原材料管理辦法

1、原材料管理辦法1。目得為了適應(yīng)公司發(fā)展得需要,更好得利用現(xiàn)有材料庫得貯存空間，加強在庫原材料得規(guī)范化管理,確保材料在貯存過程中不受損或變質(zhì)，特擬定本試行方案。2適用范圍本方案僅適用于模塊分廠得原材料領(lǐng)用、備料、發(fā)放、賬目管理、超期返庫、不良品得管理、在線材料管理、試驗材料管理、回收材料管理以及原材料消耗統(tǒng)計、分析等。3。工作內(nèi)容3。1領(lǐng)料領(lǐng)料范圍:分廠內(nèi)所需得生產(chǎn)材料（包括屏）,維修設(shè)備所需得備品備件,辦公用品及分廠所需得其它物品。領(lǐng)料原則:及時準確無誤3。1。1領(lǐng)料員根據(jù)生產(chǎn)計劃與周計劃進行領(lǐng)料，滿足原材料彳#最低儲備（保證2-3天得生產(chǎn)用量）。3。 1。2領(lǐng)料員在領(lǐng)料前確認所需材料,填寫“

2、材料領(lǐng)用單”，領(lǐng)料單上注明材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、用途，6、5模塊材料特殊標注.3。1.3”材料領(lǐng)用單”由分廠核算員、領(lǐng)料員簽字、領(lǐng)導(dǎo)審核后方可領(lǐng)料，6、5、8、2模塊所需材料要有唯冠公司人員批準后方可領(lǐng)料,并單獨建立臺帳。3.1o4材料領(lǐng)入后首先對領(lǐng)用得材料與材料管理員進行確認數(shù)量、批次、規(guī)格型號、保質(zhì)期、生產(chǎn)廠家.確認無誤后方可入庫，并入臺帳。（數(shù)據(jù)輸入電腦）3。1.5入庫材料應(yīng)按品種、批次放到指定區(qū)域；對特殊采用得材料及工程選別得材料及過期材料必須得到品質(zhì)部確認后方可入庫。3.1。6入庫后得材料要做好標識，各種材料不得混放。3.1。7對有貯存環(huán)境要求得材料要對其設(shè)置相應(yīng)得貯存環(huán)境。如A

3、CF、硅膠入庫后應(yīng)立即放入冰箱保存，冰箱得設(shè)定溫度為-5至5，并且對冰箱進行定期清理，保持冰箱內(nèi)清潔.3。1.86、5寸模塊IC使用完畢后，要按IC得特殊保管要求，及時對開封得IC要進行真空包裝，并放入氮氣箱保存.3。1。9各種化學(xué)藥品入庫后應(yīng)按其理化性質(zhì)分類存放。如：乙醇、丙酮等放入藥品柜中保管,其它化學(xué)材料入庫后放入指定區(qū)域，化學(xué)藥品旁邊嚴禁放置易燃、易爆等物品.31。10辦公用品入庫后做好入庫登記,由分廠辦事員統(tǒng)一管理,統(tǒng)一發(fā)放。3.1.11入庫后得各種材料能夠上架入柜得，要整齊得擺放到相應(yīng)得貨位上，不能上架入柜得材料要劃分區(qū)域,按五五堆放法擺放,不滿箱得材料,箱上要用紅筆做好標識,標明

4、數(shù)量.3。1.12不同品種得模塊在使用同一型號材料時，須按公司臨時規(guī)定進行領(lǐng)料。3.1。13不同品種得模塊在領(lǐng)料時，不得使用同一領(lǐng)料本進行領(lǐng)料。3。1。14各種備品備件入庫后及時與設(shè)備維修人員溝通,由設(shè)備人員填寫“模塊分廠材料領(lǐng)用單”進行出庫。3。2備料備料原則:根據(jù)生產(chǎn)指令,當班為下班準備材料（直材）3.2.1根據(jù)分廠領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)得指令，將要投入得各種級別得屏進行分線整理，需要打印流品標簽得，及時打印流品標簽。3.2。 2有特殊需要處理得材料提前做好準備。如：10、4模塊所需PCB-Y投入前要涂防溢劑等。3。2。3根據(jù)生產(chǎn)實際用量將每個品種所需直材準備好,并標明數(shù)量、批次，放到指定區(qū)域。324當

5、班人員根據(jù)生產(chǎn)指令為下一班準備材料，并填寫在交接記錄本上，與下一班做好交接3。2.5當班人員負責統(tǒng)計當班得材料消耗，并填寫當日材料消耗報表（見表1）.3.2。 6材料管理人員根據(jù)分廠得“周生產(chǎn)計劃”,制定材料需求周計劃（見表2）由班長審核，領(lǐng)導(dǎo)簽字后送至物流中心,物流中心根據(jù)材料需求周計劃每天供給分廠所需材料。3.3發(fā)放發(fā)放原則：先進先出易損先發(fā)3.3o1材料管理員根據(jù)材料領(lǐng)用單發(fā)放各種材料，并依據(jù)領(lǐng)用單下賬.3。3.2耗材、問材按定額發(fā)放，由班長以上人員憑借領(lǐng)料單領(lǐng)取，并且領(lǐng)料單上要標明材料名稱、規(guī)格型號、領(lǐng)用數(shù)量、用途及那個品種得模塊使用等。3。3.3直材得發(fā)放a）流品前當班得班長出據(jù)材料

6、出庫單，材料管理員根據(jù)出庫單將準備好得各種材料依次傳入凈化間,并與工位領(lǐng)料員做好交接,填寫材料發(fā)放記錄（見表格3）雙方簽字后方可傳入。b）根據(jù)生產(chǎn)指令準備好所需得制品標簽、箱標簽（詳細內(nèi)容見條形碼管理方案）給終檢。c）解析維修、設(shè)備組所需材料要從庫房領(lǐng)取，并填寫出庫單，出庫單要標明維修材料得用途、要維修模塊得品種。d）材料管理員傳入材料時要標明傳入材料得品種、批次、數(shù)量等，沒有明確標明得不得傳入凈化間。3.4賬目、報表管理管理原則:日清月結(jié)3.4。1賬目管理有專人負責,每班流品結(jié)束后根據(jù)出庫單記賬,倒班時，在當班結(jié)束前將前一個班得材料消耗及時記賬。3。4.2每周四10點前上報“材料周報表”，報

7、表時間截止到每周四早8點。3.4。3盤點a） 每月25日進行盤點，盤點時材料管理員根據(jù)自己所管理得材料進行盤點。查明各項材料得可用程度,以達到有效利用資產(chǎn)得目得。b） 核對現(xiàn)存材料與賬上記載數(shù)目就是否一致,以把握資產(chǎn)得準確性。c） 為下期備料及生產(chǎn)計劃提供依據(jù).d）不良品及呆滯品得發(fā)現(xiàn).e） 以利于分廠得成本核算。f） 盤點結(jié)束后要由班長確認.應(yīng)對盤點結(jié)果進行總結(jié)與分析,找出影響物料管理績效得原因,并設(shè)法改進.g） 盤點完畢后每月26日上報材料消耗月報表3.4。4上報得各種報表要由專人負責,上報得各種數(shù)據(jù)要真實、可靠，不得虛報、瞞報各種數(shù)據(jù),各種報表要有領(lǐng)導(dǎo)審核后送至生產(chǎn)管理部。3.4 。5每

8、月對分廠內(nèi)所用得各種材料進行消耗統(tǒng)計,并進行分析，清楚地了解材料得具體使用情況，并填寫原材料耗用分析表（見表4）3.5 不良品、廢品、回收品管理管理原則:有效推動滯存材料得處理,以達到物盡其用，貨暢其流,減少資金積壓及材料管理困擾。3。5。1生產(chǎn)工位上產(chǎn)生得不良品、廢品、回收材料,由當班得班組長以上人員確認后進行返庫,返庫時與當班得材料管理員共同確認,并填寫不良品、廢品、回收品返庫記錄（見表格5）雙方簽字后，材料管理員方可退庫。3。5.2退庫后得不良品、廢品、回收品材料，要及時上報品質(zhì)技術(shù)組處理，品質(zhì)技術(shù)人員對材料確認后,按品種區(qū)分,不得混淆,放到指定區(qū)域。3。5.3每周對不良品、廢品、回收品

9、材料進行盤點,并及時上報品質(zhì)技術(shù)組材料管理人員處理3.6在線材料得管理3。6。1各工序流品結(jié)束后，將生產(chǎn)線上剩余材料進行盤點,并填寫在線材料統(tǒng)計表（見表6）3.6.2不滿瓶、不滿卷、不滿桶、不足塊每周進行盤點并上報庫房進行統(tǒng)一管理，庫房根據(jù)各工位上報得數(shù)據(jù),定期向生產(chǎn)管理部上報。3。 7試驗材料得管理3.7。 1材料做試驗（我方資助進行得或協(xié)作廠家要求），在試驗期間，暫停投入正常得材料,試驗流品打上標識。試做剩余材料立即全部收回，標識后封存好,以免混淆投入。3.8。 回收材料得管理3.9。 1各工位返回得回收材料要經(jīng)分廠技術(shù)組確認后方可入庫3.10。 2回收材料得領(lǐng)用，要經(jīng)分廠技術(shù)組許可方可傳入3.9過期材料管理管理原則:及時上報及時判定3.9.1材料管理人員要熟知各種材料得保質(zhì)期，當有效期將至時要及時上報，并填寫材料異常報告單，上報品質(zhì)技術(shù)組,由品質(zhì)技術(shù)人員進行處理。3。 9。2特殊情況下,要使用過期材料時,要有品質(zhì)部與技術(shù)部出據(jù)得特采手續(xù),特別采用得材料要特殊管理，投入時做好標識.3.1 0條形碼打印程序得管理3.10。 1條形碼打印工作由專職人員負責，要熟知條形碼打印程序，嚴格按照作業(yè)標準操作，在無打印工作時配合材料管理員工作。同時材料管理員也必須熟練掌握條形碼打印程序。3.10.2根據(jù)調(diào)度得生產(chǎn)指令及時打印各種標簽，并做好記錄，填寫條形碼打印記錄本。當