錨索格構(gòu)梁邊坡防護(hù)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上延安市小砭溝安置小區(qū)滑坡治理工程錨索格構(gòu)護(hù)坡專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 二O一六年五月目 錄一、編制依據(jù)1、延安市小砭溝安置房滑坡治理工程施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)資料；2、現(xiàn)場(chǎng)勘察資料；3、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB503302013；4、巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CECS 22-2005；5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范JGJ462005；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。二、工程概況按照總設(shè)計(jì)說(shuō)明，本工程邊坡防護(hù)設(shè)計(jì)包括有錨拉式抗滑樁、混凝土拱形骨架護(hù)坡、錨索格構(gòu)梁骨架護(hù)坡，混凝土格構(gòu)梁骨架護(hù)坡。其中H1025H995之間邊坡采用錨索格構(gòu)梁

2、支護(hù)，錨索采用3束3股公稱直徑15.2mm、材料極限抗拉強(qiáng)度為1860MPa鋼絞線，錨索間距3×3m，鉆孔孔徑120mm，錨索封頭采用C30砼澆筑，錨索斷頭保護(hù)層厚度不小于35mm；格構(gòu)梁采用鋼筋混凝土，尺寸為400×400mm，中心線間距3×3m，混凝土標(biāo)號(hào)C30，保護(hù)層厚度不小于35mm；三、進(jìn)度計(jì)劃本工程錨索格構(gòu)梁邊坡防護(hù)施工進(jìn)度根據(jù)邊坡土石方開(kāi)挖進(jìn)度確定，與邊坡土石方、其他支護(hù)結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行施工。計(jì)劃工期為2016年06月01日至2016年12月30日。四、施工方法1、錨索格構(gòu)梁施工工藝錨索格構(gòu)梁施工工藝流程圖2、錨索孔成孔施工坡面修整錨索施工前，首先用人工

3、及時(shí)按照從上而下分層修坡即開(kāi)挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)。開(kāi)挖至錨索格梁邊坡時(shí)，每層開(kāi)挖高度為錨索上下橫梁間距大小，嚴(yán)格控制超挖，直至開(kāi)外至下級(jí)平臺(tái)，然后再開(kāi)挖格梁基礎(chǔ)并施作錨索。完成每層坡面開(kāi)外后，若為土質(zhì)坡，及時(shí)用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。錨索孔測(cè)量放線根據(jù)實(shí)際坡面，先按設(shè)計(jì)布置要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場(chǎng)施工部位標(biāo)明錨索開(kāi)孔位置。錨孔位置偏差不得超過(guò)±20mm。如遇既有坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測(cè)放精度，盡量不大于100mm。對(duì)測(cè)放并驗(yàn)收合格的錨孔位置進(jìn)行編號(hào)，并

4、用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)坡面上，該編號(hào)作為錨索制作編號(hào)的依據(jù)。搭設(shè)腳手架平臺(tái)用鋼管按錨孔橫排位置，沿坡面坡度搭設(shè)雙排腳手架工作平臺(tái)，采用鋼管支撐平臺(tái)架體，支撐鋼管縱橫間距3m。小橫桿間距0.5m，大橫桿間距3.0m，縱向立桿間距1.5m，橫向立桿間距3.0m。工作平臺(tái)低于橫排錨孔0.6m，平臺(tái)上鋪設(shè)厚度25mm*3000mm松木板。平臺(tái)外邊搭設(shè)1.1m高防護(hù)欄桿并設(shè)置擋腳板。擋腳板采用25mm*3000mm松木板牢固固定在防護(hù)欄板上。鉆孔設(shè)備鉆機(jī)采用40m³/min內(nèi)燃?jí)嚎s空氣為動(dòng)力的潛孔沖擊鉆機(jī)。鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，必須準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確?？孜患皟A角和預(yù)埋錨孔導(dǎo)

5、向管定位一致?？孜辉试S偏差±10cm，錨孔偏斜度不大于2%，鉆孔方向與水平面和豎直面的夾角不得與設(shè)計(jì)角度偏差±1°2°。鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆鉆進(jìn)，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆孔順序采用間隔鉆孔，防止鄰孔干擾。鉆進(jìn)過(guò)程鉆孔過(guò)程中認(rèn)真記錄巖層的地層巖性和含水狀態(tài)。鉆孔孔深超出錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度50cm。為控制好鉆孔角度，設(shè)置鉆桿定位支架，以減少鉆孔角度誤差。遇有塌孔時(shí)，立即停止施鉆，拔出鉆具，進(jìn)行水灰比純水泥固壁注漿，

6、注漿壓力為0.4Mpa。待注漿強(qiáng)度達(dá)到70%后，重新鉆孔。如二次鉆進(jìn)施工時(shí)仍然出現(xiàn)塌孔，需采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行施工。跟管重新鉆孔，孔徑根據(jù)跟進(jìn)管加大，跟進(jìn)管采用D=200mm，壁厚2mm鋼管。錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨固直徑。鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉或水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度，防止錨孔不能下到預(yù)訂深度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后，經(jīng)

7、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。3、錨索制作及安裝制作錨索：錨索為15.24mm鋼絞線，抗拉強(qiáng)度不小于1860Mpa。每孔錨索由3束鋼絞線組成。錨索段位波紋式，每1.5米設(shè)一個(gè)擴(kuò)張環(huán)。將鋼絞線分開(kāi)，并在錨索前端設(shè)導(dǎo)向錨。自由段在防腐處理后，外套聚乙烯管，每1米設(shè)一緊固環(huán)和定位支架將錨索扎成一束，使其順

8、直。制作錨索時(shí)，要在廠棚內(nèi)進(jìn)行。鋼絞線的下料長(zhǎng)度必須滿足錨索束結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及張拉的需要，本工程按孔深+1.5m下料。下料采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁用電弧切割。并將切割成設(shè)計(jì)需要長(zhǎng)度的鋼絞線，放在操作臺(tái)上進(jìn)行清污除銹處理后，量出自由段長(zhǎng)度，涂強(qiáng)力防腐涂料，再涂黃油，并套聚乙烯管。同時(shí)將自由段與錨固段分界處采用粘膠帶纏封。將鋼絞線束理順?lè)琵R，在錨固段每隔1.5m扎一道，整束鋼絞線必須順直，不得交叉。每孔鋼束中部安放20橡膠注漿管，其端頭距孔底50cm。安放錨索：核對(duì)錨索長(zhǎng)度和鉆孔深度后，首先采用高壓風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行清孔處理；人工安放錨索。待錨索長(zhǎng)度，順直度，支撐環(huán)，注漿管綁扎檢驗(yàn)合格后，在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行

9、錨索入孔，錨索入孔時(shí)確保錨索編號(hào)與孔號(hào)相對(duì)應(yīng)，并且嚴(yán)格按錨孔傾角推進(jìn)，在錨索推進(jìn)時(shí)要平順，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭動(dòng)、竄動(dòng)，以防錨索扭曲卡阻等現(xiàn)象發(fā)生，若在推進(jìn)過(guò)程中無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度，則將錨索平穩(wěn)拔出后，重新掃孔，直至安裝到位。4、注漿在注漿之前對(duì)錨孔用高壓氣清孔。按M30水泥砂漿配合比配料，采用機(jī)械拌合，集中供漿。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。采用ZBW150型活塞式注漿機(jī)，按孔底注漿法注漿。注漿前孔口設(shè)置止?jié){塞，以保證孔內(nèi)砂漿飽滿。注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管線。注漿10小時(shí)后再補(bǔ)一次漿液。為使注漿形成密實(shí)、完整的保

10、護(hù)層，在加工擴(kuò)張環(huán)時(shí)，必須保證鋼絞線保護(hù)層不小于5mm。5、鋼筋混凝土格構(gòu)梁施工格構(gòu)梁基礎(chǔ)基槽均采用人工用鐵鍬、鐵鏟根據(jù)測(cè)量所放骨架溝槽線開(kāi)挖，深400mm，寬400mm，開(kāi)挖完成并報(bào)監(jiān)理工程師檢查。完成坡面修整和格梁基槽開(kāi)挖處理后，在基礎(chǔ)貼坡面先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行格構(gòu)梁鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的50%，且接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，必須仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。根據(jù)施工圖紙確定格構(gòu)梁的斷面尺寸及橫梁分段長(zhǎng)度及豎梁長(zhǎng)度，橫梁間設(shè)置伸縮縫，每15m設(shè)置一道，縫寬20mm，采

11、用瀝青麻布填塞。澆注混凝土前，必須預(yù)埋直徑120mm鋼管以及錨墊承壓板按照設(shè)計(jì)要求固定在格子梁鋼筋上，錨具軸線與錨孔方向一致，擺放整齊，再一起現(xiàn)場(chǎng)澆注、振搗，尤其在錨具和錨斜托等鋼筋較密，仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。格子梁允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示格子梁允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1孔距偏差±50mm每20米全站儀檢查3點(diǎn)2孔口高程±100mm每20米水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)3錨索軸線誤差±3°查施工記錄，每20米查2根4地梁混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)每個(gè)工點(diǎn)取3組試樣試驗(yàn)5地梁斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)每5根抽查1根格梁澆筑施作完成后，必須加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)工作，確保格構(gòu)

12、梁質(zhì)量。6、錨索張拉與鎖定用YCW150G型千斤頂一臺(tái)，配ZB4-500型電動(dòng)油泵一臺(tái)。張拉前要對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，繪出千斤頂張拉力與油泵壓力表指示的壓強(qiáng)曲線，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù)。當(dāng)漿體及格構(gòu)梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行張拉。正式張拉前取10%20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)錨索張拉12次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。錨索張拉分5次施加，依次取設(shè)計(jì)值的0.2、0.5、0.75、1.00、1.1倍進(jìn)行逐級(jí)預(yù)張拉，前四級(jí)荷載穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，最后一級(jí)荷載為15分鐘。張拉荷載嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載。錨索穩(wěn)定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛，必須進(jìn)行補(bǔ)償張拉，補(bǔ)償張拉在

13、鎖定值基礎(chǔ)上一次張拉至取1.2倍設(shè)計(jì)值的超張拉荷載，穩(wěn)定5分鐘。張拉時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：.將錨具安裝好，并和錨索軸線方向垂直，安裝千斤頂時(shí)注意千斤頂軸線應(yīng)與錨索軸線在一條直線上，而且不能壓彎軸頭部分。.安裝前應(yīng)對(duì)千斤頂和電動(dòng)油泵進(jìn)行標(biāo)定，按標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉，在張拉時(shí)，事前檢查油泵各閥門的工作情況、油泵的暢通情況，以免在張拉時(shí)油泵工作不正常造成張拉失敗。.錨索張拉按一定程序進(jìn)行，錨索張拉順序要考慮臨近錨索的相互影響。.錨索張拉荷載要分段逐步施加，并做好加荷和變形觀測(cè)記錄，嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載。7、封錨錨索張拉檢測(cè)達(dá)到100%合格后，緩慢卸荷取出千斤頂；然后采用砂輪切割機(jī)將錨具外露部分鋼絞線預(yù)留50m

14、m后切除；其次對(duì)錨頭進(jìn)行防腐處理；最后再支模人工澆筑C30混凝土封錨。五、資源配備1、勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)數(shù)量表序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1普工102潛孔鉆操作工33架子工24鋼筋工45砼工36木工57張拉28電工19焊工110機(jī)械司機(jī)22、機(jī)械安排主要進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)工作能力單位數(shù)量備注潛孔沖擊鉆機(jī)良好臺(tái)2空壓機(jī)40m³/min內(nèi)燃空壓機(jī)良好臺(tái)2注漿機(jī)ZBM150活塞式良好套1制漿機(jī)強(qiáng)制式良好臺(tái)1千斤頂YCW150G良好臺(tái)2電動(dòng)油泵ZB4-500良好臺(tái)2砂輪切割機(jī)良好個(gè)2鋼筋調(diào)直機(jī)GW50良好臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)LHB2良好臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)GQ40-8 30kw良好臺(tái)1柴油發(fā)電

15、機(jī)120KW良好臺(tái)1備用吊車25t良好臺(tái)1焊機(jī)75KW良好臺(tái)2六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部建立完善的質(zhì)量保證體系，從思想教育、質(zhì)量意識(shí)入手，以部室機(jī)構(gòu)、技術(shù)、質(zhì)檢、施工人員分工依據(jù)，對(duì)人員、材料、機(jī)械、施工方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)濟(jì)比較等各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施過(guò)程和管理過(guò)程同步質(zhì)量控制。2、質(zhì)量管理措施重視質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，項(xiàng)目部全體人員樹立正確的質(zhì)量觀，擺正質(zhì)量與進(jìn)度的辨證關(guān)系，堅(jiān)持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的原則，執(zhí)行“為下道工序服務(wù)”的思想，明確質(zhì)量體系要素與職責(zé)分配，質(zhì)量工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。建立并實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部明確自項(xiàng)目經(jīng)理至操作工人各級(jí)質(zhì)量責(zé)任，層層落實(shí)，層層把關(guān)，

16、將質(zhì)量責(zé)任分解到參與施工的每個(gè)人，增強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的控制與處置能力。進(jìn)行質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、評(píng)比、嚴(yán)格“三檢”制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，堅(jiān)持質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用數(shù)據(jù)講話，旬、月、季、年對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。做好工前人、料、機(jī)、方案、環(huán)境等要素控制；全面進(jìn)行過(guò)程控制，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量；完善事前控制，堅(jiān)持復(fù)查驗(yàn)交。七、安全保證措施1、施工中作好班前安全交底工作。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定和有關(guān)安全操作規(guī)程，架上作業(yè)必須按規(guī)定設(shè)置和配戴安全防護(hù)用品。3、崗位分工明確，各種機(jī)械的使用必須由專人操作，且持證上崗。各種施工機(jī)械未經(jīng)批準(zhǔn)，不得使出施工區(qū)。4、各種機(jī)電設(shè)備使用前必須進(jìn)行全面檢查，只有檢查合格后才能起動(dòng)，調(diào)試正常后才能正常工作，必須具有可靠的防護(hù)和接地裝置。5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6、夜間施工要有充足的照明，大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止施工作業(yè)，人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。7、嚴(yán)禁各種機(jī)械超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)。八、環(huán)境保護(hù)及文明施工保證措施1、環(huán)境