住宅小區(qū)3樓工程施工組織設(shè)計(jì)方案地下室部分

1、 住宅小區(qū)3#樓施工方案（地下室部分）目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 主要分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施四、 垂直與水平運(yùn)輸機(jī)械五、 施工進(jìn)度計(jì)劃表六、 質(zhì)量保證措施七、 安全保證措施八、 勞動力需求計(jì)劃表九、 主要施工機(jī)具表十、 冬季施工技術(shù)措施一、 編制依據(jù)1. 甲方提供的施工圖紙，地質(zhì)報告2. 國家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)，相關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)圖集等3. 施工現(xiàn)場的實(shí)際情況與各種施工用料的供應(yīng)情況二、 工程概況1. 工程名稱：某小區(qū)3#樓2. 建筑地點(diǎn)：某市農(nóng)業(yè)東路與第五城市中心軸線交叉口3. 建筑組成：某小區(qū)有6棟樓組成，由南向北分別為1#、2#、3#、45#、5#、6#樓，其中3#樓為地下車庫

2、。該建筑地上7層，地下1層，建筑主體總高度為米。4. 結(jié)構(gòu)形式：裙房為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，住宅為鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。5. 抗震設(shè)防烈度：8度。三、 主要分部、分項(xiàng)施工技術(shù)措施1. 軸線控制：基礎(chǔ)施工采用在基坑周圍設(shè)置控制樁的辦法，對主要軸線進(jìn)行控制。根據(jù)目前現(xiàn)場樁基的軸線控制樁，做基礎(chǔ)時對原軸線樁進(jìn)行復(fù)核與校正。復(fù)核與校正完畢后予以保護(hù)，做為基礎(chǔ)施工基本控制點(diǎn)。根據(jù)圖紙軸線布置情況，采用軸線引測法，設(shè)定如下軸線控制點(diǎn)進(jìn)行控制，地下室各部位軸線并作為向±0.000引測的依據(jù)。如下圖所示：2. 土方工程：這里主要是指樁間土的開挖。大面積樁間土方開挖采用一臺單斗容量為0.3m3的反鏟挖土機(jī)，

3、挖出的土方做超市和主題商場地下室回填土。1） 目前基坑標(biāo)高約-4.4米，距裙樓底板墊層標(biāo)高-4.9米，還有0.5m深，距1#、3#高層砂石墊層下標(biāo)高-7.57米還有1.97米，距2#高層電梯井最低點(diǎn)-10.07米還有5.67米深。2） 土方開挖前首先定出底板外邊線，裙樓部分以底板往外500為挖土邊線。第二、主樓部分根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高分別需下挖1.97米和3.17米深，底板邊線往外500做為基坑的邊線，自500邊線處往外做1：0.5放坡。第三、電梯井部分，先放電梯井基坑底部的尺寸，待所放基坑尺寸機(jī)械挖成后，再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坡度進(jìn)行人工配合機(jī)械放坡，余土人工與時倒出運(yùn)走。3） 土方開挖考慮樁基間挖土的空

4、間狹小，選用容量0.3m3小型反鏟挖土機(jī)自西向東依次進(jìn)行開挖，挖出的土方由推土機(jī)、鏟車運(yùn)走，做超市和主題商場地下室回填土用。整個基坑土方分兩段進(jìn)行開挖，第一段為墊層以上，第二段為底板墊層至電梯井墊層。每段土方開挖的標(biāo)高控制：首先，挖土機(jī)挖至距基坑底200的位置；其次，挖土機(jī)后面緊跟不少于4人隨時人工清挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高50的位置，即保留50厚的土層。所跟挖土機(jī)清土人員數(shù)量必須保證所清挖土方能夠讓挖土機(jī)隨時挖走。第三次挖土為所留50余土，待破完樁頭、樁基檢測完畢后，驗(yàn)槽之前，人工一次清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將余土倒運(yùn)至基坑邊。高層與主題商場交界處，高層土方先挖至bD軸外800mm位置，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)變更進(jìn)

5、行人工放坡。4） 基坑標(biāo)高、軸線的控制機(jī)械挖土、人工清土的同時，現(xiàn)場必須有測量人員隨時掌控各部位挖土的標(biāo)高，保證不超挖。在保證挖土標(biāo)高正確的同時，與時測控各邊軸線與底板高差變化位置和電梯井位置，土方開挖是否滿足設(shè)計(jì)尺寸，位置是否正確，如出現(xiàn)問題與時整修。土方開挖時，如出現(xiàn)深度超挖現(xiàn)象，絕不允許用虛土回填，應(yīng)等到驗(yàn)槽后同墊層一起施工。5） 樁頭破除：破樁前首先測控各樁頂?shù)捻艥仓?biāo)高，然后在每根樁身上標(biāo)高注出樁的有效頂標(biāo)高。樁頭采用人工破除。樁頭破完后與時把樁頭清運(yùn)走，并把樁頂剔除，把樁頂剔鑿平整，并把樁頂附近的泥巴清掃干凈。6） 樁頭保護(hù)措施：挖土前首先找出將要下挖區(qū)域的樁位，并作好標(biāo)志。挖土機(jī)

6、下挖前要在下挖部位進(jìn)行試探，找準(zhǔn)樁頭位置，并避開樁頭。挖土?xí)r要小心操作，如有異常情況，立即停止施工。挖土?xí)r挖鏟在樁間位置必須上下垂直操作，不得橫向移動。7） 安全措施：對基坑相對深度超過1.5米的部位，一律按1：0.5進(jìn)行放坡，以免塌方傷人。對于長度超過2米的樁頭必須分成2次或多次進(jìn)行破除，以免因樁頭一次破除太長失去控制而傷人。8） 驗(yàn)槽：在樁頭檢測完畢后，所余50厚土層人工清運(yùn)走后，并把基坑的標(biāo)高、軸線復(fù)測無誤后進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽后與時進(jìn)行墊層施工。3、褥墊層施工基礎(chǔ)下設(shè)3：7砂石褥墊層，厚度為300，砂子采用中砂，碎石粒徑為1025mm。1）砂子、碎石的倒運(yùn)砂子和碎石自基坑南側(cè)按3：7的比例由

7、汽車直接倒入基坑（砂子、碎石分開），然后在基坑人工拌和均勻再進(jìn)行鋪攤。2）鋪攤方法砂石墊層分兩次鋪攤壓實(shí)，每次虛鋪厚度為170mm，然后壓實(shí)至150mm。夯填度不大于0.90.3）砂石墊層壓實(shí)砂石采用平板振動夯壓實(shí)，每層壓實(shí)遍數(shù)視砂石壓實(shí)情況而定,一般不少于兩遍。4）厚度的控制分層厚度采用樣樁控制，當(dāng)一層壓實(shí)符合要求后再施工第二層。第二層鋪攤時要用水準(zhǔn)儀與時控制表面的平整度，并控制在20mm。5）砂子和碎石中不能含有樹根、樹皮和雜草等垃圾。4.基礎(chǔ)施工的主要工藝流程：（土方工程結(jié)束）1）底板 電梯井部分軸線校核 基坑尺寸校核 3：7砂 基礎(chǔ)外圍尺寸石墊層 C15砼墊層 防水層 細(xì)石砼保護(hù)層 基

8、礎(chǔ)放線（含施工縫和后澆帶鋼筋的設(shè)置柱、墻位置）鋼筋綁扎（含柱、墻插筋） 施工縫鋼板止水帶安裝 模板的支設(shè)驗(yàn)收 砼澆筑 測溫養(yǎng)護(hù)以上施工工藝流程在施工面能保證的情況下，先施工電梯井部位，遵守由低到高的原則。2）墻、柱、梁板墻、柱鋼筋綁扎 （優(yōu)先電梯井和外墻鋼筋）墻、柱定位放線搭設(shè)滿堂架子，支設(shè)梁、板模板 墻、柱模板支設(shè)墻、柱鋼筋驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎驗(yàn)收施工縫、后澆帶鋼絲網(wǎng)的設(shè)置墻、柱、梁板砼整體一次澆注養(yǎng)護(hù)按上述施工工藝施工的同時，鋼筋、模板的分項(xiàng)驗(yàn)收穿插進(jìn)行，樓梯、自行車坡道、汽車坡道均按設(shè)計(jì)留設(shè)插筋（詳見第7）主要節(jié)點(diǎn)部位施工），待地下室結(jié)構(gòu)完成，再另行施工。3）鋼筋的綁扎：底板砼澆注后，必須集

9、中人力，搶先綁扎電梯井部位鋼筋，以免因電梯井相鄰構(gòu)件鋼筋綁扎后，因無有場地核心筒洞口連梁鋼筋穿插困難，影響鋼筋的綁扎。5.鋼筋工程：1）鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報告，并按編號和批量取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。對于不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決查封和清退出場。對進(jìn)場鋼應(yīng)按規(guī)格、按級別與使用的先后進(jìn)行有序堆放。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。且框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25.且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.2）鋼筋制作鋼筋制作前必須對照圖紙、03G101-1標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)進(jìn)行放樣并提出鋼筋料單。柱、墻鋼筋的連接：柱、

10、墻鋼筋采用相鄰縱筋在兩個截面逐層接長，接頭形式為：當(dāng)鋼筋直徑16d25時均采用電渣壓力焊；鋼筋直徑d14時采用搭接連接；鋼筋直徑d28時采用直螺紋連接。a.框架柱第一截面插筋高度為不小于Hn/3， Hn為地下室各框架柱除梁、板高度以后的凈高。第二截面插筋高度為Hn/3+35d（d為插筋直徑）±0.000一層框架柱暗柱插筋第一截面高度按Hn/6，長度為800mm,第二截面插筋高度為800mm+35d。b.YAZ、YYZ、YJZ、YDZ構(gòu)件縱向鋼筋采用焊接或機(jī)械連接時，第一截面插筋高度為500mm，第二截面高度為500+35d。c.剪力墻（Qx）縱向鋼筋直徑14時采用搭接。第一截面插筋高

11、度為41d，第二截面插筋的高度為94d，鋼筋的搭接長度41d.框架梁的縱向鋼筋連接：梁鋼筋的連接：梁上層鋼筋接頭位置在跨中1/3圍，下層鋼筋接頭在支座處，且在同一截面的接頭率，接頭優(yōu)先采用閃光對焊，每根接頭數(shù)量不超過兩個，次之采用直螺紋連接。地下室底板、頂板鋼筋的連接： a.頂板上層受力鋼筋位置設(shè)在跨中1/3圍，下層受力鋼筋接頭設(shè)在梁中心或支座兩邊各1/3圍，同一截面的接頭率。當(dāng)每層有多個接頭時，相鄰接頭位置相互錯開距離不小于1.0m，且底 板與頂板的上下層主筋接頭位置圍應(yīng)正好相反。b.底板：主樓HRB40032配筋采用直螺紋連接；裙樓HRB40020配筋主要以閃光對焊接為主；頂板鋼筋以搭接為

12、主，局部長度不夠的情況下輔以閃光對焊。c.電梯井處鋼筋下料制作以現(xiàn)場基坑實(shí)際尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行放樣制作，以免因基坑的放坡等問題造成基坑尺寸與設(shè)計(jì)有誤差，影響鋼筋的制作與綁扎。3）鋼筋的錨固長度：縱向受拉鋼筋最小錨固長度LaE（）鋼筋種類鋼筋直徑（mm）混凝土強(qiáng)度等級C25C30C35C40級（普）31d27d25d23d級（普）d2538d34d31d29dd>2542d38d34d32d級（普）d2551d41d37d34dd>2557d45d41d38d注：縱向鋼筋的搭接長度為錨固長度的1.4倍在任何情況下，縱向受力鋼筋錨固長度不得小于250，搭接長度不得小于300，受壓鋼筋搭接長度

13、不得小于200。4）鋼筋綁扎：本工程柱、墻、梁板各構(gòu)件鋼筋骨架成型均采用現(xiàn)場人工外綁扎。鋼筋綁扎前必須把鋼筋表面老銹、油漬、污漬清理干凈。鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ)底板40、地下室外墻側(cè)為25、地下室外墻外側(cè)為50、框架柱與構(gòu)造柱為30、梁為25、板、墻為15?；A(chǔ)底板鋼筋的綁扎為保證底板上下層鋼筋的位量準(zhǔn)確，鋼筋綁扎時:a.700厚底板采用“ 幾 ”字型馬凳筋支撐，規(guī)格為201120,呈梅花型布置。大樣圖如下：300300馬凳鋼筋和底板下層鋼筋點(diǎn)焊固定。b.主樓1700厚底板鋼筋采用條形馬凳筋支撐，上、中、下三層鋼筋網(wǎng)片。在下層鋼筋綁扎完畢后，現(xiàn)場焊接條形支撐，支撐呈縱向布置。上層鋼筋的下筋直接放置

14、在條形支撐的上面。條形支撐縱向通長布置。橫向自基礎(chǔ)邊沿按間距1500設(shè)置，支撐如下圖所示： 上層鋼筋網(wǎng)片 C20細(xì)石砼上平鋼筋直徑同上層鋼筋墻體包括電梯井中間隔墻鋼筋綁扎時必須在澆注混凝土面下30處綁扎通長水平鋼筋。（有梁時可不綁扎）水平筋的拉接筋與沙漿墊塊必須按規(guī)定放置，同時每間隔1M用同墻厚尺寸與同墻厚直徑的矩形鋼筋焊于墻體豎筋處，以保證豎向鋼筋同模板的相對位置。地下室外墻與水池墻體a.地下室外墻鋼筋制作時一次成型至地下室封頂處。墻柱插筋時，外墻豎向鋼筋一次安插到位。水平筋考慮外墻施工縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)留在基礎(chǔ)底板以上300高位置。因此水平鋼筋按正規(guī)綁扎高度不低于300，且施工縫上至少留一道水平

15、鋼筋。為保證墻豎向鋼筋的位置準(zhǔn)確，牢固，施工縫上部300高部位用于固定豎筋的水平鋼筋不少于6道，且最上部一道水平鋼筋高度不低于外墻高度的一半。拉筋數(shù)量不少于設(shè)計(jì)的1/3，另外在每跨中間豎筋側(cè)綁扎2根同外墻水平鋼筋直徑一樣的斜向交叉筋予以雙面固定，固定長度不少于每跨的1/2。b.地下室其它部位柱墻鋼筋制作均按要求留設(shè)插筋。綁扎時，墻體插筋應(yīng)在澆注混凝土面以上500圍綁扎兩排水平筋。柱子插筋在離澆注混凝土面100處和第一截面插筋端部往下100處各綁扎一根箍筋。以上水平筋或箍筋均作為固定插筋使用。5）后澆構(gòu)件鋼筋的預(yù)埋：在結(jié)構(gòu)施工時無法一次完成的混凝土構(gòu)件，如構(gòu)造柱、圈梁、過梁以與填充墻拉接鋼筋，在

16、結(jié)構(gòu)混凝土澆注之前，均按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置，規(guī)格按今后該構(gòu)件鋼筋的搭接長度進(jìn)行插筋。支模根據(jù)后澆構(gòu)件。除拉筋外在預(yù)埋插筋位置盡可能安裝小塊模板，箍筋時直接在該位置模板上打插筋。6）樓梯踏步板采用后澆，踏步板預(yù)留插筋，休息平臺板和梯梁同墻柱梁板砼一起施工。7）鋼筋綁扎位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋

17、間距±20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查4模板工程：根據(jù)工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)與目前高層建筑模板工藝普遍要求，該工程采用大型木模板。1）模板支設(shè)的技術(shù)要求：模板與支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?？刂葡鲁梁妥冃?。模板側(cè)面平整，接縫要嚴(yán)密，不漏漿。模板與砼接觸面要涂刷不妨礙今后裝飾工程施工的隔離劑。模板的位置、標(biāo)高必須準(zhǔn)確。懸臂長大于2m與短向跨度大于4m的梁板，均按1起拱。2）模板的制作與安裝：柱、墻模板的制作與安裝：a.模板制作采用在后臺設(shè)置加工區(qū)專人制作,模板采用多層木板，規(guī)格為：18mm厚，920*1840。背面邊部位加設(shè)50*100木枋，木枋中心間距不大于250，

18、木枋的50寬小面與木板接觸。模板接縫處粘貼雙面膠帶，為保證兩塊大模板間的豎向接縫的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，兩塊模板接縫處留置成企口，如以下所示：50×100木枋250250n×250250 250 n×250 250 注：安裝時a與a,對接b.木板上設(shè)置對拉螺栓穿墻孔，孔徑為16，豎向和水平孔中心的間距均為460，如下圖所示：1840230460 460460230大模板穿墻孔不允許在施工現(xiàn)場隨機(jī)打孔，要派專人在后臺加工區(qū)先在木板上定出尺寸并彈線，打孔時先在木板上定出尺寸，然后打孔。模板安裝先自同一立面的一側(cè)端部開始安裝，以方便對拉螺栓的穿設(shè)。某些部位需要加設(shè)小塊模板可以根

19、據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸，現(xiàn)場制作打孔。對拉螺栓的設(shè)置地下室外墻，墻框架柱均設(shè)置對拉螺栓加強(qiáng)，小于等于700*700的框架柱不設(shè)。a.外墻和水池墻體對拉螺栓的設(shè)置：地下室外墻采用直徑12的螺栓加強(qiáng)?？紤]外墻的防水要求，對拉螺栓中間設(shè)置止水鐵片，尺寸為3*80*80，止水片中間打孔后整在螺栓上，四周滿焊。靠螺栓兩端設(shè)置直徑12，長50的限位鋼筋。螺栓安裝時在限位鋼筋外側(cè)模板側(cè)放置18*50*50的木墊。螺栓大樣圖如下：Ø12螺栓 限位鋼筋 螺栓絲長100-150mm 木墊止水片注：限位鋼筋之間距離為墻厚減去兩端木墊厚度螺栓長度=墻厚+500木墊待模板拆除后人工鑿下，把對拉螺栓外露部分割掉用1：2

20、水泥沙漿加5%的防水劑分兩次抹平。b.墻對拉螺栓的設(shè)置：墻對拉螺栓中間不設(shè)止水片,兩端也不設(shè)限位鋼筋和木墊，其余均同外墻螺栓。墻對拉螺栓穿設(shè)前必須先在穿螺栓孔位置穿15PVC管，且PVC管露出模板長不小于30，螺栓安裝在PVC管，以保證今后螺栓能抽出來重復(fù)利用。c地下室外墻扶墻框架柱隨外墻設(shè)對拉螺栓加強(qiáng)，上下位置同大墻面間距460，水平方向當(dāng)框架柱附墻面小于等于700時，沿水平方向的中間位置設(shè)置一道對拉螺栓加強(qiáng)；當(dāng)柱子另外兩側(cè)離墻自由翼長在600-800時設(shè)置一道螺栓加強(qiáng)。在800-1200之間設(shè)置兩到螺栓加強(qiáng)。水平方向當(dāng)設(shè)一道螺栓加強(qiáng)時設(shè)在中間，當(dāng)設(shè)兩道時按兩等份設(shè)置。d室扶墻柱：部與剪力墻

21、相連的暗柱亦設(shè)對拉螺栓加強(qiáng)，設(shè)置方法同外墻扶墻框架柱，制作同墻對拉螺栓。 e墻框架柱：墻框架柱當(dāng)其截面大于700*700時除用鋼管打封閉箍筋正常加固外，亦設(shè)對拉螺栓加強(qiáng)。柱子截面的長寬尺寸L，當(dāng)700<L<1000時，同一水平方向設(shè)置兩道，上、下中心間距460mm。螺栓的制作與安裝均同墻對拉螺栓。f.所有設(shè)置對拉螺栓加強(qiáng)的墻、柱，在墻、柱根部兩排螺栓應(yīng)特別加強(qiáng)。方法為：固定鋼管的蝴蝶卡具與外側(cè)的絲帽均應(yīng)設(shè)置兩個。g.框架梁除用枋木與鋼管固定外，當(dāng)h高大于800時，在梁中間部位設(shè)置一道對拉螺栓加強(qiáng)，其水平間距為460。螺栓的制作與安裝方法同墻。梁模板的制作與安裝 ： 梁模板仍采用18

22、厚*920*1840的多層模板與50*100枋木釘設(shè)制作。a.梁底的制作：所有梁底下統(tǒng)一加設(shè)枋木，當(dāng)梁高小于800mm時，枋木中心間距不大于200mm,當(dāng)梁高大于800mm時枋木中心間不應(yīng)大于150mm，且枋木均為豎放，梁底制作如下圖：梁寬釘設(shè)梁幫位置枋木200（150）200（150）安裝時，梁直接放在靠邊的兩根枋木上，并且梁底板固定。b.梁幫外側(cè)用枋木固定，最下一根枋木的位置在梁幫與梁底的固定處，枋木上下間距不大于200，梁幫的高度同梁高。現(xiàn)澆板底模同梁幫采用壓幫連接固定。如下圖所示： 現(xiàn)澆板底模：18mm厚竹夾板枋木梁幫梁寬現(xiàn)澆板模板的制作與安裝：模板采用12*1220*2440的竹夾板

23、，下部用50*100枋木做支撐，枋木中心間距為300。托架采用鋼管滿堂腳手架，鋼管直徑48，壁厚3.5。a.立桿間距：考慮材料自重和施工荷載，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，支撐立桿的縱橫間距均不大于1200（按每跨的距離確定）?？蚣芰簝蓚?cè)對應(yīng)的立桿間距不大于600，即梁兩側(cè)立桿保證與整體立桿間距一致的情況下，在每兩根的中間增加一根立桿支撐梁底水平托架。框架梁底支撐水平托架對應(yīng)的立桿間距為：梁外側(cè)各300，即梁寬b+2*300，其中框架梁KL21截面800*650mm，因梁底較寬，梁底水平托桿長度大于1200mm,故在梁底中心位置縱向加設(shè)一排立桿與梁底水平支撐桿連接，間距同大面立桿間距。b.水平桿的連接：1

24、#、3#高層地下室層高4.2m，設(shè)置三道水平桿。2#高層地下室層高5.4m設(shè)置四道水平桿，水平桿均與立桿縱橫連接。根部水平桿離地面高度不大于200，上部的兩道或三道水平桿間距按落地桿上部的高度等距設(shè)置，最上部的水平桿設(shè)置于現(xiàn)澆板底位置作為水平支撐。c.立桿與水平桿的搭設(shè)：搭設(shè)時除按照上述間距設(shè)置外，首先：立桿搭設(shè)時其根部必須設(shè)墊木，墊木采用工地上的短枋木即可，但是長度不得小于500，兩根或者多根立桿共用一根整墊木最好。其次：立桿搭設(shè)必須豎直，每排桿間距大小必須均勻，縱橫成一條直線。第三：水平桿必須與立桿用扣件連接牢固，且與框架梁兩側(cè)支撐立桿連成一個整體。第四：水平桿搭設(shè)必須水平。第五：搭設(shè)所有

25、架桿均應(yīng)輕放，絕不允許在剛澆過的混凝土面上用力搗動，特別是立桿。d.模板的鋪設(shè)：模板鋪設(shè)時根據(jù)每間的尺寸，作出模板配置圖，原則為保證每間使用模板的整塊數(shù)達(dá)到最多，然后自一邊開始鋪設(shè);竹夾板與梁幫和平臺支撐枋木的固定，竹夾板與梁幫采用壓幫的形式固定，并與板下部枋木固定，且必須保證模板與縱向接縫處有枋木，竹夾板在接縫處與枋木在固定牢固保證不移動的情況下盡可能少用釘。模板縫隙的處理：首先：操作要認(rèn)真、負(fù)責(zé)、精益求精。對需要進(jìn)行切鋸拼裝的模板，要先在需切鋸的模板上彈線，然后依線操作，以保證鋸口的順直。其次：兩塊模板之間的接縫在安裝時用雙面膠帶粘貼。第三：現(xiàn)澆板模板的拼縫采用在模板上面用封口膠帶貼縫。模

26、板的拆除：a.模板拆除時先拆除側(cè)模，后拆除承重模板，如梁、板的底模。拆除側(cè)模時必須保證其混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不受損傷。承重模板拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到以下要求：側(cè)模板的拆除時間一般不少于混凝土澆注后的24h，拆除承重模板必須依據(jù)該部位混凝土現(xiàn)場留置的試塊的強(qiáng)度為參數(shù)。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2 ，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件-100b.對于局部拆除模板困難時，嚴(yán)禁在上口硬撬、晃動或用大錘砸模板。應(yīng)在模板底部用撬棍撬動模板，另外要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可拆除。5.混凝土工程1）混凝土全部采

27、用泵送商品混凝土2）對混凝土原材料的要求:粗骨料，采用5-25級配碎石。細(xì)骨料，采用中砂或中粗砂。水泥：根據(jù)底板的厚度，底板混凝土的配置建議采用礦渣硅酸鹽水泥，以降低混凝土的水化熱量；上部墻、柱、梁板都采用普通硅酸鹽水泥。外摻材料：在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，盡量摻加粉煤灰，減少水泥的用量。另外在墻、柱、梁板砼中除按施工要求摻加減水劑、和具有抗?jié)B、防裂作用的防水劑外，還應(yīng)視天氣情況。如果砼澆筑期間日平均氣溫低于5就應(yīng)摻加防凍劑，但要求不具有早強(qiáng)作用。砼中砂率不大于45%，水灰比不大于0.55.坍落度：入泵砼坍落度控制在120±20mm.3）施工段的劃分：根據(jù)1#、2#、3#高層的軸線劃

28、分和底板標(biāo)高的不同以與后澆帶的施工要求，將底板劃分為四個施工段。具體為：1#高層c1軸外側(cè)后澆帶西側(cè)為第一個施工段，自后澆帶往東至c17東側(cè)后澆帶為第二施工段，此處后澆帶往東至b16軸框架柱外側(cè)為第三施工段，b16軸向東至b25軸底板外側(cè)為第四施工段。其中第二、第三、第四施工段底板砼澆筑過程中又分為兩層，高層主樓底板下部1000作為第一層，上半部與裙樓700厚底板作為第二層。墻、柱施工縫的留設(shè)：外墻、柱、水池施工縫留設(shè)在底板以上300位置， 300高外墻、柱、水池混凝土隨底板一起澆筑，墻柱施工縫均留設(shè)在底板上標(biāo)高處。4）混凝土的澆注底板混凝土的澆筑時必須保證一次連續(xù)的澆筑，即必須保證在前面澆注

29、的混凝土的初凝之前上層的混凝土能與時澆筑上去，不能形成施工縫，因此混凝土采用分段、分層流水施工。主樓底板下層1000mm厚混凝土的澆筑：該層混凝土方量約800m3，該層混凝土澆筑時應(yīng)分節(jié)、分層階梯狀向前推進(jìn)，橫向按每6m寬為一節(jié)，每節(jié)的混凝土有分兩層澆注，每層澆注的厚度為500。電梯井基礎(chǔ)混凝土的澆注：首先在電梯井基坑混凝土澆注前基坑水必須抽凈。其次混凝土澆注到電梯井位置時，應(yīng)先澆筑電梯井基坑，并一次澆注至底板底標(biāo)高位置，然后再自該節(jié)離電梯井較遠(yuǎn)的底板邊處往電梯井方向澆注，保證電梯井位置覆蓋上層混凝土?xí)r，下層混凝土未達(dá)到終凝，不會造成施工縫。上層700厚混凝土的澆筑時，按砼的自然坍落形成的斜坡

30、，錯層推進(jìn)，一次到頂。混凝土泵和混凝土輸送管的設(shè)置：每棟高層混凝土澆筑均安排兩臺砼泵，一臺地泵、一臺汽車泵，汽車泵在前面，地泵在后面，上下層移砼同時連續(xù)澆筑。1#高層混凝土地泵放置在底板西頭，混凝土輸送管自西向東沿中間布置，向東延伸至b11軸2#高層西側(cè)后澆帶位置。2#高層混凝土地泵設(shè)置在3#高層?xùn)|頭場地，混凝土管沿底板南側(cè)邊沿布置（因?yàn)?#高層正在進(jìn)行底板混凝土澆筑前的各工序施工），向西至1#高層混凝土輸送泵相接位置。 3#高層地下室與2#同時用一砼泵。如下圖： 砼泵管1#2#3#砼泵管基坑邊注：距砼泵管出口3米處接2米長軟管5）地下室、墻、柱、梁板混凝土的澆筑：澆筑方式地下室墻、柱、梁板混

31、凝土分段、分層整體一次澆筑完成。第一，施工段的劃分：外墻、柱按后澆帶和伸縮縫劃分；室墻柱按跨進(jìn)行劃分。每跨作為一段；電梯井與核心筒剪力墻作為一段；2#高層水池墻體為一段；3#高層b23b25軸所有獨(dú)立柱為一段（在地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，另行安排施工）。第二，施工層的劃分：1#、3#高層墻、柱混凝土每施工段分兩層澆筑至梁底下50位置。每層澆筑高度約為1.5m。2#高層墻、柱混凝土每施工段每三層澆注至梁底下50處，每層澆注高度約為為1.5m。第三，梁板混凝土隨墻、柱分段進(jìn)行一次性澆注。第四，在梁板混凝土澆注過程中，除在后澆帶位置或必須留設(shè)施工縫的位置留設(shè)施工縫外，其它各部位在混凝土在整個澆筑過程中均

32、不得留設(shè)施工縫，因此，必須保證下層混凝土初凝之前澆注上層混凝土。施工縫的留設(shè)a.后澆帶砼為膨脹砼帶，主樓一側(cè)留設(shè)一條施工逢。b.1#高層汽車坡道外墻KZ5往外1.2m位置留設(shè)一道豎向施工縫。c.地下室外墻、水池墻體在底板往上300mm位置留設(shè)施工逢。d. 2#高層水池頂板即-0.03m處現(xiàn)澆板上留設(shè)預(yù)留洞，作為后期模板拆除和抹灰安裝等各項(xiàng)施工的施工洞，預(yù)留洞的具體位置如下：b15 4800 dKbCbCd7d11Dk軸處消防水池預(yù)留洞尺寸為1200*1800吸水井預(yù)留洞尺寸為900*1200為保證預(yù)留洞口部位砼的強(qiáng)度以與與現(xiàn)澆板的整體性，在板鋼筋綁扎與最后混凝土補(bǔ)澆注時將采取以下措施：第一在留

33、設(shè)洞口的每間（四周為梁所圍成的區(qū)域），上下層鋼筋均增加8200鋼筋網(wǎng)片，兩端均延伸至梁中心處。第二預(yù)留洞區(qū)域相鄰鋼筋的斷開位置必須錯開且在距洞口邊500處，保證今后鋼筋綁扎時搭接長度不小于500且同一截面搭接數(shù)量不大于50%。第三補(bǔ)澆混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度提高一個等級且采用微膨脹混凝土。第四底板與外墻的施工縫均采用密目鋼絲網(wǎng)加鋼筋綁扎固定，詳見節(jié)點(diǎn)施工?；炷翝沧⑦^程中對混凝土泵的要求：為了保證墻、柱、梁板混凝土澆筑的連續(xù)性，減少人工拆除混凝土泵管的時間，加快澆筑速度。首先，每幢高層柱、墻、梁板混凝土澆注時，必須保證兩臺泵同時澆注，以方便澆注部位的隨時調(diào)整。混凝土的振搗：各部

34、位砼均采用機(jī)械振搗a.基礎(chǔ)底板：振動棒：基礎(chǔ)混凝土澆注過程中底板選用70系列的振動棒。每臺混凝土泵配備4根，兩備兩用。300外墻宜采用50系列振動棒，每臺混凝土泵配備2根，一備一用。振搗方式：振搗棒一根緊跟混凝土輸送管，另一根在后面逐點(diǎn)逐排進(jìn)行振搗。移動間距為400，作到振搗均勻、密實(shí)。振動棒插入時要快插慢拔，且振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50-100，以消除上下層混凝土間的接縫。振動時間以混凝土無明顯下沉，順振動棒向上翻漿為宜。振動棒操作人員一定要有豐富的扶棒經(jīng)驗(yàn)，能與時準(zhǔn)確的把握混凝土的振搗情況?；炷翗?biāo)高的控制：混凝土澆筑前先在框架柱插筋上標(biāo)注結(jié)構(gòu)50線，標(biāo)注在每根框架柱或剪力墻的對角鋼筋

35、上，且不少于兩個點(diǎn)，在砼收面時在每個標(biāo)高點(diǎn)上拉線用尺往下翻出砼面的相應(yīng)標(biāo)高。拉線一定要把線拉緊，防止下垂。砼的收面：砼振搗基本平整后用木抹子抹壓一遍，作到大致平整，漿液均勻。在砼終凝之前，人踩上去有明顯下陷之時，再用木抹子整個抹壓一遍。隨后用寬1米左右的木推子順長方向慢拉一遍，作最后的抹面。砼收面時絕對不允許在表面漿液較少部位加水。如果此部位漿液較少，可以根據(jù)現(xiàn)場需要加素水泥漿。b.墻、柱混凝土的振搗振搗墻、柱混凝土采用長6m50型振動棒，每臺混凝土泵均配置4套振動棒，2用2備。澆注時一根振動棒緊根混凝土輸送管，保證混凝土不在一處一次澆筑高度過高。另一根在后面逐點(diǎn)進(jìn)行振搗，移動間距為400，振

36、動棒振搗時一定要注意快插慢拔且振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50-100，以消除上下層混凝土間的接縫，振搗時以混凝土無明顯下沉且順振搗棒向上翻漿為宜。預(yù)留洞口部位的振搗：凡是寬度大于600小于1000的矩形洞口，在模板制作時均要在洞口底模中間位置開設(shè)100*100溢漿孔。對寬度大于1000的矩形洞口，在模板制作時要在底模與上模中間位置開設(shè)上下中心對照的振搗孔。振搗時，振動棒要盡可能自兩側(cè)斜向插入到預(yù)留洞口底模下面。對于模板上、下設(shè)有振搗孔的預(yù)留洞口，洞口下部混凝土振搗時，除自洞口兩側(cè)斜向插入振搗棒外，還要從振搗孔中插入振動棒對下部混凝土進(jìn)行振搗。在振搗結(jié)束后要對模板上部振搗孔與時封堵，保證上部混

37、凝土的澆注。另外對于需要設(shè)振搗孔的預(yù)留洞口，在鋼筋綁扎和支模板時要對振搗孔處的鋼筋位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使之不影響今后振動棒的插入?；炷琳駬v時不允許用振動棒碰觸模板，也不允許私自將墻柱鋼筋挪位。c.梁板混凝土的澆注：梁板混凝土振搗時，振動棒仍選用50型振動棒，另外，用振動棒振搗以后，要用平板振動器再整體平振一遍?，F(xiàn)澆板表面標(biāo)高的控制以與混凝土表面的抹壓同底板混凝土的澆注。底板、墻、柱梁板混凝土澆注過程中必須采取的措施: a混凝土澆筑前必須對混凝土泵做好全面的檢修工作，其它設(shè)備亦應(yīng)做好維修與配件的準(zhǔn)備。b與混凝土廠家提前做好聯(lián)系，對澆筑部位和各部位混凝土的強(qiáng)度等級以與工程量準(zhǔn)確報予混凝土廠家，以

38、便混凝土廠家與早做好準(zhǔn)備工作。c與供電部門與時聯(lián)系好、在基礎(chǔ)底板和墻柱混凝土澆筑過程中不能出現(xiàn)斷電現(xiàn)象。d混凝土澆注過程中要對勞動力進(jìn)行合理的安排，在保證混凝土澆注連續(xù)性的前提下，不打疲勞戰(zhàn)，以免因操作不當(dāng)而影響混凝土的澆筑質(zhì)量。e木工、鋼筋工要安排人員對澆筑部位的模板、鋼筋進(jìn)行全程跟蹤看護(hù)，出現(xiàn)問題與時整修，特別是在墻、柱混凝土澆注過程中，木工要與混凝土工密切配合，確保振搗密實(shí)且不發(fā)生爆模現(xiàn)象。f對混凝土澆注過程要采取措施減少非澆筑區(qū)域混凝土的散落，如在拆混凝土泵管時要先用木板等接住。混凝土的養(yǎng)護(hù)a.底板和梁板混凝土養(yǎng)護(hù)：先在砼表面覆蓋塑料薄膜再滿壓草簾一層。養(yǎng)護(hù)時間以混凝土初凝之后，終凝之

39、前人踩上去無明顯下陷時開始連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。b.墻柱混凝土的養(yǎng)護(hù)：墻柱混凝土澆注完成后24小時后，可以拆除加固模板的鋼管、枋木等，但模板先暫時保留，利用模板對墻、柱覆蓋養(yǎng)護(hù)并沿模板澆水。3天后模板可以拆除。模板拆除后在墻、柱上懸掛草簾遮蓋，并保證草簾的濕潤。6）主要節(jié)點(diǎn)部位的施工:.鋼板止水帶的設(shè)置：鋼板止水帶按止水要求設(shè)置在地下室底板、外墻柱和2#高層水池墻體的施工縫部位，寬度為300，底板止水帶厚為3。外墻和水池墻體止水帶厚為4mm,放置位置在地板和外墻厚度的中間，并與形成的施工縫垂直。止水鋼板在施工縫兩邊各1/2。.地下室底板后澆帶止水鋼板和鋼絲網(wǎng)的固定與安裝：地下室底板后澆帶：原

40、設(shè)計(jì)后澆帶已改為膨脹混凝土帶，膨脹混凝土分別與兩側(cè)底板混凝土用鋼絲網(wǎng)隔離，靠高層一側(cè)留設(shè)施工縫，止水鋼板與鋼絲網(wǎng)的安裝如下圖所示： 上層筋 固定鋼絲的鋼筋網(wǎng)片 密目鋼絲網(wǎng) 下層筋2000注：設(shè)置有止水鋼板的一側(cè)，止水鋼板自中間把鋼絲網(wǎng)分成上、下兩部分。上下鋼絲網(wǎng)分別用扎絲固定鋼筋網(wǎng)格上，鋼筋網(wǎng)格為1280。鋼筋網(wǎng)格分別與底板上下層鋼筋和止水鋼板焊接固定。另外，為保證鋼筋網(wǎng)格的牢固，在主樓一側(cè)設(shè)12拉結(jié)鋼筋，與底板筋和網(wǎng)格鋼筋焊接，拉住鋼筋網(wǎng)格，拉結(jié)鋼筋長1000，間距為1000。.地下室外墻施工縫和膨脹帶地下室外墻施工縫和后澆帶處均設(shè)4厚300寬止水鋼板和密目鋼絲網(wǎng)，止水鋼板設(shè)置在外墻外側(cè)鋼筋

41、網(wǎng)片中間，埋入先澆部位與后澆部位各150。施工縫和后澆混凝土帶分別用密目鋼筋網(wǎng)把不同時澆筑的混凝土和不同規(guī)格的混凝土隔離開。a.底板以上300高外墻和水池水平施工縫如下圖所示：止水鋼板底板b.地下室外墻垂直施工縫的設(shè)置如下圖：-0.030現(xiàn)澆板止水鋼板 aa止水鋼板固定網(wǎng)片的鋼筋網(wǎng)格密目鋼絲網(wǎng)底 板止水鋼板 鋼絲網(wǎng)地下室外墻aa剖面 鋼筋網(wǎng)格注：止水鋼板從中間把鋼絲網(wǎng)分成里外兩塊，鋼絲網(wǎng)用扎絲固定到鋼筋網(wǎng)格上。并在止水鋼板兩側(cè)均用3根同墻立筋直徑的鋼筋做豎撐，橫向Ø880的鋼筋做分布撐，做成網(wǎng)格，網(wǎng)格鋼筋與止水鋼板焊接牢固，并用Ø8鋼筋自下而上按間距500斜向把止水鋼板和墻

42、體里外側(cè)水平筋焊接固定。.止水鋼板切斷框架柱或暗柱箍筋的加強(qiáng):首先：柱子的箍筋間距為100，止水鋼板為300寬，因此止水鋼板豎向每處只允許切斷兩根箍筋。其次：被切斷的箍筋必須用同箍筋直徑的鋼筋把被切斷的箍筋和止水鋼板焊接。雙面焊接長度不小于5d（d為處箍筋的直徑），焊接的鋼筋做成直角。如下圖所示：90°直角鋼筋止水鋼板5d被切斷箍筋.膨脹砼的澆筑：膨脹砼帶分別同底板砼同時澆筑。膨脹砼嚴(yán)格按配合比要求進(jìn)行。施工方式同其他相應(yīng)部位砼的澆注。.b7軸和b17軸底板高差處模板的支設(shè)：模板支設(shè)時，除下面設(shè)12鋼筋托架外，在底板里面設(shè)道斜向拉結(jié)螺栓固定模板，上、下拉結(jié)螺栓分別與底板上、下層鋼筋焊

43、接。具體如下所示：注：12拉結(jié)螺栓，長度1000，上、下設(shè)置兩排：中心間距800，左右間距460，拉結(jié)筋一端伸入底板里面與底板上下層的鋼筋的縱向鋼筋焊接。另一端伸出模板用蝴蝶卡卡在鋼管外側(cè)固定模板，模板下設(shè)12鋼筋托架，并在托架模板外側(cè)設(shè)限位鋼筋，卡住模板，使模板不能外移。模板外側(cè)方枋間距不大于250，且最下部的一根方木落于托架上，限位鋼筋里側(cè)。1#高層自行車坡道與汽車坡道的施工：自行車坡道與汽車坡道均采用先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)留插筋，待地下室結(jié)構(gòu)完成后，另行安排施工的方法，具體如下：a.自行車坡道坡道板鋼筋主筋在地下室墻、柱、梁板砼澆注之前，必須在KZZ1、KZZ2和梁L24中預(yù)埋插筋，插筋在同一截

44、面鋼筋接頭率不大于50%，伸出長度分別不小于2倍和1倍的搭接長度?？蚣苤胁褰罘謩e順坡道板自框架柱兩側(cè)穿出；在L24中一端錨入梁，另一端外伸。梯梁配筋：在地下室墻柱砼澆注之前，必須分別在框架柱、樓梯柱或墻板上進(jìn)行插筋，方法同坡道主筋在L24中插筋。b.汽車坡道該坡道板的橫向主筋在外墻砼澆注之前，預(yù)埋設(shè)置插筋。插筋方法同L24中自行車坡道板的插筋。設(shè)備管井每層樓板按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，待設(shè)備管道安裝完畢后再用同樓板強(qiáng)度等級一樣的砼進(jìn)行封閉。梁的上層縱筋伸入支座的平錨長度小于0.45倍的最小錨固長度時，在縱筋在支座的打彎部位應(yīng)焊一根同縱筋直徑的水平鋼筋，把梁上部縱向筋連為一體，連接鋼筋長度同梁寬，具

45、體如下圖所示：加焊一根d鋼筋，長度同梁寬上層筋d當(dāng)門窗洞口離結(jié)構(gòu)梁底尺寸小于等于鋼筋砼過梁的高度時，應(yīng)將結(jié)構(gòu)梁底局部下沉至洞頂，其下沉部分梁寬與墻厚一樣，如下圖所示： 梁箍筋加長或附加箍筋梁縱向鋼筋洞頂2122502509） 為與時掌握底板砼澆后外溫度變化情況，在主樓底板砼澆筑前在底板中設(shè)置測溫管，測溫管在1#、2#、3#高層底板中，縱向分別設(shè)5排，間距6m，每排橫向設(shè)置4個，間距8m。測溫管長度分別為1200、800、500.長短測溫管交錯布置。測溫管布置如下圖所示：注：測溫管為大管套小管，大管直徑32，壁厚1.5；小管直徑16，壁厚1.0.測溫管下口用3厚鋼板封閉堵。測溫時大、小管均注滿水

46、，溫度計(jì)放在小管。四：現(xiàn)場水平和垂直運(yùn)輸機(jī)械1、2高層各安裝一臺QT60塔吊，3高層安裝一臺T80塔吊，作為現(xiàn)場生產(chǎn)材料和小型機(jī)械的水平和垂直運(yùn)輸工具。具體位置見現(xiàn)場位置平面圖。五：根據(jù)甲方要求和工地的人員、機(jī)械、材料等情況，地下室施工進(jìn)度計(jì)劃如下表所示：六：質(zhì)量保證措施： 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，切實(shí)做到精心組織、精心施工，必須堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則。1、 建立完整的質(zhì)量保證體系，對工程質(zhì)量實(shí)行動態(tài)跟蹤檢查，定期總結(jié)，使工程質(zhì)量始終處于監(jiān)理控制狀態(tài)。2、 認(rèn)真執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收制度，先行自檢，合格后再提請甲方和監(jiān)理驗(yàn)收并簽字，未經(jīng)甲方或監(jiān)理驗(yàn)收并通過，不能進(jìn)行下一道工序施工。3、 鋼筋必須對照圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集對鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置、間距與焊接質(zhì)量認(rèn)真檢查，并對焊接接頭取試樣進(jìn)行檢查，檢查和試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行隱蔽。4、 模板除必須保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸正確外，模板的支撐、拼縫等都必須滿足施工驗(yàn)收規(guī)。5、 加強(qiáng)對進(jìn)場材料的抽檢與復(fù)試，做到先復(fù)試后試用，不合格和無復(fù)試報告的材料決不能使用。七：安全保證措施以“建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)”和“建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)”為依據(jù)，實(shí)施安全管理，堅(jiān)持做到生產(chǎn)必須管安全。1、 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，專職安全員與有關(guān)人員參加的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期的進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查。2、 每天上