工藝管道酸洗方案

1、中國(guó)石化股份有限公司安慶分公司增設(shè)航煤生產(chǎn)設(shè)施I標(biāo)段工藝管道清洗方案編制：審核：批準(zhǔn)：施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司日期：2015年8月27日目錄第-章編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.2工程概況第二章清洗流程2.1 施工條件及工藝說(shuō)明清洗工藝及工序2.2 清洗技術(shù)要求清洗臨時(shí)系統(tǒng)2.3 清洗流程示意簡(jiǎn)圖應(yīng)對(duì)長(zhǎng)線管道PIG氣動(dòng)彈結(jié)合化學(xué)清洗工藝的清洗方法及原理2.4 質(zhì)量要求及控制措施第三章機(jī)具、人員計(jì)劃3.1 人員計(jì)劃主要施工機(jī)具計(jì)劃第四章HSE措施HSE方針和目標(biāo)4.1 HSE組織結(jié)構(gòu)不安全因素分析4.2 安全保障措施HSE評(píng)價(jià)表第五章文明施工文明施工2.1 文明施工的目標(biāo)施工管理保障措

2、施2.2 環(huán)境保護(hù)的措施臨時(shí)用電安全管理保障措施第六章工作危害分析（JHA）記錄表第一章編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1. 相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙2. (HG/T2387-2007)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. GB/T25146-2010工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4. GB/T25147-2010工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗中金屬腐蝕率及腐蝕總量的測(cè)試方法重量法5. GB/T25148-2010工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗中除垢率和洗凈率測(cè)試方法6. GB16297-2004大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)9. GB50275-2010風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10. GB50235-201C工業(yè)金屬管道施工規(guī)范1

3、1.SH3538-2005B油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)12.SH3503-200石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件通用規(guī)范13.SH3543-200石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定14.GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范15.SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范16.本方案的編制還參考了以下文件：1）、中石化九江公司800萬(wàn)噸/年油品升級(jí)改造項(xiàng)目蒸汽管線、高純度氣管線施工方案2）、河南金大地化工有限公司30萬(wàn)噸/年合成氨、60萬(wàn)噸尿素動(dòng)力蒸汽管線及裝置項(xiàng)目潤(rùn)滑油管道的清洗方案；3）、中國(guó)石油大慶石化公司60萬(wàn)噸/年

4、乙烯裝置壓縮機(jī)潤(rùn)滑油管線、蒸汽管線化學(xué)清洗施工方案；4）、中石化湖北化肥20萬(wàn)噸/年乙二醇示范裝置項(xiàng)目蒸汽管線、高壓氧氣管線、裝置潤(rùn)滑油管線化學(xué)清洗；增補(bǔ)項(xiàng)目罐區(qū)至碼頭乙二醇4公里物料管線清洗。5）、秦皇島中阿化肥有限公司30萬(wàn)噸/年合成氨裝置及動(dòng)力蒸汽管線、煤氣管道的清洗方案；6）、國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的南京環(huán)境垃圾焚燒電廠2.6公里煤油輸油管線開(kāi)機(jī)前清洗等項(xiàng)目技術(shù)方案及施工經(jīng)驗(yàn)；1.2 工程概況1.2.1 工程簡(jiǎn)介121.1工程名稱：中石化安慶分公司增設(shè)航煤生產(chǎn)設(shè)施I標(biāo)段1.2.1.2 工程地點(diǎn)：煉油老區(qū)1.2.2 工程特點(diǎn)：施工管線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，長(zhǎng)驅(qū)管線單一化學(xué)清洗工藝施工，配管強(qiáng)度大，造成該工作投

5、入成本大增。同時(shí)產(chǎn)生大量的清洗殘夜，殘夜處理排放成為極難解決的問(wèn)題，因本次清洗工作采取的是短距離管線采用泵站強(qiáng)制循環(huán)清洗，但各分段管線較短，且空間狹小，配管工作量很大。加之工期較短，必須要加強(qiáng)工作的配合力度，確保順利進(jìn)行并按期完成。對(duì)于長(zhǎng)驅(qū)管線采用PIG氣動(dòng)彈鋼絲彈頭刮擦管道內(nèi)壁氧化銹層、垢類，工藝不需要連接附屬管線建立獨(dú)立循環(huán)清洗，由收發(fā)彈體裝置接收發(fā)清洗送彈體。經(jīng)過(guò)反復(fù)操作使管道內(nèi)銹層、垢層、建筑垃圾、泥沙石子等徹底清理干凈。然后發(fā)送彈體前加注三合一清洗劑（即:除油、除銹、鈍化）反復(fù)來(lái)回清洗從而達(dá)到清洗鈍化目的，該工藝相對(duì)化學(xué)清洗單配管費(fèi)用就節(jié)約很大的資金，同時(shí)產(chǎn)生的清洗殘夜極少，簡(jiǎn)單中和

6、處理排放到污水處理廠即可。清洗后管道處理彈頭干燥及工業(yè)風(fēng)吹掃。1.2.2 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)場(chǎng)地狹小、需設(shè)置專門的清洗操作場(chǎng)地。受現(xiàn)場(chǎng)地坪、道路及其它分項(xiàng)工程的影響，現(xiàn)場(chǎng)操作困難，因此需要在現(xiàn)場(chǎng)為放置清洗自動(dòng)化循環(huán)泵站和配管材料和化學(xué)原料等安排好場(chǎng)地，并要求做好安全、防雨措施。1.2.3 主要工程量1）、老管線再用利舊工作量如下:2）、以上工作量管道長(zhǎng)度100米以內(nèi)的管線設(shè)置臨時(shí)管線與清洗泵站串聯(lián)成獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)（泵站西液口加裝過(guò)濾裝置，避免顆粒物再次進(jìn)入清洗系統(tǒng)污染管道）對(duì)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行最大流量強(qiáng)制循環(huán)清洗，藥劑配制從循環(huán)水槽加藥調(diào)試。進(jìn)清洗液口為被連接工藝管線低端，串聯(lián)工藝管線，工藝管線高端為回路至

7、循環(huán)水槽建成獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)，管網(wǎng)最高端設(shè)排氣閥。規(guī)格長(zhǎng)度（米）材質(zhì)容積（m3）DN200328碳鋼10.92DN150265碳鋼4.56DN250574碳鋼29.76DN1003.5碳鋼0.026第二章清洗流程2.1 施工條件及工藝說(shuō)明2.1.1 用水流量應(yīng)滿足為50-80m3/h自來(lái)水或脫鹽水；2.1.2 用電滿足22KW-55KW泵站用電；2.1.3 殘液排放中和后就近排放（廢液利用清洗槽加藥劑在管道內(nèi)循環(huán)中和，中和后利用PH試紙檢測(cè)廢液PH值6-8之間合格后，排入空分西側(cè)業(yè)主指定水溝內(nèi)，進(jìn)化暴調(diào)節(jié)池入污水處理廠處理，保證廢液PH值滿足規(guī)范要求）2.1.4 支線管道末端以盲板封閉，以便充滿藥

8、劑浸泡清洗；2.1.5 因?yàn)樵摴芫W(wǎng)清洗采用三合一清洗劑進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)清洗，所以清洗結(jié)束后即可恢復(fù)進(jìn)入吹掃干燥階段，干燥后短期內(nèi)不投入使用需充氣保護(hù)待用；2.2 清洗工藝及工序2.2.1 清洗工藝新建的蒸汽管線，在制造、運(yùn)輸、貯存、預(yù)制及安裝過(guò)程中都不可避免地產(chǎn)生或混入軋制鱗片、油污、泥沙、焊渣、金屬氧化物等污垢，管線在開(kāi)車前，通過(guò)系統(tǒng)的化學(xué)清洗，能除去管道內(nèi)部的各種雜質(zhì)、污垢，使管道內(nèi)表面達(dá)到合乎工藝要求的清潔度，為打靶順利提前開(kāi)車創(chuàng)造條件。化學(xué)清洗方式為臨時(shí)泵循環(huán)清洗，對(duì)于拆除部件，小的管件采用人工擦洗的方式，大的管件可放到清洗槽中浸泡清洗，清洗工藝流程如下:水沖洗及管道系統(tǒng)試壓后加入三合一清

9、洗劑自行完成水沖洗脫脂、酸洗、鈍化驗(yàn)收待用222清洗工序及控制要點(diǎn)工序工序名稱水沖洗并試壓工藝流程見(jiàn)附錄清洗工藝流程圖工序目的除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并進(jìn)行臨時(shí)系統(tǒng)檢漏。清洗方法通過(guò)閥門切換分別沖洗各個(gè)支路，并通過(guò)泵站進(jìn)行進(jìn)回液正反切換沖洗。工藝條件1、清洗溫度：30-55C2、時(shí)間：12小時(shí)藥液濃度無(wú)化驗(yàn)項(xiàng)目濁度目測(cè)30分鐘/次水沖洗終點(diǎn)出口水清澈記錄內(nèi)容濁度：沖洗時(shí)間：注意事項(xiàng)(1) 為了保證沖洗的效果，沖洗過(guò)程中進(jìn)行正反向切換；(2) 清洗系統(tǒng)的排空、倒淋每隔半個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次。時(shí)間記錄開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工序確認(rèn)安徽中藍(lán)化工新材料有限公司：安徽萬(wàn)緯監(jiān)理工程公司

10、：工序二工序名稱酸性脫脂工藝流程見(jiàn)清洗工藝流程圖工序目的除去系統(tǒng)中的各種油污、石墨、防銹油等有機(jī)物。清洗方法循環(huán)清洗，保證管道充滿工藝條件1、溫度：常溫2、時(shí)間：46小時(shí)藥液濃度常溫脫脂劑表面活性劑潤(rùn)濕劑化驗(yàn)項(xiàng)目pH值，酸度（每隔30分鐘化驗(yàn)一次）終點(diǎn)判斷半小時(shí)內(nèi)兩次化驗(yàn)濃度差小于0.1%記錄內(nèi)容進(jìn)液口溫度：pH值：回液口溫度：脫脂液濃度：脫脂時(shí)間：（1）調(diào)節(jié)閥門使每一支路流量均勻，能夠充分清洗。注意事項(xiàng)（2）清洗系統(tǒng)的排空、倒淋每隔'個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次。時(shí)間記錄開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工序安徽中藍(lán)化工新材料有限公司：安徽萬(wàn)緯監(jiān)理工程公司：確認(rèn)工序三工序名稱酸性脫脂后水沖洗（或調(diào)解PH值直接進(jìn)入清

11、洗階段）工藝流程見(jiàn)清洗工藝流程圖工序目的除去系統(tǒng)中脫脂后剩余的脫脂殘液（根據(jù)檢測(cè)情況確疋）清洗方法通過(guò)閥門切換分別沖洗各個(gè)支路，并通過(guò)泵站進(jìn)行進(jìn)回液正反切換沖洗。1溫度：常溫工藝條件2、時(shí)間：12小時(shí)藥液濃度無(wú)化驗(yàn)項(xiàng)目pH值清洗終點(diǎn)判斷水沖洗的溶液至pH=69,出口水澄清，停止此工序記錄內(nèi)容沖洗時(shí)間(1)沖洗液的濃度pH>9時(shí)，需中和至pH=69;(2)每一支路沖洗液酸堿度度都要達(dá)到pHV5;注意事項(xiàng)(3)為了保證沖洗的效果，每隔一小時(shí)進(jìn)行一次正反向切換；(4)清洗系統(tǒng)的排空、倒淋每隔一個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次工序四時(shí)間記錄開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工序安徽中藍(lán)化工新材料有限公司：安徽萬(wàn)緯監(jiān)理工程公司：確認(rèn)

12、工序名稱酸洗、鈍化工藝流程見(jiàn)清洗工藝流程圖工序目的酸洗的目的是利用酸洗液與鐵銹（FeO、Fq03、FqOa等）焊皮進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，以除去污物。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。清洗方法循環(huán)清洗工藝條件1、溫度：3555C2、時(shí)間：1316小時(shí)藥液濃度三合一清洗劑10-18%Lan-826話量酸洗助劑適量Fe3+抑制劑適量促進(jìn)劑適量化驗(yàn)項(xiàng)目pH值FeTFe2+H+60分鐘/次終點(diǎn)判斷(1) 兩個(gè)小時(shí)內(nèi)酸濃度基本穩(wěn)定(2) 兩個(gè)小時(shí)內(nèi)總鐵離子濃度穩(wěn)定記錄內(nèi)容進(jìn)液口溫度：回液口溫度：pH值：Fe3+濃度：Fe2+濃度：酸濃度：酸洗時(shí)間：12-18小時(shí)注意事項(xiàng)(1) 當(dāng)鐵離子濃度

13、和酸濃度穩(wěn)定，樣管干凈后再循環(huán)一小時(shí)，結(jié)束清洗；(2) 為了保證沖洗的效果，每隔一小時(shí)進(jìn)行一次正反向去切換；(3) 清洗系統(tǒng)的排空、倒淋每隔一個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次時(shí)間記錄開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工序確認(rèn)安徽中藍(lán)化工新材料有限公司：安徽萬(wàn)緯監(jiān)理工程公司：2.2.3 清洗廢液處理化學(xué)清洗過(guò)程中各個(gè)步驟產(chǎn)生的廢液的具體參數(shù)及處理方法A、水沖洗及系統(tǒng)試壓該步驟的清洗廢液主要為中性水，可能含有少許焊渣及其他雜質(zhì)。該部分廢液可直接排進(jìn)雨排系統(tǒng)。廢液中各參數(shù)范圍COD0200ppmpH7B、脫脂脫脂的目的是清除新建設(shè)備或裝置在制造過(guò)程中所產(chǎn)生的各種機(jī)械油、石墨脂、防銹油等油污。我公司在此次清洗中使用的主要為酸性脫脂液、表

14、面活性劑和潤(rùn)濕劑。該廢液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的主要因素為，COD.廢液中各參數(shù)范圍堿濃度堿濃度0.51.5%pH14COD01000ppm處理方法脫脂結(jié)束后，廢液中的藥劑含量為0.51.5%。pH為5,弱酸性，一般采用中和法處理，將脫脂液排入廢液處理槽，與堿相互中和，使pH值達(dá)69。中和完畢后，排至指定污水口。C、酸洗酸洗的目的是清除設(shè)備或裝置中的各種鐵銹、軋制鱗片、焊接氧化物等。此次化學(xué)清洗中使用的清洗主劑為硝酸。酸洗后的廢液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染影響的主要因素為酸性、COD等。廢液中各參數(shù)范圍酸濃度1018%pH1COD20005000ppm處理方法：酸洗結(jié)束后，廢液中酸含量為2%，pH為1，處理也先采

15、用中和法處理。將酸性廢液與片堿中和，待中和至pH值為69后，排至指定污水井。D、酸洗后工業(yè)風(fēng)吹掃處理酸洗后低端排放酸洗殘夜，進(jìn)行中和處理排放。管道系統(tǒng)中的殘余少量酸液、細(xì)小顆粒物通過(guò)工業(yè)風(fēng)徹底吹掃出來(lái)，同時(shí)又干燥了被清洗管道，使管道內(nèi)干燥的條件下，避免二次浮銹產(chǎn)生常規(guī)條件下可保持一個(gè)月以上。如果清洗后充氮?dú)獗ｐB(yǎng)可在幾個(gè)月以上不產(chǎn)生浮銹。2.3 清洗技術(shù)要求2.3.1 在各系統(tǒng)化學(xué)清洗前，將被清洗系統(tǒng)中不允許參與化學(xué)清洗的部件，如視鏡、電磁調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)（孔板）、壓力表等測(cè)試、測(cè)量?jī)x表、單向閥、過(guò)濾器芯等在經(jīng)過(guò)業(yè)主的同意后拆除。并采取臨時(shí)短管、臨時(shí)旁路及盲板等措施對(duì)拆除部件的位置進(jìn)行處理。關(guān)閉并

16、隔離與化學(xué)清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應(yīng)進(jìn)行掛牌，標(biāo)明位置，對(duì)拆下的設(shè)備附件按要求單獨(dú)處理，以備清洗后安裝復(fù)位。2.3.2 公用工程條件水源：50m3/hr脫鹽水或工業(yè)水（C門v25ppm）電源：三相四線380V、35KW一個(gè)，220V照明電源若干加熱蒸汽：要求清洗循環(huán)水槽位置：25X20m2,用于排放泵站、原料、集裝箱等物資，場(chǎng)地布置圖如下圖所示：2.4 清洗臨時(shí)系統(tǒng)2.4.1 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)（包括清洗站）的建立，溫度、壓力測(cè)量?jī)x表及分析取樣點(diǎn)均設(shè)在循環(huán)泵進(jìn)出口的管線上。2.4.2 為了檢查化學(xué)清洗效果和監(jiān)測(cè)腐蝕速度。在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測(cè)管段和腐蝕掛片。監(jiān)視管段上的

17、污垢應(yīng)與被清洗設(shè)備污垢相同。試片材質(zhì)應(yīng)與被清洗設(shè)備材質(zhì)相同，試片在清洗前放入，清洗后取出，并計(jì)算出清洗過(guò)程的平均腐蝕速度。2.4.3 為了保證清洗液能較好的循環(huán)，防止在系統(tǒng)中產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，循環(huán)管線配有高點(diǎn)排空和低點(diǎn)排污。2.4.4 臨時(shí)配管及管件拆除復(fù)位工作正式設(shè)備及附屬管線、管件、儀表、閥門等的拆除復(fù)位工作由十四化建完成2.5 清洗流程示意簡(jiǎn)圖2.5.1 化學(xué)泵站流程示意圖2.5.2 化學(xué)系統(tǒng)管線清洗的流程示意圖2.6 應(yīng)對(duì)長(zhǎng)線管道PIG氣動(dòng)彈結(jié)合化學(xué)清洗工藝的清洗方法及原理因部分管線較長(zhǎng)，考慮到成本及管道內(nèi)部清潔度、環(huán)境污染等多方面因素，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)部分較長(zhǎng)管線進(jìn)行PIG氣動(dòng)彈結(jié)合化學(xué)清

18、洗對(duì)管線進(jìn)行處理。PIG氣動(dòng)彈結(jié)合化學(xué)清洗優(yōu)點(diǎn)如下：1）、避免大量配管費(fèi)用，彈頭的運(yùn)動(dòng)條件下徹底清除管道內(nèi)焊渣、氧化銹層、垢類、建筑垃圾等；2）、彈頭推動(dòng)少量清洗藥液反復(fù)運(yùn)動(dòng)清洗，除垢更徹底，鈍化更完整，管道內(nèi)沉淀物為0；為系統(tǒng)以后投入運(yùn)行奠定了0事故的保障；3）、所產(chǎn)生的清洗殘夜是傳統(tǒng)化學(xué)清洗工藝的幾十分之一、或幾百分之一，環(huán)保處理工作量小，只是簡(jiǎn)易中和或稀釋處理即可；4）、減少了大量配管費(fèi)用，是項(xiàng)目低成本高效率完成，清洗結(jié)束后直接干燥彈頭干燥數(shù)遍后，直接吹掃即可，避免了大量吹掃工業(yè)氣體的浪費(fèi)；5）、清洗驗(yàn)收效果優(yōu)于傳統(tǒng)化學(xué)清洗工藝。2.6.2 PIG物理清洗技術(shù)簡(jiǎn)介PIG物理清洗清管道系統(tǒng)

19、，由PIG（進(jìn)口聚胺酯柱體清管器）、發(fā)射與接收裝置、通過(guò)指示儀、電子探測(cè)定位儀等部分組成，如圖三所示。PIG為刮削管壁結(jié)垢和除油的工具。發(fā)射和接收裝置分別安裝在管段的始端和末端，用來(lái)投放和接收PIG。通過(guò)指示儀、電子定位發(fā)射機(jī)和接收儀等構(gòu)成PIG的檢測(cè)定位系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)和跟蹤PIG在管線中的運(yùn)行情況。PIG清管工藝過(guò)程是：PIG由發(fā)射裝置進(jìn)入待清洗的管段內(nèi)，帶壓流體在PIG前后形成一定的壓差，PIG在壓差的作用下隨流體在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，刮削管壁污垢，并推動(dòng)管內(nèi)污垢向前流動(dòng)。PIG運(yùn)行至管段末端進(jìn)入接收裝置，污垢由排污管排出。PIG的本體材料聚氨脂，具有一定的硬度和彈性。既能與管壁形成緊密接觸，對(duì)管壁

20、污垢產(chǎn)生刮削作用，又具有良好的變形特性，能順利通過(guò)管道中的縮徑部分和彎頭。因此，根據(jù)管壁結(jié)垢的性質(zhì)和厚度，合理地選擇PIG的類型和尺寸，由小到大逐級(jí)投放，就可以將管壁結(jié)垢層層剝落，并確保運(yùn)行安全。按設(shè)計(jì)從小到大分級(jí)施放實(shí)心柱體PIG，該種PIG密度大，帶有致密的強(qiáng)力鋼絲刷，可有效除掉壁面上的垢質(zhì)和大部分油污（見(jiàn)圖五），噴射式PIG在最大一級(jí)使用。2.6.3 管道化學(xué)除油雖然PIG清洗能除掉垢和大部分油漬，但該技術(shù)屬物理清洗，它不能徹底除掉油漬，必須采用無(wú)毒除油劑對(duì)管線進(jìn)行徹底除油；如果將清洗劑充滿管道，成本太高，也沒(méi)必要，因大部分油漬已被第一階段PIG清洗掉，只需在管道中充填1020M清洗劑即

21、可，為保證清洗劑和管壁充分接觸，采用隔離法進(jìn)行清洗，即:將清洗劑用隔離密封PIG與水隔開(kāi)，保證足夠的濃度，見(jiàn)圖六；并用蒸汽在清洗池中將清洗劑加溫到40°50°,用泵車將藥劑泵入管道中，用管道中的水壓推動(dòng)清洗劑運(yùn)行，達(dá)到徹底除油的目的。2.6.4 PIG及化學(xué)清洗工藝1）、巡線檢查探測(cè)管線走向和位置、彎頭類型及位置，調(diào)查有無(wú)縮徑、變形、直插彎等復(fù)雜情況。2）、設(shè)備安裝A、安裝發(fā)球筒如圖七所示。B、安裝收球筒如圖八所示。C、在沿線各管件處放置PIG通過(guò)指示儀，檢測(cè)PIG運(yùn)行情況。3）、PIG清洗在始端按所設(shè)計(jì)的PIG類型及尺寸，逐級(jí)投放PIG，在接收端接收PIG和排放污垢。具體

22、操作程序如下：用原管線的運(yùn)行介質(zhì)作為PIG的背動(dòng)力,推動(dòng)PIG運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)清洗，清洗前關(guān)閉所有支線閥門（1）、關(guān)閉發(fā)射筒（圖七）上的出口閥V3、進(jìn)口閥V2和排放閥V4,主管線閥門V1為打開(kāi)狀態(tài),管線正常運(yùn)行供水。（2）、打開(kāi)發(fā)射筒快裝盲板，投放PIG，關(guān)閉快裝盲板；（3）、打開(kāi)進(jìn)口閥V2，當(dāng)發(fā)射筒上的壓力表有壓力顯示時(shí)，緩慢打開(kāi)出口閥V3，關(guān)閉主管線閥V1，驅(qū)動(dòng)PIG進(jìn)入管線；（4）、指示儀指示PIG進(jìn)入主管線后，打開(kāi)主管線閥V1,關(guān)閉進(jìn)口閥V2和出口閥V3；（5）、專人觀察并記錄壓力表指示，分析PIG在管線的運(yùn)行情況；（6）、監(jiān)視沿線和接收端的PIG通過(guò)指儀，監(jiān)測(cè)PIG運(yùn)行情況；（7）、

23、當(dāng)離接收端100米處的通過(guò)指示儀指示PIG通過(guò)時(shí)，立即打開(kāi)接收筒上的進(jìn)口閥V7,出口閥V6,排放閥V8,關(guān)閉主管線閥V5,把污垢排到污水池內(nèi)。這樣即保證污水不進(jìn)入主管線內(nèi)，又能減少水的排放量。（8）、當(dāng)PIG進(jìn)入接收筒后打開(kāi)接收端主管線閥門V5,關(guān)閉接收筒的進(jìn)口閥V7,出口閥V6；（9）、打開(kāi)快裝盲板，取出PIG，然后關(guān)閉快裝盲板。（10）、重復(fù)步驟（2）（9）,進(jìn)行下一級(jí)PIG的投放與接收1在始端將PIG發(fā)射筒拆下，安裝加藥筒，如圖六。在末端安裝化學(xué)藥劑回收裝置（如圖九）。2、在加藥管兩側(cè)放入密封PIG,將清洗劑用泵車泵入兩PIG中間的管段中（見(jiàn)圖六），在一定壓力作用下，第一個(gè)密封PIG會(huì)隨

24、清洗劑的注入而向前運(yùn)行。3、按設(shè)計(jì)量將清洗劑全部打入管線中后，關(guān)閉加藥管閥門，啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，將清洗劑管柱打入主管線中；通過(guò)指示儀指示后面的密封PIG確實(shí)進(jìn)入主管線后，停壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉閥門V3,打開(kāi)主管線閥門V1，如圖六；管線本身的運(yùn)行壓力推動(dòng)清洗劑柱向前運(yùn)行。4、通過(guò)沿線放置的PIG通過(guò)指示儀全程跟蹤監(jiān)控清洗劑管柱的運(yùn)行位置。5、當(dāng)PIG通過(guò)指示儀前端PIG離回收裝置50米時(shí)，關(guān)閉PIG接收筒下方主管線上的截?cái)嚅y，迅速打開(kāi)閥A1和A2，將水排到排污坑中；排污坑中有清洗劑顯示后，打開(kāi)A3閥，關(guān)閉A2閥，將清洗劑排到罐車中。6、化學(xué)清洗完畢后，清掃管線2次以上，清除管線中的殘留液。表3PIG類型及尺寸

25、設(shè)計(jì)序號(hào)類型尺寸/mm數(shù)量功用技術(shù)要求1C21162清掃管內(nèi)浮垢安裝信號(hào)發(fā)射機(jī)和通過(guò)指示儀，掌握運(yùn)行狀態(tài)2C31252通管安裝信號(hào)發(fā)射機(jī)和通過(guò)指示儀，掌握運(yùn)行狀態(tài)3C41302刮垢安裝信號(hào)發(fā)射機(jī)和通過(guò)指示儀，掌握運(yùn)行狀態(tài)4B51352刮垢5C41402刮垢安裝信號(hào)發(fā)射機(jī)和通過(guò)指示儀，掌握運(yùn)行狀態(tài)6B51502刮垢7C41502通管確保運(yùn)行暢通無(wú)阻8Swab30028密圭寸2.7 質(zhì)量要求及控制措施清洗施工質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容水沖洗及管道系統(tǒng)試壓A1. 不得有泄漏現(xiàn)象，試壓高于清洗時(shí)壓力；2. 為了保證沖洗的效果，沖洗過(guò)程中進(jìn)行正反向切換；3. 沖洗至目測(cè)合格，定時(shí)排空、導(dǎo)淋。水沖洗

26、B1. 沖洗至中性，水質(zhì)目測(cè)干凈；2. 各分支路沖洗完全。酸洗A1. 各分支路定時(shí)切換，保證清洗效果；2. 定時(shí)排空、導(dǎo)淋。水沖洗B1. 沖洗至中性，水質(zhì)目測(cè)干凈；2. 各分支路沖洗完全。質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容中和A1. 各分支路定時(shí)切換，保證清洗效果；2. 定時(shí)排空、導(dǎo)淋。中和后的水沖洗B1. 沖洗至中性，水質(zhì)目測(cè)干凈；2. 各分支路沖洗完全。技術(shù)質(zhì)量要求1）、管線走向探測(cè)：探明管線轉(zhuǎn)角，沿線每隔1KM設(shè)標(biāo)志樁，查明支線位置，檢查閥門狀態(tài)，失效閥門及時(shí)修復(fù)或更換。2）、PIG清洗：嚴(yán)格按照從小到大逐級(jí)施放PIG，避免堵管。3）、化學(xué)清洗：嚴(yán)格按化學(xué)清洗操作規(guī)程施工。4）、PIG跟蹤：各通過(guò)指

27、示儀置放點(diǎn)必須有專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)記錄PIG通過(guò)的時(shí)間，保證通訊暢通。5）、收發(fā)球筒的安裝、拆卸必須有專人負(fù)責(zé)，電氣焊工持證上崗，并嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行動(dòng)火施工6）、管線清洗前，應(yīng)對(duì)壓力管件、閥門、儀表進(jìn)行檢查和效驗(yàn)，壓力表的精度不小于1.5級(jí)。清洗開(kāi)始后，升壓應(yīng)緩慢，并及時(shí)記錄壓力的變化及間隔時(shí)間。7）、操作坑開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，避免機(jī)械損傷管線。8）、收發(fā)球筒附近設(shè)置警戒線，除施工人員20米內(nèi)不得站人，任何人不得站在快裝盲板對(duì)面。第三章機(jī)具、人員計(jì)劃3.1人員計(jì)劃總體施工人員計(jì)劃工種人數(shù)備注管工2持證上崗維護(hù)電工1持證上崗化驗(yàn)人員1材料員1清洗工6管理人員43.2主要施工機(jī)具計(jì)劃計(jì)劃投入的

28、主要機(jī)械設(shè)備表:1）、清洗設(shè)備：中型自動(dòng)化泵站（1套）配液泵站（1套）工作參數(shù):循環(huán)槽1-2m3流量：80-100m3/h,揚(yáng)程：50-100米，功率：22KW-55KW廢液中和設(shè)備（1套）工作參數(shù)：中和槽:1m3中和泵：50m3/h，揚(yáng)程：50米，功率：22KW2）、配管用料：對(duì)應(yīng)管線管徑的法蘭、彎頭、管線、臨時(shí)盲板制作所需鋼板等若干焊機(jī)、切割機(jī)、氧氣、乙炔等。3）、化驗(yàn)儀器名稱規(guī)格數(shù)量備注酸式滴定管25ml1堿式滴定管25ml1燒杯500ml4錐形瓶200ml4移液管5ml1吸耳球60ml1洗瓶500ml1滴定儀器2套第四章HSE措施4.1HSE方針和目標(biāo)HSE方針強(qiáng)化意識(shí)、全員參與、信守

29、承諾、安全第一、環(huán)境優(yōu)良、持續(xù)滿意。HSE目標(biāo)在工程施工中作到“四零”，即：人身重大傷亡事故為零；設(shè)備事故為零；火災(zāi)爆炸事故為零；交通運(yùn)輸事故為零。具體目標(biāo)為：火災(zāi)事故為零、設(shè)備事故為零、人員傷亡事故為零、交通事故為零、職業(yè)病為零；噪聲達(dá)到建筑施工場(chǎng)界控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；固體廢物，分類回收；廢水達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到業(yè)主要求；節(jié)能降耗；保護(hù)施工、生活區(qū)域內(nèi)綠化環(huán)境完好，文明施工，無(wú)污染及雜物；特種作業(yè)人員持證上崗率100%。4.2 HSE組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部為確保本項(xiàng)目HSE體系有效運(yùn)行，成立HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目HSE工作。項(xiàng)目經(jīng)理任HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)HSE管理人員具備相應(yīng)資格，持證上崗。

30、具體HSE組織結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：HSE工作及管理范圍包括對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境產(chǎn)生的環(huán)境影響及進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員的職業(yè)健康安全。具體包括：現(xiàn)場(chǎng)辦公室及辦公設(shè)施；材料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)及貯存；機(jī)械設(shè)備；施工過(guò)程；其他方面等。項(xiàng)目部配備熟悉HSE知識(shí)及專業(yè)的負(fù)責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo)HSE管理體系的實(shí)施，在部門及項(xiàng)目上選擇配備業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)的管理人員具體負(fù)責(zé)HSE管理工作，明確義務(wù)、職責(zé)在HSE所需的設(shè)施設(shè)備及個(gè)人防護(hù)用品上，根據(jù)項(xiàng)目要求列出專項(xiàng)計(jì)劃，項(xiàng)目部根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)及危害識(shí)別及時(shí)提供配備相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施等資源。主要包括：安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、防護(hù)服裝、防護(hù)鞋、防護(hù)帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、急救及常規(guī)醫(yī)藥用品等。4.3 不安全因

31、素分析此次施工區(qū)域較多且雜，管線貫穿區(qū)域較廣，附近有裝置照常運(yùn)行，工作稍有不慎,將會(huì)損壞原有正在運(yùn)行的管道或電纜,造成裝置停工,這是本工程不安全因素的重點(diǎn)。4.3.2 施工過(guò)程中需用到大量化學(xué)制劑，人員在施工過(guò)程中少有不慎極易造成眼睛或皮膚等傷害。施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量化學(xué)廢液，需嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行處理，以免對(duì)人體及周圍環(huán)境造成影響。此項(xiàng)工作專業(yè)性強(qiáng)要求高，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行此項(xiàng)施工、操作，以免對(duì)設(shè)備及人員造成意外傷害。4.4 安全保障措施施工安全措施（1）參加施工人員必須嚴(yán)格遵守施工安全技術(shù)規(guī)程以及廠方的有關(guān)規(guī)定。（2）施工人員必須接受由甲方安全部門組織的安全教育并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)廠施

32、工。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)施工地點(diǎn)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督工作。4）清洗施工中的直接人員必須裝備按照化學(xué)藥品廠商要求穿戴以下勞保用品：防酸工作服、防護(hù)眼鏡、面罩、橡膠靴、防酸手套。（5）嚴(yán)格遵守廠方各項(xiàng)安全規(guī)章制度及相關(guān)規(guī)定，施工人員嚴(yán)禁碰動(dòng)正在運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)施，如閥門、管道、電氣儀表等設(shè)備；嚴(yán)禁動(dòng)用與自己施工無(wú)關(guān)的設(shè)備等。（6）防止觸電及燒傷事故發(fā)生，使用電焊機(jī)及電動(dòng)工具要遵守操作規(guī)程,臨時(shí)用電必須按照“一機(jī)一閘一保護(hù)”的原則。（7）防止火災(zāi)，及時(shí)辦理動(dòng)火票，安全措施落實(shí)好后方可動(dòng)火，在施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的干粉滅火器，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。（8）施工人員必須在施工范圍內(nèi)作業(yè)，范圍以

33、外場(chǎng)所不進(jìn)入、不亂動(dòng)，遇到特殊情況下，廠方要求停止施工，堅(jiān)決服從命令。（9）遵守廠方規(guī)定辦理各種作業(yè)票據(jù)，堅(jiān)決杜絕無(wú)票作業(yè)，杜絕無(wú)監(jiān)護(hù)人作業(yè)。（10）每天進(jìn)行工作介紹，包括所有的清洗工藝過(guò)程，每天的任務(wù)及可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。所有施工人員均能勝任本職工作，熟悉所接觸的化學(xué)藥品特性，以及急救措施等。（11）所有特種作業(yè)人員到監(jiān)理處報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。4.4.2 材料及設(shè)備安全措施因施工中需用到多種化學(xué)制劑及專業(yè)設(shè)備，因此需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所用材料、設(shè)備等進(jìn)行專項(xiàng)管理，詳細(xì)措施如下：（1）、進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)的所有的機(jī)械及設(shè)備在投入使用以前必須得到甲方的檢查，獲得許可后方可使用。任何運(yùn)行狀況不好的設(shè)備都應(yīng)該進(jìn)行修理和替

34、換才能投入使用(2) 所有的軟管必須使用卡子捆綁牢固，并且固定在相應(yīng)的法蘭上才能使用。(3) 由安徽中藍(lán)公司提供所有使用藥品的MSDS。并將MSDS的中英文版掛在藥品存放現(xiàn)場(chǎng)。(4)化學(xué)藥品必須隔離，并且存放在指定的區(qū)域。在存放過(guò)程中應(yīng)該避免藥品受到日光照射，保持通風(fēng)。藥品存放區(qū)域必須進(jìn)行隔離，并且懸掛警示牌。(5)藥品的運(yùn)送必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的控制。使用完畢的空桶必須通過(guò)獲得許可的車輛運(yùn)回廠家。(6)化學(xué)藥品的使用必須與藥品的危險(xiǎn)評(píng)估要求相一致。(7)材料堆放采取下墊上蓋的原則，認(rèn)真做好防護(hù)工作。4.4.3 急救措施(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一套急救箱。急救箱里必須有針對(duì)此次施工的相應(yīng)藥品，并保證現(xiàn)場(chǎng)

35、有一名精通相應(yīng)急救措施的急救人員待命。(2) 在清洗現(xiàn)場(chǎng)的附近必須安置一個(gè)淋浴裝置，以便發(fā)生意外時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行沖洗。該淋浴裝置必須保持持續(xù)供水。(3) 清洗中的意外必須按照以下措施進(jìn)行救助材料接觸位置措施酸衣服把傷者移到淋浴頭下；使用水進(jìn)行沖洗；除去受污染的衣服；按照以下方法救助傷者，并送到醫(yī)院。使用23%的碳酸鈉溶液進(jìn)行中和將衣服換下，不再使用。皮膚把傷者移到淋浴頭下；使用水進(jìn)行沖洗；除去受污染的衣服；使用23%的碳酸鈉溶液進(jìn)行中和通知甲方人員，將傷者受酸燒傷的皮膚持續(xù)進(jìn)行沖洗，直到甲方人員到達(dá)。眼睛將傷者移到空氣新鮮通知甲方人員使用水沖洗眼睛30分鐘左右，頻繁的眨眼直到甲方人員到達(dá)堿衣服把

36、傷者移到淋浴頭下；使用水進(jìn)行沖洗；除去受污染的衣服；按照以下方法救助傷者，并送到甲方。使用23%的碳酸鈉溶液進(jìn)行中和將衣服換下，不再使用。皮膚把傷者移到淋浴頭下；使用水進(jìn)行沖洗；除去受污染的衣服使用0.5%的酒精溶液或0.5%的硼酸進(jìn)行中和通知甲方人員，將傷者受堿燒傷的皮膚持續(xù)進(jìn)行沖洗，直到甲方人員到達(dá)。眼睛將傷者移到空氣新鮮通知甲方人員使用水沖洗眼睛30分鐘左右，頻繁的眨眼直到甲方人員到達(dá)。氨水衣服把傷者移到淋浴頭下；使用水進(jìn)行沖洗；除去受污染的衣服；按照以下方法救助傷者，并送到甲方。使用0.5%的酒精溶液或0.5%的硼酸進(jìn)行中和將衣服換下，不再使用皮膚把傷者移到淋浴頭下；使用水進(jìn)行沖洗除去

37、受污染的衣服使用0.5%的酒精溶液或0.5%的硼酸進(jìn)行中和使用水沖洗30分鐘左右，直到甲方人員到達(dá)。眼睛將傷者移到空氣新鮮通知甲方人員使用水沖洗眼睛30分鐘左右，頻繁的眨眼直到甲方人員到達(dá)。環(huán)境停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；使用廠商認(rèn)可的藥品進(jìn)行中和；使用沙子覆蓋受污染區(qū)域用于吸收殘液；受污染區(qū)域的殘液被吸收完畢后，將沙子掃除；按照藥品廠家的要求進(jìn)行處理殘液通知安慶石化公司，并確定泄漏點(diǎn)4.5 HSE評(píng)價(jià)表安慶石化增設(shè)航煤生產(chǎn)設(shè)施I標(biāo)段-U加氫工藝管道施工方案項(xiàng)目HSE評(píng)價(jià)表單位十四化建安慶項(xiàng)目部時(shí)間項(xiàng)目安慶石化增設(shè)航煤生產(chǎn)設(shè)施I標(biāo)段-工藝管道清洗施工方案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估1、重大風(fēng)險(xiǎn)有0項(xiàng)結(jié)果2、L>3或S&g

38、t;3有25項(xiàng)3、中等風(fēng)險(xiǎn)有3項(xiàng)4、可容忍風(fēng)險(xiǎn)有25項(xiàng)5、不可容忍風(fēng)險(xiǎn)有0項(xiàng)采取安全措施情況1現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)人員進(jìn)行入廠安全教育、學(xué)習(xí)，不合格嚴(yán)禁入廠作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)交底，作業(yè)人員對(duì)交底內(nèi)容簽字確認(rèn)，未參加交底簽字人員嚴(yán)禁進(jìn)行相應(yīng)施工作業(yè)。3、根據(jù)要求辦理相關(guān)作業(yè)票據(jù)，嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)。4、按要求配備勞保用品并安排專職人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勞保用品的使用進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督，對(duì)未能勞保著裝的人員進(jìn)行嚴(yán)查嚴(yán)處。5、配備此項(xiàng)施工專職急救人員及相應(yīng)急救藥品，以備在緊急事件發(fā)生時(shí)能有效、快速的進(jìn)行處理；指定專屬現(xiàn)場(chǎng)淋浴位置并持續(xù)供水，以便在發(fā)生緊急事件時(shí)人員可及時(shí)進(jìn)行清洗。6、特種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員進(jìn)行特種作業(yè)，安

39、排專人檢查，發(fā)現(xiàn)一起嚴(yán)處一起并清理出廠。7、動(dòng)火點(diǎn)配備相應(yīng)的滅火設(shè)備，如滅火器、黃沙等，無(wú)滅火設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。8、對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行封閉施工，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域內(nèi)，以防止人員意外傷害。9、大風(fēng)、大雨天氣嚴(yán)禁施工。10現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、隔離措施不到位并未經(jīng)驗(yàn)收合格，嚴(yán)禁施工作業(yè)。11、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用具進(jìn)行自檢并進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。12、對(duì)每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)要求做到工完料盡場(chǎng)地清，并對(duì)作業(yè)產(chǎn)生的廢舊液體進(jìn)行有效處理，嚴(yán)禁對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成二次污染。13現(xiàn)場(chǎng)所用化學(xué)藥劑進(jìn)行定點(diǎn)堆放、專人監(jiān)護(hù)、專設(shè)防護(hù)。備注分析人評(píng)價(jià)人第五章文明施工5.1文明施工文明施工是指保持施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整潔、衛(wèi)生、施工組織合理科學(xué)

40、，施工程序合理的一種施工活動(dòng)。文明施工的基本條件包括：有整套的施工組織設(shè)計(jì)及相應(yīng)的施工方案、施工技術(shù)措施，有健全的施工管理系統(tǒng)及崗位責(zé)任制，工序銜接交叉合理，交接責(zé)任明確，有嚴(yán)格的產(chǎn)品保護(hù)措施及制度，臨時(shí)設(shè)施及各種材料、配件、半成品按施工平面堆放整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路暢通，水電線路整齊，施工設(shè)備狀況良好，使用合理，施工作業(yè)符合消防及安全要求。5.2文明施工的目標(biāo)文明施工生產(chǎn)管理由施工經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，工程部調(diào)度負(fù)責(zé)日常管理工作，安全部負(fù)責(zé)日常巡檢?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”：無(wú)因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；無(wú)火災(zāi)事故；無(wú)違法犯罪案件；無(wú)嚴(yán)重污染擾民；5.3施工管理保障措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，

41、應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶胸卡。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理處備案。2）將施工現(xiàn)場(chǎng)劃分文明施工生產(chǎn)責(zé)任區(qū)，逐級(jí)負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到班組，對(duì)管轄責(zé)任區(qū)的文明施工生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任（4）各級(jí)管理機(jī)構(gòu)及管理人員對(duì)上級(jí)或廠方的報(bào)告、報(bào)表、備忘錄、聯(lián)絡(luò)單等，對(duì)施工隊(duì)、班組的通知、技術(shù)交底資料、文件等經(jīng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審簽，做到規(guī)格統(tǒng)一，清楚，杜絕隨意手寫或任意涂改。（5）加強(qiáng)對(duì)職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵守建設(shè)程序，說(shuō)老實(shí)話，辦老實(shí)事，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為。（6）開(kāi)工前應(yīng)建好施工用水、電、氣、道路、排水、通訊等設(shè)施，要清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，平整場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施整齊統(tǒng)一，嚴(yán)禁亂拉亂建。材料、機(jī)具、設(shè)備等

42、應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，并按各種物資不同，掛牌標(biāo)識(shí)。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一布置排水設(shè)施，保證排水暢通、無(wú)任何積水和給水管線滴漏或長(zhǎng)流水現(xiàn)象。施工污水泥漿不得溢流到現(xiàn)場(chǎng)的路面，也不得將有沉淀物的污水直接排入廠區(qū)排水設(shè)施或河道。（8）施工需用場(chǎng)地，使用單位必須事先向經(jīng)理部工程部門申請(qǐng)，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意占用。（9）現(xiàn)場(chǎng)施工，必需充分考慮到對(duì)周圍生產(chǎn)裝置的影響，應(yīng)優(yōu)先選用低噪音、低震動(dòng)的加工工藝和施工機(jī)械、機(jī)具，并應(yīng)盡量把易產(chǎn)生噪音的施工安排在白天進(jìn)行。同時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)節(jié)假日、有關(guān)部門重大活動(dòng)期間的施工作出合理安排，避免影響附近區(qū)域的正常工作生產(chǎn)秩序。（10）現(xiàn)場(chǎng)清除障礙物，破斷道路，臨時(shí)斷絕交通，停水、停電

43、，或因大件吊裝、運(yùn)輸?shù)榷R時(shí)斷絕交通、停水停電必須事先向調(diào)度部門申請(qǐng)，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)行。（11）現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣、通訊線路運(yùn)行情況，由調(diào)度部門進(jìn)行定期或不定期檢查、公布，并向施工經(jīng)理報(bào)告。（12）嚴(yán)禁高空拋物，要采取穩(wěn)妥措施，確保人員安全，材料設(shè)備等不被損壞。13）腳手架、管材、卡具等施工工具，使用單位應(yīng)集中堆放維修，及時(shí)清理回收，同時(shí)其堆放應(yīng)和施工平面圖相符（14）施工中拆除剩余的邊、角余料，垃圾、落地灰等應(yīng)及時(shí)清理，做到“工完料凈場(chǎng)地清”，經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。（15）施工完后不再使用的生產(chǎn)、生活設(shè)施及供水、供氣、動(dòng)力線等應(yīng)及時(shí)拆除，現(xiàn)場(chǎng)不需用的材料、機(jī)具、設(shè)備，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。（16）凡拆除的臨時(shí)設(shè)施及各種線路，均應(yīng)提前通知相關(guān)部門，經(jīng)審批同意后再拆除。（17）施工區(qū)設(shè)立隔離帶，非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。（18）認(rèn)真按施工成果保護(hù)管理規(guī)定，辦理工序間交接，下工序?qū)ι瞎ば虺晒斜Ｗo(hù)責(zé)任，并且要有保護(hù)措施。已施工完畢的基礎(chǔ)、墻壁嚴(yán)禁隨意打洞、損壞，設(shè)備、管道保溫外殼、電器、儀表、機(jī)械等嚴(yán)禁踩踏，如被損壞，損壞者應(yīng)承擔(dān)修復(fù)責(zé)任，如因設(shè)計(jì)修改，需經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。（19）施工作業(yè)班組必須做好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)。（20）施工結(jié)束，工程