機械制造工藝學(xué)判斷題

1、判斷題： 1. 不完全定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。                    （     ） 2.  有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。             &#

2、160;                   （      ） 3.  過定位和欠定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。                （ &

3、#160;    ）4. 淬火一般安排在磨削加工之前進行。                                  （      ）

4、0;5.  工件一旦夾緊，則它的六個自由度就全被限制了。                       （      ） 6.在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時間          

5、            （      ）7. 中批生產(chǎn)中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。          （      ）8.采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產(chǎn)效率。     

6、;               （     ） 9. 鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。  （      ）10.軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。        （&#

7、160;     ）11. 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。  （      ）  12.孔的直徑公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其下偏差為零。        （      ） 13. 遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。   

8、0;        （      ）      14. 對于平面磨床,床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。   （      ） 15. 加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。    

9、;（      ）16. 如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。                     （      ） 17.  定位支承點不超過六個，就不會出現(xiàn)過定位。     &

10、#160;                    （      ）18.  一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。                 &

11、#160;（      ） 19. 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。                                     （ 

12、;     ） 20. 加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率    （      ） 21. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。            （      ） 

13、0;22. 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。            （      ）   23.車削具有圓度誤差的毛坯時，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（      ）24.假若一批工件加工尺寸的實際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤

14、差的影響。                               （      ） 25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。      &#

15、160;                        （      ） 26.滾壓加工能使工件表面金屬組織細(xì)化，形成壓縮殘余應(yīng)力。             &

16、#160;  （      ）     27.固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度。                （      ）    28. 采用互換裝配時，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)。

17、                （      ） 29. 粗糙表面易被腐蝕。                        

18、60;                      （      ）30.工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。   （      ） 31. 采用調(diào)整法裝配時，選擇的補償環(huán)不能為公共環(huán)。 

19、;                      （      ）   32. 選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。            （ &

20、#160;    ） 33.如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。  （      ） 34.進給量對切削加工表面粗糙度的影響較大。                         &

21、#160;  （      ） 35.裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。                 （      ）36.采用直接選配法裝配時，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。       

22、0;           （      ）1×     2      3×     4     5 ×     6 &#

23、160;     7×     8 9×     10     11×    12    13×      14      15  

24、;   16× 17×    18     19×    20×    21×     22     23×     24× 25× 

25、60;  26     27×    28    29     30     31     32 33×    34     35    3

26、6一、是非題(10分) 1.只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。                       （ × ）    2.機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。        

27、60;      （  ）     3.一面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應(yīng)垂直于雙銷連心線。               （  ）     4.裝配精度要求不高時，可采用完全互換法。      

28、;                     （ × ）     5.車削細(xì)長軸時，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。              

29、                                                  

30、        （  ）     6.機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。                   （ × ）     7.機床的傳動鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象

31、的根本原因。                   （ × ）     8.工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。                 

32、60; （ × ）     9.工序余量是指加工內(nèi)、外圓時加工前后的直徑差。                     （ × ）     10.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。   

33、                     （ × ） 1.輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。                    

34、0;  （ × ）     2.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。       （  ）     3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。               

35、60;     （ × ）     4.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。                     （ × ）     5.夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位

36、，以防止夾緊變形。                     （ × ）     6.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。              

37、0;  （  ）     7.粗基準(zhǔn)定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。                 （ × ）  8.過盈心軸定位一般用于精加工，此時可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳遞扭矩。      &#

38、160;             （  ）  9.形塊定位，工件在垂直于形塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。   （  ）     10. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。          （ 

39、; ）1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。                  (  )     2. 圓偏心夾緊機構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。            &#

40、160; (  )     3. 機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。                (  )     4. 裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān)。       &

41、#160;              ( × )     5. 細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。      (  )     6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。  

42、                  (  )     7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。                     

43、;               (  )     8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。                       &

44、#160;      ( × )     9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合。      (  )     10.分析工件定位被限制的不定度時，必須考慮各種外力對定位的影響。      (  ) 1.

45、 在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。      （ × ）     2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。                        （ × 

46、;） 3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。      （  ）     4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。                           

47、60;        （ × ）     5.細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。    （  ）     6.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。            

48、  （  ）     7.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。                  （  ）     8.工件在夾具中定位時，其自由度是由引導(dǎo)和對刀元件來限制的。      &

49、#160; （ × ）     9.V型塊定位,工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （  ）     10.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。                 （ × ）1.當(dāng)采用一面

50、雙銷定位時，工件兩孔的孔心距為，那么夾具中兩銷的銷心距應(yīng)為20.25±0.1。                     （  ） 2.噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。               

51、60;                        ( × ）     3.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。 （ × ）     4.用調(diào)整法對刀時引起

52、工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。        （  ）     5.在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。      （ × ）     6.工件在夾具中定位時，其不定度是由夾緊裝置限制的。       

53、              （ × ）     7.型塊定位，工件在垂直于型塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。    （  ）     8.工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。       

54、                  （ × ）     9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。             （  ）   &#

55、160; 10. 超定位在生產(chǎn)中是絕對不允許存在的。                                  （ × ）1.6表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。  

56、;         （  ）    2. 噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強度。        （  ）     3. 磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。         

57、;   （  ）     4. 機床、夾具、量具的磨損值，在一定時間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（  ）     5.采用圓偏心輪夾緊工件時,是由于其自鎖性能好。                      &

58、#160;   ( × ） 6.夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。                                   

59、0;                                       （  ）     7.型塊定位，工件在垂直于型塊對稱面方向

60、上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。  （  ）     8.粗基準(zhǔn)絕對不允許重復(fù)使用。                                    &

61、#160;    （ × ）     9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。          （  ）     10.建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。 （  ）1.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。 &#

62、160;                    （  ）     2.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來考慮。      （ × ）     3.常值系統(tǒng)性誤差不會影響工

63、件加工后的分布曲線形狀，只會影響它的位置。（  ）     4.產(chǎn)生表面金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（ × ）     5.工序的集中與分散取決于工件的加工精度。                     

64、60;       （ × ） 6.機床主軸錐孔中插入一檢驗心軸，然后測定其徑向跳動，測得的數(shù)值可代表機床主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差。                              &#

65、160;                            （  ） 7.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，提高了零件的抗疲勞強度。      （ × ）   &#

66、160; 8.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。      （ × ）     9.由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。        （ × ）     10.螺旋夾緊機構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。 

67、0;   （ × ）1. 六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（  ）     2. 在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。              （  ）     3. 自位支承和輔助支承的作用是相同的。

68、60;                                （ × ）     4. 加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。  （ &

69、#160;）     5. 裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。                     （ × ）     6.夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。      &

70、#160;              （ × ） 7.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。                 （  ）     8.工藝過程包括生產(chǎn)過程

71、和輔助過程兩個部分。                           （ × ）     9.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。         

72、60;                   （  ）     10.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。                   

73、60;        （ × ）1.機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。             （  ）     2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。        

74、0;  （  ）     3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。                 （ × ）     4.當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。       

75、;            （  ）     5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。                           （

76、 × ）     6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。   （ × ）     7.因機床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。             （ × ）    &#

77、160;8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。                                    （  ）     9.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高

78、。                          （  ）     10.在普通車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。     （ × ）1.機械加工中，不完全定位是允許

79、的，而欠定位則不允許。             （  ）     2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。           （  ）     3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。

80、0;                （ × ）     4.當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。                   （  ）

81、     5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。                           （ × ）     6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。 

82、  （ × ）     7.因機床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。             （ × ）     8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。           &

83、#160;                        （  ）     9.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。              &#

84、160;           （  ）     10.在普通車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。     （ × ）  1. 鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。          （

85、  ）     2. 在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。            （  ）     3. 自位支承和輔助支承的作用是相同的。               &#

86、160;               （ × ）     4. 加工短軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（ × ）     5. 裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。       

87、60;           （ × ）     6. 夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。                   （ × ）   

88、60; 7. 斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。               （  ）     8. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。                  

89、;         （  ）     9. 圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。                           （  ）

90、60;   10. 減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。                            （  ）1. 在連續(xù)加工一批工件時,其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（  ）    

91、; 2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。                （  ） 3.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。        （ × ）     4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機

92、性誤差。                          （  ）     5.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。            

93、;          （ × ）     6.夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。                      （ × ）  

94、   7.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。                  （  ）     8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。             

95、60;              （ × ）     9.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。                       

96、0;      （  ）     10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零部件上。        （  ）1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。( ×  )     2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。

97、0;               （  ）     3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。                      （ 

98、× ）     4.當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。                        （  ）     5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。    &

99、#160;                           （  ）     6.當(dāng)采用一面雙銷定位時，工件定位孔不準(zhǔn)確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。        &

100、#160;                                                 &

101、#160;                 （ × ）     7.粗基準(zhǔn)定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。                  （ &

102、#160;）     8.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強度。        （  ）     9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。            （  ）    

103、 10.圓偏心夾緊機構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。             （  ） 1. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。                        

104、      （  ）     2.6表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散,即加工誤差。              （  )     3. 六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。 （  ） &

105、#160;   4.在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。                （  ） 5.自位支承和輔助支承的作用是相同的。                   

106、                （ × ）     6.加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。    （ × ）     7.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，會降低零件的抗疲勞強度  &#

107、160;     （ × ）     8.磨削淬火鋼時,影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。                （ × ）     9.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。  &#

108、160;                （  ）     10.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。 ( × ) 1. 鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。         

109、60; （ × ）     2. 在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。             （  ）     3. 自位支承和輔助支承的作用是相同的。           

110、0;                    （ × ）     4. 在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的y的比值。   （ × ）     5. 用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為

111、常值系統(tǒng)性誤差。       (  ）     6. 斜楔夾緊機構(gòu)的缺點是夾緊力較小而工作行程又太大。                  （  ）     7. 在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位

112、孔的聯(lián)線重合。    （ × ）     8.在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。                          （ × ） 9.圓偏心夾緊機構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。    &#