工序控制計(jì)劃

1、黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線施工工程第三、四標(biāo)段工序控制計(jì)劃編制：審核：審批：中原油田建設(shè)集團(tuán)公司湖北工程項(xiàng)目部二一年十月八日、施工工藝流程圖/ 19/ 17/ 18/ 20/ 16/ 21注:般工序關(guān)鍵工序特殊工序Zx工序號(hào)管理點(diǎn)號(hào)、質(zhì)量管理點(diǎn)明細(xì)表管理點(diǎn)號(hào)管理點(diǎn)名稱控制內(nèi)容檢查表形式管理 級(jí)別1測(cè)量放線軸線偏差測(cè)量放線施工記錄AR2管道組對(duì)組對(duì)尺寸管道組對(duì)施工記錄CR3管道焊接焊接質(zhì)量和外觀管道焊接檢查記錄BR4穿越施工軸線偏差隱蔽工程記錄AR5補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量補(bǔ)口補(bǔ)傷施工記錄 電火花檢測(cè)記錄CR6陰極保護(hù)電絕緣性能與保 護(hù)電位犧牲陽(yáng)極電參數(shù)測(cè)試記錄 管道靜電接地測(cè)試記錄AR7分段試壓

2、試驗(yàn)壓力管道試壓記錄AR8通球掃線管道內(nèi)殘液數(shù)量通球掃線施工記錄AR9試運(yùn)投產(chǎn)試運(yùn)安全A說(shuō)明:A表示對(duì)工程質(zhì)量有重大影響，需要由業(yè)主和監(jiān)理共同簽字認(rèn)可的工序；B表示對(duì)工程質(zhì)量有較大影響，需要由項(xiàng)目部質(zhì)檢部門認(rèn)可的工序；C-表示只需由施工班組自行控制的工序。R表示要有相應(yīng)的記錄。本計(jì)劃由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工班組進(jìn)行實(shí)施。一般工序控制 由作業(yè)工人自我控制，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范或規(guī)定的要求，作業(yè)班（組）長(zhǎng)對(duì)一般工序的作業(yè)情 況隨時(shí)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)立即給予糾正；關(guān)鍵工序應(yīng)做好施工記錄，并有建設(shè)（監(jiān)理） 單位代表簽字，關(guān)鍵工序由施工隊(duì)長(zhǎng)、專職質(zhì)檢員和技術(shù)員監(jiān)督實(shí)施；特殊工序控制執(zhí)行 專門的

3、工藝規(guī)程和技術(shù)文件。質(zhì)檢人員要負(fù)責(zé)對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。作業(yè)工人要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底的 規(guī)定，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：GKJ702 2007 1工程名稱黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線 施工工程第三、四標(biāo)段控制內(nèi)容軸線偏差工序名稱測(cè)量放線標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB5036920061.放線依據(jù)：(1)線路平面走向圖、縱斷面圖、線路中線成果表；(2)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)交樁。2.放線(1)采用一臺(tái)全站儀和一臺(tái)GPS定位儀進(jìn)行測(cè)量放線；(2)對(duì)設(shè)計(jì)交樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拴樁；(3)對(duì)公路、水渠、地下障礙等兩端設(shè)控制樁，地形復(fù)雜的設(shè)加密樁；(4)施工作業(yè)帶占地控制在12m之內(nèi)；(5)用白灰放出管道中心線

4、，每隔23m放出占地邊界，在中心線上打百米樁；(6)對(duì)于沿線特殊位置、如彎頭、套管起終點(diǎn)，與地下構(gòu)筑物及其它隱蔽工程交叉點(diǎn)、 放線時(shí)應(yīng)作出明顯標(biāo)志；(7)對(duì)于不同規(guī)格鋼管、不同防腐等級(jí)處應(yīng)做明顯邊界標(biāo)記；(8)統(tǒng)計(jì)冷彎管的數(shù)量和角度，統(tǒng)計(jì)熱煨彎頭的用量；(9)做好詳細(xì)的測(cè)量放線記錄。編制張亮亮審核孫志浩審批吉文華檢查表形式日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日測(cè)量放線施工記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線 施工工程第三、四標(biāo)段控制內(nèi)容組對(duì)尺寸工序名稱管道組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB5036920061.組對(duì)前應(yīng)將管子內(nèi)部清理干凈

5、，清理干凈的管子如暫不進(jìn)行組對(duì)應(yīng)臨時(shí)封閉管口2.組對(duì)前應(yīng)將管口兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等清除干凈。3.組對(duì)尺寸：下向焊：鈍邊：（1.6 0.8）mm;組對(duì)間隙：（12.5）mm;坡口角度：60 4.管道采用氧-乙炔焰切割時(shí)應(yīng)將切割表面的淬硬層清除干凈，切割表面應(yīng)打磨平整，不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等雜物。切口端面偏斜量不得大于3mm。5.管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)將管子墊在約400mm高的土堆上進(jìn)行，土堆上不得有硬物。6.組對(duì)時(shí)，兩端管子的螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少100mm，并將螺旋焊縫靠近管口10mm范圍內(nèi)的余高打磨掉，并平緩過(guò)渡。7.找園：對(duì)管端口輕度變形，且大于1mm的平滑凹陷，采用自制脹管器

6、矯正。必要 時(shí)可配合火焰局部墊鐵板用銅錘敲打，不得直接敲打。矯正無(wú)效的管端口應(yīng)割除。8.管道對(duì)接時(shí)不允許割斜口，管子對(duì)接的直線度偏差不得超過(guò)3。9.對(duì)口時(shí)，如兩管口周長(zhǎng)不一致，應(yīng)在錯(cuò)口不超過(guò)1.6mm的前提下，將錯(cuò)口沿圓周均 勻分布。10.使用外對(duì)口器對(duì)口時(shí)，應(yīng)在根焊完成50%以后方可撤走對(duì)口器，根焊應(yīng)分為多段且 均勻分布。11.在對(duì)口過(guò)程中如需使用錘擊，應(yīng)采用銅錘進(jìn)行。12.每天下班前應(yīng)將管線端部的管口臨時(shí)封堵，以防止異物進(jìn)入。編制張亮亮審核孫志浩審批吉文華檢查表形式日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日管道組對(duì)施工記錄作業(yè)指導(dǎo)

7、書工程名稱黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線 施工工程第三、四標(biāo)段控制內(nèi)容焊接質(zhì)量和外觀工序名稱管道焊接標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB50369 - 20061.采用手工下向焊焊接工藝，參與管道焊接施工的電焊工必須持有有效的焊工合格證 書。項(xiàng)目極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min ）是否擺動(dòng)焊根焊直流正接70 7524 2615自定熱焊直流反接115 12525 2730自定填充直流反接110 13025 2927自定蓋面直流反接12525 2928自定2.壁厚為7.9mm的管道分3層焊接，壁厚為9.5mm的管道分4層焊接。根焊采用SMAW E6010、3.2下向焊焊條，其余焊道采用E71T8-NilJ2.0

8、焊絲填充。3.焊接施工時(shí)，所用的焊條不得有破損、發(fā)霉、受潮的現(xiàn)象。4.下向焊焊條為桶裝，一般不必烘干，可直接使用，但在包裝不好或受潮的情況下應(yīng) 烘干，纖維素型焊條烘干溫度為80100C,不得超過(guò)100C,恒溫0.51小時(shí)。5.現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，應(yīng)放在性能良好的保溫筒內(nèi)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，且使用時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)。6.焊條在使用過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，避免沾染油污、泥土或水，焊條藥皮如有損壞不得 使用。7.施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收，并分別存放，次日分別重新烘烤，首先使用， 但重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過(guò)兩次。8.施焊前，應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥砂等臟物清理干凈，并將 坡口兩側(cè)各10mm范圍

9、內(nèi)打磨出金屬光澤。9.施焊前，應(yīng)在管口兩端各纏繞一周寬度約500mm的保護(hù)層，防止焊接時(shí)產(chǎn)生的火花灼傷管道防腐層。10.為保證焊接質(zhì)量， 在下列情況下， 若不采取有效措施， 不得進(jìn)行焊接作業(yè)： 雨天；風(fēng)速超過(guò)8m/s;大氣相對(duì)濕度大于90%。11.預(yù)熱溫度為100-150C,預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各50mm，使用紅外線測(cè)溫儀在距焊縫中心線50mm處對(duì)稱測(cè)量。1 2 .焊 接 地 線 與 管 子 應(yīng) 連 接 牢 固 ， 并 不 得 在 坡 口 以 外 的 管 材 表 面 引 弧編制張亮亮審核孫志浩審批吉文華檢查表形式日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年

10、 10 月 8 日管道焊接檢查記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線施 工工程第三、四標(biāo)段控制內(nèi)容焊接質(zhì)量和外觀工序名稱管道焊接標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB50369 - 200613.焊接過(guò)程中，更換焊條要快，應(yīng)在熔池冷卻之前換好焊條并再次引弧。14.根焊完成后應(yīng)徹底清根，每層焊道的接頭也應(yīng)進(jìn)行打磨。15.每層焊道的焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，且必須在前一焊道焊完之后方可開(kāi)始下一焊道的焊接,相鄰兩層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。16.每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，在焊接過(guò)程中，如焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)， 應(yīng)立即更換焊條。17.在焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)，每處修補(bǔ)的長(zhǎng)度不小于30mm

11、。18.焊接完畢及時(shí)清理熔渣、飛濺，然后在焊縫上游的管子上方用記號(hào)筆標(biāo)注焊口號(hào)， 并做好焊接工作記錄，嚴(yán)禁在管子上打鋼印。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：1.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。2.咬邊深度w0.5mm，在任何300mm長(zhǎng)度焊縫中，兩側(cè)累計(jì)咬邊的長(zhǎng)度w50mm。3.焊縫寬度為坡口每側(cè)增加0.52.0mm。4.焊縫余高：0.51.6mm為宜， 局部位置 （尤其是管底） 可不超過(guò)3mm， 但長(zhǎng)度不 得超過(guò)50mm。余高超過(guò)3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡。焊縫返修：1.當(dāng)焊縫內(nèi)、外部缺陷超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊。2.當(dāng)焊縫裂紋的累計(jì)長(zhǎng)度大于或等于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，該道

12、焊口必須割掉重焊。3.每處返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)大于50mm。4.每一道焊縫的累計(jì)返修長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)管周長(zhǎng)的30%，否則應(yīng)割掉重焊。5.返修前應(yīng)將缺陷徹底清除，使返修處露出金屬光澤。6.焊縫返修時(shí)由焊接工程師指定合格焊工進(jìn)行返修，返修后，在鋼管外壁用記號(hào)筆標(biāo)上返修焊工的代號(hào)。7.返修完成后應(yīng)按原檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。編制張亮亮審核孫志浩審批吉文華檢查表形式日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日管道焊接檢查記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線 施工工程第三、四標(biāo)段控制內(nèi)容焊接質(zhì)量和外觀工序名稱線路連頭標(biāo)

13、準(zhǔn)號(hào)GB50369 - 2006線路連頭：1. 1、接頭及坡口型式：V型對(duì)接。組對(duì)間隙：1.02.5mm，鈍邊：w1.6mm，坡口角度：605。，余高：.02、焊接位置/方向：水平固定5G/根焊向上，其余向下3、填充金屬：項(xiàng)目焊材及規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)根焊E60103.2AWS A5.1項(xiàng)目極性電流（A）電壓（V）焊接速度運(yùn)條方法根焊DCEN75 8528 3211-14擺動(dòng)自定熱焊DCEN190 21018 2022-23擺動(dòng)自定填充DCEN190 21018 2021-24擺動(dòng)自定蓋面DCEN190 21018 2021-24擺動(dòng)自定熱焊、填充和蓋面E71T8-NilJ2.0AWS A5.14、焊

14、接參數(shù)5、其余要求同主體管線焊接。編制張亮亮審核孫志浩審批吉文華檢查表形式日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日管道焊接檢查記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線 施工工程第三、四標(biāo)段控制內(nèi)容軸線偏差工序名稱穿越施工標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB50369 - 2006道路頂管穿越：1.在地面高程較低的一側(cè)開(kāi)挖作業(yè)坑，在另一側(cè)開(kāi)挖接收坑，作業(yè)坑應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度 和寬度，其深度應(yīng)根據(jù)套管埋深確定。2.在作業(yè)坑底鋪設(shè)枕木和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌作為套管前進(jìn)的軌道。承受頂進(jìn)反力的作業(yè)坑背面 應(yīng)采取加強(qiáng)措施。3.在地下水位較高的地段，開(kāi)挖作業(yè)坑后應(yīng)采取有效的降

15、水措施，以保證頂管作業(yè)正常 進(jìn)行。4.頂管作業(yè)時(shí)，第一節(jié)管頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確性是關(guān)鍵，應(yīng)認(rèn)真加以控制，仔細(xì)檢查和測(cè)量， 其軸線偏差不得超過(guò)頂進(jìn)長(zhǎng)度的1.5%。5.頂管作業(yè)開(kāi)始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止。6.具體操作祥見(jiàn)頂管穿越道路施工措施。道路大開(kāi)挖穿越：1.對(duì)于混凝土路面的破除，宜采用混凝土切割機(jī)破除；瀝青和碎石路面可用單斗破除或 采用機(jī)械直接開(kāi)挖破碎。路面破除寬度一般為：穿越套管直徑+800+深度X坡度。2.路 基土方開(kāi)挖擬采用機(jī)械作業(yè)，人工配合。穿越管溝開(kāi)挖深度與設(shè)計(jì)深度的偏差為+50-100mm。土方回填采用人工或機(jī)械分層夯實(shí)。3.對(duì)通行道路，應(yīng)采取搭設(shè)橋排或修筑繞行便道的方式保證交通不被

16、中斷，并安排專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)，確保過(guò)往車輛和行人的安全。4.具體操作祥見(jiàn)大開(kāi)挖穿越道路施工措施。河流穿越：1.有水河流采用圍堰導(dǎo)流法進(jìn)行穿越。穿越過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意圍堰的滲漏和穩(wěn)定情況。2.開(kāi)挖河床管溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的護(hù)壁和降水措施。3.開(kāi)挖穿越河流時(shí)，管頂埋深2m，按照管材壁厚合理選擇間距放置對(duì)壓重塊（平衡壓袋），壓重塊長(zhǎng)度方向與管道軸向方向一致，管道與壓重塊之間墊4mm厚的橡膠板。4.穿越施工完后對(duì)破壞的原有河堤水工保護(hù)設(shè)施要按原樣恢復(fù)，對(duì)原來(lái)沒(méi)有水工保護(hù)設(shè) 施的河流，可增加水工保護(hù)設(shè)施。5.具體操作祥見(jiàn)大開(kāi)挖穿越河流施工措施。編制張亮亮審核孫志浩審批吉文華檢查表形式日期2010 年 10 月

17、8 日日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日隱蔽工程記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線 施工工程第三、四標(biāo)段控制內(nèi)容補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量工序名稱補(bǔ)口補(bǔ)傷標(biāo)準(zhǔn)號(hào)SY/T04132002一. 補(bǔ)口1. 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口均采用熱收縮帶。2. 施工工序準(zhǔn)備工作f管口清理f管口預(yù)熱f管口噴砂除銹f管口加熱、測(cè)溫f熱收縮帶安裝f加熱熱收縮帶T檢查驗(yàn)收T管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)T填寫施工、檢查記錄3. 熱收縮帶邊緣應(yīng)平直、整潔、無(wú)氣泡、裂口及分解、變色。4. 所有參加補(bǔ)口補(bǔ)傷的施工人員必須持證上崗，并持有作業(yè)指導(dǎo)書。5. 補(bǔ)口前必須把補(bǔ)口附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、油污等清理干凈。6.

18、 用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求控制預(yù)熱溫度，加熱后應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，然后涂刷底漆，涂刷要均勻，厚度150-200 m。7. 刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接不小于 80mm，然后用加熱器（加熱溫度至140C160C）從中間開(kāi)始 360。環(huán)向加熱。嚴(yán)格按照廠家隨箱配備的施工說(shuō)明書進(jìn)行操作施工。8. 外觀檢查用目視逐根檢查，補(bǔ)口套表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡及皺褶，表面無(wú)燒焦碳化等現(xiàn)象。9. 補(bǔ)口質(zhì)量檢查： 電火花檢查：檢查比例為100%，檢漏電壓為 15kV。以無(wú)電火花為合格 粘結(jié)力檢查：常溫下在管道側(cè)面

19、45 位置取 10*100mm 尺寸，剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于50N/cm。每100 個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)時(shí)仍有不合格，則該段管線的補(bǔ)口 應(yīng)全部返修。二.補(bǔ)傷1. 主管道補(bǔ)傷，直徑不大于 30mm 的損傷（包括針孔）用補(bǔ)傷片修補(bǔ)。2. 補(bǔ)傷時(shí)用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)測(cè)量，溫度控制在60100C。3. 對(duì)直徑小于 30mm 損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷邊緣 距損傷邊緣不小于 100mm 為準(zhǔn)。4. 對(duì)直徑大于 30mm 損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘帶按照補(bǔ)口的方法在補(bǔ)傷處包覆

20、一條熱收縮帶。5. 補(bǔ)傷質(zhì)量檢查：補(bǔ)傷質(zhì)量的檢驗(yàn)與補(bǔ)口相同，抽檢比例為10%。三.HSE安全、健康與環(huán)境1、施工完畢的廢舊塑料袋、刷子、包裝紙、鐵罐、一次性手套等全部放到回收箱內(nèi)，保持現(xiàn)場(chǎng)的環(huán) 境衛(wèi)生。2、施工人員穿戴勞保整齊，佩戴防護(hù)口罩。3、現(xiàn)場(chǎng)氣罐與火嘴保持 1 米以上距離，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。4、嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)十大禁令進(jìn)行施工。編制張亮亮審核孫志浩審批吉文華檢查表形式日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日補(bǔ)口補(bǔ)傷施工記錄 電火花檢測(cè)記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線 施工工程第三、四標(biāo)段控制內(nèi)容光纜接續(xù)與衰減指

21、標(biāo)工序名稱光纜敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)SY/T 41082005一、光纜及器材的檢驗(yàn)施工光纜由甲方提供，在施工前對(duì)運(yùn)抵工地的光纜進(jìn)行單盤檢驗(yàn)，單盤長(zhǎng)度有2km、3km 兩種,檢驗(yàn)內(nèi)容為：核對(duì)單盤光纜的規(guī)格、制造長(zhǎng)度、出廠質(zhì)量合格證和測(cè)試記錄是否符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查：首先檢查光纜盤包裝是否損壞，然后開(kāi)盤檢查光纜外皮有無(wú)損壞，光纜端頭封裝是否 良好，填充型光纜檢查填充物是否飽滿，填充油膏不應(yīng)硬化或滴漏。打開(kāi)光纜端頭檢驗(yàn)時(shí)，核對(duì)光 纜端頭的端別，并在光纜盤上做醒目的標(biāo)注，以便施工時(shí)識(shí)別。 光纜金屬護(hù)套對(duì)地絕緣電阻符合出廠標(biāo)準(zhǔn)，一般大于10000Q/km。 單盤光纜檢驗(yàn)完畢，恢復(fù)光纜端頭密封包裝及光纜盤包裝。光纜

22、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)頭檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)核對(duì)光纜外端的端別，并在繞盤上做醒目標(biāo)注。（光纜端別的識(shí)別方法應(yīng)符合下列規(guī)定：面對(duì)光纜截面，有領(lǐng)示色光纖按順時(shí)針?lè)较蚺帕袨锳 端，反之為 B 端）同時(shí)應(yīng)測(cè)試光纖衰減常數(shù)，光纖長(zhǎng)度；填充型光纜還應(yīng)檢查填充物是否飽滿，了解填充物在高低溫下的物理 特性是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、一般工序：二、直埋光纜敷設(shè)光纜的敷設(shè)安裝方法，根據(jù)敷設(shè)地段的環(huán)境條件，在保證光纜不受損傷的原則下采取人工敷設(shè)。1、施工中應(yīng)保證光纜外護(hù)層的完整性。單盤直埋光纜敷設(shè)3 天后，其對(duì)地絕緣指標(biāo)及測(cè)試方法執(zhí)行 YD5012 - 2003。編制張亮亮審核孫志浩審批吉文華檢查表形式日期2010 年 10 月 8 日日期

23、2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日通信光纜熔接測(cè)試記錄 光纖線路衰減測(cè)試記錄作業(yè)指導(dǎo)書光纖接續(xù)要連續(xù)作業(yè)，確保接續(xù)質(zhì)量。 光纖接續(xù)采用熔接法，接續(xù)完成后應(yīng)加保護(hù)措施增強(qiáng)。 光纖全部接續(xù)完成后，根據(jù)光纜接頭保護(hù)管（盒）的不同結(jié)構(gòu)，將余纖盤在光纖盤片內(nèi)，盤旋方 向保持一致。（11）纖盤的曲率半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（12）光纖端面處理按剝除光纖一（二）層涂覆層、清洗光纖、切割光纖端面、清洗光纖端面四個(gè)步驟 進(jìn)行。嚴(yán)禁用刀片去除一（二）層涂覆層；嚴(yán)禁用火焰法制作光纖斷面。編制張亮亮審核孫志浩審批吉文華檢查表形式黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線施工工程第三、四標(biāo)段工序名稱I光纜敷

24、設(shè)2、光纜在施工時(shí)和敷設(shè)安裝之后，都必須滿 足其曲率半徑的要求：敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)不小于光纜外徑的20 倍。安裝固定后應(yīng)不小于光纜外徑的10 倍。三、光纜的接續(xù)光纜接續(xù)前應(yīng)符合下列要求：光纜接續(xù)前要核對(duì)光纜程式、接頭位置、預(yù)留 長(zhǎng)度。 根據(jù)光纜的端別，核對(duì)光纖，質(zhì)量合格后方可 進(jìn)行接續(xù)。光纜接續(xù)必須認(rèn)真檢查兩端的光纖， 質(zhì)量合格 后方可接續(xù)。光纜接續(xù)必須認(rèn)真執(zhí)行操作工藝的要求。光纜接續(xù)嚴(yán)禁用刀片去除一次涂層或用火焰 法制作端面。接續(xù)時(shí)應(yīng)采用專用清潔劑去除填充物， 嚴(yán)禁用 汽油進(jìn)行清潔。根據(jù)接頭保護(hù)管的工藝尺寸開(kāi)剝光纜外護(hù)層，且不得損傷光纖。工程名稱控制內(nèi)容光纜接續(xù)與衰減指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)SY/T 4108-

25、2005圖3.135光纜接續(xù)流程圖日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日通信光纜熔接測(cè)試記錄 光纖線路衰減測(cè)試記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線 施工工程第三、四標(biāo)段控制內(nèi)容電絕緣性能與保護(hù)電位工序名稱陰極保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)SYJ4006 901. 套管間按設(shè)計(jì)要求設(shè)絕緣支撐進(jìn)行電絕緣，并用500V 兆歐表進(jìn)行絕緣檢查。2. 測(cè)試樁的安裝：測(cè)試樁數(shù)量、規(guī)格、埋設(shè)位置必須符合設(shè)計(jì)要求。引線與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固。焊后必須將焊接處用 與原防腐層相容的材料進(jìn)行防腐絕緣處理。 引線的連接應(yīng)在管

26、道下溝后和土方回填前進(jìn)行，或在回填時(shí)留出安裝位置。引線焊接并防腐后應(yīng)用松軟細(xì)土回填。測(cè)試樁高出地面不應(yīng)小于 0.4m，埋設(shè)的相對(duì)位置不得超出設(shè)計(jì)間距土10m。3. 檢查片的制作與安裝埋設(shè)：檢查片的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同。檢查片的制作尺寸、數(shù)量、及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查片的埋深應(yīng)與管道底部相同，且距管道外壁0.3m。 檢查片的連線和防腐絕緣要求與測(cè)試導(dǎo)線相同。4. 犧牲陽(yáng)極的安裝：犧牲陽(yáng)極敷設(shè)的種類按設(shè)計(jì)要求選用，陽(yáng)極的安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 帶有焊接導(dǎo)線的犧牲陽(yáng)極在包裹前，應(yīng)進(jìn)行氧化皮打磨，埋設(shè)前，必須將其表面清除干凈，表面 不得有氧化薄膜和其它污物。 填包料的稱重、混合包裝宜在

27、室內(nèi)進(jìn)行。填包料以干調(diào)振蕩包裝為宜，以確保陽(yáng)極在填包料中間 部位；填包料包裹袋不得用人造纖維織品制作；填包料中的膨潤(rùn)土部分不得用粘土代替；陽(yáng)極孔內(nèi) 填包料宜在現(xiàn)場(chǎng)裝填，但必須保證陽(yáng)極處于填包料中間位置，填包料不得混入泥土等雜物，必須保 證填包料與周圍土壤密實(shí)。犧牲陽(yáng)極埋設(shè)深度應(yīng)在冰凍線以下，且不應(yīng)小于1.0m，埋設(shè)位置距管外壁 13m。5. 絕緣接頭安裝：成品絕緣接頭必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明明書及試壓合格證明材料，在安裝之前應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下用500V 兆歐表進(jìn)行電絕緣性檢查，絕緣電阻值以大于或等于 2MQ合格，合格后再整體焊接在管道上。不合格者必須更換絕緣墊片、墊圈和套管。6. 系統(tǒng)調(diào)試： 管道的陰

28、極保護(hù)電位應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。系統(tǒng)調(diào)試的保護(hù)電位以極化穩(wěn)定后的保護(hù)電位為 準(zhǔn)，其極化時(shí)間不應(yīng)小于三天。 當(dāng)采用反電位法保護(hù)調(diào)試時(shí)，應(yīng)先投主機(jī)（負(fù)極接管道，正極接陽(yáng)極），后投輔機(jī)（正極接管道,負(fù)極接陽(yáng)極）；在停止運(yùn)行時(shí)，必須先關(guān)輔機(jī)后關(guān)主機(jī)。沿線保護(hù)電位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格，否則應(yīng) 對(duì)漏點(diǎn)重新檢測(cè)、返修。7.其它未盡事項(xiàng)祥見(jiàn)陰極保護(hù)施工措施。編制張亮亮審核孫志浩審批吉文華檢查表形式日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日犧牲陽(yáng)極電參數(shù)測(cè)試記錄 管道靜電接地測(cè)試記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線 施工工程第三、四標(biāo)段控制

29、內(nèi)容試驗(yàn)壓力工序名稱分段試壓標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB50369-20061.注意事項(xiàng)：分段清管和試壓工作應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行。 試壓官段兩端各設(shè)壓力表1塊，壓力表精度等級(jí)為1.5級(jí)，里程為16MPao試壓時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。 試壓應(yīng)統(tǒng)一指揮，并配備一定的交通工具和通信工具以便聯(lián)絡(luò)。 試壓過(guò)程中如有泄漏，應(yīng)在泄壓后修補(bǔ)，不得帶壓操作。2.分段數(shù)量：共分兩段。3試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間與合格標(biāo)準(zhǔn)：管道壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，試壓介質(zhì)均采用潔凈水。試驗(yàn)壓力：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為6.3MPa，強(qiáng)度壓力按照不同地區(qū)分類標(biāo)準(zhǔn)采用7.88 MPa或8.82 MPa進(jìn)行試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)：強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓4小時(shí)

30、，嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓24小時(shí)，均以壓降不超過(guò)1%試驗(yàn)壓力且 不大于0.1MPa為合格；5.試壓方案祥見(jiàn)清管試壓施工措施。編制張亮亮審核孫志浩審批吉文華檢查表形式日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日日期2010 年 10 月 8 日管道試壓記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱黃岡-大冶天然氣輸氣管道管線 施工工程第三、四標(biāo)段控制內(nèi)容管道內(nèi)殘液數(shù)量工序名稱通球掃線標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB5036920061.管線分段掃水采用壓縮空氣通過(guò)清管器推水的方式進(jìn)行。2.采用聚氨脂型清管器進(jìn)行第一次和第二次掃水，排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道內(nèi)剩余的游離水。3.通泡沫球時(shí)，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，通泡沫球的次數(shù)不宜少于二次， 前兩次每次放進(jìn)5個(gè)泡沫球，以提高工效，以后各次視情況減少泡沫球的數(shù)量，