水泥砂漿地面施工方案

1、水泥砂漿地面施工方案一、施工準備 :1、施工機械 : 砂漿攪拌機、2、一般機具 : 3mm 篩、鐵鍬（尖、平頭兩種） 、手推車、小白線、墨斗、鋼尺、木抹 子、鐵抹子以及鋁合金直尺等。3、材料準備 : 中、粗砂 ; 水泥二、水泥砂漿地面施工工藝 :1、水泥砂漿面層所用的砂，一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應低于 325 號。2、水泥砂漿的配合比不宜低于 1:2 ，其稠度不應大于 3.5cm。3、 工藝流程：清掃、清理基層一彈面層線一灑水濕潤一抹灰餅標筋一刷素水泥漿f鋪水泥砂漿f刮尺刮平f木抹子槎平、壓實f鋼抹子壓光（三遍）f養(yǎng)護。4、 水泥砂

2、漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處， 必須采取防止開裂措施， 符合設(shè)計 要求后，方可繼續(xù)施工。5 、水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實后退操 作。將砂眼、腳印等消除后， 再用靠尺檢查平整度。6、 面層壓光三遍 ;第一遍:木抹子抹平后 ,立即用鐵抹子壓第一遍 ,直到出漿為止 , 如果砂漿過稀或 表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過 3mn 篩）,再 用木抹子用力抹壓 , 使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體 , 吸水后用鐵抹子壓平 ;第二遍: 面層砂漿初凝后 , 人踩上去有腳印但不下陷時 ,用鐵抹子壓第二遍 ,邊抹 壓邊把坑凹處填平 , 要求不漏壓 ,

3、 表面壓平、壓光 ;第三遍 : 在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光 ,（ 人踩上去稍有腳印 ）, 鐵抹子抹上去 不再有抹紋時 , 用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光 .（ 必須在 終凝前完成 ）7、面層壓光后經(jīng) 24 小時后進行養(yǎng)護，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護一星期三、水泥砂漿地面的質(zhì)量通病水泥砂漿地面如果使用材料不當、施工方法不規(guī)范，就容易產(chǎn)生裂紋、起砂、脫 皮、麻面和空鼓等質(zhì)量通病1、地面開裂和空鼓原因(1) 自身原因1) 當溫度由高變低時， 往往會產(chǎn)生溫度裂縫。 所以大面積的地面必須分段分塊， 做成 伸縮縫。2) 水泥砂漿在凝固過程中， 部分水分與水泥經(jīng)化學反應產(chǎn)生膠狀體， 另

4、一部分水分蒸 發(fā)掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。3)地面終凝時和養(yǎng)護期間， 強度不高， 如此時受到震動則容易造成開裂。 高層建筑立 體交叉作業(yè)不可避免， 在地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、 運輸踩踏， 都會造成開 裂。(2) 施工原因1)基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結(jié)不牢。2)基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。3)基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產(chǎn)生裂紋或空鼓。4) 配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2 (水泥：砂子)，如果水泥用量過大，可能導致裂縫。(3) 材料原因?qū)λ唷?砂子等材料檢驗不嚴格， 砂子含

5、泥量過大， 水泥強度等級達不到要求或存放 時間過長等原因，均會使水泥砂漿地面產(chǎn)生裂縫。2、地面起砂、脫皮原因(1) 攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。(2) 表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實，出現(xiàn)析水起砂。(3) 壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。(4) 砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處起砂脫皮。(5) 使用的水泥強度等級過低，造成砂漿達不到要求的強度等級。四、水泥砂漿地面質(zhì)量通病防治措施 1、按常規(guī)控制砂子、水泥的質(zhì)量，砂子最好用水沖洗過。2、要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土 塊鑿去，平整和沖洗基層。3、在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水， 使其既潮濕又干凈。4、按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程(如砂漿攪拌一定要