準時生產(chǎn)或精益生產(chǎn)

1、準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)JIT(Just In Time）準時）準時生產(chǎn)，又譯生產(chǎn)，又譯實時生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱實時生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱JIT系統(tǒng)系統(tǒng) JIT生產(chǎn)方式簡介生產(chǎn)方式簡介 JIT生產(chǎn)方式（生產(chǎn)方式（JIT,Just in time），其實質(zhì)是保持物），其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步同步，實現(xiàn)以，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當恰當?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可。這種方法可以減少庫存，縮短工時，以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率降低成本，提高生產(chǎn)效率。 準時化生產(chǎn)準時化生產(chǎn)JIT是二

2、戰(zhàn)是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被豐田汽車公司，因而曾被稱為稱為“豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式的后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨特性和有效性，被越來獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為用，人們才稱為JIT第二次世界大戰(zhàn)后，豐田曾陷入非常危險的境地，年第二次世界大戰(zhàn)后，豐田曾陷入非常危險的境地，年汽車銷量下降到了區(qū)區(qū)汽車銷量下降到了區(qū)區(qū)3275輛。輛。 那時的豐田不但面臨資金短缺，還面臨著原材料供應那時的豐田不但面臨資金短缺，還面臨著原材料供應不足，而且日本

3、汽車制造業(yè)的生產(chǎn)率與美國差距巨大。不足，而且日本汽車制造業(yè)的生產(chǎn)率與美國差距巨大。在如此嚴峻的現(xiàn)實面前，在如此嚴峻的現(xiàn)實面前，豐田喜一郎豐田喜一郎提出：降低成本，提出：降低成本，消除不必要的浪費。用三年時間趕上美國！否則，日消除不必要的浪費。用三年時間趕上美國！否則，日本的汽車產(chǎn)業(yè)將難以為繼本的汽車產(chǎn)業(yè)將難以為繼！在這種歷史背景下，在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總年，日本豐田公司的副總裁裁大野耐一大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的

4、生產(chǎn)方式即準時低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)。生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 JIT生產(chǎn)方式的基本思想是生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫，也就是追求一種無庫存存，或，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 JIT生產(chǎn)方式在推廣應用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完生產(chǎn)方式在推廣應用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了善，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀翅膀，提高了生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為效率。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當今

5、制造業(yè)中最理想且最具有生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)當今制造業(yè)中最理想且最具有生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。之一。JIT生產(chǎn)方式的基本思想生產(chǎn)方式的基本思想 JIT方式的特征 （一）以消除非增值環(huán)節(jié)（一）以消除非增值環(huán)節(jié)來降低成本。來降低成本。 JIT生產(chǎn)方式是力圖通過另一種生產(chǎn)方式是力圖通過另一種方法來增加企業(yè)利潤，那就是方法來增加企業(yè)利潤，那就是徹底消除浪費徹底消除浪費。即，排除不能。即，排除不能給企業(yè)帶來附加價值的各種因給企業(yè)帶來附加價值的各種因素，如生產(chǎn)過剩、在制品積壓、素，如生產(chǎn)過剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生廢品率高、人員利用率低、生產(chǎn)周期長等。產(chǎn)周期長等。（二）強調(diào)持續(xù)地強化與二）

6、強調(diào)持續(xù)地強化與深化深化 JIT強調(diào)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強調(diào)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強化與深化，不斷地進行強化與深化，不斷地進行質(zhì)量質(zhì)量改進改進工作，逐步實現(xiàn)不良品為工作，逐步實現(xiàn)不良品為零、庫存為零、浪費為零的目零、庫存為零、浪費為零的目標。標。 JIT哲理的核心是：哲理的核心是：消除一切無效的勞消除一切無效的勞動與浪費，在市場競爭中永無休止地追動與浪費，在市場競爭中永無休止地追求求盡善盡美盡善盡美JIT哲理哲理 一、適時適量生產(chǎn)一、適時適量生產(chǎn) 適時適時適量生產(chǎn)的方法如下適量生產(chǎn)的方法如下： （一）生產(chǎn)同步化一）生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半產(chǎn)品立即同步

7、化，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實現(xiàn)。的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實現(xiàn)。 （二）生產(chǎn)均衡化二）生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件

8、時應均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。在制定生產(chǎn)計劃時就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。 二二、彈性配置作業(yè)人數(shù)、彈性配置作業(yè)人數(shù) 根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。完成較多的生產(chǎn)。 三三、質(zhì)量保證方法、質(zhì)量保證方法 在在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿

9、于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是自動化。自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制：成本的一致性，具體方法是自動化。自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制JIT的支持手段的支持手段服裝企業(yè)莎沃斯使用準時生產(chǎn)前后情況對比 江陰莎沃斯服飾有限公司例子 JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體

10、要達到以下以下 目標目標： 質(zhì)量目標質(zhì)量目標： 廢品廢品量量最低最低 生產(chǎn)目標生產(chǎn)目標： 庫存量最低庫存量最低 減少減少零件搬運，搬運量零件搬運，搬運量低低 機器機器損壞低損壞低 批量批量盡量小盡量小 時間目標時間目標： 準備時間最準備時間最短短 生產(chǎn)提前期最生產(chǎn)提前期最短短JIT生產(chǎn)方式的目標 隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛運用，以及供應鏈規(guī)隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛運用，以及供應鏈規(guī)劃軟件的問世，公司已經(jīng)能夠?qū)澻浖膯柺溃疽呀?jīng)能夠?qū)IT擴展延伸擴展延伸至組織邊界之外。通過要求供應商實時提供至組織邊界之外。通過要求供應商實時提供原材料，實現(xiàn)原材料，實現(xiàn)JIT生產(chǎn)，公司的訂貨、配送等生產(chǎn)，公司的訂貨、

11、配送等流程變得更快捷、更靈活、更高效。現(xiàn)在，流程變得更快捷、更靈活、更高效?，F(xiàn)在，綜合化的供需網(wǎng)絡(luò)（亦被稱之為綜合化的供需網(wǎng)絡(luò)（亦被稱之為“電子供應電子供應鏈鏈”）已經(jīng)正在形成。）已經(jīng)正在形成。外延擴展的外延擴展的JIT JIT生產(chǎn)方式在生產(chǎn)方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。到車制造廠最先開始應用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。到了了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達其生產(chǎn)零件總數(shù)的達其生產(chǎn)零件總數(shù)的43。80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。 近年來，在我國的汽車工業(yè)；電子工業(yè)、制造業(yè)等近年來，在我國的汽車工業(yè)；電子工業(yè)、制造業(yè)等實行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應用實行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應用JIT，獲得了明顯效果，例，獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性地應用限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性地應用JI