七煤集團(tuán)公司洗煤廠浮精煤脫水系統(tǒng)改造

1、七煤集團(tuán)公司洗煤廠浮精煤脫水系統(tǒng)改造摘要：七煤集團(tuán)公司洗煤廠 （以下簡(jiǎn)稱七洗廠 ） 是一個(gè)年處理能力 在 200 萬 t以上的大型煉焦型選煤廠，選煤方法為塊煤跳汰煤泥浮 選。該廠浮精煤脫水系統(tǒng)中主要脫水設(shè)備為 pg78-8 型圓盤真空過 濾機(jī) 4 臺(tái)，xaqz250/1600 精煤壓濾機(jī) 1 臺(tái)，配套 2yk 110 型真空 泵 4 臺(tái)，給料泵 2 臺(tái)及濾液泵、鼓風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備。關(guān)鍵詞：洗煤廠；浮精煤；系統(tǒng)改造1存在問題1.1 濾餅水分高七洗廠實(shí)際生產(chǎn)中真空泵的真空度僅 0. 02mpa，由于真空度不夠， 不但嚴(yán)重影響過濾機(jī)餅水分， 導(dǎo)致濾餅水分達(dá)到 30以上， 而且真 空泵循環(huán)不中固全含量變

2、高，導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重。1.2 濾液濃度高，粒度細(xì)七洗廠過濾機(jī)的濾液濃度一直在 120g/1 左右，并且通過對(duì)過濾機(jī) 的濾液和原礦進(jìn)行小篩分試驗(yàn) （見表 1），結(jié)果分析，濾液中 -0.125mm 級(jí)含量比原礦中的高 5.64 。由于濾液濃度高，顆粒細(xì)、密度小， 加之剩余藥劑影響，直接返回浮選機(jī)會(huì)使浮選泡沫發(fā)虛，不但影響 浮選結(jié)果，而且導(dǎo)致浮選機(jī)生產(chǎn)負(fù)荷的加大，造成從尾礦中炮煤和 能源的損失。1.3 過濾機(jī)處理能力低七洗廠主要入洗新建礦的原料煤， 隨著采煤技術(shù)的不斷發(fā)展， 新建 礦井已進(jìn)二水平開采深度 （-400m） ，煤質(zhì)變差，入浮煤泥量不斷增加，已由原業(yè)的 10增為 18，通過浮選精礦的小篩分

3、試驗(yàn) （ 見表1）結(jié)果進(jìn)行分析，精礦濃度偏低，為 260g/1，并且對(duì)濾機(jī)入料粒度 不均勻， 細(xì)粒含量偏高， 造成礦漿粘度大， 導(dǎo)致濾餅薄， 難于脫落， 在加大刮料工人的勞動(dòng)強(qiáng)度條件下， 濾餅的脫落率也僅為 43，物 料在過濾機(jī)中打循環(huán)，降低了過濾機(jī)的處理能力。表 1 精礦、濾液、原礦小篩分試驗(yàn)結(jié)果2 改造方案根據(jù)以上浮精煤脫水系統(tǒng)存在的問題，主要原因是 pg78-8 型過濾 機(jī)使用效果差，需更新，其次是由于濾液對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不利影 響，需改變?yōu)V液循環(huán)回收的傳統(tǒng)工藝。2.1 將原有過濾更新為 gpl20 10 型過濾機(jī)原有 4 臺(tái)過濾機(jī)總處理能力僅為 26.83t/ h ， 1 臺(tái)壓濾機(jī)處理

4、能力 為l0t/h ， 總處理能力為 36.83t/h ， 不能滿足我廠實(shí)際需要。 如果 改用 gp12010 型過機(jī)，單臺(tái)實(shí)際處理能為 23.04t/ h ，2 臺(tái) 46.08t/h ，完全可滿足生產(chǎn)需要。2.2 采用濾液獨(dú)立回收工藝將現(xiàn)有 xagz250/1600 壓濾機(jī)作為小組液脫水設(shè)備， sagz 系列精煤 壓濾機(jī)是浮選清煤脫水的高效設(shè)備，過濾效果好，濾餅含水率低。3 改造前后工藝效果對(duì)比3.1 水分降低，脫水效果好 原脫水系統(tǒng)由于過濾機(jī)入料中細(xì)粒含量偏高，導(dǎo)致濾餅水分高達(dá) 30以上，造成過濾機(jī)上礦薄，難于脫落，處理能力低下。而改造 后過濾機(jī)脫水效果較好，濾餅水分最低達(dá) 24 。3.2

5、 處理能力提高，脫落效果好 改造后脫水系統(tǒng)比原脫水系統(tǒng)處理能力提高 9.25t/h ，過濾機(jī)的脫 落率也由原來的 43 提高到 905。3.3 濾液?jiǎn)为?dú)回收，浮選效果變好 濾液經(jīng)過精煤壓濾機(jī)處理后， 不但改變浮選來料粒度組成， 使浮選 機(jī)處理原礦能力提高 20 ，并提高丁浮精煤產(chǎn)率。而且濾液幾乎 為清水，可以返回浮選系統(tǒng)復(fù)用。浮選機(jī)礦化效果變好，避免了能 源損失。4 經(jīng)濟(jì)效益4.1 節(jié)約干燥費(fèi)用 210 萬元以上七洗廠每年 4 個(gè)月的干燥期，20 萬 t 末精煤進(jìn)行干燥，按 10 元/t 干燥標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算每年干燥費(fèi)用達(dá) 200 萬元，加上設(shè)備維修工作費(fèi)用及 維修人員工資約 10 萬元，干燥費(fèi)用共計(jì) 210 萬元。4.2 節(jié)約電費(fèi) 74.6 萬元七洗廠原過濾系統(tǒng)總功率為 920kw,電費(fèi)為 185.48 萬元，而改造 后系統(tǒng)少了兩臺(tái)真空泵，功率為 550kw,電費(fèi)為 110.88 萬元，全年 可節(jié)約電費(fèi)74.6 萬元。4.3 節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用及人員開支 14.8 萬元改造后系統(tǒng)設(shè)