PIMS多點式激光光譜氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)介紹及實際應(yīng)用

1、PIMS多點式激光光譜氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)介紹及實際應(yīng)用摘要：本文論述了SCR工藝中多點式氨逃逸監(jiān)測的重要性和緊迫性，以及氨逃逸監(jiān)測的技術(shù)難點，介紹了PIMS多點式激光光譜氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)的對應(yīng)解決方案。關(guān)鍵詞：偽原位監(jiān)測(PIMs),原位檢測(In-situMeasurement),可調(diào)激光光譜(TDLAS),SCR,ABS,氨逃逸，氨逃逸分布不均一、SCR脫硝工藝中氨逃逸監(jiān)測的重要性SCR(SelectiveCatalyticReduction擇性催化復(fù)原法是國際上成熟的燃煤電廠脫硝工藝，原理是利用復(fù)原劑在催化劑的作用下選擇性的與煙氣中的NOx發(fā)生化學(xué)反響生成N2和H2O的方法：NO+NO2+2N

2、H32N2+3H2O復(fù)原劑：液氨、尿素或氨水催化劑：V2O5-WO3/TiO2-SiO2但是即使SCR工藝中NH3的噴入量不過量，也不可能完全反響，總有一局部沒有被反響的NH3逃逸出催化劑層，另外，由于催化劑的安裝不密封，也有可能局部的NH3隨著煙氣從催化劑層的連接縫隙處逃逸出催化劑層。對于燃煤電廠而言，逃逸氨最大的危害在于逃逸氨與煙氣中的SO3發(fā)生反響：NH3+SO3+H20=NH4HSO4,NH4HSO4英文AmmoniumBisulfate,簡稱ABS,ABS在一定的溫度區(qū)間呈液態(tài)，并具有粘性特征，而SCR后的空預(yù)器恰巧在這一溫度區(qū)間，液態(tài)的ABS附著在空預(yù)器的外表，并吸附煙氣中的粉塵，

3、造成空預(yù)器的前后壓差增大，嚴(yán)重的情況是造成空預(yù)器堵塞。空預(yù)器壓差增大甚至堵塞會嚴(yán)重危害鍋爐的運行平安，電廠必須停爐清洗空預(yù)器，故造成很大的經(jīng)濟損失。研究說明，當(dāng)氨逃逸超過3ppm后，空預(yù)器就容易發(fā)生堵塞。ABS的產(chǎn)生也受SO3濃度的影響，SO3大局部來自SO2的轉(zhuǎn)化，SCR催化劑的應(yīng)用也提高了SO2的轉(zhuǎn)化率。氨逃逸量和SO3的濃度決定了ABS的生成溫度區(qū)間。以下是NH3和SO3的生成(NH4)2SO4(AS)和NH4HSO4(ABS)生成溫度區(qū)間：值得注意的是由于在實際電廠工況下，逃逸氨的量總是小于SO3的量，所以俊鹽是以ABS的形態(tài)出現(xiàn)。從上圖可以看出，ABS的生成溫度區(qū)間根本上就是空預(yù)器的

4、溫度區(qū)間。如上所知，準(zhǔn)確并且全面的監(jiān)測SCR工藝后的氨逃逸濃度及其重要，只有準(zhǔn)確并且全面的監(jiān)測氨逃逸濃度才能給SCR的優(yōu)化提供科學(xué)的數(shù)據(jù)。二、中國燃煤電廠SCR監(jiān)測氨逃逸的難點對于燃煤電廠，由于空預(yù)器的ABS現(xiàn)象，監(jiān)測氨逃逸必須是在空預(yù)器之前?？疹A(yù)器的位置是布置在除塵和脫硫之前。燃煤電廠的工藝布置如下列圖：煙氣中粉塵量通常高達(dá)20g/m3-50g/m3，相當(dāng)數(shù)量的電廠粉塵量高達(dá)50g/m3以上。而美國電廠的粉塵量通常在10g/m3以下。2）煙氣溫度高。煙氣溫度通常在350C到400C，這也是SCR催化劑的工作溫度。3）煙道為1cm的厚鋼板矩形構(gòu)造，通常對于一個600MW機組，煙道為A和B雙煙道

5、布置，矩形界面的長和寬通常為8米和5米。鍋爐負(fù)荷的變化會導(dǎo)致煙氣溫度、壓力和流量的變化，這種矩形鋼板構(gòu)造的煙道會產(chǎn)生相應(yīng)的形變。目前國際上主流的氨逃逸監(jiān)測是基于TDLAS（可調(diào)式二極管激光吸收光譜）技術(shù)的原位對射式（In-situ）氨逃逸分析儀，代表品牌有西門子的LDS6,挪威NEO的LaserGasIISP,加拿大UNISEARCH（優(yōu)勝）公司LasIR（SPSO）等等。ABB的AO2000-LS25和英國SERVOMEX公司的LaserSP是挪威NEO的OEM產(chǎn)品。另外還有德國SICK的GM700探桿式激光氨氣分析儀和日本Horiba以及美國熱電的基于稀釋法和化學(xué)發(fā)光NOX分析儀的氨逃逸分

6、析系統(tǒng)。但是眾多的國際品牌在實際應(yīng)用中都出現(xiàn)各種各樣的問題，尤其在中國燃煤電廠的工況下，鮮有運行良好的，大多數(shù)分析儀甚至完全成為擺設(shè)。總結(jié)來說存在如下問題和檢測難點：1）煙氣粉塵太大的問題煙氣中高達(dá)20g/m3-50g/m3的粉塵導(dǎo)致對射式（in-situ）的激光氣體分析儀的激光不能夠穿透整個煙道，有時在安裝調(diào)試時能夠穿透煙道，但是當(dāng)鍋爐負(fù)荷增大時，激光光束就不能通過，導(dǎo)致檢測中斷。另外鍋爐吹灰也會導(dǎo)致激光光束不能通過。對于探桿式的激光分析儀，由于依靠煙氣滲透進(jìn)入探桿的過濾管，在如此高的粉塵下，探桿過濾管也容易堵塞，維護(hù)量很大。2）ABS的問題燃煤電廠的SO3含量通常都在50ppm以上，有些電

7、廠由于使用高硫煤，SO3的含量甚至高達(dá)200ppm。SCR中使用的催化劑含有V2O5成份也對SO2轉(zhuǎn)化到SO3起到催化作用，也導(dǎo)致了SO3含量的提高。根據(jù)ABS形成溫度區(qū)間表可知，當(dāng)氨逃逸3ppm,SO3在50ppm到100ppm之間時，ABS的生成溫度在220C和230C之間。對于傳統(tǒng)的抽取式分析系統(tǒng)而言，采樣管線和檢測池很難加熱到如此高的溫度，并且在采樣環(huán)節(jié)上任何細(xì)小位置的溫度低于此溫度區(qū)間都會導(dǎo)致ABS的生成，導(dǎo)致氨氣損失甚至完全消失。3）氨逃逸檢測靈敏度不夠的問題對于激光光譜分析儀而言，NH3的吸收光譜隨著溫度的提高吸收峰會減弱，靈敏度會隨之降低。在350C到400C的煙氣溫度下，每米

8、光程的靈敏度大約在1.5ppm,對射式激光表由于煙氣粉塵過大通常會安裝在煙道對角位置，把光程控制在1-2米之，這樣氨逃逸的檢測靈敏度最好的情況也只能到達(dá)大約1ppm,這對于0-3ppm的氨逃逸檢測圍來說，顯然靈敏度是不夠的。對于稀釋法的化學(xué)發(fā)光NOX分析儀法的氨逃逸分析系統(tǒng)而言，由于氨逃逸本身含量很低，通過10-100倍的稀釋以及氨氣轉(zhuǎn)換爐的轉(zhuǎn)化損失以及采樣管路的損失，根本上很難檢測到3ppm以下的氨逃逸。4）氨逃逸分析儀的校正問題對于標(biāo)氣公司，根本上不能提供10ppm以下的準(zhǔn)確氨氣標(biāo)準(zhǔn)氣體，另外對于對射式激光分析儀而言，也很難進(jìn)展在線校正。5）逃逸氨在煙氣中分布不均的問題。逃逸氨的分布不均是

9、造成空預(yù)器堵塞的主要原因之一。原因來自噴氨噴嘴的故障以及噴嘴分布，也有來自催化劑層的安裝不嚴(yán)密，導(dǎo)致煙氣沒有通過催化劑層而進(jìn)入下游煙道。逃逸氨分布不均的嚴(yán)重情況是一兩米的間隔逃逸氨相差幾倍甚至幾十倍。無論是對射式激光表的平均濃度還是單點抽取式都不能很好的反映真實的氨逃逸分布，從而給SCR的噴氨優(yōu)化造成困難。三：基于PIMs和TDLAS技術(shù)的氨逃逸多點監(jiān)測系統(tǒng)加拿大UNISEARCH（優(yōu)勝）公司在中國電廠安裝了近百套原位對射式激光光譜氨逃逸分析儀以后，意識到對射式氨逃逸分析儀無法滿足中國電廠的工況，盡管也采用了一些改良措施，比方在煙道搭設(shè)半圓管阻擋粉塵等措施，但是都不能根本性的解決問題?；诮?/p>

10、套對射式氨逃逸分析儀的應(yīng)用教訓(xùn)，加拿大UNISEARCH（優(yōu)勝）公司在2013年起開場研發(fā)新一代的基于PIMs光學(xué)端的激光光譜氨逃逸分析儀系統(tǒng)。基于PIMs光學(xué)端的氨逃逸分析儀系統(tǒng)的所有研發(fā)完全基于中國電廠的工況，在經(jīng)歷了數(shù)十個中國電廠的安裝實驗以及5個版本的改良后，PIMs系統(tǒng)已經(jīng)成熟，根本性的解決了氨逃逸檢測的諸多問題。2014年，PIMs技術(shù)在美國、加拿大、歐盟、中國獲得創(chuàng)造專利申請批準(zhǔn)。1、PIMs技術(shù)原理PIMs:PseudoIn-SituMeasurementsystem,偽原位檢測系統(tǒng)。PIMs集成了所有的高溫采樣、光學(xué)檢測組件于一體，直接安裝在煙道上，不同于傳統(tǒng)的抽取式檢測系統(tǒng)

11、，PIMs沒有傳統(tǒng)的采樣管線，煙氣被直接抽取到高溫屢次反射檢測池并返回?zé)煹溃问缴虾凸δ苌辖朴谠粰z測（In-SituMeasurement）,所以稱為偽原位檢測（PseudoIn-SituMeasurement）。PIMs示意圖如下：2、PIMs的核心技術(shù)PIMs的核心技術(shù)之一是鏡片隔離的屢次反射光學(xué)檢測池，與眾不同的是PIMs屢次反射鏡面并不與煙氣接觸，防止了傳統(tǒng)的屢次反射池的反射鏡片污染和溫度/壓力變化導(dǎo)致的屢次反射光束偏移。示意圖如下：PIMs的屢次反射池的光程并不是固定不變的，可以根據(jù)現(xiàn)場的要求在10-30米圍調(diào)節(jié)。由于光程相對于對射式光學(xué)端提高了10-20倍，PIMs的氨逃逸檢測

12、靈敏度也提高了10-20倍，靈敏度到達(dá)0.1ppm。PIMs的另一個核心技術(shù)是其獨特的采樣設(shè)計，PIMs拋棄了傳統(tǒng)的抽取式系統(tǒng)設(shè)計，采樣氣體通過探桿直接進(jìn)入過濾腔，過濾后的氣體直接進(jìn)入屢次反射檢測池，檢測池出來的氣體直接返回到煙道。采樣管線幾乎為0,并且氣體接觸局部在300C以下溫度可調(diào)。PIMs的這種獨特的設(shè)計最大限度的保證了采樣煙氣與原煙氣的工況一致，并且是一種熱濕法采樣，并不去除水汽，只去除粉塵。PIMs最大限度保證了煙氣采樣過程中沒有ABS的生成，防止了逃逸氨的采樣損失。另一方面，PIMs的檢測響應(yīng)時間可以控制在3秒以，近似于原位檢測（in-situmeasurement的響應(yīng)時間。實

13、際上，PIMs的這種快速響應(yīng)更加適合于工藝流程檢測需要，是替代原位檢測的一種獨特技術(shù)。PIMs的過濾器反吹系統(tǒng)可以通過R系列分析儀設(shè)定反吹時間和頻率，即使在100g/m3的粉塵工況下，也能保證探桿和過濾器不堵塞，過濾系統(tǒng)的維護(hù)量小。PIMs氨逃逸檢測系統(tǒng)的另一個核心技術(shù)是整套系統(tǒng)的免標(biāo)定技術(shù)，PIMs系統(tǒng)并不需要用戶通過氨氣標(biāo)準(zhǔn)氣體對系統(tǒng)進(jìn)展定期標(biāo)定。免標(biāo)定技術(shù)是通過LasIRR系列激光光譜分析儀來實現(xiàn)的，R系列激光光譜分析儀置了密封的氨氣標(biāo)準(zhǔn)氣體，用戶可以通過分析儀的lasIRview軟件設(shè)定系統(tǒng)的零點(Zero)和跨度(Span誄定期考核。本質(zhì)上，Unisearch的激光分析儀能實現(xiàn)零點和

14、跨度無系統(tǒng)漂移，除了置標(biāo)準(zhǔn)氣體外，真正的原因是Unisearch的激光光譜分析儀采用的是直接吸收法(DI:DirectAbsorption)TDLAS技術(shù)，而不是通常的二次諧波法(2F)的TDLAS技術(shù)。下列圖是用戶自定義的利用置標(biāo)準(zhǔn)氨氣進(jìn)展的零點和跨度考核數(shù)據(jù)截圖：定時的踏度株定定時的零點標(biāo)定恢復(fù)到正常檢測4Al*山KgpirJ*rr-1*«ppmL4Ju»lrp|MNIU-W|本質(zhì)上PIMs是一種獨特光學(xué)檢測終端，PIMs直接安裝在煙道，通過光纜/同軸電纜與分析小屋的LasIRR系列多通道激光光譜分析儀連接，構(gòu)成一套完整的氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)。LasIRR系列分析儀發(fā)出的激光

15、通過光纜到達(dá)PIMs光學(xué)端，激光在PIMs的檢測池屢次反射后到達(dá)檢測器，檢測器將光信號轉(zhuǎn)換成電信號通過同軸電纜傳輸回R系列分析儀，分析儀通過光譜分析儀，計算出逃逸氨的濃度。R系列多通道分析儀在1到16通道都能提供，可以連接多個PIMs終端組成多點氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)。由于多個PIMs都是獨立的檢測單元，所以多點能夠同時進(jìn)展監(jiān)測，并且分析儀對應(yīng)每個通道都有獨立的4-20mA輸出。值得注意的是，多點的檢測濃度值最終并不進(jìn)展平均，而是將多點的檢測濃度值傳輸至電廠DCS,提供應(yīng)SCR進(jìn)展噴氨優(yōu)化。這種多點監(jiān)測系統(tǒng)最大可能的反映了煙道中逃逸氨的分布情況，對于SCR的噴氨優(yōu)化以及催化劑的區(qū)域活性檢測非常有意義。

16、下列圖是一個以四通道PIMs系統(tǒng)為例的示意圖：可以從示意圖中看出，這種四點檢測系統(tǒng)可以大致的反響出煙道截面各個區(qū)域的氨逃逸分布。國際上通常也是通過這種多點監(jiān)測解決逃逸氨的不均勻性問題。下列圖為優(yōu)勝公司在中國某電廠660MW超臨界機組A、B煙道上安裝的兩套四通道PIMS多點式系統(tǒng)的現(xiàn)場照片。通過兩套四通道的PIMS監(jiān)測系統(tǒng)，A煙道可獲得A1、A2、A3、A4四個監(jiān)測點的數(shù)據(jù),B煙道可獲得B1、B2、B3、B4四個監(jiān)測點的數(shù)據(jù)。下列圖是A、B煙道在噴氨優(yōu)化之前的氨逃逸和NOx的分布圖：從上圖可以看出，噴氨優(yōu)化后的氨逃逸和NOx的分布獲得了極大的改善，所有8個監(jiān)測點的氨逃逸濃度均控制到3ppm以下。

17、我們可以從實際安裝的PIMS多點式監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)上看出，單點氨逃逸（或混合采樣）監(jiān)測對于SCR的噴氨優(yōu)化沒有實質(zhì)性的意義，只有通過多點氨逃逸獨立并且同時監(jiān)測，才可能全面獲得某個煙氣截面上氨逃逸的實際分布情況，給SCR噴氨優(yōu)化提供實時的數(shù)據(jù)支持，最終將煙道中各區(qū)域的氨逃逸都降低到工藝設(shè)計要求，防止后端空預(yù)器由于ABS結(jié)晶引起的堵塞。4、TDLAS技術(shù)介紹PIMs氨逃逸檢測系統(tǒng)除了PIMs技術(shù)以外，另一個核心是基于TDLAS技術(shù)的R系列激光光譜分析儀。加拿大Unisearch（優(yōu)勝）成立于1980年，1994年推出了基于TDLAS技術(shù)的氣體分析儀，是世界上第一批推出商品化的TDLAS分析儀的公司。T

18、DLAS技術(shù)原理：TDLAS（TunableDiodeLaserAbsorptionSpectroscopy可調(diào)式二極管激光吸收光譜）技術(shù)的核心是使用近紅外二極管激光器做為光源，通過實時改變激光器的溫度以及注入電流產(chǎn)生高頻窄波段的激光掃描，激光器產(chǎn)生的窄波段掃描激光束通過光纖傳輸?shù)綑z測光學(xué)端，在光學(xué)端激光束穿過被檢測氣體后被聚焦到光電檢測器，光電檢測器將吸收光譜電信號通過同軸電纜傳輸回分析儀，分析儀通過對掃描吸收光譜的分析計算得到檢測氣體的濃度。TDLAS技術(shù)基于氣體對特定波長光譜的選擇性吸收原理來獲得氣體的吸收光譜，定量分析上基于LambertBeer定律：I=Ioexp（-bcl）I:被吸收后的光強度Io:吸收前的光強度b:吸收截面c：吸收物質(zhì)的濃度l:光程路徑長度基于TDLAS技術(shù)的LasIRR系列氣體分析儀可檢測如下氣體：HF、HCL、H2S、NH3、HCN、H2O、D2O、HDO、CH4、CO、CO2、O2.TDLAS的技術(shù)核心是通過對單一氣體吸收峰做窄帶的高頻掃描，由于激光光源的光譜寬度可精細(xì)到0.0001nm所以通過電流和溫度調(diào)節(jié)，可以在極小的圍對單一吸收峰進(jìn)展掃描，從而避開了鄰近其