甲板吊機試驗大綱

1、甲板吊機試驗大綱一.艏部15T×18.5m起重機 1.試驗前的檢查和準備(1) 試驗前全面檢查起重機各部件的安裝是否符合設計要求,緊固件是否符合設計要求,緊固件是否齊全可靠.具體參見船舶與海上設施起重設備規(guī)范.1-b表格。(2) 檢查機電設備,主要部件是否具備有關(guān)的合格證等(3) 檢查潤滑系統(tǒng)情況并加注潤滑油 2.起重機的型式及主要數(shù)據(jù).(1) 型式:由回轉(zhuǎn)電機驅(qū)動機構(gòu)可使起重機在0-360º回轉(zhuǎn),由電機、減速器、齒輪、齒條等組成的行走機構(gòu)可使小車在吊壁上行走，吊鉤的起升由電葫蘆來完成.(2)主要數(shù)據(jù):1. 安全工作負荷（SWL） 150KN2. 起升高度 25m 3. 最

2、大工作半徑 18.5m4. 最小工作半徑 3m5. 額定起升速度 0.8-3.5m/min6. 回轉(zhuǎn)速度0.12r/min7. 小車行走速度5.0m/min 3.試驗方法 參見船舶與海上設施起重設備規(guī)范和7.4.2 有關(guān)規(guī)定進行，具體步驟如下：(1)檢查起重臂上裝的電動小車行走不打滑等運行及其它設備是否正常,以上兩項如運行正常即可做以下試驗(2) 空負荷試驗 起升.下降 小車行走,前進,后退 回轉(zhuǎn),左轉(zhuǎn),右轉(zhuǎn)l 兩運動聯(lián)合試驗:(3) 額定負荷試驗(試驗負荷15噸)l 起升,下降l 小車行走,前進,后退 l 旋轉(zhuǎn),左轉(zhuǎn),右轉(zhuǎn)l 兩運動聯(lián)合試驗.(4) 超負荷試驗(試驗負荷18.75噸)l 起升

3、試驗負荷高度為離開甲板即可,保持10分鐘,此項試驗應在最大回轉(zhuǎn)半徑上進行l(wèi) 注:超負荷的重量為額定負荷的1.25倍,即18.75噸.（此為靜載荷試驗，動載荷超負荷試驗為額定負荷的1.1倍，即16.5噸.）(5) 剎車試驗l 起升和回轉(zhuǎn)上述試驗全負荷下進行剎車試驗不少于兩次小車行走.l 前進.后退 l 回轉(zhuǎn).左轉(zhuǎn).右轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)速度(額定) 0.12旋轉(zhuǎn)角度 360º電源 交流380v.50Hz注:上述三項試驗在額定負荷下進行剎車試驗不少于兩次(7)限位開關(guān)試驗l 檢查起重機小車行走前后限位開關(guān)的可靠性 l 檢查起重機起升限位開關(guān)的可靠性l 檢查超負荷保護動作可靠性 以上空負載,額定負荷,超

4、負荷及剎車,限位開關(guān)試驗的速度均應滿足前面主要數(shù)據(jù)項目中規(guī)定的起吊、旋轉(zhuǎn)及起重機小車行走速度. 1. 記錄項目（1）.記錄起吊及下降速度(m/min)（2）.記錄旋轉(zhuǎn)速度 （3）.記錄起吊臂上小車行走速度(前進,后退)m/min （4）.檢查電動機的工作情況,記錄電機啟動電流,各種電流,電壓,絕緣電阻以及轉(zhuǎn)速等（5）.檢查電氣控制設備,檢查和調(diào)整過載保護及調(diào)載保護裝置,完成上述試驗后,應對起重機進行仔細檢查.對有疑點的部分應拆開進行檢查,各項試驗記錄按下列表格填寫:二.舯部12T×20m起重機 1.試驗前的檢查和準備(1)試驗前全面檢查起重機各部件的安裝是否符合設計要求,緊固件是否符

5、合設計要求,緊固件是否齊全可靠. 具體參見船舶與海上設施起重設備規(guī)范.1-b表格。(2)檢查機電設備,主要部件是否具備有關(guān)的合格證等(3)檢查潤滑系統(tǒng)情況并加注潤滑油 2.起重機的型式及主要數(shù)據(jù).(1)型式: 由回轉(zhuǎn)電機驅(qū)動機構(gòu)可使起重機在0-360º回轉(zhuǎn),由電機、減速器、齒輪、齒條等組成的行走機構(gòu)可使小車在吊壁上行走，吊鉤的起升由電葫蘆來完成.(2)主要數(shù)據(jù):1. 安全工作負荷（SWL） 120KN2. 起升高度 25m 3. 最大工作半徑 20m4. 最小工作半徑 3m5. 額定起升速度 0.8-3.5m/min6. 回轉(zhuǎn)速度0.12r/min7. 小車行走速度5.0m/min

6、3.試驗方法參見船舶與海上設施起重設備規(guī)范和7.4.2 有關(guān)規(guī)定進行，具體步驟如下：(1)檢查起重臂上裝的電動小車行走不打滑等及其它設備是否正常,以上兩項如運行正常即可做以下試驗(2) 空負荷試驗 起升.下降 小車行走,前進,后退 回轉(zhuǎn),左轉(zhuǎn),右轉(zhuǎn)l 兩運動聯(lián)合試驗:(3) 額定負荷試驗(試驗負荷12噸)l 起升,下降l 小車行走,前進,后退 l 旋轉(zhuǎn),左轉(zhuǎn),右轉(zhuǎn)l 兩運動聯(lián)合試驗.(4) 超負荷試驗(試驗負荷15噸)l 起升試驗負荷高度為離開甲板即可,保持10分鐘,此項試驗應在最大回轉(zhuǎn)半徑上進行l(wèi) 注:超負荷的重量為額定負荷的1.25倍,即15噸. （此為靜載荷試驗，動載荷超負荷試驗為額定負

7、荷的1.1倍，即13.2噸.）(5) 剎車試驗l 起升和下降上述試驗全負荷試驗下進行剎車試驗不少于兩次l 小車行走.前進.后退 l 回轉(zhuǎn).左轉(zhuǎn).右轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)速度(額定) 0.12旋轉(zhuǎn)角度 360º電源 交流380v.50Hz注:上述三項試驗在額定負荷下進行剎車試驗不少于兩次 (6) 限位開關(guān)試驗l 檢查起重機小車行走前后限位開關(guān)的可靠性 l 檢查起重機起升限位開關(guān)的可靠性l 檢查超負荷保護動作可靠性 以上空負載,額定負荷,超負荷及剎車,限位開關(guān)試驗的速度均應滿足前面主要數(shù)據(jù)項目中規(guī)定的起吊、旋轉(zhuǎn)及起重機小車行走速度.4.記錄項目（1）.記錄起吊及下降速度(米/分)（2）.記錄旋轉(zhuǎn)速度 （

8、3）.記錄起吊臂上小車行走速度(前進,后退)米/分 （4）.檢查電動機的工作情況,記錄電機啟動電流,各種電流,電壓,絕緣電阻以及轉(zhuǎn)速等（5）.檢查電氣控制設備,檢查和調(diào)整過載保護及調(diào)載保護裝置,完成上述試驗后,應對起重機進行仔細檢查.對有疑點的部分應拆開進行檢查,各項試驗記錄按下列表格填寫.三艉部5T×16m液壓變幅起重機 1.試驗前的檢查和準備(1)試驗前全面檢查起重機各部件的安裝是否符合設計要求,緊固件是否符合設計要求,緊固件是否齊全可靠. 具體參見船舶與海上設施起重設備規(guī)范.1-b表格。(2)檢查機電設備,主要部件是否具備有關(guān)的合格證等.(3)檢查潤滑系統(tǒng)情況并加注潤滑油.(4

9、)檢查液壓系統(tǒng)情況. 2.起重機的型式及主要數(shù)據(jù).(1)型式:液壓馬達來驅(qū)動360º回轉(zhuǎn)和變幅。(2)主要數(shù)據(jù):1安全工作負荷 5KN 2起升高度 35M 3起升速度 10m/min4. 回轉(zhuǎn)速度 0.5r/min 5. 回轉(zhuǎn)角度 360º6回轉(zhuǎn)半徑 2.5-16m7. 最小回轉(zhuǎn)半徑 2.5m8. 變幅角度 0-76º 9. 變幅時間 95S3.試驗方法參見船舶與海上設施起重設備規(guī)范和7.4.2 有關(guān)規(guī)定進行，具體步驟如下：(1)檢查起重臂上裝的液壓缸、馬達及其他設備運行是否正常,以上兩項如運行正常即可做以下試驗(2) 空負荷試驗 起升.下降 變幅 回轉(zhuǎn),左轉(zhuǎn),右

10、轉(zhuǎn)l 兩運動聯(lián)合試驗:(3) 額定負荷試驗(試驗負荷5噸)l 起升,下降l 變幅,l 回轉(zhuǎn),左轉(zhuǎn),右轉(zhuǎn)l 兩運動聯(lián)合試驗.(4) 超負荷試驗(試驗負荷6.25噸)l 起升試驗負荷高度為離開甲板即可,保持10分鐘,此項試驗應在最大回轉(zhuǎn)半徑上進行l(wèi) 注:超負荷的重量為額定負荷的1.25倍,即6.25噸. （此為靜載荷試驗，動載荷超負荷試驗為額定負荷的1.1倍，即5.5噸.）(5) 剎車試驗l 起升和下降上述試驗全超負荷下進行剎車試驗不少于兩次l 變幅.l 回轉(zhuǎn).左轉(zhuǎn).右轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)速度(額定) 0.5旋轉(zhuǎn)角度 360º電源 交流380v.50Hz注:上述三項試驗在額定負荷下進行剎車試驗不少于兩次 (6)限位開關(guān)試驗l 檢查起重機起升限位開關(guān)的可靠性l 檢查超負荷保護動作可靠性 以上空負載,額定負荷,超負荷及剎車,限位開關(guān)試驗的速度均應滿足前面主要數(shù)據(jù)項目中規(guī)定的起吊,旋轉(zhuǎn)及起重機變幅速度.4.記錄項目（1）.記