機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、中化二建集團有限公司施工機械安全技術(shù)操作規(guī)程目 錄1、 龍門式、橋式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程2、 履帶式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程3、 汽車式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程4、 輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程5、 電動單梁起重機安全技術(shù)操作規(guī)程6、 塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程7、 叉車安全技術(shù)操作規(guī)程。8、 卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程9、 液壓挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程10、 液壓裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程11、 推土機安全技術(shù)操作規(guī)程12、 壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程13、 汽車鉆機（DPP100）安全技術(shù)操作規(guī)程14、 汽車鉆機（G-2）安全技術(shù)操作規(guī)程15、 鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程16、 鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程

2、17、 強制攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程18、 砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程19、 砼拖式泵安全技術(shù)操作規(guī)程20、 機動翻斗車安全技術(shù)操作規(guī)程21、 混凝土砂漿攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程22、 電動試壓泵安全技術(shù)操作規(guī)程23、 載重汽車安全技術(shù)操作規(guī)程24、 靜力觸探車安全技術(shù)操作規(guī)程25、 車床安全技術(shù)操作規(guī)程26、 刨床安全技術(shù)操作規(guī)程27、 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程28、 立鉆、搖臂鉆安全技術(shù)操作規(guī)程29、 套絲切管機安全技術(shù)操作規(guī)程30、 油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程31、 卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程32、 刨邊機安全技術(shù)操作規(guī)程33、 折邊機安全技術(shù)操作規(guī)程34、 剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程35、 聯(lián)合沖剪機安全技

3、術(shù)操作規(guī)程36、 電加熱處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程37、 柴油發(fā)電機組安全技術(shù)操作規(guī)程38、 空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程39、 焊接設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程40、 埋弧自動焊機安全技術(shù)操作規(guī)程41、 等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程42、 管道氣割機安全技術(shù)操作規(guī)程43、 工業(yè)用X光探傷機安全技術(shù)操作規(guī)程44、 施工電梯安全技術(shù)操作規(guī)程45、 鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程46、 數(shù)控等離子火焰切割機安全操作規(guī)程47、 三輥式卷板機安全操作規(guī)程48、 壓力機（沖床）安全操作注意事項49、 帶鋸床安全操作規(guī)程50、 液壓萬能試驗機安全操作規(guī)程51、 銑鉆床安全操作規(guī)程52自動磨齒機安全操作規(guī)程53液壓滾槽機安全操

4、作規(guī)程54鋼管矯直機安全操作規(guī)程55滾絲機安全操作規(guī)程56. 管子螺紋車床安全操作規(guī)程57、旋挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程58、拋丸機安全操作規(guī)程59、施工電梯安全操作規(guī)程60、折彎機安全操作規(guī)程61、多功能管道預(yù)制站安全操作規(guī)程62、鉆銑床安生操作規(guī)程1、龍門式、橋式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程2、履帶式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程一、發(fā)動機起動前應(yīng)分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操作規(guī)程人員互相聯(lián)系好后方可啟動。二、吊物行走時，臂桿應(yīng)在履帶下前方，離地高度不得超過50厘米，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住，接近滿負荷時嚴禁臂桿和履帶垂直。起重機不得遠距離運輸使用。三、行走拐彎時，不得過快過急。接

5、近滿負荷時嚴禁轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴禁空檔滑行。四、用變換檔位起落臂桿操縱的超重機，嚴禁起重臂未停時變換檔位，以防滑桿。五、拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應(yīng)大于15度，嚴禁在跳板上調(diào)位、轉(zhuǎn)向及無故停車，臂桿要放到零位，各部制動器應(yīng)剎住。3、汽車式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 工作前注意事項1、 檢查起重索具的可靠性，鋼繩是否扭結(jié)，重物是否拴牢。2、 檢查現(xiàn)場周圍有無地面及空中障礙。將汽車起重機放置在水平、堅硬的地面上，將支腿全部伸出并支牢，對于松軟不平的地面應(yīng)作預(yù)先處理。調(diào)整支腿以確保起重機在水平狀態(tài)。嚴禁在斜坡上進行起吊作業(yè)，嚴禁在不打支腿的情況下進行任何形式的回轉(zhuǎn)、變幅伸臂和卷揚操作。3、 檢查

6、各操縱桿是否在空檔位置，各轉(zhuǎn)動軸承螺栓、銷子、各連接處狀態(tài)是否正常，并按保養(yǎng)規(guī)程進行必要的保養(yǎng)和注油。4、 開始工作或變更動作前必須要發(fā)出預(yù)告信號。二、 作業(yè)1、 起重機臂桿長度、仰角、工作半徑、起吊高度、起重量等技術(shù)參數(shù)必須在規(guī)定范圍內(nèi)選擇，不準超負荷作業(yè)。2、 吊鉤中心線應(yīng)垂直通過起重物的重心，嚴禁斜拉橫拖起重物，不準起吊埋設(shè)在地下或與其他構(gòu)件相連接的物體。3、 正式起吊前應(yīng)作微動試吊，以檢查是否超負荷以及起重機的穩(wěn)定情況。4、 在起吊重物及在臂桿下落、伸出的過程中，要嚴密注意因工作半徑的增大而引起的超負荷現(xiàn)象，一旦發(fā)生要立即停止向危險方向（起吊、伸臂、落臂）的操作。5、 不準長時間用制動

7、器來高懸荷重。起重機在運轉(zhuǎn)過程中以及起吊重物離地后，操作人員不得離開吊車操作室。6、 起重機在工作過程中，無關(guān)人員不得進入駕駛室，更不得扳動起重機的任何手柄和開關(guān)。7、 無經(jīng)批準的施工方案不得進行多機配合作業(yè)。三、 行走1、 起重機在駛動前后做好下列準備工作：（1） 拉緊鋼絲繩，完全縮回起重臂，收回副臂并將插銷鎖好，然后將整個起重臂放在臂桿架上。（2） 收好吊鉤并將其架在吊鉤繩上。（3） 合上卷筒安全制動器。（4） 鎖好回好制動器。（5） 將支腿全部縮回并鎖好。（6） 脫開吊車傳動取力器。（7） 將起重機的所有操作桿放置在空檔上。2、 行駛中除下部載運車駕駛室以外的其他地方不準乘人，不準帶載行

8、走。3、 通過橋梁、涵洞時，必須事先了解其承載能力，不得冒險通過。4、輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 檢查車輛1、 檢查車輛燃油、冷卻水、潤滑油情況。2、 檢查吊臂及取物裝置。檢查桁架有無裂紋、鋼絲繩是否有斷絲及銹蝕、吊鉤是否正常回轉(zhuǎn)。3、 運行時，隨時注意發(fā)動機油壓及溫度、儀表是否指示正常、發(fā)動機有無異響。4、 檢查變幅機構(gòu)工作是否正常。二、 作業(yè)1、 工作前應(yīng)注意起重臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物，吊臂最大仰角是否在該車型允許范圍內(nèi)。2、 起步時吊臂應(yīng)放在運行方向保持車身穩(wěn)定。3、 作業(yè)條件：在惡劣氣候下（大風(fēng)、雷雨、大霧等）應(yīng)停止作業(yè)。禁止在有塌方危險的場地、輸電線附近工作。在夜間或操作者視線

9、受阻的條件下作業(yè)，要有可靠的安全措施，并必須采用指揮配合作業(yè)的方法。在交叉作業(yè)的地點作業(yè)時一定要設(shè)置安全標志，或設(shè)定專人擔任安全警戒，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。4、 吊重行駛：必須在平坦、堅硬的路線上進行。作業(yè)前應(yīng)使輪胎氣壓達到規(guī)定，回轉(zhuǎn)平臺、擺動橋都應(yīng)鎖死。吊運重量不得超過規(guī)定值，行駛速度最大不得超過5km/h。5、 回轉(zhuǎn)操作：在操縱回轉(zhuǎn)機構(gòu)前，應(yīng)注意車架上、轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑是否有人或障礙物，并注意吊臂運動軌跡空間中是否有障礙物，回轉(zhuǎn)速度平穩(wěn)緩慢，不要輕易加速回轉(zhuǎn)。每次回轉(zhuǎn)動作前撳喇叭或助手在地面指揮操作。在起吊的物品未離地前不得回轉(zhuǎn)。6、 變幅操作：變幅時，應(yīng)注意是否超載。向下變幅的動作必

10、須平穩(wěn)，切忌沖擊過大。7、 起升操作：操作者對吊物應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)下述任一情況時應(yīng)拒絕作業(yè)：（1） 重物與其他物品或地面相連；（2） 物品超重、索具配置不當、不牢固、有損傷；（3） 起升繩偏離鉛垂線（即斜拉）；8、 無經(jīng)批準的作業(yè)方案和技術(shù)安全交底，不得進行多機配合作業(yè)。9、 作業(yè)過程中，操作者要服從組長和隊長的指揮，如發(fā)現(xiàn)不安全因素時，應(yīng)及時向作業(yè)組長報告，以采取預(yù)防措施。三、收車作業(yè)完畢后，應(yīng)關(guān)閉動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，操作檔位置于空檔，拉好手制動器。冬季作業(yè)后如未加注防凍液，應(yīng)及時把冷卻水排凈。按指定位置停放后，將操作室門窗鎖好。上述作業(yè)完成后操作者方可離開。5、電動單梁起重機安全操作規(guī)程6

11、、塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程一、作業(yè)前，應(yīng)將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲。二、作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖應(yīng)有防火、防觸電措施。三、多機作業(yè)，應(yīng)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。四、起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時，應(yīng)提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。五、作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，臂桿不應(yīng)過高，應(yīng)順向風(fēng)源，卡緊軌鉗，切斷電源。六、自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、吊運物件時，平衡重必須移動到規(guī)定位置。2、專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。3、在頂升中，必須有

12、專人指揮、看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總和的頂升高度，并固定好電纜卷筒。4、頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。7、叉車安全技術(shù)操作規(guī)程1、 禁止超載使用。起重量及載荷中心應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。2、 叉車應(yīng)從低速駛近貨堆，同時要注意貨堆附近有無凸出的巖石和堅硬的物體。如鐵板角、鐵塊等，以免刺傷輪胎。3、 禁止用一個貨叉挑貨，挑貨時應(yīng)將貨叉合并，使兩個居中，對準貨物重心。4、 禁止用貨叉沖撞貨物。5、 叉車作業(yè)時，兩貨叉承載應(yīng)相同。6、 起開貨物時，按貨物重量大小。適量加大油門后再搬動多路換向閥開降手柄。7、 起開貨物前，門

13、架應(yīng)置于垂直位置。叉車呈制動狀態(tài)。8、 貨物下降之依貨物重力作用，因此貨物下降時應(yīng)使發(fā)動機于怠速狀態(tài)，慢慢搬動手柄，使貨物緩慢下降，防止貨物突然下落。9、 前后傾斜門架之前，叉車應(yīng)當制動，前傾時要減小油門緩慢傾斜，防止貨物突然滑出。10、 叉車行駛時，貨物離地面300-500mm，門架應(yīng)后傾。11、 叉車滿載高速行駛時，應(yīng)盡量避免急剎車。12、 叉車在不平路面上行駛，應(yīng)用低速檔。13、 叉車沒完全停止，不可掛反向檔位，以防損壞零件。14、 貨物起開后下面嚴禁有人。8、卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程一、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)筆直對上；卷揚機距

14、離滑輪一般應(yīng)不小于15米。二、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需要保留3圈。四、作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。五、吊運重物需要在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。六、操作時，嚴禁擅自離開崗位。七、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。八、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。9、液壓挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程10、液壓裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程11、推土機安全技術(shù)操作規(guī)程一、啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置，確認機

15、械周圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。二、行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停；下坡不準空檔滑行。三、停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片落地。四、用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。五、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時，附近不得有人。六、向邊坡推土，刀片不得超出坡邊，并在換好倒擋后才能提升刀片倒車。七、推土機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。12、光輪壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程13、汽車鉆機（DPP100）安全操作規(guī)程14、汽車鉆機（G-2）安全操作規(guī)程15、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得

16、開錯。2、 彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。16、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料，斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。2、 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋時，應(yīng)用高硬度刀片。3、 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4、 切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。17、強制式攪拌機

17、安全技術(shù)操作規(guī)程1、 應(yīng)設(shè)專人操作，保管機器仔細閱讀使用說明書。2、 運轉(zhuǎn)前應(yīng)對機器進行檢查（1）手拉電機皮帶，各轉(zhuǎn)動體應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。（2）檢查減速箱內(nèi)油面高度。（3）檢查鋼絲繩的質(zhì)量及各接頭的螺絲聯(lián)接，鋼絲繩的捆扎牢固。（4）檢查液壓油箱液位計，油面高度應(yīng)處于刻度線位置。（5）檢查各聯(lián)接處的螺絲聯(lián)接，不得有松動現(xiàn)象。（6）檢查液壓管道各聯(lián)接處的接頭，接頭不得有松動現(xiàn)象。3、起動電機，待正常運轉(zhuǎn)后才能操作閥的操作桿。4、向料斗內(nèi)投料的順序是：石水泥砂。料斗的超載量不得超過額定進料容量的10%。5、料斗卸料完畢后，應(yīng)立即放下料斗至最低位置，料斗下嚴禁站人。6、攪拌30秒后，應(yīng)開始卸料。7、機器運

18、轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意減速器、油泵、電機、攪拌罐兩端的溫度情況。如溫度出現(xiàn)異常（大于85c）立即停機檢查。8、工作完畢后，應(yīng)按“手控”按鈕，向罐內(nèi)放水，清洗5分鐘后，傾翻攪拌罐，放出污水，清洗后，對機器進行保養(yǎng)，向各潤滑點添加潤滑劑。18、混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程1、 合上箱內(nèi)的各自動開關(guān)（鎖住電箱的門，以免他人誤動作）。2、 合上總開關(guān)后，啟動電子稱預(yù)熱10秒左右，啟動空氣壓縮機。3、 根據(jù)混凝土級配表，在電子稱上分別設(shè)定：砂定值、石定值、水泥定值、水定時添加劑定時。4、 對水泥稱和砂石稱進行零位調(diào)，然后使電子稱置零（按電子稱復(fù)零按鈕）5、 將操作面板的各開關(guān)置在連續(xù)位置。6、 攪拌站安裝時

19、，所有管線必須妥善安置，以防工作時遭到壓壞或碰傷，造成意外事故。7、 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、指示燈的準確性和可靠性。8、 內(nèi)部檢修時須將自動開關(guān)斷開，以防發(fā)生事故。9、 攪拌時，嚴禁中途停機，如中途發(fā)生停電事故須立即設(shè)法打開出料門，放盡拌筒內(nèi)的拌料，以防硬結(jié)。10、 出料和拉鏟區(qū)域，不得站人，以防誤傷。11、 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。12、 拉鏟懸臂除用作拉鏟外，不得起吊其他任何重物，在拉鏟過程中懸臂不得再行回轉(zhuǎn)。13、 攪拌站工作時，任何人不得進入提升料斗軌道或在軌道下站立，必須進入時，應(yīng)將料斗提升到安全孔以上并用安全銷鎖住。19、砼拖式泵安全操作規(guī)程一、

20、使用前的檢查：1、操作盤上的所有電源開關(guān)必須位于OFF位置2、排出量手輪必須旋至最小排量的位置。3、攪拌換向閥的操作手柄必須位于中位。4、支承支腿的地面應(yīng)是堅實的。5、支腿伸出后，車輪不全受支承力。6、支腿插銷必須插準并鎖住。二、作業(yè)時不得將手或腳伸進料斗或滑閥內(nèi)。三、混凝土壓送操作時的注意事項：1、當開始和停止輸送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。2、前端軟管的彎曲半徑不得小于1米。3、在拆開被阻塞的管道之前，應(yīng)先反泵送23次，確認配管內(nèi)設(shè)有剩余壓力后再進行拆卸。四、作業(yè)結(jié)束后的檢查；1、操作盤上的所有電源開關(guān)必須撥到“OFF”位置；2、滑閥應(yīng)全提上，球閥（20A）必須關(guān)。五、蓄電器內(nèi)

21、只能使用氮氣。六、本泵不使用期間，如停機期間超過三天以上，特別是露天停機均要在所有外露機加工面上涂防銹油。20、機動翻斗車安全技術(shù)操作規(guī)程21、混凝土、砂槳攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程一、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。二、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。三、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。四、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。五、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。22、電動試壓泵安全技術(shù)操作規(guī)程23、載重汽車安全技術(shù)操作規(guī)程24、靜力觸探車安全操作規(guī)程25、車床

22、安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品堆放整齊。二、操作時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷機床電源。三、裝卸卡盤，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍體保護。四、加工偏心工件，應(yīng)加配重鐵平衡，并低速切削。五、細長工件應(yīng)裝中心架，工件長度超過床頭箱外一半時，必須搭設(shè)支架。六、高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向，如需換向，要先停車。七、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。八、在車上裝卸工件時，先將刀架放在安全位置，人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時，應(yīng)卡緊，嚴格控制切削量和切削速度，隨時緊固刀架螺絲

23、，車刀不宜伸出過長。一、 車體運轉(zhuǎn)中，不準找正和卡緊工件。26、刨床安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。二、操作時，要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷電源。三、工件必須卡緊、刨削前應(yīng)先將刨刀升高，方準開車。四、刨削前要調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過大。五、牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不準站人，嚴禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工作。六、刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。七、切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時，必須停車找正緊固。27、銑床安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，

24、廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。二、操作時，要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷電源。三、加工工件時，應(yīng)先開動銑軸，后進刀。四、銑床自動進刀時，進給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。五、高速切削時應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。28、立鉆、搖臂鉆安全技術(shù)操作規(guī)程一、 工作前對設(shè)備進行檢查和注油，空載運轉(zhuǎn)正常后方可進行工作。二、 工作時工件要夾緊、鉆頭要卡牢，速度及進刀量應(yīng)按規(guī)定調(diào)好，更換鉆頭時需停車。三、 搖臂鉆在自動上下起落時，須留出25-50mm空頭，以防造成齒輪及大小軸損壞。四、 搖臂鉆的導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)

25、常潤滑并保持清潔，工作時應(yīng)將主軸箱和立柱夾緊。五、 工作時不許戴手套，袖口要扎緊，女同志須帶工作帽，嚴禁用手去清理工作臺及鉆頭上的鐵屑和雜物，頭部要離開鉆床旋轉(zhuǎn)部位。六、 工作完畢停機時，將操作手柄放在空位，切斷電源，把機床周圍清理干凈，并及時準確地填好機械運轉(zhuǎn)記錄。29、套絲切管機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 啟機檢查：使用前先將支腿固定或?qū)⒅鳈C固定在工作臺上。2、 油箱中注滿潤滑油，接通電源作空載運轉(zhuǎn)，調(diào)整好剎車帶，使主軸正反轉(zhuǎn)時卡爪卡緊與松開靈活。3、 扳下出油管，潤滑油流暢。4、 各部位運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音，切管器、套絲扳、鐃口刀轉(zhuǎn)動靈活。5、 運動部位應(yīng)及時加入潤滑油，主軸軸承處定期從箱體內(nèi)

26、加入黃油。6、 潤滑油用機械油（HJ10GB443-64）夏時使用時加入適量的煤油或柴油。30、油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程31、卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 金屬板的給進及上輥的傳動均藉板與輥間的磨擦力通過三輥與金屬板相接觸的三個切點構(gòu)成的弧度可使平板彎成弧形或封閉的圓柱形操作時將平送入上輥與下輥中間，使板的前端到第二個下輥，操作下降按鈕，將上輥下降壓壓板上，尋金屬板產(chǎn)生壓力。2、 放開下降按鈕，交替操縱正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)按鈕，使平板往復(fù)滾進，再慢地使上輥下降，使板彎曲到所需要的形狀為止。3、 將小軸C抽出將上輥左軸承卸下所卷成的板即可以上輥一端脫出。在卸左軸承前，需搬動大減速器上方的手輪，使絲捍末端的壓塊

27、下降，緊壓上輥末端，以保持上輥的平衡。4、 彎曲成形的金屬板，前端與后端各殘留著一段直線部分，需在特制裝置上或用人力將其彎曲。5、 當彎卷最大厚度（19mm）最大寬度（2000mm）的鋼板時，操作務(wù)必慎重，上輥下降更要緩慢進行，每次下降量，以蝸輪轉(zhuǎn)傳三齒為宜，過大的下降量，將導(dǎo)致機件的損壞。6、 工作時，宜由一人操縱按鈕，另一人在機旁協(xié)助。7、 機器各磨擦部位需有潤滑油，以保持機件的正常運轉(zhuǎn)與工作壽命。 32、刨邊機安全技術(shù)操作規(guī)程33、折邊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 在機器起動之前必須清除周圍防礙操作之物品。2、 機器起動后，最少應(yīng)空載試驗若干次，以對各運動部分的運動情況作詳細的檢查，如發(fā)現(xiàn)有不

28、正?，F(xiàn)象，必須立即停車進行調(diào)整或修理。3、 在機器空運轉(zhuǎn)時，檢查各潤滑部位是否正常，各操縱機構(gòu)是否能按使用要求運動，如發(fā)現(xiàn)機構(gòu)失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即進行修理。4、 在進行工作之前，應(yīng)按上述調(diào)整注意事項，將機器調(diào)整好并根據(jù)折曲板材的類別和加工要求選用上楔模具及按折曲處的元弧半徑調(diào)整折邊楔及下楔的升程位置。5、 在進行工作之前，應(yīng)按板材的折曲角度，調(diào)整好限位開關(guān)的撞擋，并試運轉(zhuǎn)若干次以檢驗其靈敏度。6、 在工作中，如發(fā)現(xiàn)機器各部分有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即檢查并進行修理。7、 電動機因過載自動斷路時，首先檢查機器各部結(jié)構(gòu)是否正常，研究原因清除障礙。8、 各部分保護罩在機器運動中，不能卸掉并且不準將手伸入罩內(nèi)

29、。9、 機器不用時，應(yīng)從轉(zhuǎn)換開關(guān)將電源切斷，開車前按入電源后應(yīng)檢查各部操縱機構(gòu)是否處于不按下位置。10、 每班工作前必須檢查下楔牢固情況，不許不松動及下楔向下滑動的現(xiàn)象。11、檢查電器接地情況及電器設(shè)備的觸頭的靈敏度。34、剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程35、聯(lián)合沖剪機安全技術(shù)操作規(guī)程36、電加熱處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程37、柴油發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 柴油機啟動時先將調(diào)速手柄置于怠速位置，將鑰匙打開，按動起動按鈕，柴油機一經(jīng)著火工作后，應(yīng)立即釋放按鈕。按下按鈕時間不宜超過20秒，起動不著時應(yīng)休息兩分鐘再行起動。2、 柴油機起動之后應(yīng)立即檢查機油壓力是否正常。并檢查各部位是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常響聲

30、或振動，有無滲漏現(xiàn)象。3、 柴油機起動后，應(yīng)首先在低速、低負荷狀態(tài)下進行暖機，使各系統(tǒng)工作狀況正常后，再加負荷轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。4、 柴油機機油溫度上升到65c以上，水溫上升到60c以上，機油壓力達到規(guī)定要求范圍時，再稍加大些負荷，到油、水溫超過80c以上才能加滿負荷。5、 負荷的增加應(yīng)逐漸而又均勻地上升，非特殊情況下不允許突增或突減。6、 柴油機使用過程中應(yīng)注意各系統(tǒng)工作情況，注意觀察柴油機運轉(zhuǎn)狀況，確保柴油機安全正常運轉(zhuǎn)。7、 大修后的柴油機在使用初期應(yīng)進行充分的磨合運轉(zhuǎn)。8、 柴油機停車前應(yīng)逐漸地卸去負荷，使柴油機在中速空載下運轉(zhuǎn)一段時間。9、 停車前應(yīng)再進行一次全面檢查，柴油機運轉(zhuǎn)中有無不

31、正常聲音和其它故障現(xiàn)象，以便停車后進行保養(yǎng)。10、 停車前應(yīng)將蓄電池充足電。11、 當柴油機的油溫、水溫降到50-60c以下時再關(guān)閉油門使柴油機停止運轉(zhuǎn)。12、 柴油機遇到機油壓力突然下降、柴油機出現(xiàn)不正常聲音、飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象、柴油機飛車、柴油機溫度急劇上升、柴油機管路斷裂，應(yīng)緊急停車。38、空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程39、焊接設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程40、埋弧自動焊機安全技術(shù)規(guī)程41、空氣等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 操作者必須穿上防護鞋、服及手套，并用防護眼鏡，保護眼睛。2、 空氣過濾減壓閥要經(jīng)常放水。3、 切割時不能超速移動割炬，避免工件割不透所至的熔渣反射，也不能使割速太慢，使工

32、件紅熱，影響切口質(zhì)量，切割停止時，先松微動開關(guān)，后提割炬，上述工藝規(guī)范對導(dǎo)電咀使用壽命有明顯效益。4、 切割時經(jīng)常注意氣壓、電極與導(dǎo)電咀的使用狀況，且操作技術(shù)熟練可靠以免不應(yīng)有的事故。5、 更換電極、導(dǎo)電咀和陶瓷咀，應(yīng)切斷電源，保證安全。6、 若發(fā)現(xiàn)割縫偏斜嚴重時，應(yīng)檢查導(dǎo)電咀噴口是否已翻口偏斜，若是則更換導(dǎo)電咀。42、管道氣割機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 氣割機在使用中，應(yīng)經(jīng)常用毛刷將粘附在滾輪上的鐵屑垃圾等污物清除掉。2、 對于鋼管表面（磁性輪行走經(jīng)過部位）要用鋼絲刷把鐵屑、鐵銹等污物清除干凈，在油漆未干的鋼管上不能進行氣割以免油漆粘在滾輪上，降低磁性吸附能力。3、 氣割中，要防止氧氣帶、乙炔帶

33、和電源線掛住它物，致使氣割機掉下、損壞。4、 氣割機用畢后，應(yīng)放在磁性保護鐵板上，存放在干燥處以免滾輪生銹和產(chǎn)生磁現(xiàn)象。5、 減速部分用二硫化銅9號油膏潤滑，每半年左右應(yīng)換一次，換前先用四氯化碳清洗，然后再涂上潤滑油膏。6、 磁性輪使用一定時間后，如發(fā)現(xiàn)有退磁現(xiàn)象，吸附力降低可拆下磁滾組，進行重新充磁。7、 使用過程中，發(fā)現(xiàn)機器下坡沖動量過大時，可打開左上蓋和右上蓋，對左、右托架進行調(diào)整，蝸桿和斜齒輪嚙合間隙，保證氣割質(zhì)量。43、工業(yè)用X光探傷機安全技術(shù)規(guī)程44、施工電梯安全技術(shù)操作規(guī)程45、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程46、數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程一.操作者應(yīng)熟悉該機的性能，技術(shù)參數(shù)，經(jīng)考試合格

34、后，憑操作證上機操作。二.上機操作前注意事項：1.各氣管、閥門，不允許有泄露，檢查安全裝置是否有效。檢查所提供的壓力（應(yīng)符合規(guī)定）。2檢查所有電器箱是否處于封閉狀態(tài)。不允許電器箱處于開啟狀態(tài)進行切割工作。三.工作中的操作規(guī)程： 1.調(diào)整被切割的鋼板盡量與軌道保持平行。2.根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當?shù)母罹住?.根據(jù)不同的板厚和材質(zhì)，重新設(shè)定內(nèi)存中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理壓力。4檢查加熱火焰以及切割射流，如發(fā)現(xiàn)割咀弄臟或損壞，應(yīng)及時更換、清理。割咀應(yīng)用隨機專用工具清理。5.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)急時切斷電源，停機關(guān)閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應(yīng)停止使用，等待廠家或?qū)I(yè)人員進

35、行更換。6操作人員上機時，要時刻注意設(shè)備的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按動緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴禁開機脫離崗位。7.工作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護割咀。在點火一刻任何人不得進入點火區(qū)。8.操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將噴槍提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。9.操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負荷，處理好設(shè)備與效率之間的關(guān)系。10.橋吊在吊物運行時，不準經(jīng)臨軌道上空，禁上跨梁而過。四.下班后，設(shè)備操作規(guī)程：1.下班后 設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉電源、氣源、管道內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡。2.妥善保管好電源鑰匙，不得交給無關(guān)人員，隨機

36、專用工具應(yīng)清點收回。3.實行交接班制度，應(yīng)將當班設(shè)備運行狀況做好交接班記錄。4清理場地，保持工區(qū)內(nèi)的整潔、有序。47、三輥式卷板機操作規(guī)程1.操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作方法和工作過程，嚴格遵守操作規(guī)程，使用前仔細閱讀說明書。2.開機前電氣、液壓系統(tǒng)處于原始位置。3.在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過程中，檢查潤滑是否充足。4.機器在運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢修，各轉(zhuǎn)動部位及緊固部位應(yīng)無松動，無損壞。5.機器應(yīng)在良好的潤滑和正常的情況下運轉(zhuǎn)，制定定期的檢修制度。6.在機器的運轉(zhuǎn)過程中，潤滑軸承溫度不得超過70C，滾動軸承溫度不得超過80C。7.電氣與液壓系統(tǒng)要定期檢查、除塵，及時更

37、換失效元件，油路不得滲油。8.按操作規(guī)程卷板，不使機器超載和不合理使用。9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，任何人不得進入工作危險區(qū)，防止造成人身傷害。48、壓力機（沖床）安全操作注意事項、1.開機前，請根據(jù)產(chǎn)品型號及配置細讀使用說明書。因機床在廠前已將各潤滑點的潤滑油放盡，在開機前，請參照說明書中壓力機的驗收及搬運、安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)要求加油，并充分潤滑。2.為保證操作者人身安全，請優(yōu)先選用雙手操作功能。本機已馭留了光電保護接口，當使用腳踏功能時，必須選配光電安保護裝置。3.為保證操作者人身安全，機床雙手操作按紐至工作危險區(qū)域的安全距離為800mm，此安全距離不得人為的縮短，否則會有出和現(xiàn)事故的可能性。注：工作

38、危險區(qū)是指壓力機滑塊安裝沖模（或沖頭）后，沖模（或沖頭）的垂直投影范圍。4.機床工作時，禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴禁用手取或放工件。在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標準的手用工具。5.壓力機安全性能符合GB17120-1997鍛壓機械安全技術(shù)條件和JB3350-1993機械壓力機安全技術(shù)要求的所有要求，正常操作是不會發(fā)生意外的。但是，如果電器元件的老化、損壞或機械零件疲勞缺陷都有可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程，所以，操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域時，必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態(tài)才可進入，避免發(fā)生意外傷殘事故。6.工作前應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當，工作區(qū)域是有無異

39、物，機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。7.工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘。機床有故障時嚴禁操縱。8.操作壓力機是一項簡單枯燥的工作，動作的習(xí)慣性易使操作者出現(xiàn)煩躁、疲憊的心情，沖壓工作切勿在煩躁的煩躁、疲憊的狀態(tài)下操作。沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8小時。9.沖模安裝調(diào)試、機床檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護開關(guān)。10.壓力機定期檢查，須由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作 。在防護裝置拆除的情況下，不允許開機。11.操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時

40、停機檢查。49、臥式帶鋸床操作規(guī)程 1.開啟電器箱、電器操縱箱和電器線路進行維修保養(yǎng)，必須有專業(yè)人員并經(jīng)上級技術(shù)部門頒發(fā)有效操作證的專業(yè)人員進行維修保養(yǎng)。2.凡貼有圖形警告閃電標志的，當心觸電的區(qū)域，在未確認電源總開關(guān)未斷的狀況下，不得擅自打開防護罩和觸摸所有電器元件，以免造成不必要的人身傷害。3.凡貼有警告標志的地方，要注意安全。4.凡在機床其他位置貼有當心傷手警示標志的，在機床運轉(zhuǎn)時，不得打開機床上所有的防護罩，不得把手伸入加工區(qū)域和所有運動旋轉(zhuǎn)的地方。切勿違規(guī)操作。5.開機前應(yīng)整理工作場所環(huán)境，對每個潤滑系統(tǒng)和加油部位進行加油和清洗，再查看各液位是否到位，各系統(tǒng)連接是否正確，并檢查帶鋸條

41、是否完好，防護罩殼是否到位，清除鋸條傳動部分的鋸屑，刷屑輪是否完好或調(diào)整刷屑輪位置，查看存屑箱中容量，定時清除，做到確認無疑后方可進行開機操作。6.操作者必須配帶必要的勞動用具，機床運行中操作著應(yīng)與機床保持一定的安全距離，并不得打開所有的防護罩。50、液壓萬能試驗機操作規(guī)程：1.使總開關(guān)接通電源。2.根據(jù)試樣，選擇測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。3.根據(jù)試樣形式及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。4.在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙，此項只是需要時才進行。5.開動油泵電機，擰開油泵閥使試驗臺上升約15毫米，然后關(guān)閉油閥，如果試臺已在升起位置時，不必先開動油泵送油，僅將

42、送油閥管關(guān)好即可。6.將試樣一端夾于上鉗口中。7.開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。8.開動鉗口電動機，將下鉗口聲道適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意試樣垂直。9.將推桿上的描繪筆放下進入描繪狀態(tài)。10.按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。11.試樣斷裂后關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機。12.記錄需要數(shù)值并將描繪筆抬起。13.打開回門閥，卸荷后將從動針拔回零點。14.卻下斷裂后的試樣。51、銑鉆床安全操作規(guī)程52自動磨齒機安全操作規(guī)程53液壓滾槽機安全操作規(guī)程54鋼管矯直機安全操作規(guī)程1鋼支架外表面不許有焊點及焊接物。2鋼架管端頭圓度變形較大時，須復(fù)圓后方可進機。3鋼架管差別

43、太大時，應(yīng)分類修復(fù)。4按要求定期加注潤滑油。5工作時應(yīng)注55、滾絲機安全操作規(guī)程操作人員須認真閱讀并嚴格按照說明書的規(guī)定進行操作。1、 開車前各潤滑部位加注潤滑油，檢查油箱、冷卻箱、蝸輪箱及掛職輪箱的油位是否符合要求。2、 打開電源開關(guān)，檢查電源是否接通。3 工作中嚴禁戴手套。4開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備各部位是否正常，滾輪是否在正常位置上，安全防護裝置是否完好。5設(shè)備調(diào)整后，先低速點動試滾正常后，方可進行生產(chǎn)。6在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，手不得接觸滾輪。上坯料(特別是20以內(nèi)的坯料)時，手不得伸入兩滾輪之間。7禁止在設(shè)備開動中進行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備。8工作中需要離開設(shè)備或臨時停電時，必須切斷電源。56管子螺

44、紋車床安全操作規(guī)程57、旋挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、操作手必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、了解和掌握鉆機構(gòu)造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指揮信號，以及鉆探基礎(chǔ)知識，經(jīng)考核合格方可上機操作，非操作手一律不許上機操作。2、在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。3、在鉆機房、任何人都不準抽煙。4、鉆機開始鉆進前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。5、工作中，所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。二、鉆進規(guī)定：1、啟動前，操作手必須完成本班例保的相應(yīng)內(nèi)容。2、啟動時，應(yīng)先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2分鐘

45、、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進。3、操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應(yīng)控制在300帕左右，旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。4、經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序，若有錯亂，應(yīng)重新繞排。5、經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)檢查活接頭，必要時，應(yīng)更換。6、經(jīng)常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常情況時，應(yīng)立即報告當班領(lǐng)導(dǎo)，切忌盲目處理。7、工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮?xí)r）均應(yīng)停機檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。8、在使用甩土馬達時，應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時，

46、應(yīng)先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。三、對非鉆進作業(yè)情況下，鉆機運行規(guī)定：1、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調(diào)試機器等。2、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人，禁止任何運行。3、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢，瞻前顧后、謹慎引導(dǎo)鉆機運行。4、非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉(zhuǎn)速（發(fā)動機）下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門，嚴禁在駕駛室內(nèi)享受空調(diào)。5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。6、對工作點地理、氣候條件的要求：（1）場地必須平整、堅實、以設(shè)備上的酒精水平儀和經(jīng)驗勘定為準

47、。（2）如場內(nèi)有成孔、盲樁或地質(zhì)松軟帶必須設(shè)置安全標志。（3）鉆機不得靠近高壓輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取保護措施并保持安全距離：正常高壓電線應(yīng)保持3m以上的距離。桅桿離開電壓為50000V的高壓線的距離不得少于5m。當電壓超過50000V時電壓每超過1000V，距離應(yīng)增加1.5米。（4）在任何運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)確保桅桿的兩側(cè)傾斜不超過其設(shè)計極限，也即傾斜極限批示燈亮?xí)r，應(yīng)立即采取調(diào)整措施。（5）在雨季作業(yè)，工作現(xiàn)場必須有排水措施。（6）遇有六級以上大風(fēng)或雷雨天氣時，應(yīng)放倒桅桿、關(guān)閉電源、停止任何作業(yè)。（7）在風(fēng)沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養(yǎng)工作，如情況

48、特殊，需在增加可靠的防風(fēng)沙措施方可進行。（8）夜間作業(yè)或遇濃霧、風(fēng)沙彌漫天氣時，應(yīng)增加照明，謹慎操作。（9）工程完工后，必須對鉆機進行清洗，尤其注意清洗鉆桿內(nèi)部的沉渣。58、拋丸機安全操作規(guī)程1、操作該設(shè)備嚴格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,熟悉該機性能和特點。2、熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3、操作人員開機前必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設(shè)備，造成設(shè)備事故。4、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。5、設(shè)備運行前，非工作人員離開設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。6、操作人員開機時特

49、別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。7、設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。8、操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。10、嚴格輸送小車式裝載工件后，在拋丸室內(nèi)往返運行式拋打。只

50、有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。11、工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行狀態(tài)，以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。59、施工電梯安全操作規(guī)程1、 升降機工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉各部件的性能及技術(shù)操作。嚴禁無證人員操作。2、 當升降機頂部風(fēng)速超過20米/秒（6級大風(fēng)），以及惡劣氣候下，不得開動升降機。3、 經(jīng)常觀察運行通道有無障礙物。4、 升降機的基礎(chǔ)不允許存有積水。5、 保持吊籠內(nèi)及籠頂?shù)那鍧崱?、 嚴禁升降機超載運行。7、 升降機運行時，嚴禁開門或?qū)⑸眢w及物品伸向籠外。8、 升降機啟動能要提醒所有人注意，運行中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。9、 下班后，吊籠應(yīng)停

51、靠在地面站臺，并切斷供電電源，鎖閉籠門。10、 如升降機發(fā)生事故或異常情況，務(wù)必及時通知有關(guān)人員，或通知相關(guān)維修人員進行維修。11、 嚴禁酒后操作。12、 安裝工況下，升降機必須采用籠頂操作。13、 嚴格要求定期進行了檢查、保養(yǎng)及做墜落試驗。14、 高速升降機每次運行前，檢查風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動，電阻是否發(fā)熱正常。15、 高速升降機斷主電后，運行前應(yīng)先前啟動按鈕，在接通主電至少3秒鐘后才能運行。16、 高速升降機檢修電路前，必須先斷主電，停機至少十分鐘后才能檢修。17、 詳細內(nèi)容請參見BBM（sc型升降機使用手冊）。60、折彎機安全操作規(guī)程1嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2啟動

52、前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。5設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下10機床工作時，機床后部不

53、允許站人。11嚴禁單獨在一端處壓折板料。12運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。14經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。16關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。61、多功能管道預(yù)制站安全操作規(guī)程（一）帶鋸安全操作規(guī)程1、 請在設(shè)置、運行、維護、檢查之前，務(wù)必熟讀本站說明書的全部內(nèi)容，做到正確使用。請熟記有關(guān)機器的知識、安全信息和注意事項后再使用。2、

54、檢查油箱是否已注入足夠的液壓油（油的性能不低于30#液壓油），一般用32#液壓油。液壓系統(tǒng)壓力的調(diào)整為3.5MPa。3、 檢查冷卻液箱內(nèi)是否已注入了足夠的高性能冷卻液。4、 根據(jù)材料的硬度，調(diào)整好帶鋸條的切削線速度和工進速度，帶鋸條的線速度不宜高于59/min。對于較硬的材質(zhì)應(yīng)選低線速、慢工進：較軟的材質(zhì)應(yīng)選高線速、快工進：碳鋼中速。5、 鋸切之前必須首先檢查工件是否夾緊，確保工件在整個鋸削過程中處于夾緊狀態(tài)。6、 鋸條安裝先上主動輪-導(dǎo)向輪-被動輪（漲緊約30kg力），鋸條不可裝反，鋸條的齒部（刃口）必須面朝主動輪，旋轉(zhuǎn)手動換向閥實現(xiàn)鋸帶漲緊、停止、放松。7、 按“快升”按鈕，使鋸架上長到最

55、高度；然后按下“工進”按鈕，使鋸架下降（鋸條離工件15mm），檢查鋸架升降是否正常：按“弓架?！变徏茉谌我馕恢猛Ｖ梗汗ぜM料前按“快升”按鈕使鋸架升起。8、 每次鋸切之前，應(yīng)檢查一下“工進調(diào)速”旋鈕位置是否處于鋸架下降的適當速度位置，謹防按下“帶鋸啟動”按鈕后，鋸架下降速度過快致操作者措手不及面將鋸長折斷。9、 按“油泵啟動”油泵電機開始工作。10、 旋轉(zhuǎn)“鉗口”旋鈕在“緊”，使工件處于夾緊狀態(tài)；導(dǎo)向架離工件30mm。11、 按下“帶鋸啟動”按鈕，主電機開始運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)變頻器操作面板旋鈕，使帶鋸線速度到所需的速度。12、 按下“工進”按鈕，弓架快速向下到位，進入工作狀態(tài)，緩慢調(diào)整“工進調(diào)速”按鈕

56、，使鋸架下降（進刀）速度適合工件鋸切的要求，新的鋸條前15分鐘應(yīng)調(diào)慢工進速度（減半）。13、 鋸切完畢，鋸架和行程開關(guān)相撞后自動上升。如果不再繼續(xù)鋸切，務(wù)必松開鋸條，并使鋸架下降到最低位置，并在前輪箱的下邊放上一塊擋塊。14、 機床在鋸切過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o。15、 要經(jīng)常清除后輪箱中的鋸屑，防止鋸屑軋進鋸條與帶盤之間造成鋸條被折斷。16、 在冬季和寒冷地區(qū)使用，工作后放空冷卻液或采取防凍措施。（二）坡口機安全操作規(guī)程17、 請在設(shè)置、運行、維護、檢查之前，務(wù)必熟讀本站說明書的全部內(nèi)容，做到正確使用。請熟記有關(guān)機器的知識、安全信息和注意事項后再使用。18、 檢查冷卻液箱內(nèi)是否已注入了足夠的高性能冷卻液。19、 坡口加工前通電檢查刀盤的轉(zhuǎn)向是否正確、檢查主機箱的前后限位開關(guān)調(diào)整是否準確。20、 根據(jù)管道直徑