高速度貼片機通用工藝規(guī)1

1、高速度貼片機通用工藝規(guī)程1. 目的：將各種貼裝元件貼裝于線路板上。2. 適用范圍：適用于工廠SMT自動生產(chǎn)線中高速度貼片機YAMAHA YV100II進行電裝的所有印制線路板。3. 引用標準：YAMAHA YVL100II高精度貼片機操作手冊。4. 工藝操作過程4.1. 機器生產(chǎn)運行4.1.1. 日常生產(chǎn)操作流程A. 機器檢查B. 開機C. 回原點D. 暖機E. 選擇數(shù)據(jù)F. 檢查供料器是否正確安裝G. 調(diào)整印制線路板定位系統(tǒng)H. 開始生產(chǎn)I. 生產(chǎn)完成J. 關機4.1.2. 生產(chǎn)步驟描述機器檢查A.開機前檢查氣源電源是否正常，安全蓋是否蓋好，吸嘴是否正確安裝。B.每日開機前吸嘴檢查：吸嘴尖是

2、否破損，沾錫膏，膠水吸嘴臂是否彈性良好供料器是否順利供料供料器平臺是否清潔開機打開機器電源主開關。檢查各急停按鈕是否松開，安全蓋是否蓋好，按下操縱手柄上的READY鍵，顯示器下方“Emergency Stop”信息消失。回原點選擇菜單1/1/D2回機器原點，機器自動回原點。暖機選擇菜單1/1/D1暖機，按空格鍵選擇暖機時間，約10至15分鐘。選擇生產(chǎn)數(shù)據(jù)如果生產(chǎn)上次生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，此項可跳過，否則按F2鍵選擇生產(chǎn)數(shù)據(jù)。選擇后，操作屏上出現(xiàn)本數(shù)據(jù)程序所需各頭安裝的吸嘴類型。檢查供料器是否正確安裝選擇菜單1/1/D4/元件排列，檢查供料器安裝與數(shù)據(jù)是否一致。調(diào)整印制線路板定位系統(tǒng)通過菜單1/1/D4/

3、運行應用/傳送帶單元，手動定位印制線路板，檢查各定位裝置是否可以正確工作。傳送帶單元組成：Locate pins定位銷Push up plate支撐臺Edge clamps邊夾Push in unit側頂塊Main stopper主擋塊Entrance stopper入口擋塊Convey Motor傳送帶電機Conveyor Width傳送帶寬度Push up pins支撐銷A.孔定位方式：升起主擋塊，印制線路板進入至主擋塊，升起定位銷（寬度由傳送帶下方螺栓調(diào)節(jié)）頂入印制線路板定位孔，均勻放置支撐銷于支撐臺上，升起支撐臺，檢查印制線路板是否固定完好。B.邊定位方式：升起主擋塊，印制線路板進入至

4、主擋塊，均勻放置支撐銷于支撐臺上，升起支撐臺，升起側頂塊（寬度由傳送帶下方螺檢調(diào)節(jié)），彈出邊夾，檢查印制線路板是否固定完好。開始生產(chǎn)選擇1/1/A2自動運行，機器處于等待狀態(tài)，等待生產(chǎn)線上一級機器的印制線路板傳送輸入，印制線路板進入機器后，機器自動生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后，機器傳送給下一級機器。檢查第一塊印制線路板貼裝是否正確，如不正確，執(zhí)行數(shù)據(jù)編程。如正確，進行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)完成待生產(chǎn)完成后，選擇菜單1/1/A1停止生產(chǎn)，機器自動生產(chǎn)停止。關機選擇0/退出，機器先回原點，并要求按下急停開關，要求關機，此時關閉機器主開關。4.2. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)編程4.2.1. 新建印制線路板生產(chǎn)數(shù)據(jù)流程A. 登記新的印制

5、線路板名稱B. 放置印制線路板于傳送帶上并定位。C. 選擇建好的印制線路板程序D. 創(chuàng)建元件信息E. 創(chuàng)建記號信息F. 創(chuàng)建印制線路板信息G. 創(chuàng)建拼塊重復信息H. 創(chuàng)建貼裝信息I. 保存數(shù)據(jù)并退出J. 數(shù)據(jù)優(yōu)化4.2.2. 編程步驟描述登記新的印制線路板名稱（用印制線路板批號，可用8位）選擇菜單2/1/D2創(chuàng)建印制線路板數(shù)據(jù)，輸入印制線路板名稱，設選擇執(zhí)行項為執(zhí)行，回車。放置印制線路板于傳送帶上并定位。一般選擇孔定位方式，對于無法使用孔定位方式的線路板，可用邊定位方式。固定好欲編程的線路板。選擇建好的印制線路板程序選擇菜單2/1/D1切換印制線路板數(shù)據(jù)，選擇欲修改的印制線路板名稱。印制線路板

6、數(shù)據(jù)項組成：PCB Information 印制線路板信息Mount Information 貼裝信息Component Information元件信息Mark Information標記信息Block Repeat Information拼塊重復信息此信息項可在數(shù)據(jù)編輯菜單內(nèi)按F3鍵出現(xiàn)。創(chuàng)建元件信息A.元件信息子窗口數(shù)據(jù)項組成，不同元件數(shù)據(jù)均不同，以下以片式元件為例：a.USER ITEMS操作項（子窗口一）：Comp. Package元件包裝元件以何種形式包裝，選擇帶裝（Tape）Feeder Type供料器類型元件使用何種供料器，選擇外裝托盤供料器（Tape Feeder）Databa

7、se NO.數(shù)據(jù)庫號欲調(diào)用的元件數(shù)據(jù)庫號, 根據(jù)元件外形尺寸選擇Use Feeder Opt.使用供料器優(yōu)化是否使用供料器優(yōu)化，大多數(shù)情況選“是”，以便獲得較高生產(chǎn)率Required Nozzle所需吸嘴此元件使用何種吸嘴吸料，根據(jù)元件外形選擇Alignment Module對齊方式使用何種裝置實現(xiàn)元件對中，選擇自動匹配Feeder Set No.供料器設置位置號此元件安裝于供料器平臺幾號位置上，選擇供料器位置優(yōu)化后，此項無用。Pos. Definition位置定義此元件使用何種方式尋找供料器上元件中心，大多數(shù)片狀元件選擇自動。Feeder Pos_X, Feeder Pos_Y供料器上元件中

8、心X，Y坐標。位置定義為自動時此項無用b)PICK& MOUNT拾取及貼裝（子窗口二）Pick Angle拾料角度此項與輔助調(diào)整項同時使用，在輔助調(diào)整中顯示數(shù)據(jù)庫元件外形，當與實際光學測試外形角度不同時，修改此項，一般為0°或90°。大多數(shù)片狀元件為0°。Dump way甩料方式此元件丟棄在甩料盒中或回收傳送帶上，缺省為甩料盒。Mount action貼裝方式以何種方式進行貼裝，選擇Normal,為正常方式。Vacuum check真空檢測真空檢測級別，大多數(shù)選擇特別檢測（Special Check）c)VISION 光學參數(shù)（子窗口三）Alignment

9、 type對齊參數(shù)以何種方式對齊，設置此參數(shù)為Normal, 為正常方式。d)SHAPE 外形參數(shù)（子窗口四）Body size X, body size Y外形尺寸X，Y元件外形測量數(shù)據(jù)（包括引腳）Body size Z外形尺寸Z元件厚度Ruler width標尺寬度光學檢查引腳的寬度值，僅對有引腳元件有效，大多數(shù)情況選擇缺省值Ruler offset標尺偏移從引腳至標尺線中心距離，僅對有引腳元件有效，大多數(shù)選擇缺省值Lead number引腳數(shù)目元件北方向及東方向的引腳數(shù)目，僅對有引腳元件有效。Reflect LL引腳反光長度引腳可識別長度，輸入卡尺測量值，僅對有引腳元件有效。Lead w

10、idth引腳寬引腳寬度，輸入卡尺測量值，僅對有引腳元件有效Lead pitch腳距引腳中心之間距離，輸入卡尺測量值，僅對有引腳元件有效Bumper mask緩沖塊無緩沖塊的QFP設為0.00mm。片狀元件無此選項。以上為所需的元件信息設置，大多數(shù)可由數(shù)據(jù)庫自動調(diào)用。B.打開元件信息行按F3鍵，選擇元件信息行C.輸入元件名稱輸入元件包裝上的元件名稱。D.輸入元件描述輸入元件簡要介紹，可不輸入。E.從元件數(shù)據(jù)庫中拷貝信息按Esc鍵，出現(xiàn)命令菜單，選擇2/1/A3看元件庫編號，根據(jù)元件類型及尺寸選擇正確的元件庫號，回車，元件信息自動從數(shù)據(jù)庫中拷貝。檢查供料器類型是否正確，如不正確，修改成正確的設置。

11、F.重復a-d步驟完成所有元件數(shù)據(jù)輸入G.元件數(shù)據(jù)編輯按Tab鍵使光標移至窗口左側，按上下鍵移動光條至欲編輯的元件上，按F4切換子窗口，按Tab使光標稱至子窗口（窗口右側），按上下鍵移動光條至欲編輯的項目上編輯。H.元件包裝作為片狀元件，Comp. Package元件包裝設為Tape, 作為管裝原件，設為Stick, 作為使用托盤供料器的托盤元件，設為Ext. TC。I.輸入供料器位置號可不輸入供料器位置號，由機器自動優(yōu)化。J.示教供料器元件位置對于帶裝元件，此項跳過。K.執(zhí)行輔助調(diào)整按Tab鍵使光標移至窗口左側，按上下鍵移動光條至欲編輯的元件上，按F6進入輔助調(diào)整菜單，菜單組成如下：拾取元件

12、供料器位置號元件示教元件數(shù)據(jù)誤差范圍元件識別參數(shù)尋找元件丟棄元件外形檢查對比值退出把元件裝在供料器上，裝在供料器平臺30號位置上，修改供料器位置號為30，選擇拾取元件，用一號頭，機器自動吸取元件，并顯示真空度，回車，選擇元件示教，元件自動移動到合適的對齊裝置，選擇元件識別，在窗口左下方顯示識別是否成功，如不成功，選擇參數(shù)尋找，機器自動選擇合適的元件識別參數(shù)。選擇元件識別，成功后選擇丟棄元件，并選擇退出。重復g 步進行下一元件的輔助調(diào)整。創(chuàng)建記號信息A.選擇標記信息按F3選擇Mark Info.（標記信息）B.輸入標記名稱C.輸入標記描述可不輸入。D.從標記數(shù)據(jù)庫中拷貝信息按Esc鍵調(diào)出命令菜單

13、，選擇2/1/A3看數(shù)據(jù)庫編號，選擇尺寸正確的標記數(shù)據(jù)庫號，回車，數(shù)據(jù)庫信息被調(diào)用。E.設置各項參數(shù)通過按F4切換子窗口，檢查各項參數(shù)是否與實際印制板上的識別標記一致。F.執(zhí)行輔助調(diào)整按F6進入輔助調(diào)整菜單，選擇Teaching Mark（標記示教），用操縱手柄操縱移動鏡頭至印制線路板的識別標記上，選擇Vision Test光學測試，如成功，屏幕左下方窗口出現(xiàn)成功信息；如不成功，執(zhí)行Parameter Search參數(shù)尋找，如成功，示教顯示器上出現(xiàn)清晰的標記形狀；如不成功，重新檢查尺寸是否正確，及反光度設置。直到光學測試成功后，選擇退出。創(chuàng)建印制線路板信息輸入線路板原點（Origin），標記點

14、坐標(PCB Fiducial)，線路板外形尺寸(PCB Size)及定位裝置（PCBFixDevice）為Pin+Push up 孔定位或Edge Clamp 邊定位。創(chuàng)建拼塊重復信息通過操縱手柄移動移動鏡頭示教線路板位置，輸入每一個拼塊的原點（為相對于線路板原點的相對坐標），應選擇每一個拼塊上的相同點作拼塊原點。創(chuàng)建貼裝信息A.打開貼裝信息按F3選擇Mount Info.貼裝信息B.輸入貼裝點名稱僅供參考，可不輸入C.輸入元件編號輸入欲貼裝的元件編號（元件信息中的元件編號）D.示教輸入XY坐標按操縱手柄操縱移動鏡頭至本元件欲貼裝位置，對準中心后按兩次F10鍵，此時此貼裝位置XY坐標數(shù)據(jù)被自

15、動記憶。E.輸入貼裝角度在X，Y坐標數(shù)據(jù)后為角度數(shù)據(jù)，根據(jù)實際欲貼裝的角度輸入。此角度為實際貼裝元件與數(shù)據(jù)庫內(nèi)元件數(shù)據(jù)的角度差。F.檢查頭編號使用數(shù)據(jù)優(yōu)化時，此項無用。檢查貼裝位置并修正數(shù)據(jù)從頭開始按F9鍵跟蹤貼裝位置，按向下鍵換新位置，再按F9，在由示教顯示器上檢查是否偏移。如有偏移，重復d.步驟。保存數(shù)據(jù)并退出。數(shù)據(jù)優(yōu)化A.優(yōu)化流程選擇優(yōu)化數(shù)據(jù)程序設置優(yōu)化條件優(yōu)化數(shù)據(jù)B.選擇2/2/A1項目選擇，出現(xiàn)程序選擇窗口，選擇印制線路板 Selection線路板選擇，選擇上次編輯的數(shù)據(jù)程序；選擇Quit退出。C.選擇2/2/A4 條件設置，出現(xiàn)優(yōu)化條件窗口Block Conversion Cond

16、(拼塊轉換條件)對于單板（無拼塊）選擇No;對于拼板，選擇BLK.COND1（一號轉換條件：轉換成單板并保存數(shù)據(jù)）Feeder SET CONDITION(供料器設置條件)選擇SET.COND4，F(xiàn)eeders Move優(yōu)化所有供料器按回車退出。D.選擇2/2/A5執(zhí)行機器自動進行數(shù)據(jù)優(yōu)化，在成功后出現(xiàn)吸嘴設置窗口，操作屏幕出現(xiàn)各頭所需安裝的吸嘴。E.選擇2/2/C0保存及退出。4.2.3. 檢查貼裝位置并修正數(shù)據(jù)試貼元件并修正數(shù)據(jù)a. 按F2選擇編輯后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)b. 選擇檢查供料器是否正確安裝選擇菜單1/1/D4/元件排列，檢查供料器安裝與數(shù)據(jù)是否一致。c. 調(diào)整印制線路板定位系統(tǒng)通過菜單1

17、/1/D4/運行應用/傳送帶單元，手動定位印制線路板，檢查各定位裝置是否可以正確工作。孔定位方式：升起主擋塊，印制線路板進入至主擋塊，升起定位銷（寬度由傳送帶下方螺栓調(diào)節(jié)）頂入印制線路板定位孔，均勻放置支撐銷于支撐臺上，升起支撐臺，檢查印制線路板是否固定完好。邊定位方式：升起主擋塊，印制線路板進入至主擋塊，均勻放置支撐銷于支撐臺上，升起支撐臺，升起側頂塊（寬度由傳送帶下方螺檢調(diào)節(jié)），彈出邊夾，檢查印制線路板是否固定完好。d. 開始生產(chǎn)放置一塊粘有雙面膠紙的試貼線路板于機器入口，選擇1/1/A2自動運行，印制線路板進入機器后，機器自動生產(chǎn)。e. 生產(chǎn)完成待試貼線路板生產(chǎn)完成后，選擇菜單1/1/A

18、1停止生產(chǎn)，機器自動生產(chǎn)停止。檢查已貼裝后的印制線路板檢查元件是否位置錯誤，偏移，角度是否合乎標準，如不合格，選擇1/2/A1進行當前生產(chǎn)數(shù)據(jù)編輯。保存數(shù)據(jù)并備份重復進行預貼裝及數(shù)據(jù)修正，直至達到標準為止。保存數(shù)據(jù)。插入軟盤，選擇根菜單4/1/A1尋找驅(qū)動器，屏幕左方出現(xiàn)機器內(nèi)的數(shù)據(jù)文件，右方出現(xiàn)軟盤中的備份數(shù)據(jù)文件，移動光條選擇欲備份的數(shù)據(jù)文件，按Esc調(diào)出命令菜單，選擇4/1/B1 拷貝數(shù)據(jù)文件，在Select Exeecute(選擇執(zhí)行)項選擇Execute（執(zhí)行），數(shù)據(jù)文件被備份到軟盤上作為數(shù)據(jù)保存。4.3. 信號燈指示說明綠燈：自動運行狀態(tài)黃燈：機器停止狀態(tài)紅燈：機器急停狀態(tài)蜂鳴器：自動運行中錯誤出現(xiàn)。5質(zhì)量標準：5.1貼裝位置矩形片狀元件元件焊端一般要求全部位于焊盤上，但允許有偏移，見圖元件焊端全部位于焊盤上，居中，為優(yōu)良元件焊端寬度的一半或一半以上處于焊盤上，為合格（僅在印制導電線被絕緣陰焊膠覆蓋情況下適用）元件焊端寬度小于一半處于