七大浪費(fèi)-工業(yè)工程與制程改善 ppt課件

1、工業(yè)工程與制程改善工業(yè)工程與制程改善 DT(II):DT(II):周培升周培升 工程學(xué)之分類 IE 之概念及義務(wù)概要 方法研討與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工程學(xué)及分類工程學(xué)及分類工程學(xué)工程學(xué) : 是以自然科學(xué)知識(shí)為工具是以自然科學(xué)知識(shí)為工具,來(lái)研討來(lái)研討,實(shí)踐實(shí)踐,判斷判斷,去開去開 發(fā)實(shí)用的資料和技術(shù)發(fā)實(shí)用的資料和技術(shù),使自然界和人類使自然界和人類獲益的科學(xué)獲益的科學(xué). 分類分類: - 電力工程電力工程 - 電電子工程子工程 - 機(jī)械工程機(jī)械工程 - 核核工業(yè)工業(yè) - 土木工程土木工程 - 品品質(zhì)義務(wù)質(zhì)義務(wù) - 化學(xué)工程化學(xué)工程 - 計(jì)算機(jī)工程計(jì)算機(jī)工程 - 工業(yè)工業(yè)工程工程 - 石油工程石油工程 - 海運(yùn)工

2、程海運(yùn)工程IE 之概念及義務(wù)概要工業(yè)工程 Industrial Engineering 簡(jiǎn)稱IE 是對(duì)于整個(gè)義務(wù)系統(tǒng)之人員、物料、設(shè)備、 能源,信息等資源, 綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理 學(xué)和社會(huì)科學(xué)等專業(yè)知識(shí)和技術(shù),以及工 程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法進(jìn)行設(shè)計(jì),設(shè) 置和改進(jìn)的一門學(xué)科. 並對(duì)獲得的成果進(jìn) 行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià). 工業(yè)工程的概要提高效率,降低本錢的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史.1. 科學(xué)管理時(shí)代 ( 本世紀(jì)初 30年代中期)2. 工業(yè)工程時(shí)代 (20年代后現(xiàn)在)3. 運(yùn)籌學(xué) Operations Research (40年代中期70年代)4. 工業(yè)與系統(tǒng)工程 System Engineer

3、ing (70年代 現(xiàn)在 未來(lái))- IE部普通組織架構(gòu) IE MANAGER Maintenance Process Workshop Industrial Layout Engineering Maintenance之義務(wù)- 工場(chǎng)電線,電制之分布設(shè)計(jì)及安裝.- 工場(chǎng)電器如冷氣機(jī),空壓機(jī),等安裝及保養(yǎng)- 定期檢測(cè)工場(chǎng)光亮度,並做計(jì)錄.- 定期檢測(cè)產(chǎn)線靜電防護(hù)設(shè)施,接地性能,靜電帶性能並做計(jì)錄.- 制造生產(chǎn)夾制具及TEST FIXTURE.- 制造各類自行設(shè)計(jì)之氣動(dòng),手動(dòng)機(jī)械.- 各類夾治具及設(shè)備之調(diào)校,維修及保養(yǎng).PIE普通義務(wù)程序Production InformationProductio

4、n Flow ChartMake Out Standard TimeEstimate ProductivityProduction Line DesignLine Pilot RunModificationMass Production Output Tooling Design Make Work Instruction(SOP)工場(chǎng)規(guī)劃規(guī)劃(LAYOUT)LAYOUT有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)?LAYOUT有無(wú)原則?下面是LAYOUT規(guī)劃的普通原則:- 滿足產(chǎn)能需求(產(chǎn)能規(guī)劃)- 滿足制程需求- 滿足所需生產(chǎn)設(shè)備之空間需求LAYOUT(A)- 滿足物料流程需求(物流)- 滿足人員生產(chǎn)操作及人員流動(dòng)之需 求(

5、人流)- 滿足工業(yè)平安之需求LAYOUT(A)- 需講求降低本錢- 需講求義務(wù)環(huán)境之舒適性- 消除LAYOUT之死角LAYOUT(B)- 定期評(píng)估廠區(qū)空間之利用率,嫁 動(dòng)率(含設(shè)備嫁動(dòng)率)- 定期評(píng)估單位場(chǎng)地產(chǎn)生之效益,能否 運(yùn)用更先進(jìn)手段,減少人力,提高效率 (自動(dòng)化)- 重新安排LAYOUT(C) 沒有絕對(duì)的錯(cuò), 亦沒有絕對(duì)的對(duì), 亦沒有絕對(duì)的最好,只需更好. 沒有絕對(duì)的標(biāo)準(zhǔn),實(shí)際就是標(biāo)準(zhǔn). . .制程改善的中心義務(wù)制程改善的中心義務(wù).手法Work StudyTimeStudy動(dòng)作分析工程分析搬運(yùn)及佈置分析時(shí)間分析製品工程分析 作業(yè)者工程分析作業(yè)者-機(jī)械分析義務(wù)抽查搬運(yùn)工程分析連合工程分析

6、標(biāo)準(zhǔn)資料法直接測(cè)時(shí)法影片分析既定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法事務(wù)工程分析共同作業(yè)分析作業(yè)者工程分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則微細(xì)動(dòng)作分析佈置分析接近性相互關(guān)連分析搬運(yùn)路徑分析加工方案(工程)分析搬運(yùn)活性分析W.F. (Work Factor)M.T.M.(Methods Time Measurement)義務(wù)方法研討(WORK STUDY) 義務(wù)方法研討分為兩大類: - 方法研討:指義務(wù)是如何進(jìn)行的, 是通過一種系 統(tǒng)的研討程序, 從而找出改善義務(wù)之 方法.- 義務(wù)衡量:完成一項(xiàng)義務(wù)所付出的代價(jià)方法研討之目的: 迅速而容易的生產(chǎn)出產(chǎn)品義務(wù)改善普通分為四個(gè)方面: - 減輕工人義務(wù)之勞動(dòng)強(qiáng)度 - 降低義務(wù)本錢 - 縮

7、短義務(wù)時(shí)間, 提高效率 - 提高產(chǎn)品品質(zhì) 方法研討之目標(biāo) - 改善現(xiàn)行義務(wù)步驟與方法 - 改善廠房LAYOUT和設(shè)備的布置 - 減輕工人義務(wù)之勞動(dòng)強(qiáng)度 - 改善物料, 機(jī)器和人力等資源之運(yùn)用 - 優(yōu)化義務(wù)環(huán)境 IE 七大手法 - 抽查法:在同等條件下某種問題發(fā)生的 頻率,以認(rèn)清問題的事實(shí)真象. - 雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們 做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況,以及建立 其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn). - 五五法、防呆法、動(dòng)改法:協(xié)助我們 對(duì)知的問題,質(zhì)問探尋改善的具體方法, 以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo).1. 動(dòng) 改 法 應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,評(píng)估並改善制程中所發(fā)生的一切動(dòng)作,以達(dá)到減化、省力、省時(shí)、舒適、有效的境界.

8、動(dòng) 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則1.兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作.2.除休憩時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空開.3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱.4.盡可以以最低級(jí)動(dòng)作義務(wù).5.盡量利用動(dòng)量以協(xié)助操作人員,如動(dòng)量需肌肉制止時(shí).6.順暢連續(xù)曲線動(dòng)作比如向突變直線運(yùn)作為佳.7.彈道式即自在擺動(dòng)式比固定或“受控的動(dòng)作較快較準(zhǔn).8.義務(wù)安排盡量使之有流暢及自然的韻律,節(jié)奏.9.能夠用身體其他部分完成的義務(wù),則不應(yīng)運(yùn)用雙手做.10.盡量減少眼睛凝視,及縮窄目視範(fàn)圍.動(dòng) 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則11.工具物料應(yīng)置於固定處所.12.工具物料應(yīng)裝置應(yīng)依義務(wù)順序陳列並置於近處.13.利用重力喂料,愈近愈佳,盡量利用“墜送法.14.義務(wù)臺(tái)椅高度適當(dāng)

9、舒適,並有適的照明設(shè)備.15.盡量以足踏/夾具替代手的義務(wù).16.盡可以將二種工具合並.17.操作員所坐椅子之式樣及高度應(yīng)使人員能堅(jiān)持良好姿勢(shì).18.依手指負(fù)荷才干分配義務(wù).19.手柄接觸面盡盡可以加大.20.操作員應(yīng)盡可以少變更姿勢(shì).人體動(dòng)作級(jí)別表人體動(dòng)作級(jí)別表:級(jí)別級(jí)別一一二二三三四四五五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指手掌前臂上臂肩動(dòng)作范圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之長(zhǎng)度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂+ 身軀 彎曲速度 高 低體力消耗 少 多動(dòng)作力量 弱 強(qiáng)疲勞度 小 大 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則可歸納為三大類: - 人體之利用 - 義務(wù)位置之安排 - 工治夾具及設(shè)備之設(shè)計(jì) 應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之目的: - 節(jié)

10、省人力 - 減低疲勞 - 改良工位布置 - 改良夾治具 - 改良設(shè)備及檢器工具 - 改良義務(wù)環(huán)境 - 提高品質(zhì)及平安 - 標(biāo)準(zhǔn)化2. 流 程 法 也叫程序分析法,利用流程圖,以特定的符號(hào)分析整個(gè)義務(wù)程序中每一操作部分和各操作部分的關(guān)係,做有系統(tǒng)的觀察,記錄,分析和評(píng)價(jià),以尋求改善.常用工程符號(hào)加工:給原料、資料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過程.運(yùn)搬:給原料、資料、零件、製檔次置變化的過程.貯藏:按照計(jì)劃貯藏原料,資料及零件.滯留:表示原料、資料、零件、製品滯留的狀態(tài).檢查:品質(zhì)檢查,數(shù)量檢查.以上是美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)(A.S.M.E.)所制定的五種標(biāo)準(zhǔn)操作符號(hào).是制造各機(jī)種FIOW CHART常

11、用符號(hào). 反復(fù)多次從各個(gè)角度探討問題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源(5W1H).3. 五 五 法問 題問 題效 果效 果WHATWHAT什麼事什麼事這項(xiàng)作業(yè)消失了有何影響?這項(xiàng)作業(yè)消失了有何影響?(目的)(目的)有沒有別的辦法?有沒有別的辦法?作業(yè)的排除作業(yè)的排除WHEREWHERE哪里哪里為什麼在這里做?為什麼在這里做?作業(yè)的簡(jiǎn)化作業(yè)的簡(jiǎn)化(場(chǎng)所)(場(chǎng)所)集中一處或改變地點(diǎn)會(huì)怎樣?集中一處或改變地點(diǎn)會(huì)怎樣?WHENWHEN何時(shí)何時(shí)為什麼這個(gè)時(shí)候做?為什麼這個(gè)時(shí)候做?(順序順序)什麼時(shí)候做才合理, 什麼時(shí)候做則不合 理?什麼時(shí)候做才合理, 什麼時(shí)候做則不合 理?製程, 步驟 的變更製程,

12、 步驟 的變更WHOWHO誰(shuí)來(lái)做誰(shuí)來(lái)做為什麼由他來(lái)做?為什麼由他來(lái)做?(結(jié)合)(結(jié)合)(作業(yè)員)(作業(yè)員)作業(yè)員集中一齊做, 或改變方式會(huì)怎樣 ?作業(yè)員集中一齊做, 或改變方式會(huì)怎樣 ?(交換)(交換)WHYWHY為什麼為什麼為什麼這樣做?為什麼這樣做?HOWHOW如何做如何做為什麼這樣做?為什麼這樣做?作業(yè)的簡(jiǎn)化作業(yè)的簡(jiǎn)化(手段)(手段)沒有別的方法嗎?沒有別的方法嗎?五五法4. 人機(jī)法 利用人機(jī)配合圖來(lái)研討義務(wù)人員及義務(wù)機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的義務(wù)效率. 1. 1人操作1部或多部機(jī)器. 2. 數(shù)人操作1部或多部機(jī)器. 3. 數(shù)人操作一共同義務(wù). 人機(jī)法的運(yùn)用1

13、. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間.2. 使義務(wù)平衡.3. 減少周程時(shí)間.4. 獲得最大的機(jī)器利用率.5. 合適的指派人員與機(jī)器. 利用雙手操作分析圖,研討雙手在操作時(shí)閑置的狀況,並尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的才干. 高度重復(fù)性,且以人為主的義務(wù),研討對(duì)象為人體的雙手.5. 雙手法1.研討雙手的動(dòng)作,以求其相互平衡.2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及蠢笨而無(wú)效的動(dòng)作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置.4.改善義務(wù)布置.5.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練.雙手法的運(yùn)用時(shí)間研討時(shí)間研討(TIME STUDY)(TIME STUDY) 時(shí)間研討的最終目的: 降低本錢,提高效率 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義: 一個(gè)中等熟練的操作者(或機(jī)器

14、),在某一特 定的條件下完成某一規(guī)定的動(dòng)作所需求的時(shí)間稱為正常時(shí)間.再乘上一個(gè)校正因子,即為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間. S.T.=正常時(shí)間 * 1.13 富 金 公 司 制 造 工 藝 分 析 表 富 金 公 司 制 造 工 藝 分 析 表REV:A機(jī)種型號(hào): ( A P PLE ELC)2A849-01生產(chǎn)線別:APPLE組裝線制作者:制作時(shí)間:站別作業(yè)內(nèi)容 現(xiàn)狀流水線 改善后流水線工作量 人數(shù) 空閑時(shí)間 完成速度 工作量 人數(shù) 空閑時(shí)間 完成速度1A15.824.67.92B24.920.012.53C10.412.110.44D9.313.29.35E6.116.46.1 總 計(jì)107.2720.70.

15、000 總 工 時(shí)87.20.0生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)速度( 秒)12.50.0平衡率( % )76%#DIV/0!計(jì)算產(chǎn)量( 臺(tái)/ 小時(shí) )289#DIV/0!寬放度10%10%標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量( 臺(tái)/ 小時(shí) )263#DIV/0!85%#DIV/0!日標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量( 臺(tái)/ 1 0 小 時(shí))2629#DIV/0!85%#DIV/0!每件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)( 分鐘/ 件)1.28#DIV/0!工時(shí)減少#DIV/0!生產(chǎn)線人員結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線工人數(shù)70生產(chǎn)線Q C ( + IPQC)IPQC:生產(chǎn)線全技員輔助線工人數(shù)物料員線長(zhǎng)總計(jì)人數(shù)70REMARK:1. 本標(biāo)準(zhǔn)不包含生產(chǎn)線因物料問題, 設(shè)備異常問題, 作業(yè)員不熟練等 問題所造成的工

16、時(shí)損失2. 本標(biāo)準(zhǔn)將因工程變更, 制程及設(shè)備改善而改 變, 並做定期復(fù)查, 如有變更, 將另行通知 備 註 富 金 公 司 標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間 分 析 表 富 金 公 司 標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間 分 析 表機(jī)種型號(hào): ( A P PLE ELC)2A849-01生產(chǎn)線別:APPLE拉釘線制作者:時(shí)間:人 頻 數(shù)總數(shù)- 最大數(shù)12345678910-最小1A222.3 23.7 22.6 17.6 18.4 22.4 17.7 18.1 15.8 23.3162.48 20.385%19.32B225.7 26.6 24.4 28.9 24.0 16.0 18.9 26.8 17.3 22.2185.98 23.2480%20.63C113.08.9 10.6 13.5 10.0 11.49.3