技術(shù)要求規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

1、精品可編輯修改電桿技術(shù)規(guī)格書1、本工程采用 190-15-1、也 90-15-J 型電桿。2、使用環(huán)境海拔高度： 1000 m最低溫度： 47C短時最高溫度： 55C24 小時最高平均溫度： 35C 物資應(yīng)允許在較高或較低溫度和較高濕度的惡劣環(huán)境條件下工作。 安裝地點：昌贛客專江西段地震烈度： 8 度3、技術(shù)要求、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3.1、水泥電桿3.1.1 總則3.1.1.1 為貫徹 GB4623環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和 GB396環(huán)形鋼筋混凝土 電桿標(biāo)準(zhǔn)，加強企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高行業(yè)的 生產(chǎn)管理水平，特制定本規(guī)程。3.1.1.2 本規(guī)程適用于按 GB4623環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電

2、桿和 GB396環(huán)形鋼 筋混凝土電桿標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和環(huán)形鋼筋混凝土電桿。3.1.1.3 凡本工藝技術(shù)規(guī)程中未作規(guī)定的部分， 按 GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.1.1.4 凡采用新技術(shù)，新工藝，新材料，應(yīng)通過試驗和鑒定后方可使用。如新 技術(shù)的應(yīng)用和本規(guī)程不相適應(yīng)時，可另制訂專項規(guī)程。3.1.1.5 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本技術(shù)規(guī)程，并結(jié)合生產(chǎn)實際， 制訂相應(yīng)的操作規(guī) 程。3.1.2 技術(shù)要求精品可編輯修改3.1.2.1 原材料3.1.2.1 水泥3.1.2.1.1 水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采 用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫

3、酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)分別符合：GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；GB199快硬硅酸鹽水泥；GB1344礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥；GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的規(guī)定。電桿生產(chǎn)用水泥強度等級： 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于42.5；鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于32.5。3.1.2.1.2 不同品種、不同強度等級的水泥應(yīng)按進廠順序分別存放。堆垛高度不 宜超過 12 包，庫內(nèi)應(yīng)有防潮措施。3.1.2.1.3 水泥存放不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時，需按規(guī)定重新檢 驗后使用。3.1.2.1.4 使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標(biāo)號的水泥不得混

4、用，水泥中不應(yīng) 有夾雜物和結(jié)塊。3.1.2.1.5 使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不得混 放在同一罐內(nèi)，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。3.1.2.2 細骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，其細度模數(shù)宜為2.3-3.2、含泥量不得大于 2%，其它各項指標(biāo)須符合 GB/T14684建筑用砂的有關(guān)規(guī)定。3.1.2.3 粗骨料應(yīng)采用卵石或碎石，含泥量小于 1%、石子最大粒徑不大于 1/2 壁厚或鋼筋最 小間精品可編輯修改距的 3/4，其它各項要求須符合 GB/T14685建筑用卵石、碎石的有關(guān) 規(guī)定。3.1.2.4 水拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63混凝土拌和用水。3

5、.1.2.5 外加劑使用外加劑應(yīng)按照 GB8076混凝土外加劑和 GB8077混凝土外加劑均質(zhì) 性試驗方法的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗后選用合適的品種并確定其摻量。3.1.2.6 鋼材3.1.2.6.1 電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。進廠鋼材應(yīng) 有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.1.2.6.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用變截面鋼筋。3.1.2.6.3 鋼材的技術(shù)要求與驗收規(guī)定3.12631生產(chǎn)用普通鋼筋的技術(shù)要求應(yīng)符合 GB1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋 鋼筋 、GB13788冷軋帶肋鋼筋、GB701低碳鋼熱軋園盤條和 GB/T700 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的有關(guān)規(guī)定。3.12632 碳素

6、鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋和 GB2103鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證書的一般規(guī) 定的規(guī)定。3.1.2.6.3.3 冷拔絲的技術(shù)要求應(yīng)符合 GB343一般用途低碳鋼絲規(guī)定。3.1.2.6.4 鋼筋（絲）經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同 強度等級分別堆放并標(biāo)識，不得混放，并應(yīng)避免銹蝕和污染。3.1.2 鋼. 筋加工和半成品骨架制作精品可編輯修改3.1.2.1 鋼筋3.1.2.1.1 鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應(yīng)潔凈， 如有油漬、漆污、浮皮等應(yīng)在使用前清除干凈。3.1.2.1.2 預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用變截面

7、鋼絲。3.1.2.1.3 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3.1.2.2 鋼筋加工3.1.2.2.1 預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應(yīng)不大于鋼筋長度的1.5/10000。3.1.2.2.2 非預(yù)應(yīng)力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術(shù)要求應(yīng)符合GB50204的規(guī)定，其接頭處的強度應(yīng)不小于鋼筋本身強度。3.122.3 熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應(yīng)先焊后拉。其冷拉總延伸率對I級鋼不大于 10%,H級鋼不大于 5.5%,皿級鋼不大于 5%,W級鋼不大于 4%, 5 號鋼不大于 6%。3.1.2.2.4 熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時， 其延伸率I級-W級鋼

8、為3%-5%, 5 號鋼不大于 4%。3.1.2.3 半成品骨架3.1.2.3.1 鋼筋半成品應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作。3.1.2.3.2 縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置,其根數(shù)不應(yīng)少于國標(biāo)規(guī)定或設(shè)計 要求。3.1.2.3.3 螺旋筋的直徑、螺距斷面應(yīng)符合以下規(guī)定：3.1.2.3.3.1 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑：a 梢徑小于 190mm 的錐形桿不小于 2.5mm;b）梢徑等于 190mm 的錐形桿不小于 3.0mm;c）錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或精品可編輯修改等于230mm的桿段不小于4.0mm,或 按設(shè)計圖紙配置。螺旋筋間距：a）當(dāng)錐形桿桿段梢徑小于或等于 170mm 時

9、，間距不大于 150mm,桿段梢徑大 于170mm 時，間距不大于 100mm;b）等徑桿不大于 100mm;c）所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應(yīng)密纏 3-5 圈。3.1.2.3.3.2 鋼筋混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑宜采用 2mm-6mm,其間距不大于 150mm。當(dāng)手工纏繞時，螺旋鋼 筋應(yīng)用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定;當(dāng)用機械纏繞時,兩端必 須掛牢,且兩端密纏 3-5 圈。3.1.2.3.4 預(yù)應(yīng)力鋼筋半成品3.1.2.3.4.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭強度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強度的 95%（達不到時, 可降低強度使用 ）;鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的 1.5-1.8 倍;鐓頭不得歪斜和 有裂紋

10、。3.12342 架立圈應(yīng)求園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm,不平度不得大于 3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不得混放。3.1.2.3.4.3 預(yù)應(yīng)力鋼絲的架立圈,應(yīng)與主筋垂直。3.1.2.3.5 普通鋼筋半成品3.1.2.3.5.1 主筋對焊接頭在 500mm 或不小于主筋直徑 3.5 倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接 頭總截面積不得大于主筋總截面積的 25%;焊接骨架的接頭總截面積不得大 于主筋總截面積的 5%;同一根鋼筋不得有一處以上接頭。2.3.5.2 架立圈應(yīng)園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm,不平度不得大于3mm，架立圈應(yīng)用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。精品可編輯修改

11、2.3.5.3 螺旋筋的配制應(yīng)符合電桿現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在骨架兩端應(yīng)密繞3-5 圈。精品2可編輯修改235.4 用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應(yīng)滿足下列要求：a）為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準(zhǔn)確，焊接縫隙不 得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的 10%;b）主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的 25%，但 不得小于 4mm,寬度等于焊接鋼筋直徑的 50%，但不得小于 8mm,其主筋應(yīng) 與鋼板圈或法蘭盤保持垂直；c） 焊接應(yīng)平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應(yīng)呈魚鱗狀，無裂縫 及氣泡；d）為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)計位置， 鋼筋骨架沿著

12、縱向每隔 1.5 米在環(huán)向均勻放置三個水泥墊塊或塑料墊塊。3.123.6 鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表 1 規(guī)定。表 1項目允許誤差主筋（縱向受力鋼筋）間距5mm架立圈間距士 20mm架立圈垂直度偏差1/40 架立圈直徑骨架長度偏差士 10mm螺旋筋間距士 10mm法二盤傾斜偏差士 2mm鋼板圈傾斜偏差士 2mm3.123.6 鋼筋骨架堆放要求如下：a）鋼筋骨架堆放時，嚴(yán)禁拋擲和拖移，以免變形。b）鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數(shù)：當(dāng)桿長小于w12m 時,精品2可編輯修改不超過四層；桿長大于 12m 時不超過三層。c） 搬運鋼筋骨架，其受力點應(yīng)為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不

13、少于精品可編輯修改點。d）骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。3.1.2.3.7 鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標(biāo)識后方可使用。3.1.2.3.8 骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴(yán)禁碰冰雪和雨水。3.1.3 成. 型工藝3.1.3.1 混凝土的配制3.131.1 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50;鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于 C40?；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)通過試驗確定。3.1.3.1.2 配料3.1.3.1.2.1 嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑 不大于 1%;砂、石不大于 2%。稱量器具定期檢驗， 計量裝置稱量前檢查， 符合要求方能

14、使用。3.1.3.1.2.2 應(yīng)隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調(diào)整配料，冬季不得含冰 塊。3.1.3.1.3 混凝土攪拌3.1.3.1.3.1 宜采用強制式攪拌機， 混凝土應(yīng)攪拌均勻，其攪拌時間經(jīng)試驗確定。3.1.3.1.3.2 攪拌第一罐混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量。3.13133 昆凝土混合物應(yīng)即拌即用，最長停放時間：當(dāng)室溫在 20C以下時， 不宜超過 1h;當(dāng)室溫在 20C上時，不宜超過 45min,混凝土坍落度宜控制在 2cm-6cm。3.13134 冬季施工混凝土溫度不宜低于 10C，并宜適當(dāng)延長攪拌時間，采用 熱水?dāng)嚢钑r，水溫不得高于 60C。3.1.3.2 成型精品可編輯修改

15、3.1.3.2.1 鋼模必須清理干凈,螺絲應(yīng)齊全完好,鋼模內(nèi)壁及合縫處應(yīng)均勻涂刷脫模劑。3.1.3.2.2 模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設(shè)計位置，鋼筋骨架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預(yù)埋件的位置必須檢查校正，合格后方可布料。3.1.323 布料時，模具溫度不宜超過 45C。3.1.324 布料時，在梢端 1.5m 內(nèi)應(yīng)填滿混凝土，在根端 0.5m 內(nèi)應(yīng)適當(dāng)少布混 凝土或不布混凝土。3 . 1 . 3 . 2 . 5 布料后，應(yīng)將鋼模合縫處清理干凈， 均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。 為防止漏漿， 可采取相應(yīng)密封措施。3.1.3.2.6 含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。3.1.3.3 張拉預(yù)應(yīng)力

16、筋3.1.3.3.1 張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和校驗，長期 未用者，使用前應(yīng)全面進行檢驗。3.1.3.3.2 張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人操作和維護。3.1.3.3.3 當(dāng)張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機具設(shè)備漏油嚴(yán)重、油壓表指 針不能退回零位或更換油壓表時，應(yīng)重新校驗儀表和檢查張拉機具。3.1.3.3.4 張拉機頭中心對準(zhǔn)鋼模軸心后開始張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，可采用 超張拉，其張拉程序：鋼筋：0 宀 105% oconi90%(eonToCon鋼絲：0 103%ocon3.1.3.3.5 張拉控制應(yīng)力：對冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋ocon 取 0.

17、7fpyk;對碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲ocon 不高于 0.75fpyk;精品可編輯修改對低預(yù)應(yīng)力度的部分預(yù)應(yīng)力電桿中的W、V級鋼筋，碳素鋼絲的最低控制應(yīng) 力不得低于 0.4fpyk。3.133.6 實際張拉值與設(shè)計張拉值的允許偏差應(yīng)控制在士3%之內(nèi)3.133.7 在張拉過程中，當(dāng)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值相差10%以上時，應(yīng)及時檢查其原因。3.133.8 張拉后的質(zhì)量要求：3.13381 張拉盤或掛筋板的傾斜不得超過 2mm。3.13382 張拉盤的支承點不得少于 3 處，并應(yīng)等分設(shè)置，支承穩(wěn)定后才可撤 出張拉機。3.13383 張拉后不得有斷筋。3.134 離心成型3.1.3.4.1

18、 離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級。具體的慢、中、快速離心時間可根據(jù)離 心機的速度、混凝土分布均勻程度和脫水密實情況，通過理論計算與實際試 驗而確定?？焖匐x心速度可參考表2、表 3 中數(shù)值表 2鋼模轉(zhuǎn)速(r/min)時間(mi n)慢速80-1201.5-3中速過渡2-3快速見表 36-12總離心時間不得少于 12快速轉(zhuǎn)速范圍表 3電桿的梢徑和直徑(mm)快速轉(zhuǎn)速范圍(r/min)精品可編輯修改190 以下400-450190-310350-400310 以上330-3703.1.3.4.2 梢端混凝土發(fā)生串動而產(chǎn)生缺料時，在中速階段填補相同配比的混凝 土，在停車前 3 分鐘不得再補料，電桿根端在中速

19、階段應(yīng)采取搟光的辦法。 3.1.3.4.3離心完畢，將桿內(nèi)余漿傾倒干凈，有缺陷時，應(yīng)立即修整。3.1.3.4.4 離心成型后的電桿，起吊運輸時應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。3.1.3.5 養(yǎng)護及脫模3.1.3.5.1 為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省能源，蒸養(yǎng)方式宜采用節(jié)能養(yǎng)護窯，不得用直 通式養(yǎng)護。3.1.3.5.2 根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝制度由試驗室確定合理的養(yǎng)護制 度。3.135.3 蒸汽養(yǎng)護時，升、降溫速度每小時不得超過40C，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于 80C;礦渣硅酸鹽水泥不高于 95C。3.135.4 養(yǎng)護時每隔 0.5h-1h 測溫一次，并調(diào)整供氣量。3.1.3.5.5

20、脫模強度：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿脫模強度不低于設(shè)計強度的70%;普通鋼筋混凝土電桿脫模強度不低于設(shè)計強度的60%。3.1.3.5.6 預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用整體放張應(yīng)力工藝，當(dāng)單根放松時，應(yīng)對稱切割。3.1.3.5.7 脫模后應(yīng)找出預(yù)埋件，打通預(yù)留孔，切除伸出端面的預(yù)應(yīng)力鋼筋頭， 并在切除處涂上防銹涂料。3.1.3.5.8 電桿脫模時，應(yīng)在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定注明臨時標(biāo)志，轉(zhuǎn)入堆場保養(yǎng)。當(dāng)氣溫在25C以上時，電桿宜在水池中養(yǎng)護或灑水保濕養(yǎng)護，以保證混凝土的強度能正常增長。3.1.4 鋼. 模和離心機3.1.4.1 鋼模精品可編輯修改3.1.4.1.1 電桿鋼模應(yīng)符合 JC/T3

21、64環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼模 的技術(shù)要求。3.1.4.1.2 鋼模投入使用前應(yīng)在埋深點以上 1.5m 處模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標(biāo)記。3.1.4.1.3 在用鋼模均應(yīng)分規(guī)格編號， 便于分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素和維修模具。3.1.4.1.4 按 JC/T364 要求定期檢修鋼模。3.1.4.2 離心機3.1.4.2.1 電桿離心機應(yīng)符合水泥制品工業(yè)用離心成型機技術(shù)條件的要求。3.1.4.2.2 電桿離心機的性能要整體性好、堅固耐久、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應(yīng)滿足工藝 設(shè)計的轉(zhuǎn)速要求。3.1.4.2.3 電桿離心機各托輪直徑及頂點高差，各托輪公共軸線的水平度與同軸 度，相鄰兩托輪軸不平行度 （即同一邊托輪端面的一致性

22、）的誤差，均不大于 1mm。3.1.4.2.4 托輪中心距的確定，應(yīng)以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點至鋼模中心夾 角75-110 為宜，優(yōu)先選用 90。3.1.5 產(chǎn). 品檢驗3.1.5.1 產(chǎn)成品按 GB4623環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和 GB396環(huán)形鋼筋混凝 土電桿規(guī)定進行外觀尺寸和力學(xué)性能檢驗。3.1.5.2 對標(biāo)準(zhǔn)允許修補范圍內(nèi)的缺陷，應(yīng)采用有效方法進行修補。3.1.6 質(zhì). 量控制3.1.6.1 企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。3.1.6.2 對原材料應(yīng)實行進廠復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后方可使用。3.1.6.3 企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗室，并配備相應(yīng)的檢驗儀器、設(shè)備。3.1.6.4 投

23、標(biāo)人應(yīng)詳細描述招標(biāo)物資在零下40C的運行環(huán)境中所采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量保證方案，并承諾如果投標(biāo)物資在使用壽命周期內(nèi)，一 旦發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)承擔(dān)全部的責(zé)任及經(jīng)濟損失。3.1.7 產(chǎn). 品驗收精品可編輯修改驗收規(guī)則制造方的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格出廠 ,出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格 證。3.1.3 技術(shù)資料和技術(shù)圖紙 投標(biāo)人應(yīng)將完整的規(guī)格表及下列圖紙和資料在其報價書中提供：3.1.3.1 投標(biāo)方應(yīng)具有足夠的資料來證明提供的產(chǎn)品達到性能要求及其預(yù)期性 能和結(jié)構(gòu)特點，所提供的資料精確性的與整體性能要求一致是投標(biāo)方應(yīng)有的 責(zé)任。3.1.3.2 資料1) 提供與本條件有關(guān)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。2) 備品備件的清單(如果有) 。3)生產(chǎn)資質(zhì)等文件。3.1.3.3 試驗報告1) 例行試驗報告。2) 型式試驗報告。3.1.3.4 使用手冊1) 投標(biāo)方應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)根據(jù)合同中陳述的方式和拷貝數(shù)，提供一系列的 使用手冊。2) 如合同中沒有指明，每部件或各組部件應(yīng)有一份使用手冊，如果各部件之 間沒有差別，至少應(yīng)有一份使用手冊。3) 安裝說明。4) 使用和維護說明。3.1.4 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)精品可編輯修改3.1.4.1 廠家負責(zé)將電桿運到施工單位指定的地點地面，廠家負責(zé)卸車。3.1.4.2 協(xié)助處理安裝、調(diào)試、運行過程中出現(xiàn)