采購物品檢驗(yàn)規(guī)范（刀具、量具）

1、.采購物品檢驗(yàn)規(guī)范（刀具、量具）目的：為了使進(jìn)廠的采購的刀具、量具得到有效地檢驗(yàn)，特制訂本檢驗(yàn)規(guī)范。適用范圍：本公司所有采購的刀具、量具。主題內(nèi)容：1、刀具、量具類1.1技術(shù)要求1.1.1質(zhì)量證明：本公司采購的刀具、量具必須附有證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求的出廠合格證，并且合格證上的規(guī)格、級(jí)別與實(shí)物相符。調(diào)研時(shí)有品牌要求的，要核對(duì)所采購的產(chǎn)品是否是該品牌的，采購部要在入庫單上注明品牌要求，否則不予辦理入庫手續(xù)。1.1.2質(zhì)量要求：a.采購的刀具量具包裝完好無損，并附有合格證。b.采購的產(chǎn)品必須表面無銹蝕、無損傷。c.采購的刀具材料最低硬度應(yīng)在60HRC以上，對(duì)于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應(yīng)在

2、62HRC以上；高速鋼硬度為63HRC70HRC；硬質(zhì)合金刀具硬度為89HRC93HRC。d. 采購的刀具尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。e.進(jìn)廠的量具符合以下要求：1.1.3外觀1.1.3.1 要求：卡尺的表面應(yīng)無銹蝕，碰傷或其它缺陷?？叹€和數(shù)字應(yīng)清晰、均勻，不應(yīng)有脫色現(xiàn)象。游標(biāo)刻線應(yīng)刻至斜面下邊緣?？ǔ呱蠎?yīng)標(biāo)有分度值，制造廠名，工廠標(biāo)志和出廠編號(hào)。使用中和修理后的卡尺不應(yīng)有影響使用準(zhǔn)確度的外觀缺陷。1.1.3.2校驗(yàn)方法：目力觀察1.1.3.3各部分相互作用1.1.3.4 要求：尺框沿尺身移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。緊固螺釘?shù)淖饔脩?yīng)可靠。深度尺不允許有竄動(dòng)。微動(dòng)裝置的空程，新制造的應(yīng)不超過1/4轉(zhuǎn)，使用

3、中和修理后的應(yīng)不超過1/2轉(zhuǎn)。尺身和尺柜的配合應(yīng)無明顯晃動(dòng)。1.1.3.5校驗(yàn)方法：觀察和試驗(yàn)。對(duì)于尺身和尺柜的配合質(zhì)量，用手輕輕擺動(dòng)活動(dòng)量爪，進(jìn)行校驗(yàn)。1.1.3.6 刻線寬度和刻線寬度差。1.1.3.7要求：應(yīng)不超過表4的規(guī)定。 表4 （mm） 分度值刻線寬度刻線寬度差0.020.08-0.120.020.050.08-0.150.030.100.08-0.200.051.1.3.8 校驗(yàn)方法：尺身和游標(biāo)的刻線應(yīng)至少各抽3條?？叹€寬度差以受?？叹€中最大與最小寬度之差確定。1.1.3.9零值誤差1.1.3.10 要求：零值誤差以零刻度線和尾刻度線的重合度表示，應(yīng)不超過表9的規(guī)定 表9分度值零

4、刻線重合度尾刻度線重合度 0.02 0.0050.01 0.05 0.0050.02 0.10 0.0100.031.1.3.11 校驗(yàn)方法：移動(dòng)尺框使兩測量面接觸（有微動(dòng)裝置的需使用微動(dòng)裝置），分別在尺框緊固和松開的情況下，用目力觀察。必要時(shí)用放大鏡或工具顯微鏡檢定。1.1.3.12示值誤差1.1.3.13 要求：應(yīng)不超過表10的規(guī)定 表10 尺 寸范 圍分 度 值0.020.050.10示 值 誤 差0-3000.020.050.10300-5000.040.050.10500-7000.050.0750.10700-9000.060.100.15900-10000.070.1250.15

5、1.1.3.14校驗(yàn)方法：用鑒定過的千分尺，對(duì)于尺寸范圍在300mm內(nèi)的卡尺，不少于均勻分布3點(diǎn)；對(duì)于尺寸范圍大于300mm的卡尺，不少于均勻分布6點(diǎn)。帶深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一點(diǎn)檢定。其示值誤差不超過卡尺游標(biāo)的分度值檢定時(shí)，每一受檢點(diǎn)應(yīng)在量爪的里端和外端兩位置檢定。每受檢點(diǎn)里端外端尺寸之差應(yīng)不超過表11的規(guī)定。表11尺寸范圍分 度 值0.020.050.10每受檢點(diǎn)里端與外端尺寸之差0-2000.010.030.05200-5000.020.050.05500-10000.040.040.101.1.4 千分尺校驗(yàn)規(guī)程應(yīng)按各標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行校驗(yàn)1.1.4.1外觀： 新制的不應(yīng)有碰傷、

6、銹蝕、帶磁或其它缺陷，刻線應(yīng)清晰均勻。檢定用目力觀察1.1.4.2各部分相互作用1.1.4.3 微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)和測微螺桿的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)無卡住現(xiàn)象。鎖緊裝置的作用應(yīng)切實(shí)有效。1.1.4.4試驗(yàn)和目力觀察1.1.4.5 刻線寬度及寬度差1.1.4.6固定套管縱刻線和微分筒上的刻線寬度為0.15-0.20mm，同一把千分尺上的刻線寬度差應(yīng)不大于0.03mm。1.1.4.7 兩測量面的平行度1.1.4.8 應(yīng)不大于表2的規(guī)定 表2（微米） 千分尺校驗(yàn)參數(shù) 測量范圍（mm）0-2525-5050-7575-100100-125125-150150-175175-200200-300示值誤差0級(jí)2222-1級(jí)4

7、44455667 1.1.4.9 校驗(yàn)方法：用鑒定過的游標(biāo)卡尺來校驗(yàn)。測量上限大于150mm的千分尺可只檢測微頭的示值誤差。用專用量具按0-25mm的千分尺受檢點(diǎn)檢定，測微頭各點(diǎn)相對(duì)于零點(diǎn)的示值誤差不超過3微米。1.1.4.10校對(duì)用量桿1.1.4.11要求：校對(duì)用量桿尺寸偏差和兩測量面平行度不超過校對(duì)用量桿參數(shù)表表4的規(guī)定。 校對(duì)用量桿的公稱尺寸（mm）尺寸偏差兩測量面的平行度（微米）0級(jí)1級(jí)25121 501.521 751.521.5 100-125-2.52150-175-32.5200-225-3.53.5250-275-3.53.5325-375-44425-475-551.1.4

8、.12 校驗(yàn)方法： 量桿的尺寸及工作面的平行度在鋼直尺用比較法進(jìn)行檢定。對(duì)于平測面的量桿應(yīng)采用在鑒定過的鋼直尺上檢定。對(duì)于球工作面的量桿，應(yīng)用直徑為8mm的平面測量進(jìn)行校驗(yàn)。1.1.5 鋼直尺校驗(yàn)規(guī)程1.1.5.1 鋼直尺必須經(jīng)過國家法定計(jì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)鑒定合格后，方可使用于檢驗(yàn)過程。1.1.5.2 鋼直尺用不銹鋼片制成。尺的正面上、下兩邊必須有線紋。所有同名分度的線紋應(yīng)等長。1.1.5.3 尺的端邊、側(cè)邊不應(yīng)有毛刺、鋒口、銼痕及影響使用的銹跡。1.1.5.4 使用者發(fā)現(xiàn)鋼直尺的精確度石疑問，必須停止使用，并立即向計(jì)量員 報(bào)告，由計(jì)量員進(jìn)行處理。1.1.5.5 計(jì)量員對(duì)精確度有疑問的鋼直尺，必須做

9、出下述處理:a、停止使用，并對(duì)已用此尺檢驗(yàn)過的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。b、送國家法定的計(jì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定。c、若不合格，則做報(bào)廢處理。1.1.5.6 檢驗(yàn)人員使用的鋼直尺必須每班校驗(yàn)一次。1.1.5.7 必須用鑒定過的游標(biāo)卡尺來校驗(yàn)鋼直尺，可以先把卡尺展開，并使其在某一整數(shù)的刻度值上，用游標(biāo)卡尺的刻度值來校對(duì)鋼直尺，用目視法官查此事的鋼直尺的刻度和游標(biāo)卡尺的刻度的對(duì)比差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。1.1.6 鋼卷尺校驗(yàn)規(guī)程 鋼卷尺為具有一定彈性的整條鋼帶制成。尺帶兩邊必須平滑，不得有 鋒口和毛刺。線紋必須清楚。1.3抽樣及判定依對(duì)于刀具每批按20%的比例進(jìn)行抽檢：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格時(shí)

10、，判定為整批不合格；量具進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。 質(zhì)量管理部 2015.9.16 采購物品檢驗(yàn)規(guī)范（軸承類）目的：為了使進(jìn)廠的采購軸承得到有效地檢驗(yàn)，特制訂本檢驗(yàn)規(guī)范。適用范圍：本公司所有采購軸承。1.1技術(shù)要求1.1.1質(zhì)量證明：本公司采購的軸承必須附有證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求的出廠合格證，并且合格證上的規(guī)格、級(jí)別與實(shí)物相符。調(diào)研時(shí)有品牌要求的，要核對(duì)所采購的產(chǎn)品是否是該品牌的，采購部要在入庫單上注明品牌要求，否則不予辦理入庫手續(xù)。1.1.2質(zhì)量要求：采購的軸承必須表面無銹蝕，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)自如。1.1.3軸承外形尺寸符合以下要求：軸承內(nèi)孔直徑公差符合下表要求(m)軸承公稱內(nèi)徑d(mm)0級(jí)軸承公稱內(nèi)徑d(

11、mm)0級(jí)超過到下偏差超過到下偏差0.62.58250315352.51083154004010188400500451830105006305030501263080075508015800100010080120201000125012512015025125016001601802503016002000200軸承外徑公差符合下表要求(m)軸承公稱外徑D（mm）0級(jí)軸承公稱外徑D（mm）0級(jí)超過到下偏差超過到下偏差2.56825031535618831540040183094005004530501150063050508013630800758012015800100010012015

12、0181000125012515018025125016001601802503016002000200推力軸承軸圈內(nèi)徑公差符合下表要求(m)軸圈公稱內(nèi)徑(mm)0級(jí)軸圈公稱內(nèi)徑(mm)0級(jí)超過到下偏差超過到下偏差018812018025183010180250303050122503153550801531540040801202040050045推力軸承座圈內(nèi)徑公差符合下表要求(m)座圈公差外徑D(mm)0級(jí)座圈公差外徑D(mm)0級(jí)超過到下偏差超過到下偏差1018113154004018301340050045305016500630505080196308007580120228001

13、00010012018026100012501251802503012501600160250315351.1.4軸承硬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，硬度應(yīng)在HRC6066之間。1.2檢驗(yàn)方法1.2.1對(duì)1.1.1、1.1.2項(xiàng)目目測檢驗(yàn)，對(duì)合格證、品牌、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。1.2.2.對(duì)1.1.3、1.1.4項(xiàng)目利用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表、外徑千分尺、硬度計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3抽樣及判定依據(jù)對(duì)于軸承每批按20%的比例進(jìn)行抽檢：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格時(shí)，判定為整批不合格。 質(zhì)量管理部 2015.9.16 采購物品檢驗(yàn)規(guī)范（電器件）目的：為了使進(jìn)廠的采購電器件得到有效地檢驗(yàn)，特制訂本檢驗(yàn)規(guī)范。適用范圍

14、：本公司所有采購電器件。1.1技術(shù)要求1.1.1質(zhì)量證明：本公司采購的電器件必須附有證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求的出廠合格證，并且合格證上的規(guī)格、級(jí)別與實(shí)物相符。調(diào)研時(shí)有品牌要求的，要核對(duì)所采購的產(chǎn)品是否是該品牌的，采購部要在入庫單上注明品牌要求，否則不予辦理入庫手續(xù)。1.1.2電力電纜a外觀包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻；電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷；耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。b外護(hù)套厚度:0.035d+1（d為護(hù)套下面的假設(shè)直徑），對(duì)于單芯電纜，護(hù)套標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4mm，對(duì)于三芯電纜，應(yīng)不小于1.8mm(ICE10811-14.3)1.1.3電器元件

15、：a.查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件，實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志.b.外觀檢查：查看外包裝是否有損壞，有破損時(shí)應(yīng)特別注意里面元器件是否完好.c.檢查所購原件型號(hào)數(shù)量是否和采購清單一致，附件是否齊全等。1.1.4電器柜：按圖施工，接線正確導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等均應(yīng)牢固可靠電柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)有線號(hào)。線號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不宜褪色配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根不得超過2根，對(duì)于插接式端不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)兩根導(dǎo)線時(shí)

16、中間應(yīng)加平墊片。用于連接門上的電氣、控制臺(tái)版等可動(dòng)部位的導(dǎo)線尚且應(yīng)該符合下列要求a)應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)余度b)線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層c)與電器連接時(shí),端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股.d）在可動(dòng)部位兩端應(yīng)用卡子固定3.2檢驗(yàn)方法1.2.1對(duì)1.1.1、1.1.3、1.1.4項(xiàng)目目測進(jìn)行檢驗(yàn)。1.2.2對(duì)1.1.2項(xiàng)目用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3抽樣及判定電器柜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，電纜、電器元件每批按20%的比例進(jìn)行抽檢：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格時(shí)，判定為整批不合格。 質(zhì)量管理部 2015.9.16采購物品檢驗(yàn)規(guī)范（油漆類）目的：為了使進(jìn)廠的采購油漆

17、得到有效地檢驗(yàn)，特制訂本檢驗(yàn)規(guī)范。適用范圍：本公司所有采購的油漆。1.1技術(shù)要求1.1.1本公司采購的油漆必須附有證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求的出廠合格證，并且合格證上的規(guī)格、級(jí)別與實(shí)物相符。調(diào)研時(shí)有品牌要求的，要核對(duì)所采購的產(chǎn)品是否是該品牌的，采購部要在入庫單上注明品牌要求，否則不予辦理入庫手續(xù)。1.1.2油漆包裝完好，必須在保質(zhì)期內(nèi)。1.2.檢驗(yàn)方法：目測進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)合格證、品牌進(jìn)行核對(duì)。1.3. 少于五件全檢，多于五件每批按20%的比例進(jìn)行抽檢：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格時(shí)，判定為整批不合格。 質(zhì)量管理部 2015.9.16采購物品檢驗(yàn)規(guī)范（辦公用品）目的：為了使進(jìn)廠的采購辦公用

18、品得到有效地檢驗(yàn)，特制訂本檢驗(yàn)規(guī)范。適用范圍：本公司所有采購辦公用品。1.1技術(shù)要求：1.1.1辦公用品分為消耗性辦公用品和非消耗性辦公用品。非消耗性辦公用品包括桌椅、公文柜、電話機(jī)、電腦、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等；消耗性辦公用品包括燈管、紙張、墨盒、筆等。才夠格辦公用品調(diào)研時(shí)有品牌要求的，要核對(duì)所采購的產(chǎn)品是否是該品牌的，采購部要在入庫單上注明品牌要求，否則不予辦理入庫手續(xù)。1.1.2對(duì)辦公用品進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收。1.1.3辦公用品必須附有證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求的出廠合格證，并且合格證上的規(guī)格、級(jí)別與實(shí)物相符。1.1.4對(duì)辦公用品進(jìn)行外觀驗(yàn)收，外觀無損傷。1.2檢驗(yàn)方法：用目測進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3少于五件全

19、檢，多于五件每批按20%的比例進(jìn)行抽檢：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格時(shí)，判定為整批不合格。 質(zhì)量管理部 2015.9.16采購物品檢驗(yàn)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)件）目的：為了使進(jìn)廠的采購標(biāo)準(zhǔn)件得到有效地檢驗(yàn)，特制訂本檢驗(yàn)規(guī)范。適用范圍：本公司所有采購標(biāo)準(zhǔn)件。1.1技術(shù)要求1.1.1質(zhì)量證明：本公司采購的每一批螺栓必須附有證明該批螺栓符合標(biāo)準(zhǔn)要求的廠家質(zhì)量證明，并且要求質(zhì)量證明書上的規(guī)格、級(jí)別應(yīng)與實(shí)物相符。1.1.2標(biāo)志與包裝a規(guī)格較大（在M20以上）的普通六角頭螺栓以及等級(jí)在88S以上（包括88S）的高強(qiáng)度六角頭螺栓在螺栓頭部或側(cè)面要求有等級(jí)標(biāo)志。b用袋進(jìn)行包裝的螺栓，要求每袋內(nèi)均含有合格證，并且每

20、袋上都要有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容有：等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量、日期等。c產(chǎn)品應(yīng)清除污垢和金屬屑，無金屬鍍層的產(chǎn)品表面應(yīng)涂有防銹劑，在正常運(yùn)輸和保管條件下，應(yīng)保證自最終之日起半年內(nèi)不生銹。6.1.3外觀質(zhì)量a產(chǎn)品表面不得有裂縫、凹坑、皺紋和切痕缺陷。b鍍鋅層結(jié)合牢固，具有使用性平滑，并不得有漏鍍現(xiàn)象。c螺栓螺母表面尤其是螺紋部分不允許存在鋅渣，螺栓螺母配合公差良好，對(duì)于內(nèi)螺紋，無論是先攻絲還是在熱鍍鋅后攻絲均可。1.1.4螺栓尺寸檢驗(yàn)簡圖見下圖。a普通六角頭螺栓基本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。DdskeminsmaxsminM12d0.77.50.4519.851817.57M14d0.78.80.4522.7

21、82120.16M16d0.7100.7526.172423.16M18d0.74.50.929.562726.16M20d0.8412.50.932.953029.16M22d0.84140.937.293433M24d0.84150.939.563635M27d0.84170.945.24140M30d0.8418.71.0550.854645M33d1211.0555.375049M36d122.51.0560.795553.8M39d1251.0566.446058.8M42d1261.0572.026563.8M45d1281.0576.957068.1M48d1301.0582.6

22、7573.1M52d1.2331.2588.258078.1M56d1.2351.2593.568582.8M60d1.2381.2599.219087.8M64d1.2401.25104.369592.8 b. C級(jí)六角螺母基本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。DeminmmaxmminsmaxsminM1219.8512.210.41817.57M1422.7813.912.12120.16M1626.1715.9014.12423.16M1829.5616.915.12726.16M2032.9519.016.93029.16M2237.2920.218.23433M2439.5522.320.23

23、635M2745.224.722.64140M3050.8526.424.34645M3355.3729.527.45049M3660.7931.929.45553.8M3966.4434.331.86058.8M4271.334.932.46563.8M4576.9536.934.47068.1M4882.638.936.47573.1M5288.2542.940.48078.1M5693.5645.943.48582.8M6099.2148.946.49087.8M64104.8652.449.49592.8cC級(jí)平墊圈基本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺紋大徑內(nèi)徑外徑厚度公稱（min）Max公稱

24、（max）Min公稱MaxMin66.66.961210.91.61.91.3899.361614.91.61.91.31044.432018.722.31.71213.513.932422.72.52.82.21415.515.932826.72.52.82.21617.517.933028.733.62.4202222.523735.433.62.4242626.524442.444.63.4303333.625654.144.63.43639406664.1564d高強(qiáng)度大六角頭螺栓基本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。DdskeminsmaxsminM12d0.437.50.4522.782120

25、.16M16d0.43100.7529.562726.16M20d0.5212.50.937.293433M22d0.52140.939.553635M24d0.52150.945.24140M27d0.84170.950.854645M30d0.8418.71.0555.375049e高強(qiáng)度大六角頭螺母基本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。DeminkmaxkminsmaxsminM1222.7812.34.872120.16M1629.5617.116.42726.16M2037.2920.719.43433M2239.5523.622.33635M2445.224.222.94140M2750.85

26、27.626.34645M3055.3730.729.15049f鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈應(yīng)符合下表的規(guī)定。規(guī)格（螺紋大徑）12162022242730d1min13172123252831max13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.62d2min23.731.438.440.445.450.154.1max25334042475256S3.04.04.05.05.05.05.0min2.53.53.54.54.54.54.5max3.84.84.85.85.85.85.8d3min45.2319.2324.3226.3228.3232.8435.84max16.0320

27、.0325.1227.1229.1233.6436.641.1.5螺栓長度a普通六角頭螺栓長度及公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。L25-3035-5055-8090-120130-150160-180220-240公差1.051.251.51.75244.6b鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓長度及公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。L30-5055-8085-120130-150160-180公差1.251.51.75241.2檢驗(yàn)方法1.2.1對(duì)1.1.1、1.1.2、1.1.3項(xiàng)采用目測的方法。1.2.2對(duì)1.1.4、1.1.5采用游標(biāo)卡尺、千分尺和鋼卷尺的方法。1.3抽樣方案1.3.1尺寸抽樣：每批螺栓及與之配套的螺母和墊圈中的每一種規(guī)格抽取1-3個(gè)螺栓與螺母進(jìn)行尺寸檢測，只作一個(gè)偏差較大的記錄，墊圈只測量不作記錄。但在合同中顧客有要求時(shí)，按照合同的要求做。1.3.2外觀抽樣：每批螺栓中的每種規(guī)格抽取一袋，進(jìn)行檢查外觀鋅渣、裂紋情況。1.3.3復(fù)驗(yàn)規(guī)則：發(fā)現(xiàn)螺栓外觀有不合格的現(xiàn)象，增加數(shù)量，不合格螺栓數(shù)量較大時(shí)，作退貨處理；尺寸不符合要求時(shí)，作退貨處理；機(jī)械性能不合格時(shí)，抽取雙倍數(shù)量的螺栓進(jìn)行復(fù)檢，如果復(fù)檢不合格，作退貨處理。 質(zhì)