儀控施工方案

1、“天地華庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容16熱工工程施工方案及技術(shù)措施：6.1、工程概況本工程是邢臺鋼鐵股份有限公司自備電站擴建工程，主要工程量:儀表盤12面DCS柜繼電器柜電源盤UPS箱變送器145個取壓部件268個測溫部件182個電纜37000米導壓鋼管3000米水煤氣管1500米操作臺攝象機自控保溫箱40個電伴熱帶500米6.2、施工依據(jù)設(shè)計院設(shè)計的施工藍圖，變更通知單.有關(guān)設(shè)備廠家的隨機資料，廠標.國家建設(shè)部下發(fā)的施工及驗收規(guī)范，標準圖集.“天地華庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容2施工單位的施工組織設(shè)計及施工方案.6.3、 施工順序配合工藝管道安裝測溫插座，取壓短管-盤體的穩(wěn)固

2、-支架安裝-檢測設(shè)備的校安-電纜橋架及電纜敷設(shè)-接線-回路檢驗-氣密性實驗和吹除-配合試車.6.4、 質(zhì)量安全體系.6.5、 施工人員、機具分配人員：儀表工10人,焊工4人調(diào)試工6人,配合工6人施工機具：無齒鋸,（一臺）電焊機（兩臺）,電鉆（磁力鉆）（兩臺）,臺鉆（一臺）,氣割工具（三套）,電焊工具（三套）,直尺（兩 把）,直角尺（兩把）,水平尺（兩把）,活扳手（12#三把/8#四把）調(diào)試器具：標準電阻箱（2）交直流變壓器（220V/24V）,兆歐表（2）數(shù)字萬用表 手搖油泵 對講機（2）信號發(fā)生器（1）毫安表（2）,電阻測試儀（I）M速表（1）6.6、 施工前準備施工技術(shù)準備A、設(shè)計圖紙，有

3、關(guān)技術(shù)文件及儀表安裝說明書已齊全。B、施工圖紙已經(jīng)進行過會審。C、技術(shù)交底，技術(shù)培訓等技術(shù)準備就緒。D、技術(shù)員的料單，方案，加工件已發(fā)放到位?！疤斓厝A庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容3施工現(xiàn)場準備A、土建工程已具備開工條件。B、 儀表庫房，儀表調(diào)校室，加工預制廠，等臨時設(shè)施安置完畢。C、 施工現(xiàn)場應備有儀表用電源，220V交流和24V直流電源。D、 所有儀表設(shè)備均已到貨，并驗收合格。E、 施工現(xiàn)場水、電、氣等設(shè)施應配套齊全。6.7、技術(shù)要求、機旁盤，保護箱安裝A、 儀表盤槽鋼底的制作尺寸，應與盤相符，其偏差不得超過1/1000。B、 盤底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向偏差不大于1/

4、1000。單獨的儀表盤安裝，應 垂直，平整，牢固，垂直度為1.5/1000,水平方向的傾斜度不大于1/1000。并應固定牢靠，垂直偏 差不大于毫米，水平方向的傾斜度不大于毫米。C、 所有保護箱支架均應防腐。D、 所有盤，箱均應可靠接地。取源部件的安裝取源部件的安裝，應和工藝管道預制，安裝同時進行，取源部件的開孔和焊接應在管道防腐，吹 掃和壓力試驗前進行，開孔的方法宜采用機械加工，且不宜在焊縫或邊緣上開孔。A、溫度取源部件安裝溫度取源部件的安裝位置應在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不要在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角以及振動較大的地方。溫度取源部件與取壓部件在一直管道上時，應先取壓再

5、取溫?！疤斓厝A庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容4溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。溫度取源部件在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管道軸線相重取源部件與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。B、壓力取源部件安裝壓力取源部件的安裝應選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的端部不應超出工藝管道的內(nèi)壁。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：a測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。b測量液體壓力時，在工藝

6、管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。C測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。C、流量取源部件安裝本工程中的節(jié)流源件有：噴嘴、文丘里管和孔板.標準孔板是一塊中心有圓孔的金屬薄圓平板， 圓孔的入口朝著流動方向，并有銳角的直角邊緣。標準噴嘴是由兩個圓弧曲面構(gòu)成的入口收縮部分和與之相連的圓筒形喉部組成。一般用于高速的蒸汽流量測量。文丘里管具有圓錐形的入口收縮段和喇叭形的出口擴散段。一般使用臟污流體的流量測量。節(jié)流源件安裝時，當該工藝管道只有一個90度彎時,其上游側(cè)直管段應不小于10倍工藝管道直徑，下游側(cè)直管段不小于5倍工藝管道直

7、徑：當該工藝管道有多個90度彎時,其上游直管段應不小于18倍工藝管道直徑.下游直管段不小于6倍工藝管道直徑。在節(jié)流源件的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與孔板間的直管距離應符合如下規(guī)定：“天地華庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容5當溫度計套管直徑0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于3倍工藝管道內(nèi)徑。當溫度計套管直徑在0.03和0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于10倍工藝管道內(nèi)徑。在節(jié)流源件下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與孔板的直徑段距離不應小于D、倍工藝管道內(nèi)徑。節(jié)流源件的法蘭與工藝管道焊接后，管口與法蘭密封面應平整，法蘭面與工藝管道軸線應垂直，法蘭 中心線與管道中心線應同軸。節(jié)流源件在水平與傾斜的工藝

8、管道上安裝時，取壓口的方位應符合如下規(guī)定：測量氣體流量時，在工藝管道的上半部。測量液體流量時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成O45度夾角范圍內(nèi)。測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道的水平中心線成O45度夾角范圍內(nèi)。安裝在水平管道上的孔板，當測量液體介質(zhì)時，其排泄孔應在管道的正上方，測量氣體及蒸汽介 質(zhì)時，其排泄孔應在管道的正下方。節(jié)流源件安裝時，順著介質(zhì)流向為+到-,嚴禁將節(jié)流源件裝反，差壓變送器的正壓室與負壓室應 和節(jié)流源件正、負符號相對應。在管道吹掃打壓時，節(jié)流源件應摘下來，以防將節(jié)流源件打壞。D、分析、物位部件安裝分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實萬

9、分，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應符合如下規(guī)定：分析氣體介質(zhì)時，在工藝管道的上半部。分析液體介質(zhì)時.在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。分析蒸氣時在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體時陛源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15度?！疤斓厝A庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容6物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受物料沖擊的地方。、一次儀表設(shè)備安裝，調(diào)試直接安裝在工藝管道上的儀表，應在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝

10、管道同時安裝 時,在工藝管道吹掃時將儀表拆下，工藝管道打壓時隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。A、 溫度儀表安裝，調(diào)試熱電阻安裝在工藝管道和設(shè)備上，當被測介質(zhì)沖擊強烈時，應采取防彎曲措施。表面溫度計的感溫面應與被測介質(zhì)表面緊密接觸，固定牢靠。高壓及可燃介質(zhì)的溫度計保護套應進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍,停壓10分鐘應無泄露。雙金屬溫度計和壓力式溫度計應做示值試驗，校驗點不少于2點,如果兩點中有一點不合格，則應作4個點。熱電阻應作導通檢查，并按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗數(shù)字式溫度顯示儀的精度校驗不得少于5點,其中4點應在測量范圍內(nèi)。B、 壓力儀表安裝，調(diào)試。測量低壓的壓力表

11、或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。就地安裝的壓力表不應固定在震動較大的工藝管道或設(shè)備上。測量高壓的壓力表安裝在操作崗附近時，應距地1.8米以上,或在儀表正面加保護罩。校驗小于0.1MA的壓力表,應用儀表空氣作信號源，與測量范圍相適應的標準壓力表進行比較；測量 大于0.1Ma的壓力表應用活塞式壓力計加壓，與標準表進行比較。壓力表校驗合格后應加鉛封。C、 流量儀表安裝，調(diào)試“天地華庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容7節(jié)流源件安裝前應進行外觀檢查，其入口邊緣應無毛刺和圓角.孔板的銳邊應迎著被測介質(zhì)的流向。在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板，排泄孔的位置對液體介質(zhì)在管道的正上方，對氣體和蒸

12、氣介質(zhì)應在管道的正下方?？装鍓|片的內(nèi)徑不應小于工藝管道的內(nèi)徑。噴嘴、文丘里管和孔板的安裝必須符合規(guī)范要求D、 物位及分析儀表安裝調(diào)試用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。分析儀表均在分析室內(nèi)，被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至安全地帶，其集液處應有排液裝置。E、 調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥安裝閥體上箭頭的指向應和介質(zhì)流向一致。安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。當調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)應能和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持一致；且執(zhí)行 機構(gòu)的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。氣動信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構(gòu)

13、的動作。調(diào)節(jié)閥安裝前應進行氣密性試驗，將01Ma的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘內(nèi),氣室 壓力應不下降調(diào)節(jié)閥應進行水壓試驗，試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為最大操作壓力的1.5倍,保持5分鐘壓力不降則合格。執(zhí)行器調(diào)試：氣動執(zhí)行器調(diào)試主要由調(diào)試所完成，不再說明.這里主要是電動執(zhí)行器調(diào)試：“天地華庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容8電氣回路通電前檢查.查線:電動執(zhí)行器在安裝前應做通電實驗絕緣電阻檢查：將接線插頭撥下，由插座上有搖表檢查檢查手動與自動是否良好.熔斷絲熔斷電流應符合要求.位置發(fā)送器的調(diào)試.在執(zhí)行器接線端子箱內(nèi)臨時引接一位置指示表，調(diào)節(jié)機構(gòu)在全關(guān)時，調(diào)節(jié)位置發(fā)送器，

14、使位置指示表 指示為0%,調(diào)節(jié)機構(gòu)全開時為100%,調(diào)節(jié)完畢,調(diào)節(jié)電位器的調(diào)節(jié)鎖母緊固.控制回路的動作.搖動手輪，使調(diào)節(jié)機構(gòu)置于中間位置，電動機手柄撥到電動位置，推入手輪,然后操作控制開關(guān)，調(diào)節(jié) 機構(gòu)的開關(guān)方向應與控制開關(guān)的方向一致，如果相反,可調(diào)換接線，同時注意位置指示表的方向和開度 指示是否準確，不準可調(diào)位置發(fā)送器的電位器.反復操作幾個行程，使調(diào)節(jié)機構(gòu)從全開到全關(guān)時位置指示表指示從0%到100%,確認無誤后，調(diào)試完畢.事故快速切斷閥必須進行全行程時間試驗，在閥門全開（全閉）狀態(tài)下，操作電磁閥，使其全關(guān)（全 開）用秒表計時，全行程時間不得超過設(shè)計規(guī)定值。F、軸位移,軸振動儀表調(diào)試軸位移,軸振

15、動儀安裝前探頭均應做間隙-輸出電壓實驗，實驗采用模擬法，實驗時探頭必須與同一 位號的延長電纜和前置放大器成套實驗。探頭特性實驗應如下進行：確定零間隙，將測微計對準0刻度,使探頭與探頭端面與試片表面輕輕接觸，不宜過緊?！疤斓厝A庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容9調(diào)整螺旋測微計，緩慢增加間隙，每各100u m記錄一次電壓值，直到數(shù)字電壓表讀數(shù)基本不變?yōu)?止。在坐標系上作出特性曲線，該曲線中間段應為直線段，其電壓梯度2V100um,誤差應在5%以內(nèi)。調(diào)節(jié)探頭間隙，使儀表指示為零，表面的“OK燈亮”旋轉(zhuǎn)測微計， 使試片向前推進， 推進的距離為儀表的最大刻度， 儀表應指向最大刻度， 否則， 調(diào) 整“S

16、PAN”然后旋轉(zhuǎn)測微計，使儀表為零，并使試片向后移動到最大距離，儀表應指向負最大刻度，零位和范圍反復調(diào)整，直到符合要求調(diào)整測微計使試片表面與探頭間距分別為全刻度的0,50%,100%,記錄儀表的讀數(shù)，誤差應為5%內(nèi)。分別按下儀表正負限報警按鈕，調(diào)節(jié)報警調(diào)節(jié)電位器，按設(shè)計值設(shè)定報警值，然后松開按鈕，使 指針回零。分別按下儀表正負限危機實驗按鈕，調(diào)節(jié)危機實驗調(diào)節(jié)電位器，按設(shè)計值設(shè)定停車值，然后松開 按鈕，使指針回零調(diào)整測微計，使探頭間隙剛好超過報警值，報警黃燈應亮，繼續(xù)調(diào)整測微計，使探頭間隙剛好超 過危機值，紅燈應亮，負向按照同樣方法實驗。電纜敷設(shè)：A、 施工工序：電纜運輸-電纜實驗-電纜敷設(shè)-電

17、纜整理，固定,掛牌B、 電纜檢查：電纜開工前應對電纜及附件的型號，規(guī)格進行核對電纜表面應無傷痕，開裂,扭絞.電纜敷設(shè)前應對其進行耐壓實驗,1KV以下的電纜可用1KV搖表測定絕緣.C、 電纜敷設(shè)：“天地華庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容10電纜敷設(shè)時，電纜應從盤的上端引出，避免電纜在支架上及地面上拖拉.電纜應避免交叉，當交叉不可避免時，交叉點應在線路始端或終端.交叉點電纜不得多于兩層.電纜室、電纜溝內(nèi)電纜在支架或橋架上敷設(shè)時，在任何情況下，控制電纜均應在電力電纜的下方， 當控制電纜與1KV以上的電纜平行，且凈距小于250MM時，應采取隔離保護措施。橋架上的電纜應單層放置，小截面電纜允許疊放，

18、層數(shù)不應超過兩層，填充率不應超過40%。電纜與熱管道或熱力設(shè)備平行，交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10C電纜與鐵路，公路，廠區(qū)道路交叉時，應敷設(shè)在保護管內(nèi)，保護管的兩端應伸出路基兩邊各2米, 伸出排水溝兩邊各0.5米.補償導線應穿保護管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應直接埋地敷設(shè).當補償導線和測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補償器時，宜將補償導線直接與儀表連接當補償導線進行中間和終端接線時，嚴禁接錯極性補償導線不應與其他線路在同一根保護管內(nèi)敷設(shè).補償導線在穿管前應清掃保護管，穿管時不應損壞導線電纜在支架或橋架上排列整齊，并加以固定,在電纜終端，中間接頭處，拐彎處及時裝設(shè)標志牌，標

19、志 牌應注明線路的編號，并聯(lián)使用電纜的順序號，字跡清楚,不宜脫落電纜終端及接頭附近要留有余量，計算機柜余量應為柜的高+寬電氣配管A鋼管明配工序：確定設(shè)備的安裝位置-劃出線路中心線和管路交叉位置-埋設(shè)固定件-量取管路長度-鋼 管加工-鉸制管端螺紋-管路敷設(shè)-做接地及跨接線.B技術(shù)要求“天地華庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容11使用的鋼管不應有折扁，裂縫,穿孔,沙眼和顯著凹凸不平現(xiàn)象，鋼管切割可使用鋼鋸，管子切割機 或無齒鋸，切口應銼平，刮光。鋼管敷設(shè)前要進行除銹，防腐，管子內(nèi)外壁均應刷防腐漆，直埋混 凝土的除外，埋入土層的應刷兩遍瀝青漆。鋼管彎制可使用彎制器，電動彎制器或氣焊熱煨三種方法，彎

20、制時焊縫應在彎曲方向的側(cè)面，以 防出現(xiàn)裂縫。鋼管連接在暗敷時應采用套管連接，套管的長度宜為管外經(jīng)的1.5-3倍，連接的對口處應在套管的中心，焊口應牢固嚴密。在明配時應采用絲扣連接，管端套絲的長度不應小于管接頭長。、管支架,橋架制作安裝管支架制作：鋼材應平直，無扭曲變形，下料誤差應小于5mm,切口無卷邊，毛刺，焊接時要在模具 上進行，且要求支架焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應大于5mm,焊接完畢后應做防腐處理管支架應安裝牢固，橫平豎直；在同一水平面上的支架，其高低差不大于5mm在管道上的支架做法如下圖：管路支架的間距應符合如下規(guī)定；鋼管水平敷設(shè)：11.5米，垂直敷設(shè)1.52

21、米銅管水平敷設(shè)0.50.7米,垂直敷設(shè)0.71米不銹鋼管的固定不應與碳鋼直接接觸。電纜橋架應符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)要求，并有合格證；其防腐類型應符合設(shè)計要求。梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應牢靠，梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架 （托盤）的外側(cè)。經(jīng)甲方要求主廠房內(nèi)，分子篩區(qū),空分塔區(qū)橋架均有增加，具體做法現(xiàn)場交代。、接地裝置安裝“天地華庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容12A、保護接地本工程的保護接地圖紙要求接地極采用銅板.系統(tǒng)的接地電阻不大于2.5歐.接地系統(tǒng)采用單點接地法，不允許在就地設(shè)備一側(cè)也接地.從接地銅板至接地網(wǎng)的接地電纜兩端眼焊接.電源盤、儀表盤、操

22、作臺等與基礎(chǔ)不絕緣的盤臺，不得接到接地銅板上，可就近接地.若接至廠用接地網(wǎng)，直徑15米內(nèi)或與之相鄰5個接地樁內(nèi)，不得有高壓強電流設(shè)備的安全接地 和保護接地。接地體的引出線焊接部分應補刷防銹漆，宜受損處加角鋼保護。接地溝的回添土不應有石塊和垃圾等，且土壤不應有較強的腐蝕性，并應分層夯實。B防凈電接地本工程的防靜電接地圖紙無具體規(guī)定，等設(shè)計部門落實后再安裝，按常規(guī)計算機應有防靜電接地，且 不得和其它接地線相連。接地電阻阻值不大于1歐母,若達不到該值則增加接地體，直到滿足為止。、儀表導壓管配置測量管路沿水平敷設(shè)時，應根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1:101；100的坡度,其傾斜方向應保證 能排除氣體或液體。測量差壓用的正負導壓管應敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方導壓管不得用電氣焊切割，應用鋼鋸或切管機不銹鋼管導壓管用不銹鋼焊條焊接，焊工必須有合格的焊工證書。導壓管的引出方式應嚴格按標準圖施工，不得任意改動。彎制導壓管應采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管外徑的三倍；采用氧-乙炔加熱彎管時，應如下圖施 工,加熱區(qū)為彎曲半徑的三倍，加熱時,升溫應緩慢，均勻,彎制時用力要均勻，彎曲后管壁應有裂縫，凹坑,皺“天地華庭”1#樓地下室工程施工方案頁腳內(nèi)容13折,橢圓等現(xiàn)象。高壓管路上需要分支時，應采用與管路一樣材質(zhì)的高壓三通，不得在高壓管路上直接開孔焊接。氣源管線進入儀表前必須加過濾