夾套反應(yīng)釜-課程設(shè)計(jì)

1、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)11.1. 1. 設(shè)計(jì)方案的分析和擬定42. 罐體和夾套的設(shè)計(jì)52.1. 罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)52.2. 罐體幾何尺寸計(jì)算52.2.1. 確定筒體內(nèi)徑52.2.2. 確定封頭尺寸62.2.3. 確定筒體高度H162.3. 夾套幾何尺寸計(jì)算62.3.1. 確定夾套內(nèi)徑62.3.2. 確定夾套高度72.3.3. 校核傳熱面積72.4. 夾套反應(yīng)釜的強(qiáng)度計(jì)算72.4.1. 強(qiáng)度計(jì)算的原則及依據(jù)82.4.2. 按內(nèi)壓對(duì)筒體和封頭進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算82.4.3. 按外壓對(duì)筒體和封頭進(jìn)行穩(wěn)定性校核102.4.4. 水壓試驗(yàn)校核113. 反應(yīng)釜的攪拌器123.1. 攪拌器的選用123.2. 擋板12

2、4. 反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置124.1. 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)選型134.2. 凸緣法蘭134.3. 安裝底蓋144.4. 機(jī)架144.5. 聯(lián)軸器144.6. 攪拌軸設(shè)計(jì)145. 反應(yīng)釜的軸封裝置166. 反應(yīng)釜的其他附件176.1. 支座176.1.1. 確定耳式支座實(shí)際承受載荷Q176.1.2. 確定支座的型號(hào)及數(shù)量186.2. 手孔186.3. 設(shè)備接口18設(shè)計(jì)目的： 培養(yǎng)學(xué)生把所學(xué)“化工機(jī)械基礎(chǔ)”及其相關(guān)課程的理論知識(shí)，在設(shè)備課程設(shè)計(jì)中綜合地加以運(yùn)用，把化工工藝條件與化工設(shè)備設(shè)計(jì)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，使所學(xué)有關(guān)機(jī)械課程的基本理論和基本知識(shí)得以鞏固和強(qiáng)化。培養(yǎng)學(xué)生對(duì)化工設(shè)備設(shè)計(jì)的基本技能以及獨(dú)立分析問(wèn)題、

3、解決問(wèn)題的能力。設(shè)計(jì)要求：（1）樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想。（2）要有積極主動(dòng)的學(xué)習(xí)態(tài)度和進(jìn)取精神。（3）學(xué)會(huì)正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，使設(shè)計(jì)有法可依、有章可循。（4）學(xué)會(huì)正確的設(shè)計(jì)方法，統(tǒng)籌兼顧，抓主要矛盾。（5）在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意處理好尺寸的圓整，處理好計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)系。設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)一臺(tái)帶有攪拌裝置的夾套反應(yīng)釜，包括設(shè)備總裝配圖一張，零部件圖一至二張，設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份。設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)參數(shù)及要求容器內(nèi)夾套內(nèi)工作壓力 ，Mpa設(shè)計(jì)壓力 ，Mpa0.20.3工作溫度 ，設(shè)計(jì)溫度 ，<120<150介質(zhì)有機(jī)溶劑冷卻水或蒸汽全容積V ，m³2.5操作容積V1 ，m³2.0傳熱面

4、積 ，m³7腐蝕情況微弱推薦材料不銹鋼攪拌器型式槳式攪拌速度 ，r/min<120軸功率 ，kW1.41.5 ，防爆1.1. 1. 設(shè)計(jì)方案的分析和擬定設(shè)計(jì)依據(jù)是工藝提出的要求和條件，一個(gè)夾套反應(yīng)釜主要由罐體、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、法蘭、支座、人孔手孔、設(shè)備接口等一些附件構(gòu)成。根據(jù)任務(wù)說(shuō)明書(shū)的要求本次設(shè)計(jì)攪拌器為漿式攪拌器；由于填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造的特點(diǎn)，應(yīng)用較為廣泛，所以軸封采用填料軸封。按照以下內(nèi)容及步驟進(jìn)行夾套反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)。（1）總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)工藝要求并考慮制造、安裝和維護(hù)檢修的方便來(lái)確定各部分結(jié)構(gòu)形式。（2）容器的設(shè)計(jì) 主要內(nèi)容有： 根據(jù)工藝參數(shù)

5、確定各部分幾何尺寸； 考慮壓力、溫度、腐蝕因素，選擇釜體和夾套材料； 對(duì)罐體、夾套等進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算、校核。（3）攪拌器的設(shè)計(jì) 根據(jù)攪拌器類(lèi)型確定相關(guān)位置和尺寸。（4）傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括選擇電機(jī)、確定傳動(dòng)類(lèi)型、選擇聯(lián)軸器等。（5）選擇軸封決定并選擇軸封類(lèi)型及有關(guān)零部件。（6）繪圖包括裝配圖、部件圖和零件圖。（7）編制技術(shù)要求提出制造、裝配、檢驗(yàn)和試車(chē)等方面的要求。2. 罐體和夾套的設(shè)計(jì)夾套式反應(yīng)釜是由罐體和夾套兩大部分組成。罐體為物料的攪拌過(guò)程提供了一定的空間，夾套傳熱是一種應(yīng)用最普遍的外部傳熱方式。2.1. 罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)罐體采用立式圓筒形容器，有頂蓋、筒體和罐底，通過(guò)支座安裝在基礎(chǔ)

6、或平臺(tái)上。頂蓋在受壓狀態(tài)下操作常選用橢圓形封頭，頂蓋與罐體分別于筒體相連。罐底與筒體的連接采用焊接連接，為了方便拆卸，做成法蘭連接頂蓋和筒體，夾套的型式與罐體相同。2.2. 罐體幾何尺寸計(jì)算2.2.1. 確定筒體內(nèi)徑根據(jù)D1估算內(nèi)徑 ；式中V工藝條件給定容積，m3;i長(zhǎng)徑比， (按物料類(lèi)型選取，見(jiàn)表2-1）表2-1 幾種攪拌釜的長(zhǎng)徑比i值種類(lèi)設(shè)備內(nèi)物料類(lèi)型i一般攪拌釜液固相或液液相物料11.3氣液相物料12發(fā)酵罐類(lèi)1.72.5依題意，可取i=1.1，已知全容積V=2.5 m3，則D1=1.425 m,圓整到公稱直徑為D1=1400 mm。2.2.2. 確定封頭尺寸標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭其內(nèi)徑與筒體內(nèi)徑相

7、同，即DN=D1=1400 mm.查筒體和封頭數(shù)據(jù)表得到：曲邊高度h1=350mm，直邊高度h2=25mm ， 容積V封=0.3977m3 ，1m高筒體容積V1m=1.539m3/m。2.2.3. 確定筒體高度H1筒體高度H1可按式子H1=(V-V封)/V1m計(jì)算，即H1=(2.5-0.3977)/1.539=1.366m，經(jīng)圓整后得H1=1400mm。當(dāng)筒體高度確定后，應(yīng)按圓整后的筒體高度修正實(shí)際容積，則實(shí)際容積V=V1mH1+V封，即V=1.4×1.539+0.3977=2.5523m3。2.3. 夾套幾何尺寸計(jì)算夾套的結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)安裝和工藝兩方面的要求而定，夾套和筒體常焊接成封

8、閉結(jié)構(gòu)。2.3.1. 確定夾套內(nèi)徑夾套內(nèi)徑D2可根據(jù)筒體內(nèi)徑D1選取，見(jiàn)表2-2。表2-2 夾套直徑D2/mmD1500600700180020003000D2D1+50D1+100D1+200故夾套內(nèi)徑D2=1400+100=1500mm，夾套下封頭型式同罐體封頭，其直徑D2與夾套筒體相同。2.3.2. 確定夾套高度夾套高H2由傳熱面積決定，不能低于料液高，通常由工藝給定裝料系數(shù)，或根據(jù)已知操作容積和全容積進(jìn)行計(jì)算，即=操作容積/全容積。裝料系數(shù)=2.0/2.5=0.8,夾套高H2=（V-V封）/V1m=(0.8×2.5523-0.3977)/ 1.539=1.07m，圓整后得H2

9、=1100mm。2.3.3. 校核傳熱面積查筒體和封頭數(shù)據(jù)表得到：封頭表面積F封=2.2346m2，1m高筒體內(nèi)表面積F1m=4.40m2/m。筒體表面積F筒=H2F1m=1.1×4.40=4.84 m2，故夾套包圍的罐體表面積為F筒+F封=4.84+2.2346=7.0746m2>7m2，所以?shī)A套換熱滿足要求。2.4. 夾套反應(yīng)釜的強(qiáng)度計(jì)算夾套反應(yīng)釜幾何尺寸確定后，要根據(jù)已知的公稱直徑、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，確定罐體及夾套的筒體和封頭的厚度。2.4.1. 強(qiáng)度計(jì)算的原則及依據(jù)強(qiáng)度計(jì)算中各參數(shù)的選取及計(jì)算，均應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器的規(guī)定。根據(jù)任務(wù)書(shū)的條件，反應(yīng)釜

10、罐體內(nèi)為正壓外帶夾套，依據(jù)如下：當(dāng)圓筒的公稱直徑DN600時(shí)，被夾套包圍部分的圓筒分別按內(nèi)壓圓筒和外壓圓筒計(jì)算，取其中較大值，其余部分按內(nèi)壓圓筒設(shè)計(jì)。2.4.2. 按內(nèi)壓對(duì)筒體和封頭進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算2.4.2.1. 選擇設(shè)備材料分析工藝要求和腐蝕因素，罐體決定選用0Cr18Ni9,其中150下的許用應(yīng)力為t=103Mpa，夾套選用Q235-A，其中150下的許用應(yīng)力為t=113Mpa。2.4.2.2. 確定計(jì)算壓力按工藝條件，罐體內(nèi)設(shè)計(jì)壓力p1=0.2Mpa，夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力p2=0.3Mpa。罐體液注靜壓力為p1H=gh10-6=1000×10×1.4×10-6=0.

11、014Mpa，計(jì)算壓力為p1c=p1h+p1=0.014+0.2=0.214Mpa。夾套計(jì)算壓力等于設(shè)計(jì)壓力，即p2c=p2h=0.3Mpa。2.4.2.3. 罐體筒體及封頭壁厚計(jì)算罐體筒體壁厚的設(shè)計(jì)厚度為：采用雙面焊縫，進(jìn)行局部無(wú)損探傷檢查，按教材表10-9，取焊縫系數(shù)=0.85，不銹鋼C2=0，則查教材表10-10，取鋼板負(fù)偏差C1=0.18mm，則名義厚度，圓整后取=2mm。罐體封頭壁厚的設(shè)計(jì)厚度為：，名義厚度，圓整后取=2mm。2.4.2.4. 夾套筒體及封頭壁厚計(jì)算夾套筒體壁厚的設(shè)計(jì)厚度為：采用雙面焊縫，進(jìn)行局部無(wú)損探傷檢查，按教材表10-9，取焊縫系數(shù)=0.85，Q235-A以雙面

12、腐蝕計(jì)算C2=2mm，則查教材表10-10，取鋼板負(fù)偏差C1=0.5mm，則名義厚度,圓整后取=6mm。夾套封頭壁厚的設(shè)計(jì)厚度為名義厚度，圓整后取=6mm。.2.4.3. 按外壓對(duì)筒體和封頭進(jìn)行穩(wěn)定性校核2.4.3.1. 罐體筒體穩(wěn)定性校核罐體筒體名義厚度n=2mm，厚度附加量C=C1+C2=0.18+0=0.18mm，罐體筒體有效厚度e=n-C=2-0.18=1.82mm，罐體筒體外徑D0=D1+2n=1400+4=1404mm。筒體計(jì)算長(zhǎng)度L=H2+h1+h2=1100+350+25=1242mm。根據(jù)筒體圖算法強(qiáng)度校核計(jì)算，系數(shù)D0/e=1404/1.82=771>20, 系數(shù)L/

13、D0=1242/1408=0.882。120時(shí)不銹鋼板E=2.06×105Mpa，查教材圖10-15得系數(shù)A=0.00008，查圖10-20得系數(shù)B在材料曲線左方，許用外壓，由于p<p=0.3，故需增大n。假設(shè)n=8mm,同理有C=C1+C2=0.8mm,e=n-C=7.2mm,D0=1400+2×8=1416mm,L=1242mm,D0/e=197,L/D0=0.877，系數(shù)A=0.00055,系數(shù)B=60Mpa,p=60/197=0.305Mpa>0.3,所以筒體厚度取8mm。2.4.3.2. 罐體封頭穩(wěn)定性校核假設(shè)封頭厚度=8mm,厚度附加量C=C1+C2

14、=0.8mm,有效厚度e=-C=7.2mm,封頭外徑D0=1416mm,標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭當(dāng)量球殼外半徑R0=0.9D0=1274.4mm,系數(shù)=0.00071，系數(shù)B=65Mpa，p=B/(R0/e)=65/(1274.4/7.2)=0.367Mpa>0.3,所以封頭厚度取8mm。2.4.4. 水壓試驗(yàn)校核夾套反應(yīng)釜應(yīng)對(duì)罐體和夾套分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并校核圓筒應(yīng)力T。2.4.4.1. 確定實(shí)驗(yàn)水壓常溫下不銹鋼許用應(yīng)力=137Mpa,Q235-A許用應(yīng)力=113MPa。罐體試驗(yàn)壓力。夾套試驗(yàn)壓力 。2.4.4.2. 應(yīng)力校核查GB T 4237-1992，得不銹鋼屈服點(diǎn)應(yīng)力s=205Mpa，Q

15、235-A屈服應(yīng)力s=235Mpa。罐體圓筒應(yīng)力夾套內(nèi)壓試驗(yàn)壓力強(qiáng)度條件： 罐體，1T0.9s=156.825Mpa；夾套，2T0.9s=180Mpa。因?yàn)?T=32.54Mpa<156.825Mpa,2T=82.9Mpa<180Mpa，所以水壓試驗(yàn)強(qiáng)度足夠。表2-3 釜體夾套厚度計(jì)算結(jié)果罐體夾套筒體8mm6mm封頭8mm6mm3. 反應(yīng)釜的攪拌器3.1. 攪拌器的選用根據(jù)任務(wù)說(shuō)明書(shū)的要求，本次設(shè)計(jì)采用的是漿式攪拌器。選用直葉雙葉槳，D1為攪拌容器內(nèi)徑，H0為液面高度，DJ為攪拌器直徑。攪拌器直徑與罐體內(nèi)徑之比常取DJ/D1=0.350.8,根據(jù)實(shí)際情況取DJ/D1=0.54 ，則

16、： 攪拌器直徑 DJ=756mm，根據(jù)HG/T 3796.3-2005圓整后得DJ=750mm，質(zhì)量7.4kg。3.2. 擋板擋板是常用的攪拌附件之一，攪拌器工作時(shí)擋板能夠增加流體的剪切強(qiáng)度，把回轉(zhuǎn)的切向流動(dòng)改變?yōu)閺较蚝洼S向流動(dòng)，改善攪拌效果。擋板寬度常取容器內(nèi)徑的1/101/12，一般設(shè)置46個(gè)擋板沿罐壁均勻分布直立安裝。4. 反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置是為攪拌器提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，傳動(dòng)裝置一般包括電動(dòng)機(jī)、變速器（減速器）、聯(lián)軸器、攪拌軸（傳動(dòng)軸）、機(jī)架、安裝底蓋及凸緣法蘭等，當(dāng)攪拌軸較長(zhǎng)時(shí)，常將攪拌軸分段制造，攪拌軸與傳動(dòng)軸采用剛性聯(lián)軸器連接成一整體軸。設(shè)計(jì)內(nèi)容一般包括：電動(dòng)機(jī)的選型、

17、變速器的選型或設(shè)計(jì)、軸的支承條件的確定、軸上零件的選型及軸的設(shè)計(jì)、機(jī)架和底座選用或設(shè)計(jì)等。4.1. 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)選型防爆電動(dòng)機(jī)應(yīng)選擇YB系列，電動(dòng)機(jī)功率必須滿足攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)及傳動(dòng)裝置、軸封系統(tǒng)功率損失的要求，還要考慮到操作過(guò)程中的不利條件。電動(dòng)機(jī)功率可按下式確定：,其中Pd指電動(dòng)機(jī)功率，P是攪拌器功率，Pm是軸封系統(tǒng)的摩擦損失功率，是傳動(dòng)裝置的機(jī)械效率。P=1.4kW,設(shè)計(jì)采用填料軸封，功率消耗小，Pm=0.6KW，擺線針輪傳動(dòng)=0.9，故Pd=2.22kW。與防爆電動(dòng)機(jī)配套使用的減速機(jī)可選XL系列擺線針輪減速機(jī)，選用根據(jù)：軸轉(zhuǎn)速 n=60r/min 電機(jī)功率Pd為2.22kW,查標(biāo)準(zhǔn)HG/T

18、 3139.2-2001,選取減速器型號(hào)為；XL5，配套電動(dòng)機(jī)功率4kW，轉(zhuǎn)速1440r/min,傳動(dòng)比i=25，輸出軸許用轉(zhuǎn)矩1000Nm，所以選用配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)為：YB2-112M-4，其軸功率為4kW,轉(zhuǎn)速為1440r/min,電流為8.8A,質(zhì)量為62Kg,額定轉(zhuǎn)矩26.5Nm，直連供應(yīng)。4.2. 凸緣法蘭凸緣法蘭一般焊接于攪拌器封頭上，用于連接攪拌傳動(dòng)裝置。采用R型突面凸緣法蘭，其尺寸查表得：DN=300mm，螺栓數(shù)量：12，螺紋：M20，質(zhì)量：33.5kg。4.3. 安裝底蓋安裝底蓋采用螺栓等緊固件，上與機(jī)架連接，下與凸緣法蘭連接，是整個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置與容器連接的主要連接件。設(shè)計(jì)選取

19、了RS型安裝底蓋，其尺寸查表得：DN=300mm。4.4. 機(jī)架機(jī)架是安裝減速機(jī)用的，機(jī)架上端與減速機(jī)底座尺寸相匹配，下端采用螺柱與安裝底蓋連接。根據(jù)軸的支撐條件，機(jī)架分為無(wú)支點(diǎn)機(jī)架、單支點(diǎn)機(jī)架、雙支點(diǎn)機(jī)架。本次選用單支點(diǎn)機(jī)架。選用DJ55型單支點(diǎn)機(jī)架，D2=310mm，D5=400mm，質(zhì)量為150kg。4.5. 聯(lián)軸器電機(jī)和減速器輸出軸與傳動(dòng)軸之間及傳動(dòng)軸與攪拌軸之間的連接，都是通過(guò)聯(lián)軸器連接的，并傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。常用的類(lèi)型很多，選取剛性凸緣聯(lián)軸器，選用GY7型，其質(zhì)量為13.1kg。4.6. 攪拌軸設(shè)計(jì)攪拌軸的設(shè)計(jì)包括材料的選用、結(jié)構(gòu)確定、支承條件確定和強(qiáng)度計(jì)算的內(nèi)容。攪拌軸的材料：選用

20、45鋼攪拌軸的結(jié)構(gòu)：用空心直軸，因?yàn)檫B接的是槳式攪拌器，用螺栓對(duì)夾，故采用光軸即可。確定最小軸徑：軸功率P=1.4kW,攪拌軸轉(zhuǎn)速n=60r/min，材料為45鋼 ,許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力35Mpa。軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為：，對(duì)于空心軸，聯(lián)立三式得扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件：；其中d指攪拌軸直徑，P指攪拌軸傳遞的功率，n指攪拌軸轉(zhuǎn)速。將P=1.4kW，n=60r/min，=35Mpa代入上式得32442,取大值D=42.3mm。由于軸開(kāi)有鍵槽，故軸的直徑應(yīng)增大20%左右，所以42.3×1.2=50.76mm，圓整外徑D=60.0mm，內(nèi)徑d=53mm。剛度校核：，式中，為扭轉(zhuǎn)角，;=222833NmG為軸的切

21、變模量,合金鋼取8.1×104MPa一般取0.51.0（°）/m；代入數(shù)據(jù)得=0.317°，故<,軸徑符合要求。由于轉(zhuǎn)速小于200r/min，故不用校核臨界轉(zhuǎn)速。軸承選?。狠S承同時(shí)承受徑向力及軸向力的作用，轉(zhuǎn)速較高，載荷小，選用角接觸球軸承，考慮其安裝與調(diào)整，采用正裝方式，軸承選取7208C，d×D×B=40×80×18。軸與軸承內(nèi)圈采用過(guò)渡配合，取其直徑尺寸公差為k6或m6，軸承的軸向距離按攪拌釜支承條件確定。攪拌軸的形位公差和表面粗糙度的要求：一般攪拌軸要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，為防止軸的彎曲對(duì)軸封處的不利影響，因此軸安裝和加

22、工要控制軸的直度。當(dāng)轉(zhuǎn)速n<100r/min時(shí)直度允許誤差：1000：0.15，軸的表面粗糙度和配合面的配合公差可按所配零件的標(biāo)準(zhǔn)要求選取。攪拌軸的支撐：一般攪拌軸可依靠減速器內(nèi)的一對(duì)軸承支承，當(dāng)攪拌軸較長(zhǎng)時(shí)，軸的剛度條件變壞。為保證攪拌軸懸臂穩(wěn)定性，軸的懸臂長(zhǎng)L1、軸徑d和兩軸承間距B應(yīng)滿足以下關(guān)系：L1/B45; L1/d4050。攪拌軸的支承常采用滾動(dòng)軸承，安裝軸承處的公差帶常采用m6或k6，外殼孔的公差帶常采用H7 。安裝軸承處軸的配合表面粗糙度Ra取0.8 1.6，外殼孔與軸承配合表面粗糙度Ra取1.6。5. 反應(yīng)釜的軸封裝置軸封裝置是攪拌設(shè)備的一個(gè)重要組成部分，其任務(wù)是保證攪

23、拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓和真空狀態(tài)以及防止物料溢出和雜質(zhì)的摻入。反應(yīng)釜攪拌軸處的密封，屬于動(dòng)密封，常用的有填料密封和機(jī)械密封兩種形式，這次設(shè)計(jì)選用填料軸封。填料軸封是攪拌設(shè)備最早采用的一種軸封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，在攪拌設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。主要用于常壓、低壓、低轉(zhuǎn)速及允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。因?yàn)樗x軸徑為60mm，故查表得標(biāo)準(zhǔn)填料箱主要尺寸：d=60mm,D1=240mm,D2=210mm,D3=176mm,H=176mm。6. 反應(yīng)釜的其他附件6.1. 支座夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座（JB/T 4725-92）分為A型（短臂）和B型（長(zhǎng)臂）兩種。當(dāng)設(shè)備需要

24、保溫或直接支撐在樓板上時(shí)選用B型，否則選擇A型。6.1.1. 確定耳式支座實(shí)際承受載荷Q罐體DN=1400mm,=8mm 的1米高筒節(jié)的質(zhì)量q1=278kg,夾套DN=1500mm,=6mm 的1米高筒節(jié)的質(zhì)量q2=223kg,故Q1=H1q1+H2q2=1.4×278+1.1×223=634.5kg，Q1為釜體和夾套筒體總重載荷。DN=1400mm, =8mm 的封頭的質(zhì)量142kg，DN=1500mm, =6mm 的封頭的質(zhì)量121kg,故Q2=142×2+121=405kg，Q2為釜體和夾套封頭重載荷。Q3為料液重載荷，按水壓試驗(yàn)時(shí)充滿水計(jì)，=1000kg/m3,現(xiàn)以罐體尺寸估計(jì)。DN=1400mm的封頭容積V封=0.398m3，1米筒節(jié)的容積V=1.69 m3，故Q3=V=(V封+VH1)=（0.398+1.69×1.4）×1000=2764kg。Q4為其它附件重量估計(jì)為62+17.3+150+13.1+25.9+33.5+7.4+7.7=317kg?？傊豰=634.5+405+2764+317=4120.5kg。6.1.2. 確定支座的型號(hào)及數(shù)量容器總重量約4120.5kg，配置四個(gè)支座，按兩個(gè)支座計(jì)算需要承擔(dān)的負(fù)荷Q=2060