焊接作業(yè)檢驗指導

1、一、 總則目的為了規(guī)范車間焊接作業(yè)行為，獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，同時使憨厚質(zhì)量得到有效的檢驗和控制二適用范圍適用于桁架或網(wǎng)架結構、多層或高層梁、柱、框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼結構工程。三執(zhí)行規(guī)范與標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB/T50300-2001）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB/T50205-2001）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）碳鋼焊條 （GB/T5117）低合金鋼焊條（GB/T5118）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB/T985-88）4 施工準備4.1技術準備在構件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程的要求

2、進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數(shù)和要求進行跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應重做工藝評定，以期達到質(zhì)量穩(wěn)定。 根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求編制各類施工工藝，工廠應組織有關部門進行工藝評審。4.2材料要求 建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。 鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫

3、采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構進行。鋼結構工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在重要工程中采用。 焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T 5117）、低合金鋼焊條（GB/T 5118）的規(guī)定。 焊接材料應符合下列規(guī)定：1) 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。2) 焊條、

4、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干，確保焊材的含水率低于相關要求。焊條烘干規(guī)范以廠家的技術說明書為準；如果廠家未提供，按下表規(guī)范執(zhí)行。名稱牌號烘干溫度恒溫時間存放溫度備注碳鋼焊條J4221201501小時80100碳鋼焊條J5073504502小時100150不銹鋼焊條E316L2002502小時1001204.3焊接設備4.3.1晶閘管控制CO2自動焊機YM-500KR；YM-350KR4.3.2輔助設備：鑿子、鐵刷、磨光機、5T行車、10T行車等。3所用氣體：混合氣體（80%Ar+20%CO2）。4.4作業(yè)條件 焊接作業(yè)區(qū)風速，當手工電弧焊超過8m/

5、s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構件構造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)

6、認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件采用必要的保溫措施。 焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述第(1)、(4)款規(guī)定但必須焊接時，應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施等報監(jiān)理工程師確認后方可實施。五施工工藝與技術標準5.1工藝流程清理焊接部位部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝

7、參數(shù)按合理焊接順序進行焊接焊畢自檢、交檢交專職檢驗員檢查工作結束，關閉電源，將焊槍、工作等小車物品收放整齊按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理施工現(xiàn)場清掃干凈5.2操作工藝5.2.1焊接參數(shù)的選擇1) 焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇（見下表所示）。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。焊條直徑選擇參考表焊件厚度（mm）2234661212焊條直徑（mm）1.623.23.2445462) 焊接電流、電壓及氣體流速的選擇，選擇方法見下表所示：接頭形式母材厚度mm坡口形式焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V氣體流量L/min極性對接接頭34.5I形1.21

8、0023020261015直流反接591.220028023291520接頭形式母材厚度mm坡口形式焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V氣體流量L/min極性對接接頭530單邊V形1.220030023301525直流反接530帶鈍邊單邊V形1.218030020301525530V形1.220030023301525530帶鈍邊V形1.2180300202915252030U形1.220030023302025T形接頭34.5I形1.2100230202610155301.220030023301525530單邊V形1.220030023301525530帶鈍邊單邊V形1.21803002030

9、1525角接接頭34.5I形1.2100230202610155301.220030023302025530單邊V形1.220030024291525530帶鈍邊單邊V形1.218030020301525530V形1.220030019301525搭接接頭34.51.218025017268155301.220030026301525注：焊接參數(shù)的選擇應注意l 焊縫的空間位置不同，焊接電流的大小也不同，在平焊位置時，可選擇偏大些電流，立焊時電流應比平焊時小1520；橫焊、仰焊比平焊電流小1015，角焊電流比平焊電流稍大些。l 打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小。填充焊

10、時，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。l 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。l 焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。l 電弧電壓主要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊條直徑的0.51.0倍。l 焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。l 坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。3） 定位焊縫應有足夠的的強度，一般定位焊縫

11、的長度和間距見下表。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應將缺陷部分除盡后再補焊。定位焊縫的長度和間距板厚定位焊縫長度定位焊縫間距26122070200620502005004）根據(jù)具體結構條件選擇合理的焊接順序，以減少變形。 短焊縫長度小于300mm自始至終一次直通焊完。 中場焊縫長3001000mm采用自中心向兩端直通焊完，如下圖。 長焊縫其長度大于1000mm，采用分段退焊法，如下圖，分段退焊法的小分段長度為一般為150300mm。 K總的焊接方向 大直徑圓環(huán)焊縫，采用分段對稱跳焊，如下圖，可按次序一人焊接，也可有2名焊工同時焊接，即一人按1、3、5、7次序焊接，一人按2、4、6、8

12、次序焊接。 焊接結構件上有縱向焊縫和橫向焊縫并列時，應先焊橫焊縫，再焊縱向焊縫。 在既有對接焊縫，又有角焊縫的情況下，應先焊接對接焊縫。焊接工藝操作要點1) 焊接工程中所有的母材和焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進行復試。2) 待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。3) 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證書以后才可以從事焊接工作。施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。4) 焊接坡口組裝允許偏差值應符合規(guī)

13、范的有關規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨，使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度和減少組裝間隙。5) T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。6) 手工電焊弧焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7) 焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的

14、烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。8) 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm。角焊縫端部不設置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。 鋼板厚度大于或等于8mm的對接焊縫，或焊角高度大于或等于6mm的角焊縫均應采用多層焊，使焊后減少撓曲與內(nèi)應力，并能改善焊縫金屬質(zhì)量。 從橫斷面上看，有2種形式 形式 形式 焊完每層或每道焊縫后，應清除前一層的焊渣。 除第一層和最后一層外，每焊完一層必須用錘輕擊