環(huán)氧樹脂地坪涂料制作

1、建筑裝飾材料科課程設(shè)計(jì)書 姓名 ; 沈碩學(xué)號(hào) : 1140283136班級(jí); 建材11-1 建筑工程技術(shù)學(xué)院 序一.水性環(huán)氧樹脂的概論1應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)2. 施工要點(diǎn)3.施工.使用要求二試驗(yàn)理論1試驗(yàn)原料及配方2水性環(huán)氧地坪涂料的制備3結(jié)果與討論三水性環(huán)氧的基本配方及制備工藝1。材料組成及配比2制作方法3水性環(huán)氧地坪涂料的施工工藝四?？偨Y(jié)五.參考文獻(xiàn)一.概要1應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)水性環(huán)氧樹脂地坪漆是使用環(huán)氧樹脂和固化劑混合物生產(chǎn)的地坪漆。環(huán)氧樹脂地坪漆具有耐強(qiáng)酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。因此環(huán)氧樹脂地坪漆廣泛用于電子廠、機(jī)械制造廠、五金

2、廠、制藥廠、汽車廠、醫(yī)院、航空、航天基地、實(shí)驗(yàn)室、辦公室、超級(jí)市場(chǎng)、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、飲料廠、肉聯(lián)加工廠、停車場(chǎng)等表面涂裝。目前已被國(guó)內(nèi)眾多的廠家所接受和使用. 高品質(zhì)水性環(huán)氧涂料在國(guó)內(nèi)仍有較大發(fā)展空間。國(guó)內(nèi)普通環(huán)氧樹脂供大于求、競(jìng)爭(zhēng)激烈,主要是部分產(chǎn)能較小的作坊式企業(yè)。高品質(zhì)環(huán)氧樹脂的適用性、穩(wěn)定性較好,國(guó)內(nèi)供不應(yīng)求,大量依賴進(jìn)口,2010年我國(guó)約進(jìn)口環(huán)氧樹脂30.96萬噸。高品質(zhì)環(huán)氧樹脂在國(guó)內(nèi)仍有較大的發(fā)展空間,根據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹脂協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè),全球環(huán)氧樹脂總體供求基本平衡,國(guó)內(nèi)未來3年的環(huán)氧樹脂需求量年復(fù)合增長(zhǎng)率可達(dá)8%-10%。 水性環(huán)氧涂料存在的問題 1、水性涂料對(duì)施工過程中及材

3、質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔。 2、水性涂料對(duì)抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí)，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。 3、水性涂料對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價(jià)高。水性涂料對(duì)輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)，也需采用不銹鋼管。2. 施工要點(diǎn)環(huán)境;施工環(huán)境濕度小于85，溫度在1040之間，理想溫度在1535之間，并保持良好的通風(fēng)。1）基面;基面保持干燥，打磨清除浮沉、油污等雜質(zhì)，基面達(dá)到一定的平整度和粗糙度。2）滲透加強(qiáng)底涂;水性環(huán)氧樹脂H215-A：水

4、性環(huán)氧固化劑H215-B1：1.4混合均勻，添加80120的水混勻即可使用，可選用刷涂、滾涂、噴涂等工藝均勻涂裝于基面；混合好的底涂材料需在1小時(shí)內(nèi)使用完，涂裝后3小時(shí)可進(jìn)行下一道涂裝；如果基面強(qiáng)度較差，需涂裝2次底涂。3）0.5mm以上一次成型中涂；水性環(huán)氧樹脂H215-A：水性環(huán)氧固化劑H215-B1：1.4混合均勻，添加80120的水混勻，加入水泥砂子（水泥：目石英砂：目石英砂：）拌和均勻（在保證施工性的前提下水泥砂漿拌和盡可能干）即可刮涂；混合好的中涂材料需在1小時(shí)內(nèi)使用完，涂裝后小時(shí)可進(jìn)行下一道涂裝。4）批補(bǔ)膩?zhàn)?；水性環(huán)氧樹脂H215-A：水性環(huán)氧固化劑H215-B1：1.4混合均勻

5、，添加80120的水混勻，加入粉料（石英粉或滑石粉等）拌和均勻（在保證施工性的前提下膩?zhàn)影韬捅M可能干）即可刮涂；混合好的膩?zhàn)硬牧闲柙?小時(shí)內(nèi)使用完，涂裝后小時(shí)可進(jìn)行下一道涂裝；涂裝小時(shí)后可對(duì)膩?zhàn)哟蚰ヌ幚怼?）亞光裝飾面涂；水性環(huán)氧樹脂H215-A：水性環(huán)氧固化劑H215-B：混合均勻，添加的水混勻調(diào)節(jié)粘度即可使用，可選用刷涂、滾涂、噴涂等工藝均勻涂裝；混合好的面涂材料需在1小時(shí)內(nèi)使用完，涂裝后小時(shí)可進(jìn)行下一道涂裝；一般涂裝次面涂。6）高光裝飾面涂；水性環(huán)氧樹脂H218-A：水性環(huán)氧固化劑H218-B：5混合均勻，添加的水混勻調(diào)節(jié)粘度即可使用，可選用刷涂、滾涂、噴涂等工藝均勻涂裝；混合好的面涂材

6、料需在1小時(shí)內(nèi)使用完，涂裝后小時(shí)可進(jìn)行下一道涂裝；一般涂裝次面涂7）罩面清漆；水性環(huán)氧樹脂H218-A：水性環(huán)氧固化劑H218-B1：1.8混合均勻，添加5080的水混勻即可使用，可選用刷涂、滾涂、噴涂等工藝均勻涂裝；混合好的底涂材料需在1小時(shí)內(nèi)使用完。8）養(yǎng)護(hù)；自然養(yǎng)護(hù)25小時(shí)實(shí)干，完全固化需天。3.施工.使用要求濕度低于85，最佳溫度1535，并保持良好的通風(fēng)素地要求平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水；涂料兩組分調(diào)配時(shí)必須準(zhǔn)確稱量，按比例混合，攪拌后的材料需在適用期內(nèi)使用完涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應(yīng)密封儲(chǔ)存；施工后保養(yǎng)710天方可使用

7、。二.試驗(yàn)理論1.試驗(yàn)原料及配方    本試驗(yàn)所用的原料及面涂配方見表1。1.試驗(yàn)用原料及面涂配方表2水性環(huán)氧地坪涂料的制備    甲組分的制備:將水、部分水性環(huán)氧固化劑、消泡劑、潤(rùn)濕分散劑加入到罐中，待體系攪拌均勻后加入顏填料，高速分散漿料的細(xì)度至50m以下，接著加入剩余的水性環(huán)氧固化劑和流平劑攪拌分散至體系均勻，過濾后出料包裝。    乙組分的制備:將環(huán)氧樹脂E-51和稀釋劑加入攪拌罐內(nèi),攪拌1020min后即可包裝。    施工時(shí)

8、將甲乙兩組分按（3.03.2）1.0的比例攪拌均勻即可使用。   .2.2水性環(huán)氧地坪涂料的施工    按照用途的不同，如抗沖擊、耐碾壓、耐磨損、耐腐蝕等，使得涂裝體系各有差異。所以需要按常規(guī)涂裝工序進(jìn)行涂裝，即“基層處理封底漆環(huán)氧砂漿中涂環(huán)氧膩?zhàn)用嫱俊?，具體涂裝體系見表2。表2 水性環(huán)氧地坪的涂裝體系施工的溫度在1025，空氣相對(duì)濕度在65%85%，涂料最好在1h內(nèi)使用完，以免因固化反應(yīng)影響施工和涂膜性能。同時(shí)，可因地域、人流量、機(jī)械操作情況決定是否需要中涂和膩?zhàn)印?#160;   2.3性能

9、測(cè)試涂膜的耐磨性由磨耗儀測(cè)定，按GB/T17681989執(zhí)行；涂膜的抗沖擊性用抗沖擊儀測(cè)定，按GB/T17321993執(zhí)行；涂膜的硬度用鉛筆硬度計(jì)測(cè)定，按GB/T17391996執(zhí)行；涂膜的附著力用附著力測(cè)試儀測(cè)定，按GB/T17201989執(zhí)行；涂膜的耐油性用120#溶劑油測(cè)定，按GB/T19341989執(zhí)行；涂膜的耐酸性用10%的硫酸測(cè)定，按GB/T92741988執(zhí)行；涂膜的耐堿性用10%的氫氧化鈉測(cè)定，按GB/T92651988執(zhí)行；涂膜的光澤度由光澤度計(jì)測(cè)定，按GB/T17431989執(zhí)行。3結(jié)果與討論 固化劑和環(huán)氧E-51的選擇及配比的確定水性環(huán)氧地坪涂料的成膜物質(zhì)主要是由疏水性的

10、液體環(huán)氧樹脂和具有乳化性能的胺類固化劑兩部分組成，并決定著涂膜的基本性能。因環(huán)氧E-51在常溫下流動(dòng)性好、容易施工、便于購買，水溶性聚酰胺較相對(duì)分子質(zhì)量低的胺、水分散性胺類固化劑具有揮發(fā)性低、和環(huán)氧E-51的相容性好、乳化效率高等優(yōu)點(diǎn)，故兩者配合選用。同時(shí)，為了使兩者很好地相容乳化、固化成膜，需加入少量低氣味、低黏度的AGE環(huán)氧稀釋劑(高于室溫不加)和助溶劑。    當(dāng)環(huán)氧E-51被胺類固化劑乳化后在水中分散成連續(xù)相，隨著水分的揮發(fā)，固化劑和樹脂從表面向內(nèi)部不斷發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，與顏填料融合形成堅(jiān)實(shí)、平整、連續(xù)的涂膜。然而，如果固化劑和環(huán)

11、氧樹脂配比過高，因兩者的交聯(lián)密度增加會(huì)導(dǎo)致涂膜的硬度增加，耐磨性提高，但柔韌性卻會(huì)降低，涂膜太脆，容易開裂，同時(shí)成本上升；如果固化劑和環(huán)氧樹脂配比過低，涂膜的柔韌性雖會(huì)有所改善，但因兩者交聯(lián)密度的不足會(huì)影響涂膜的硬度，甚至成膜的連續(xù)性。兩者之間的配比對(duì)涂膜性能的影響見表3。表3 固化劑和環(huán)氧E-51配比對(duì)涂膜性能的影響根據(jù)表3數(shù)據(jù)綜合考慮，固化劑和環(huán)氧樹脂兩者的配比選擇在（1.51.6）1.0比較合適。  3.2顏填料用量對(duì)涂膜的影響    水性環(huán)氧地坪涂料中，顏填料是不可少的，其不僅能降低成本，更能配合樹脂起到增加硬度、耐磨性、抗沖

12、擊和耐化學(xué)藥品的特性。一般要求其吸油值低、粒徑小、硬度高、耐磨性好、耐酸堿腐蝕性好。常用的顏填料有金紅石型鈦白粉、重晶石粉、石英粉、滑石粉。顏填料用量對(duì)涂膜性能的影響見表4。表4 顏填料用量對(duì)涂膜性能的影響從表4可以看出，隨著顏填料用量的增加，涂膜的抗沖擊性、硬度、柔韌性和耐磨性逐漸下降。這是因?yàn)殡S著顏填料的增多，單位體積內(nèi)用來包覆成膜的樹脂和固化劑的用量就會(huì)相對(duì)減少，導(dǎo)致干膜內(nèi)的疏松程度增加，內(nèi)聚力下降，從而使涂膜的綜合性能有所降低。但如果顏填料用量太少，不僅會(huì)導(dǎo)致成本增加，還會(huì)影響到涂膜的透氣功能。綜合考慮，顏填料用量選在34%36%比較合適。    

13、;3.3微蠟粉用量對(duì)涂膜的影響    經(jīng)過以上樹脂-固化劑和顏填料的搭配，形成的涂膜雖然有一定的硬度和耐磨性，但當(dāng)用手或重物壓磨時(shí)，還是會(huì)出現(xiàn)刮痕和粉末（見圖1），會(huì)影響到涂膜的外觀和使用壽命。故需加入適量微蠟粉以增強(qiáng)其硬度，減少其磨損，延長(zhǎng)涂膜的使用壽命（見圖2）。但如果微蠟粉用量太多，會(huì)導(dǎo)致成本增加、硬度增大、容易開裂；如果用量太少，則起不到良好的增硬耐磨作用。微蠟粉用量對(duì)涂膜性能的影響見表5。圖1、2表5 微蠟粉用量對(duì)涂膜性能的影響 從表5可以看出，微蠟粉的用量選擇在2.0%2.5%較好，使用后涂膜的耐磨性較高，使用壽命較長(zhǎng)。 

14、   3.4助劑的選擇    水性環(huán)氧地坪涂料還需要采用各種助劑調(diào)整涂料的黏度、穩(wěn)定性和表面張力。其中，潤(rùn)濕分散劑最重要，顏填料經(jīng)過潤(rùn)濕分散后通過靜電排斥作用形成穩(wěn)定的分散體系，本文選用海川的H140潤(rùn)濕劑和5040分散劑。同時(shí)再選用增稠流平劑用以增加體系的貯存穩(wěn)定性和自流平性，本文選用諾普科的621N。消泡劑選用海川的8034A和羅地亞的681F復(fù)配使用。    3.5涂膜的性能指標(biāo)    按上述配方將甲乙組分按比例混合，再加入總量30%左右的

15、水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕ぁＭ垦b后隨著水分的揮發(fā)，固化劑和樹脂發(fā)生交聯(lián)固化，最后結(jié)合顏填料形成一層堅(jiān)實(shí)平整連續(xù)的涂膜。三水性環(huán)氧的基本配方及制備工藝1。材料組成及配比水性環(huán)氧地坪涂料由A、B兩組分組成。A 組分是色漆組分，它是由水性環(huán)氧固化劑、水、顏填料以及助劑等組成，B組分為液體環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑的混合物。A組分基本配方如下： 水性固化劑：18.030.0；水：15.025.0；顏填料：35.0-60.0；潤(rùn)濕分散劑：0.20.8；消泡劑0.31.0；流平劑：0.150.5；抗劃傷助劑：1.04.0：增稠劑：0.2 1.0；水性色漿：3.0。水性環(huán)氧地坪涂料色漆A組分的制備工藝：在潔凈的

16、缸中加入部分水、助劑、顏填料預(yù)混合，然后加入水性環(huán)氧固化劑。剩余水?dāng)嚢杈鶆蚝螅?jīng)砂磨機(jī)研磨分散至細(xì)度合乎要求。在攪拌狀態(tài)下，加入配方中剩余的水性環(huán)氧固化劑、色漿及助劑，攪勻，過濾，包裝。 水性環(huán)氧地坪涂料B組分的制備工藝：將配方量的環(huán)氧樹脂與活性稀釋劑攪拌均勻包裝即可。 配方比例 環(huán)氧 胺固化 公式 脂中環(huán)氧含量如下: 環(huán)氧指數(shù) x 活性氫當(dāng)量 = g固化劑/kg樹脂 環(huán)氧指數(shù) Eq/kg Eq/kg g/Eq 環(huán)氧當(dāng)量 g/Eq 替代公式 Eq/kg = 1000 g/kg / g/Eq100 g 樹脂/環(huán)氧當(dāng)量 g/Eq x 活性氫當(dāng)量 g/Eq = g固化劑固化100

17、 g樹脂 固化劑的胺功能性 (活性基團(tuán)) : 活性氫當(dāng)量 g/Eq 2制作方法根據(jù)制備方法的不同，水性環(huán)氧樹脂的制備方法主要有機(jī)械法、相反轉(zhuǎn)法、固化劑乳化法和化學(xué)改性法。1. 機(jī)械法也稱直接乳化法，通常是將環(huán)氧樹脂用球磨機(jī)、膠體磨、均質(zhì)器等磨碎，然后加入乳化劑水溶液，再通過超聲振蕩、高速攪拌將粒子分散于水中，或?qū)h(huán)氧樹脂與乳化劑混合，加熱到一定溫度，在激烈攪拌下逐漸加入水而形成環(huán)氧樹脂乳液。機(jī)械法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、所需乳化劑的用量較少。但是，此方法制備的乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒的尺寸較大，約10m左右，粒子形狀不規(guī)則，粒度分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性一般

18、較差，并且乳液的成膜性能也不太好，而且由于非離子表面活性劑的存在，會(huì)影響涂膜的外觀和一些性能。2. 相反轉(zhuǎn)法即通過改變水相的體積，將聚合物從油包水(w/o)狀態(tài)轉(zhuǎn)變成水包油(O/W)狀態(tài)，是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外加乳化劑的作用通過物理乳化的方法制得相應(yīng)的乳液。相反轉(zhuǎn)原指多組分體系中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，當(dāng)連續(xù)相從油相向水相(或從水相向油相)轉(zhuǎn)變時(shí)，在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)，體系的界面張力最小，因而此時(shí)的分散相的尺寸最小。通過相反轉(zhuǎn)法將高分子樹脂乳化為乳液，制得的乳液粒徑比機(jī)械法小，穩(wěn)定性也比機(jī)械法好，其分散相的平均粒

19、徑一般為l2m。3. 固化劑乳化法是不外加乳化劑，而是利用具有乳化效果的固化劑來乳化環(huán)氧樹脂。這種具有乳化性質(zhì)的固化劑一般是改性的環(huán)氧樹脂固化劑，它既具有固化，又具有乳化低相對(duì)分子質(zhì)量液體環(huán)氧樹脂的功能。乳化型固化劑一般是環(huán)氧樹脂-多元胺加成物。在普通多元胺固化劑中引入環(huán)氧樹脂分子鏈段，并采用成鹽的方法來改善其親水親油平衡值，使其成為具有與低相對(duì)分子質(zhì)量液體環(huán)氧樹脂相似鏈段的水可分散性固化劑。由于固化劑乳化法中使用的乳化劑同時(shí)又是環(huán)氧樹脂的固化劑，因此固化所得漆膜的性能比需外加乳化劑的機(jī)械法和相反轉(zhuǎn)化法要好。4. 化學(xué)改性法又稱自乳化法，是水性環(huán)氧樹脂的主要制備方法?；瘜W(xué)改性法是通過打開環(huán)氧樹

20、脂分子中的部分環(huán)氧鍵，引入極性基團(tuán)，或者通過自由基引發(fā)接枝反應(yīng)，將極性基團(tuán)引入環(huán)氧樹脂分子骨架中，這些親水性基團(tuán)或者具有表面活性作用的鏈段能幫助環(huán)氧樹脂在水中分散。由于化學(xué)改性法是將親水性的基團(tuán)通過共價(jià)鍵直接引入到環(huán)氧樹脂的分子中，因此制得的乳液穩(wěn)定，粒子尺寸小，多為納米級(jí)?；瘜W(xué)改性法引入的親水性基團(tuán)可是以陰離子、陽離子或非離子的親水鏈段。非離子型水性環(huán)氧樹脂：非離子型水性環(huán)氧樹脂可分為乳化劑乳化的非離子型水性環(huán)氧樹脂體系、自乳化非離子型水性環(huán)氧樹脂體系和非離子型水性環(huán)氧固化劑體系。用化學(xué)改性法制備的非離子型自乳化水性環(huán)氧樹脂乳液由于只含親水性聚氧乙烯鏈段，不含陰/陽離子基團(tuán)，因此乳液對(duì)pH的

21、變化適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)涂膜的柔韌性及耐水性也有較大的提升。故改性非離子型水性環(huán)氧樹脂體系的開發(fā)將成為水性環(huán)氧涂料領(lǐng)域新的研究熱點(diǎn)。1.2水性環(huán)氧地坪涂料的技術(shù)性能指標(biāo)根據(jù)涂料的使用要求，調(diào)整A組分配方中水性環(huán)氧固化劑和顏填料的含量，可以按要求制成底漆和面漆。A、B兩組分的配比(按B組分包含的環(huán)氧基團(tuán)的物質(zhì)的量與A組分包含的氨基活潑氫的物質(zhì)的量之比計(jì))為：B組分：A組分：(1.01.2)：1。使環(huán)氧樹脂適度過量，以提高漆膜的耐水性和耐腐蝕性。其主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：容器中的狀態(tài)：攪拌混合后呈均勻狀態(tài)；表干：3h ；實(shí)干：24h ；附著力：1級(jí)：鉛筆硬度：H；耐沖擊性：50kg-cm；耐磨性(750g

22、，500rmi n) ：0.02 g；耐洗刷性：10000次；耐10NaOH：3 0d 無變化：耐10HCl ：l0d無變化。 .3水性環(huán)氧地坪涂料的施工工藝旋工底漆前，需將地面水泥砂漿剔鑿并清掃干凈，地面如有油脂類雜質(zhì)，須用溶劑擦拭干凈以免附著不良；原水泥地面要求堅(jiān)固、密實(shí)、平整、不起砂，地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等，必須按要求處理后方可施工；如果為水磨石、地板磚等光滑地面，須先打磨成粗糙面；基面應(yīng)平整，最好要求2mm靠尺不大于3mm，基面應(yīng)無積水或無明顯滲漏；施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度應(yīng)低于95，并無明顯“返潮”現(xiàn)象；環(huán)境溫度應(yīng)在120以上，以免固化溫度過低，使涂膜性能下降。施工工序

23、一般為：基面處理一底漆一中涂( 砂漿層)一膩?zhàn)右幻嫫嵋?罩光清漆) 砂漿層和罩光清漆可根據(jù)實(shí)際使用情況選用。 水性環(huán)氧底漆主要用來補(bǔ)強(qiáng)基礎(chǔ)，穩(wěn)固基面殘留的塵粒，增加基面涂層間的附著力，對(duì)基面殘留的堿起一定的封閉作用。中涂施工比較關(guān)鍵，是針對(duì)基層不平整或有細(xì)微孔洞、裂縫等缺陷的基層近一步的處理。在已配好的水性環(huán)氧涂料( 中涂) 中加入石英砂和石英粉配成水性環(huán)氧砂漿，充分混合攪拌均勻，用鏝刀將其均勻涂布成一定厚度的平整密實(shí)層。中涂后用磨光機(jī)、砂紙將地坪打磨，并用水性環(huán)氧涂料( 中涂) 與石英粉配成的膩?zhàn)右缹?shí)際需要施工數(shù)道，要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準(zhǔn)，為面涂提供良好表面。砂漿

24、層和膩?zhàn)訉右环矫婵梢哉移交?，?duì)基面實(shí)行進(jìn)一步加工；另一方面可以增加漆膜厚度，提高承載能力、防腐性能與涂膜使用期限。將面漆配制好，混合均勻后，用輥涂、刷涂或鏝涂方式施工，操作者應(yīng)穿釘鞋進(jìn)入修補(bǔ)缺陷，再用消泡棍筒進(jìn)行消泡，以獲得平整均勻的表面涂層。水性環(huán)氧地坪面漆已經(jīng)具有良好的性能，一般不需要再涂布罩光清漆。施工現(xiàn)場(chǎng)雙組分混合時(shí)應(yīng)充分?jǐn)噭?，固化劑乳化液態(tài)環(huán)氧樹脂需要提供足夠高的剪切力，以使環(huán)氧樹脂能乳化成較小的顆粒，最好使用手提式電動(dòng)攪拌機(jī)在400800rmin速度下攪拌漆料數(shù)分鐘。施工時(shí)要特別掌握好漆料的使用時(shí)間，可根據(jù)漆料的適用期和現(xiàn)場(chǎng)施工人員數(shù)量合理調(diào)配漆料，以免漆料一次調(diào)配過多，超過使用

25、時(shí)間而造成浪費(fèi)。施工底漆、面漆、清漆時(shí)可以采用輥或刷涂。施工膩?zhàn)訒r(shí)采用刮刀刮涂，砂漿層的施工可根據(jù)實(shí)際情況采用刮涂或鏝涂。 4分析與討論成膜物質(zhì)環(huán)氧樹脂的選擇試驗(yàn)用環(huán)氧樹脂選用市場(chǎng)上易得的環(huán)氧樹脂E-51，因E-51環(huán)氧樹脂分子鏈較短，與固化劑有較高的有效交聯(lián)密度，能形成耐腐蝕性優(yōu)良的涂膜。另外，環(huán)氧樹脂分子中的脂肪族羥基具有一定的親水性，這種羥基有利于水分子在涂膜內(nèi)積聚或穿過，使涂膜的防水性下降。E-51環(huán)氧樹脂分子鏈中羥基含量很少，形成的涂膜中羥基含量必然也很少，這樣從環(huán)氧樹脂的選擇上提高了涂膜的耐腐蝕性和耐水性。 2活性稀釋劑對(duì)涂料性能的影響活性稀釋劑是黏度較低的含環(huán)

26、氧官能團(tuán)的相對(duì)分子質(zhì)量低的化合物，既能降低環(huán)氧樹脂的黏度，提高了施工時(shí)固化劑組分與環(huán)氧樹脂組分的易混勻性，使固化劑對(duì)環(huán)氧樹脂的乳化功能更容易發(fā)揮，而且活性稀釋劑與固化劑混合后又能直接參與與固化劑的反應(yīng)，不產(chǎn)生VOC。我們選用了分子鏈較長(zhǎng)的雙官能活性稀釋劑，用量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1015 左右，在涂膜的有效交聯(lián)密度變化不大的情況下使涂膜的柔韌性得到改善。 3水性固化劑對(duì)涂料性能的影響水性環(huán)氧固化劑是決定水性環(huán)氧地坪涂料最終性能的關(guān)鍵組分之一。作為水性環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)能夠較好地溶解或分散在水中，而且在水中能夠穩(wěn)定存在，與環(huán)氧樹脂要有良好的相容性。選用了一種水溶性聚酰胺加成物作為本體系的固化劑，該固化劑對(duì)基面的潤(rùn)濕性 良好，能排開水固化，即使在較濕的基面也有很好的固化性能，解決了油性環(huán)氧涂料濕面施工困難的問題。 .4顏填料對(duì)涂料性能的影響為了使漆膜具有一定的遮蓋率，顏料的折射率與