁伸入模區(qū)。

18、工具操作時，保持手部與模區(qū)的距離，嚴(yán)禁伸入模區(qū)。使用工具標(biāo)準(zhǔn)1.1. （圖一）操作時，食指習(xí)慣性的伸出手柄外。（圖一）操作時，食指習(xí)慣性的伸出手柄外。2. （圖二）操作時，大部分手指伸出手柄外。（圖二）操作時，大部分手指伸出手柄外。違規(guī)操作方式目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發(fā)生率分析3.沖壓機(jī)運行結(jié)構(gòu)原理沖壓機(jī)運行結(jié)構(gòu)原理4.沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)5.事故案例6.沖壓安全操作規(guī)范要求7.機(jī)械安全操作總結(jié)機(jī)械安全操作總結(jié)沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則操作規(guī)范選擇原則)（一）寸動1. 1.只有在下列情況下才能采用寸動操作；只有在下列情況下才能采用寸動操作；

19、A.A.沖模安裝時，裝模高度的調(diào)整。沖模安裝時，裝模高度的調(diào)整。B.B.生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行的裝模高度的調(diào)整。生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行的裝模高度的調(diào)整。C.C.經(jīng)過批準(zhǔn)的工藝試驗（液壓機(jī)或自動保險裝置時機(jī)械壓力機(jī)時）。經(jīng)過批準(zhǔn)的工藝試驗（液壓機(jī)或自動保險裝置時機(jī)械壓力機(jī)時）。D.D.使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉(zhuǎn)（機(jī)械壓力機(jī)除外）。使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉(zhuǎn)（機(jī)械壓力機(jī)除外）。（二）單次行程1. 1.單次行程適用于非自動壓力機(jī)或非連續(xù)沖壓工序。單次行程適用于非自動壓力機(jī)或非連續(xù)沖壓工序。2. 2. 工件投入生產(chǎn)時。工件投入生產(chǎn)時。（三）連續(xù)行程沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則

20、操作規(guī)范選擇原則)1. 1. 自動壓力機(jī)自動壓力機(jī)2. 2.聯(lián)動沖壓線聯(lián)動沖壓線3. 3.有自動取件和自動送料裝置的自動有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過程沖壓過程4. 4.遠(yuǎn)離危險區(qū)的手工操作并能使板料、條料和帶遠(yuǎn)離危險區(qū)的手工操作并能使板料、條料和帶料或工件步進(jìn)送料時允許采用連續(xù)行程作規(guī)范。料或工件步進(jìn)送料時允許采用連續(xù)行程作規(guī)范。沖床操作異?，F(xiàn)象的處理 發(fā)生下列情況時，要停機(jī)檢查、修理：發(fā)生下列情況時，要停機(jī)檢查、修理： （一）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲；（一）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲； （二）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象；（二）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； （三）坯料卡死在沖

21、模上，或者發(fā)現(xiàn)廢品；（三）坯料卡死在沖模上，或者發(fā)現(xiàn)廢品； （四）照明燈熄滅；（四）照明燈熄滅； （五）安全防護(hù)裝置不正常。（五）安全防護(hù)裝置不正常。 （六）沖模發(fā)生異常情況時。（六）沖模發(fā)生異常情況時。 （七）沒有防護(hù)的手工操作，缺少手工具。（七）沒有防護(hù)的手工操作，缺少手工具。在下列情況下，要停機(jī)并把腳踏板移到空位處或鎖?。涸谙铝星闆r下，要停機(jī)并把腳踏板移到空位處或鎖?。海ㄒ唬┣謇砟＞摺＃ㄒ唬┣謇砟＞?。 （二）發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常。（二）發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常。（三）由于停電而電動機(jī)停止運轉(zhuǎn)。（三）由于停電而電動機(jī)停止運轉(zhuǎn)。（四）暫時離開。（四）暫時離開。沖床操作異常現(xiàn)象的處理常見違章操作分析常見違章操

22、作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則操作規(guī)范選擇原則)安全壓力機(jī)必須符合下列各項條件其中的 兩項兩項：A.液壓機(jī)或裝有摩擦離合器的壓力機(jī)。B.裝有雙手安全裝置。C.裝有傳感式安全裝置或可移式隔欄。（光電保護(hù)、拔手裝置）D.裝有聯(lián)鎖式安全罩。E.關(guān)機(jī)、使機(jī)床停止3.不符合前條規(guī)定時，禁止人手進(jìn)入危險區(qū)內(nèi)操作，只能采用工具代替。注：手工具不是安全防護(hù)裝置，只是輔助性防護(hù)工具。沖壓操作規(guī)程1. 1. 機(jī)械壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及維修人員，在進(jìn)入工作前機(jī)械壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及維修人員，在進(jìn)入

23、工作前4h4h，不得酗酒。否則不得進(jìn)入車間生產(chǎn)。，不得酗酒。否則不得進(jìn)入車間生產(chǎn)。2. 2. 作業(yè)的人員不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)行工作現(xiàn)場；作業(yè)的人員不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)行工作現(xiàn)場；3. 3. 作業(yè)人員（維修、裝模人員）必須正確佩戴、使用勞動防護(hù)用品。作業(yè)人員（維修、裝模人員）必須正確佩戴、使用勞動防護(hù)用品。（工作服、工作鞋、工作帽、手套等）（工作服、工作鞋、工作帽、手套等）4. 4. 機(jī)械壓力機(jī)有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進(jìn)行工作。機(jī)械壓力機(jī)有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進(jìn)行工作。否則必須加裝防護(hù)裝置及使用工作操作。否則必須加裝防護(hù)裝置及使用工作操作。5. 5. 沖模安裝調(diào)試、機(jī)械壓力機(jī)檢修時，必須關(guān)掉電源或按下急沖模安裝調(diào)試、機(jī)械壓力機(jī)檢修時，必須關(guān)掉電源或按下急停開關(guān)，并掛警告牌，必須時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)啟動開關(guān)。停開關(guān)，并掛警告牌，必須時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)啟動開關(guān)。沖壓操作規(guī)程6. 6. 傳動部件必須安裝有防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情傳動部件必須安裝有防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情 況下況下開車或試車。開車或試車。7. 7. 開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動 , , 模具有無裂模具有無裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常 , , 必要時可開