BS_EN12329,金屬防腐保護,鍍鋅及輔助熱處理(DOC)

1、標準號：EN12329:2000金屬防腐保護鐵或鋼的鍍鋅及輔助熱處理（中文版本僅供參考,如有疑問請查閱英文原版）1目錄前言. .2介紹.31. 范圍. .42. 標準參考. .53. 術語和定義. .64. 客戶要求. .65. 名稱. .65.1 概述. .65.2 熱處理. .65.3 輔助處理. .66. 熱處理. .67. 要求. .67.1 概述. .67.2 外觀. .67.3 厚度. .67.4 附著力. .67.5 防腐蝕. .6附錄 A鉻酸鹽鍍層.8附錄 B設計選擇.9附錄 C示例. 10附錄 D小件鍍層平均厚度測量方法. 112、八 、，前言2000 年 9 月以前發(fā)布的

2、EN12329 標準已被廢除。介紹鍍鋅層鉻化處理是為了在部件暴露在腐蝕空氣中時， 阻止腐蝕物的產(chǎn)生。 當鍍層的主要 目的是防腐時 ,通常的措施是在鍍鋅層上應用鉻酸鹽或其它化合物。這是防止白色腐蝕物形 成的一個很有效的方法。鍍鋅層上在特定條件下(見附表A )形成白色腐蝕物。特定型號的鉻酸鹽鍍層顏色是為了方便辨別零部件。1. 范圍這份歐洲標準定義了在鐵或鋼表面上電鍍鋅及其輔助處理的要求。 這份標準中不包括為提高涂料和清漆粘著力的鉻酸鹽層。注意：這份標準不單獨使用，它是 EN1403 的重要補充。使用者應該按照 EN1403 中的要求 定義鍍鋅層。2.參考標準這份歐洲標準結合了過時的和未過時的參考文

3、獻 , 以及其它刊物的條文 . 這些標準被引用在 文中適當?shù)牡胤?, 后面都列出了相關出處 . 對于過時的參考資料，只有當納入它的修正或修 訂時 ,隨后修改或修改后的出版物都適用于本歐洲標準. 對于未過時的參考文獻 , 最新的修改適用于本標準 .PrEN ISO 3497,金屬覆蓋層金屬覆蓋層厚度的測試X 線光譜儀測試(ISO/DIS 3497:1998)。PrEN ISO 3543,金屬及非金屬覆蓋層厚度測試B射線逆散射測試(ISO/DIS 3548:1998)。EN 1403:1998, 金屬防腐保護電鍍鍍層基本要求詳述EN ISO 1461 網(wǎng)格鋼筋和鋼材的熱蘸電鍍層說明及測試方法 (I

4、SO/DIS 1461:1999) 。EN ISO 1463 金屬及氧化物鍍層厚度測試精微測試方式 (ISO/DIS 1463:1982) 。EN ISO 2177 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測試陽極分解庫侖定量法(ISO/DIS 2177:1985)。EN ISO 2178 磁性基層上的非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測試磁測試方式(ISO/DIS2178:1982)。EN ISO 2360 非磁基層金屬上的非導覆蓋層覆蓋層厚度測試漩渦電流測試(ISO/DIS2360:1982)。EN ISO 2819 金屬基層上的金屬覆蓋層電鍍和化學沉淀層用于附著力測試的評估方式(ISO 2819:1980) 。EN I

5、SO 3613:1994 鋅，鎘基層上的鉻酸鹽鍍層測試方式 (ISO 3613:1980) 。EN ISO 3892 金屬材料上的鍍層單位面積上鍍層質量重量測量(ISO 3892:1980) 。ISO 9227，人工模擬環(huán)境抗腐蝕測試鹽霧試驗。3. 術語及定義術語和定義應用 EN 140334. 買方要求買方的要求應該按 EN 1403 標準指定。此外，買方應該使用第 5 章中的名稱。5. 名稱5.1 概要按照使用環(huán)境的惡劣程度選擇鍍層 （見附錄 B） 。 注意 舉例見附錄 C。5.2 熱處理熱處理名稱應該遵照 EN1403 。5.3 輔助熱處理5.3.1 鉻酸鹽鍍層 應該使用附錄 B 中鉻酸

6、鹽的代號。 注意 詳細的鉻酸鹽信息見附錄 A5.3.2 其它的輔助熱處理鍍鉻后的熱處理是為了提高抗腐蝕能力（密封劑 ）或上色 （染色）設計時，應遵照 EN 1403 的符號規(guī)定。6. 熱處理任何去氫脆變的熱處理應在電鍍之前實施， 而且熱處理后立即電鍍， 最多不超過 4 小時。 注意 1：熱處理程序和等級按 ISO 8587 進行處理前釋放應力，按 ISO 9588 處理后釋放脆 變，其它條件由用戶提出。注意 2：按照推薦條件進行的熱處理不能保證完全沒有氫脆變。7 要求7.1 概述所有試驗 （包括防腐試驗 ）應該延期至鉻酸鹽處理 24 小時之后。 注意：鉻酸鹽覆層會隨著年代逐漸脫水， 所以它們應

7、該在熱處理之后的 24 小時內應特別仔 細處理。7.2 外觀電鍍件的重要表面不應有可見的鍍層缺陷比如水泡， 凹點，粗糙， 裂縫及沒有鍍上的區(qū)域。 也可參見 EN 1403:1908 中 4.1d）部分。進行輔助熱處理的零件的重要表面不能有遺漏處理的地方。7.3 厚度7.3.1 局部最小厚度當按照下列標準： EN ISO 1463,EN ISO 2177,EN ISO 2178,EN ISO 2360,prEN ISO 3497,prEN ISO3543 測試時，重要表面面積超過 1cm2的鍍鋅層最小的局部厚度應該符合設計要求。注意： 按 EN ISO 2177 標準中的方法， 需要用軟質磨料比

8、如細鋁粉或鎂粉磨掉鉻酸鹽層或 其它輔助處理層。如果是厚的覆蓋層，結果將會有些低。7.3.2 平均厚度對于重要表面面積少于 1cm2的部件，局部厚度最小值是采用附錄D 中的測試方式獲得的平均值中的最小值。74 附著力7.4.1 鍍鋅層附著力當按標準 EN ISO 2819 進行拋光測試時，鍍鋅層應該有好的附著力。7.4.2 彩色鍍鋅層的附著力 彩色鍍鋅層的附著力應該按照 ISO 3613:1994 3.6 節(jié)試驗。7.5 防腐要求按照 ISO 9227 中的中性鹽霧試驗次數(shù)見表 1 和表 2。不得有肉眼可見的紅色腐蝕物（見表1 ）和白色腐蝕物 （見表 2）產(chǎn)生。允許試驗表面輕微著色。測試表面應該

9、包括測試樣件中能被 20mm直徑鋼球觸碰到的地方或者客戶規(guī)定的其它方式能測試到的重要表面（見第 4 章）。注意：紅色腐蝕物是基礎金屬的腐蝕物，白色腐蝕物是鍍鋅層的腐蝕物。4表 1 復合鍍層抗腐蝕表（鍍鋅鉻層）設計測試條件序號中性鹽霧試驗（h）Zn 5/AZn 5/BZn 5/F048Zn 5/CZn 5/DZn 8/AZn 8/BZn 8/F172Zn 8/CZn 8/DZn 12/AZn 12/F2120Zn 12/CZn 12/DZn 25/AZn 25/F3192Zn 25/CZn 25/D4360表 2 在鍍鋅層腐蝕之前鉻酸鹽鍍層抗腐蝕表鉻酸鹽鍍層代 號鹽霧試驗時間（h）桶鍍件架鍍件A

10、816B8 :16C7296D72 :96F24485附錄 A 鉻酸鹽鍍層A.1 概述鉻酸鹽溶液通常是酸性的，含有六價鉻酸鹽及其它鹽。他們能影響鍍層的外觀和硬度。通過不同的溶液能在鍍鋅層上得到光亮、漂白色、彩色、不透明和黑色薄層。 在堿性或磷酸溶液中漂洗彩色鍍層能得到透明鍍層。表 A.1 是按照 EN ISO 3892 方法測試應該得到的每種鉻酸鹽鍍層單位面積的大概質量。表 A.1 鉻酸鹽鍍層型號、外觀及單位質量型號單位面積鍍層質量 g/ m2代號名稱A(1)光亮 0.5B(2):白色0.5 to 1.5D不透明1.5F黑色 0.5to 三 1.0(1)包括六價形式的鉻酸鹽兩級處理A.2 密圭

11、寸為得到更好的防腐保護，應該用密封劑使有機物進入鉻酸鹽鍍層的方法來做后續(xù)處理。這種處理也會提高鉻酸鹽鍍層耐高溫能力?？梢哉夯驀娝畡┚酆衔镌阢t酸鹽鍍層上密封。其它同樣能在鉻酸鹽溶液中生成合適的有機物的處理也可以。A.3 沖洗和烘干為防止六價鉻酸樣分解，鉻酸鹽處理后如用熱水沖洗，沖洗時間應盡可能短。為防止鉻酸鹽 鍍層脫水裂縫，零部件的烘干溫度應該適合不同的鉻酸鹽鍍層(一般來說，最大烘干溫度60C)。A.4 大批量件處理如果零部件是大批量在桶里電鍍和鈍化，鉻酸鹽鍍層的防腐試驗將會減少到表2 的鹽霧試驗要求。A.5 染色如果客戶要求，為標識不同零部件，可以在A,B 型鉻酸鹽鍍層上蘸或噴適當?shù)挠袡C染料染

12、色來產(chǎn)生帶顏色的表層。6附錄 B 名稱B.1 選擇按照使用條件的惡劣程度選擇鍍層設計（見表 B.1）表 B.1 （部分）名稱、使用條件及代號名稱（部分）使用調件代號使用條件Zn5/AZn5/BZn5/F0裝飾Zn5/CZn5/D Zn8/A Zn8/BZn8/F1室內溫暖,空氣干燥Zn8/CZn8/DZn 12/AZn 12/F2室內，能冷凝Zn 12/CZn 12/DZn 25/AZn 25/F3室外氣候溫和Zn 25/CZn 25/D4室外嚴重腐蝕環(huán)境比 如海上或工業(yè)環(huán)境注意 1:任何情況下，鍍鋅層的保護作用隨著鍍 鋅層厚度增加而增加。對所有的鍍鋅層厚度，進 行適當?shù)你t酸鹽處理可以提咼抗腐

13、蝕能力。注意 2:當要求很長使用壽命時，比如在結構鋼 部件上，將按照 EN ISO 1461 標準熱蘸厚的鍍鋅 層。B.2 鉻酸鹽鍍層鉻酸鹽鍍層代號對照表 B,2表 B.2 鉻酸鹽鍍層型號及典型外觀型號外觀代號名稱A(1)光亮透明，亮藍B(2)漂白色透明，輕微彩虹色C彩色黃彩色D不透明橄欖綠F黑色黑色（1）不含有鉻酸鹽六價形式兩級處理7附錄 C 示例示例 1 電鍍要求：鐵或鋼(Fe)上鍍鋅 12um(Zn12)并且彩鍍鉻酸鹽(C)電鍍代號： EN12329-Fe/Zn12/C示例 2 電鍍要求：鐵或鋼 (Fe)上鍍鋅 25um(Zn25),防氫脆變熱處理2 小時，溫度 190C(HT(190)

14、2),不透明鉻酸鹽鍍層(D)，加有機密封劑(T2)密封處理。電鍍代號： EN12329-Fe/Zn25/HT(190)2/D/T2注意 示例不包括 EN 1403:1998 5.2 中推薦的基礎金屬的標準鍍層名稱8附錄 D 小零件鍍層平均厚度計算方法D.1 材料合適的退鍍溶液如下 （條目 a 到 e）警告：三氧化銻（SbSb2O O3）在鹽酸溶解和三氯化銻（SbClSbCl3）有劇毒，避免皮膚接觸。用 A A 或 B B 溶解液退鍍的過程中將釋放劇毒氣體銻化（三）氫（SbHSbH3），警告嚴防吸入。在煙柜中退鍍。甲醛溶液是有毒，彩色和可燃的。避免吸入其蒸氣。避免皮膚和眼睛接觸。a） 溶解液 A

15、由 2.0g三氧化銻 （Sb2O3）溶解于 800ml鹽酸溶液 （密度： 1.16g/ml1.19g/ml） , 再用 200ml蒸餾水或強電離水釋稀制成。b） 溶解液 B 由 3.2g 三氯化銻 （SbCl3） 溶解于 800ml 鹽酸溶液 （密度： 1.16g/ml1.19g/ml） , 再用 200ml蒸餾水或強電離水釋稀制成。c） 溶解液 C 由 10ml 甲醛（質量成分 30）溶解于 500ml 鹽酸溶液（密度： 1.16g/ml 1.19g/ml） ,再用 500ml 蒸餾水或強電離水釋稀制成。d） 溶液 D 由 300g/l 硝酸銨制成。e） 溶液 E 由 1g propan-2-o1-1（C3H3OH）溶解于 500ml 鹽酸（密度：1.16g/ml 1.19g/ml）, 再用 500ml 蒸餾水或強電離水釋稀制成。警告：不要再使用按附錄 D D 退鍍的零部件。D.2 步驟對于重要表面面積少于 1cm2的零部件，應取足夠數(shù)目樣件試驗，但鍍層總質量不超過100mg。稱量樣件質量時，精確到 mg。室溫下用合適的