溷凝土泵送劑

1、                   JC中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC473-2001 混 凝 土 泵 送 劑pumping aid for concrete       2001-02-20發(fā)布            

2、;   2001-10-01實(shí)施國(guó)家建筑材料工業(yè)局   發(fā)布中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混 凝 土 泵 送 劑  JC473-2001Pumping aid for concrete代替JC473-1992  1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土泵送劑的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、出廠、貯存與退貨等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥混凝土中摻用的固體或液體泵送劑 （以下簡(jiǎn)稱泵送劑）2、引用標(biāo)準(zhǔn)   下列標(biāo)準(zhǔn)所含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)

3、的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T176-1996水泥化學(xué)分析方法（eqv ISO 680：1990）GB8075  混凝土外加劑分類、命名與定義GB8076-1997  混凝土外加劑GB/T8077-2000  混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GBJ80-1985  普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法JGJ/T55-1996  普通混凝土配合比設(shè)計(jì)3、定義    本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。31 泵送劑泵送劑的定義見GB/T8075。32 基準(zhǔn)混凝土按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法配制的不摻泵送劑的混凝土。33 受檢混凝土按照本標(biāo)

4、準(zhǔn)試驗(yàn)方法配制的摻泵送劑的混凝土。4、技術(shù)要求41 泵送劑的勻質(zhì)性泵送劑勻質(zhì)性應(yīng)符合表1的要求。表1試驗(yàn)項(xiàng)目指       標(biāo)含固量液體泵送劑：應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對(duì)量的6%之內(nèi)。含水量固體泵送劑：應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對(duì)量的10%之內(nèi)。密度液體泵送劑：應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的±0.02g/cm3之內(nèi)。細(xì)度固體泵送劑：0。315mm篩篩余應(yīng)小于15%。氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對(duì)量的5%之內(nèi)?？倝A量（Na2O+0.658K2O）應(yīng)不小于生產(chǎn)廠控制值的5%。水泥凈漿流動(dòng)度應(yīng)不小于生產(chǎn)廠控制值的95%。 42 受檢混凝土的性能指

5、標(biāo)受檢混凝土的性能應(yīng)符合表2的要求。表2                 性能指標(biāo)     項(xiàng)目一等品合格品坍落度增加值,mm,不小于10080常壓泌水率比,%,不大于90100壓力泌水率比,%,不大于9095含氣量,%,不大于4.55.5坍落度保留值,mm,不小于30分15012060分120100抗壓強(qiáng)度比,%,不小于3天85857天908528天9085收縮率比,%,不大于28天135135

6、對(duì)鋼筋的銹蝕作用應(yīng)說(shuō)明對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用43其他當(dāng)用戶對(duì)泵送劑有特殊要求時(shí)，需要進(jìn)行的補(bǔ)充試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及指標(biāo)由供需雙方協(xié)商決定。5、試驗(yàn)方法51 泵送劑的勻質(zhì)性勻質(zhì)性試驗(yàn)按照GB8077規(guī)定進(jìn)行。堿含量按照GB8076附錄D規(guī)定進(jìn)行.52 受檢混凝土的性能521 材料混凝土所用材料應(yīng)符合GB8076第3.1條的規(guī)定。但砂為二區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為2.42.8，含水率小于2%。522 配合比基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)，受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石用量相同。5221 水泥用量：采用卵石時(shí)，380±5Kg/m3，采用碎石時(shí)，390±5Kg/m3。5222 砂率

7、：44%    5223 泵送劑摻量：按泵送劑生產(chǎn)單位推薦摻量。5224 用水量：應(yīng)使基準(zhǔn)混凝土坍落度為（100±10）mm，受檢混凝土坍落度為（210±10）mm。523                  攪拌應(yīng)符合GB8076-1997第5.3條的規(guī)定。524成型與養(yǎng)護(hù)條件各種混凝土材料至少應(yīng)提前24小時(shí)移入試驗(yàn)室。材料及試驗(yàn)環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（20±3），并在此

8、溫度下靜停（24±2）小時(shí)脫模。如果是緩凝型產(chǎn)品，可適當(dāng)延長(zhǎng)脫模時(shí)間。然后在（20±3）、相對(duì)濕度大于90%的條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。525試樣項(xiàng)目及數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量見表3。表3試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)類別混凝土拌合批數(shù)每批取樣數(shù)目受檢混凝土總?cè)訑?shù)基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)坍落度增加值新拌混凝土31次3次3次常壓泌水率比新拌混凝土31塊3塊3塊壓力泌水率比新拌混凝土含氣量新拌混凝土坍落度保留值新拌混凝土抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土9塊27塊27塊收縮率比硬化混凝土1塊3塊3塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿1塊 526混凝土拌合物的性能5261 坍落度增加值坍落度按照GBJ80進(jìn)行試驗(yàn)，但在試驗(yàn)受檢

9、混凝土坍落度時(shí)，分兩層裝入坍落度筒內(nèi)，每層插搗15次。結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示，精確到1mm。坍落度增加值以水灰比相同時(shí)受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土坍落度之差表示，精確至1mm。5262 常壓泌水率比按照GB8076-1997第5.5.2條進(jìn)行試驗(yàn)。5263壓力泌水率比52631 儀器壓力泌水儀，主要由壓力表、活節(jié)螺栓、篩網(wǎng)等部件構(gòu)成，如圖1所示。其工件活 壓強(qiáng)度為3.0MPa，工作活塞公稱直徑為125mm，混凝土容積為1.66L，篩網(wǎng)孔徑為0.335mm。52632 試驗(yàn)步驟將混凝土拌合物裝入試筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。盡快給混凝土加壓至3.0MPa，立即打開

10、泌水管閥門，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，并保持恒壓，泌出的水接入量筒內(nèi)。加壓10S后讀取泌水量V10，加壓140S后讀取泌水量V140。52633 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定a、    壓力泌水率按式（1）計(jì)算：                          (1)式中：BP壓力泌水率，%；    &

11、#160; V10加壓10S時(shí)的泌水量，ml；      V140加壓140S時(shí)的泌水量，ml；結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示，精確至0.1%。b、   壓力泌水率比按式（2）計(jì)算，精確到1%。                          （2）式中：Rb壓力泌水率比，%

12、60;    BPO基準(zhǔn)混凝土壓力泌水率，%     BPA受檢混凝土壓力泌水率，%5264含氣量按照GB8076-1997第5.5.3條進(jìn)行試驗(yàn)。5265坍落度保留值出盤的混凝土拌合物按GBJ80進(jìn)行坍落度試驗(yàn)后得坍落度值H0；立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封。存放30分鐘后將桶內(nèi)物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻兩次，進(jìn)行坍落度試驗(yàn)得出30分鐘坍落度保留值H30；再將全部物料裝入桶內(nèi)，密封再存放30分鐘，用上法再測(cè)定一次，得出60分鐘坍落度保留值H60；坍落度按照GBJ80進(jìn)行試驗(yàn)。527硬化混凝土性能527

13、1抗壓強(qiáng)度比按照GB8076-1997第5.6.1條進(jìn)行試驗(yàn)。5272收縮率比按照GB8076-1997第5.6.2條進(jìn)行試驗(yàn)。5273鋼筋銹蝕按采用鋼筋在新拌砂漿或硬化砂漿中陽(yáng)極極化電位曲線來(lái)表示，測(cè)定方法按GB8076附錄B、附錄C規(guī)定進(jìn)行。6                             &#

14、160;         檢驗(yàn)規(guī)則61取樣及編號(hào)611試樣分點(diǎn)樣和混合樣。點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品中所得的試樣，混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。612生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)，年產(chǎn)量不小于500噸，每一批號(hào)為50噸；年產(chǎn)500噸以下，每一批號(hào)為30噸，每批不足50噸或30噸的也按一個(gè)批量計(jì)，同一批號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。613每一批號(hào)取樣不小于0.2噸水泥所需用的外加劑。62試樣及留樣每批號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等分，一份進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。另一份要密封保存至有效期結(jié)束，以備有疑

15、問(wèn)時(shí)交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。63  檢驗(yàn)分類631 出廠檢驗(yàn)：每批號(hào)泵送劑檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。                       表4 出廠泵送劑檢驗(yàn)項(xiàng)目固體泵送劑檢驗(yàn)項(xiàng)目液體泵送劑檢驗(yàn)項(xiàng)目含水量含固量細(xì)度密度水泥凈漿流動(dòng)度水泥凈漿流動(dòng)度   注：含硫酸鈉的泵送劑應(yīng)按GB/T8077進(jìn)行硫酸鈉含量試驗(yàn)。632型式檢驗(yàn)&

16、#160;   包括勻質(zhì)性指標(biāo)和混凝土性能指標(biāo)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a、新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。b、正式生產(chǎn)后，如原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。c、正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。d、產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。e、出廠檢驗(yàn)結(jié)果和上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；64判定規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)性能均符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，則判定該批號(hào)泵送劑為相應(yīng)等級(jí)的產(chǎn)品。如不符合上述要求時(shí)，則判定該批號(hào)泵送劑為不合格品。65復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。如果使用單位要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)在生產(chǎn)和使用單位人員在場(chǎng)的情況下于現(xiàn)場(chǎng)抽取三

17、個(gè)以上等量試樣混合得到平均樣，復(fù)驗(yàn)按型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。7 包裝、出廠、貯存及退貨71包裝粉狀泵送劑應(yīng)采用有塑料襯里的編織袋，袋重2050Kg，液體泵送劑應(yīng)采用塑料桶、金屬桶包裝或用槽車運(yùn)輸。  所有包裝的容器上均應(yīng)在明顯的位置標(biāo)明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、凈重量或體積（包括含量或濃度）、生產(chǎn)廠名、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)日期、有效期限及出廠批號(hào)應(yīng)在產(chǎn)品合格證中予以說(shuō)明。72產(chǎn)品出廠    凡有下列情況之一者，不得出廠：技術(shù)文件（產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告）不全、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品受潮變質(zhì)以及超過(guò)有效期限。生產(chǎn)廠隨貨提供說(shuō)明書的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱及型號(hào)、主要特性及成份、適用范圍及推薦摻量、