鉚焊結(jié)構(gòu)件制作通用工藝設(shè)計

1、-鉚焊構(gòu)造件制作通用工藝前言在我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品中，鉚焊構(gòu)造件數(shù)量形式多，它的制作質(zhì)量上下，直接影響整機整線的機械性能和外觀，為了規(guī)我公司的鉚焊構(gòu)造件的制作，特制定本工藝。鉚焊構(gòu)造件從構(gòu)造上大體分為薄板鈑金構(gòu)造，板類焊接件，軸類焊接件等。從工藝上劃分可分為成形、焊接兩大類。下面就成形和焊接構(gòu)造工藝性進(jìn)展說明。第一章 成形工藝第一節(jié)、成形工序一、下料一般分為板料下料、型材下料 1、板料下料根據(jù)板材種類、厚度、幅面及形狀特征，選擇剪板、數(shù)控沖、激光切、數(shù)控切、水射流等下料方法。1工藝容：a、 根據(jù)板料的平整情況，確定調(diào)平工序，分為平板機平板和手工平板。根據(jù)板料特征，選擇下料方式。b、 剪板機剪板時，

2、根據(jù)板料的厚度和板種選擇，普通剪板機剪板和液壓剪板機剪板。一般可剪圍是碳鋼板12mm以下，不銹鋼在10mm以下。c、 當(dāng)需要展開計算時參見表的經(jīng)歷數(shù)據(jù)，板料載剪的極限偏差執(zhí)行?煙草機械*公司鉚焊構(gòu)造件未注尺寸公差和形位公差標(biāo)準(zhǔn)?d、 下料完畢后，變形件還需要二次調(diào)平，對非周邊機加焊接件，作去毛刺處理。e、 必要時做好下料件的標(biāo)識。2、型材下料 根據(jù)型材截面的大小，選擇帶據(jù)、火焰切割。1、工藝容：a、 下料前，對型材進(jìn)展校直，視情況選擇，機械校直、手工校直和火焰校直。b、 下料件的線性公差及位置公差執(zhí)行?煙草機械*公司鉚焊構(gòu)造件未注尺寸公差和形位公差標(biāo)準(zhǔn)?c、 完工后對切口毛刺進(jìn)展打磨處理。d、

3、 必要時做好下料件的標(biāo)識。二、成形成形大致可分為機床壓彎、諒制、膜具壓制、手工制作等。1、 機床壓彎一般分為劃線壓彎和數(shù)控壓彎1)、工藝容：a、 按照板料厚度、種類、成形角度參照表1確定展開長度，選擇合理的壓彎順序，按照對應(yīng)的上下模進(jìn)展劃線及壓彎操作。注意膜板的正反面在批量壓彎操作時，首件需要自檢、試壓合格后再進(jìn)展批量壓制，操作中間要進(jìn)展抽檢，質(zhì)量的穩(wěn)定性。板料直角壓彎展開長度修正值表 表一 mm序號板厚實際板厚材質(zhì)展 開 長 L外圓角R底槽寬機床型號121.95Q235AL=(A-+0.2)+(B-+0.2)412埃佛茵232.75Q235AL=(A-+0.25)+(B-+0.25)725埃

4、佛茵343.78Q235AL=(A-+0.3)+(B-+0.3)1032埃佛茵454.75Q235AL=(A-0.4)+(B-0.4)1455埃佛茵565.9Q235AL=(A-)+(B-)1855埃佛茵687.5Q235AL=(A-+0.7)+(B-+0.7)2064江都7109.6Q235AL=(A-+1)+(B-+1)2580江都821.90Cr18Ni9L=(A-+0.15)+(B-+0.15)412埃佛茵932.820Cr18Ni9L=(A-+0.2)+(B-+0.2)725埃佛茵1043.650Cr18Ni9L=(A-+0.3)+(B-+0.3)1032埃佛茵序號1、2、3、8、9

5、、10項可不考慮修正值。b、 數(shù)控壓彎操作時，應(yīng)按照成形的幾何參數(shù)及壓彎的順序進(jìn)展各種參數(shù)的設(shè)定，試壓合格后再進(jìn)展壓制。c、 對未注的尺寸及形位公差，執(zhí)行?煙草機械*公司鉚焊構(gòu)造件未注尺寸公差和形位公差標(biāo)準(zhǔn)?。2、 滾制一般可分為筒體弧板滾制1)、工藝容：a、 確定展開料中性層計算展開長，中性層按如下方法確定：當(dāng)圓弧大于或等于5倍的板厚時，板厚的中心層為展開料的中性層。b、 筒體在滾制前兩頭要進(jìn)展預(yù)壓操作，根據(jù)板厚確定滾制，500T預(yù)壓機壓制等預(yù)壓操作，自制弧或外弧樣板，調(diào)驗曲率。c、 根據(jù)板厚及材質(zhì)情況，確定滾制設(shè)備，配合樣板完成滾制操作。d、 點固焊接調(diào)形。3、 模具壓制沖制a、 確定料的

6、展開長度，復(fù)雜件由生產(chǎn)資源部提供工藝簡圖。b、 按照工裝管理方法進(jìn)展領(lǐng)用與存放。c、 膜具的安裝要保證壓制設(shè)備的與膜具的中心重合，調(diào)整好凹凸的間隙。d、 試壓合格后進(jìn)展批量壓制。4、 手工制作一般在臺虎鉗或簡易模具上完成。第二章、焊接第一節(jié)、板類的焊接一、薄板件的焊接與組焊薄板件組焊接口形式一般分為平板對接，角接、搭接等常見形式，推薦形式如表二：表二 板料對接形式 方式厚度平對接說明角接說明達(dá)接說明0.8不推薦氬壺斷焊或電阻焊電阻式鉚接1.0單面氬壺焊1.21.5雙面氬壺焊氬壺焊或電阻焊2.00.5坡口雙面氬壺焊2.53.01mm坡口氬壺焊或手工焊氬壺焊或手工焊電阻焊手工焊鉚接1)、工藝容：a

7、、 據(jù)推薦表確定合理的構(gòu)造，注：厚度小于1.5mm接口較長時的板應(yīng)平對接口時，波浪變形較大，一般不宜采用，當(dāng)需要平對接焊時，優(yōu)先采用縫焊機氬弧焊。b、 做好焊前的準(zhǔn)備，如壓彎接口清理等工作。二、中厚板件的組焊中厚板3mm的組焊接頭形式以平板對接，角接、“T型接頭為主，除幾何參數(shù)外和質(zhì)量該件的性能特性，一般有選擇保證以下質(zhì)量特性。1、保證構(gòu)造強度和鋼度，2、保證密封形，有針對性確實定焊接規(guī)。1)、工藝容：a、 件的組焊工裝確定，定位、夾緊、確定減小焊接變形的方法。如：剛性固定法，反變形等。b、 復(fù)查各種焊接件的質(zhì)量，做好組焊件開坡口、調(diào)平、清潔等組焊前的準(zhǔn)備工作。c、 確定焊接方式，方法，選擇手

8、工電焊焊接二氧化碳?xì)怏w等保護(hù)焊埋弧自動焊、亞弧焊、等方法選擇，連續(xù)焊、連續(xù)焊等方式，確定焊接順序。d、 根據(jù)焊后變形情況，選擇手工、機械、火焰等調(diào)形方法，保證其幾何精度，必要時焊后作去應(yīng)力熱處理而后調(diào)形的方法。三、框架類的組焊框架類一般是產(chǎn)品設(shè)備的轉(zhuǎn)動支架，裝配基準(zhǔn)，一般質(zhì)量要求較高，保證等類件的幾何精度和在質(zhì)量尤為重要。1)、工藝容：a、 做組焊定位工裝，確定分部組焊形式，如先組焊單面框架，后組焊整件框架等方式，組焊后需要機加時，留出預(yù)加工量。b、 確定焊接方式，保證焊接強度、剛度，采用減小焊接變形的剛性固定、反變形等方法施焊。c、 采用合理的調(diào)形處理方式，必要時作去應(yīng)力處理。四、軸類件的組

9、焊軸類件一般分為實心軸和管軸，一般件都需要經(jīng)過焊接、機加才能完成。軸類件分單鋼材質(zhì)，異型鋼材，單鋼材質(zhì)又以中碳鋼為多見，異型鋼材又以不銹鋼+20號鋼為多見，焊接方法和焊接規(guī)確實定，尤為重要。 1、實心軸的組焊 實心軸一般為轉(zhuǎn)動軸或輥軸，是設(shè)備的關(guān)鍵件，焊接質(zhì)量是保證該件質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，不可輕視。 1)、工藝容：a、 按圖紙要求和技術(shù)說明，如預(yù)留量，坡開形式，熱處理方法等。b、 焊碳量大于0.35%的中碳鋼，或碳當(dāng)量大于0.4%的低合金鋼，一般需要焊前預(yù)熱150C，焊接時采用低氫型焊條，小電流，多層、多道手工電弧焊，制止采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊后要進(jìn)展保溫或緩冷方式，進(jìn)展去應(yīng)力退火。c、 焊縫尺寸要符合圖紙要求，保證外觀質(zhì)量，焊縫制止打磨。 2、管軸的組焊管軸一般為轉(zhuǎn)動輥、被動輥、托輥等，焊接質(zhì)量不可無視。 1)、工藝容：a、 同上b、 核對管軸上的塞焊孔一般應(yīng)大于 12mm，否則影響塞焊強度。c、 一般說來管軸多為異種材質(zhì)的焊接，焊接規(guī)的選擇尤為重要。當(dāng)管為20號鋼+軸為35號焊接方式時，一般要采用焊前預(yù)熱150，采用