焦炭篩分率影響因素的分析及改進(jìn)

1、焦炭篩分率影響因素的分析及改進(jìn)時(shí)間：2012-6-13|點(diǎn)擊：30|字體：大 小牛洹濤 路  偉 李  柯 龔安華（安陽鋼鐵股份有限公司焦化廠，安陽455004)      我廠運(yùn)焦車間現(xiàn)有振動(dòng)篩16臺(tái)，篩分280萬噸焦炭。近幾年，對(duì)焦炭利用率要求嚴(yán)格，焦炭需求標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝發(fā)生了改變，原有的篩分狀況已達(dá)不到生產(chǎn)要求。為解決生產(chǎn)難題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況，采取改進(jìn)措施后篩分效果得到明顯改善，焦炭篩分率有了很大提高。 1   篩分工藝概況   

2、0; 運(yùn)焦車間現(xiàn)有4個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)配備4臺(tái)振動(dòng)篩。焦炭篩分分為3級(jí)，混合焦經(jīng)大振篩一次篩分后，篩上物為粒度25mm的冶金焦，篩下物經(jīng)二級(jí)振篩再次篩分，形成兩種產(chǎn)品，篩上物為粒度在1025mm的焦粒，篩下物為粒度10 mm的焦粉，并存在如下問題。    （1）濕法熄焦時(shí)，一些混合焦會(huì)流失在熄焦池里，為使這部分資源得到充分利用，將其并入運(yùn)焦1號(hào)系統(tǒng)重新篩分利用，但由于這部分混合焦較濕，濕的小焦粒和焦粉會(huì)粘附在冶金焦的表面隨其進(jìn)入高爐，影響高爐的操作；粘附在篩網(wǎng)上會(huì)造成篩網(wǎng)堵塞，篩分過濾工藝的效果差，冶金焦利用率降低。    （2）現(xiàn)

3、場(chǎng)使用的非標(biāo)篩網(wǎng)較多， 40×60mm、 40×40mm和25×40mm混用，使介于25 40mm的冶金焦按焦粒輸出，生產(chǎn)成本增高，造成資源浪費(fèi)。    （3）現(xiàn)場(chǎng)使用的篩網(wǎng)厚度一般為20mm，不利于下料，造成混焦或堵塞，影響篩分等級(jí)效果。 2   改進(jìn)措施    （1）運(yùn)焦1號(hào)系統(tǒng)篩分濕焦時(shí)，增大晾焦面積，保證晾焦時(shí)間，并利用系統(tǒng)檢修時(shí)間篩分濕焦，避免與1號(hào)系統(tǒng)混合焦一起篩分，以保證篩分的質(zhì)量。    （2）用篩網(wǎng)網(wǎng)厚為6mm的鋼板菱形篩網(wǎng)篩分

4、濕焦。圖1為菱形篩網(wǎng)和普通篩網(wǎng)比較圖，菱形篩網(wǎng)透篩率比普通篩網(wǎng)高，篩分效果好。但實(shí)際運(yùn)用后發(fā)現(xiàn)，菱形篩網(wǎng)的耐磨性差，使用周期短。將菱形網(wǎng)安裝在運(yùn)焦1號(hào)系統(tǒng)的備用振篩上，當(dāng)正常篩分1號(hào)系統(tǒng)焦炭時(shí)，用普通的篩網(wǎng)篩分，而當(dāng)篩分濕焦時(shí)用菱形篩網(wǎng)篩分，篩分效果有了提高，篩分效益達(dá)到了最大化。表1為周一至周五從濕焦中提取冶金焦的量，每天都有至少1h時(shí)間篩分濕焦。  圖1    菱形篩網(wǎng)和普通篩網(wǎng)比較圖 表1     周一至周五從濕焦中篩分出的冶金焦量焦炭星期一星期二星期三星期四星期五濕焦量，t3128302

5、527篩分的冶金焦，t121013910      根據(jù)表1計(jì)算，5天從濕焦中篩分出冶金焦為54噸，這樣每年可以從濕焦中篩分出冶金焦2592噸，折合人民幣約482萬元。    （3）采用網(wǎng)厚為8mm或10mm、網(wǎng)孔為25×25mm的標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)篩分焦炭。由于篩網(wǎng)厚度變薄，混焦和堵料現(xiàn)象減少，篩分效果明顯得到改善。 3   改進(jìn)效果    （1）采用菱形篩網(wǎng)后，濕焦粘附篩網(wǎng)造成篩網(wǎng)堵塞和混焦現(xiàn)象減少，篩分效果得到有效控制，提高了焦炭利用率。    （2）使用薄網(wǎng)的標(biāo)