設(shè)備日常點檢、定期點檢、法定檢查計劃

1、設(shè)備日常點檢、定期點檢、法定檢查計劃1、日常點檢制點檢制是一種管理制度，它是利用人的感官和簡單的儀表工具， 按照標準定點、定期地對設(shè)備進行檢查，找出設(shè)備異常，發(fā)現(xiàn)故障隱 患，了解設(shè)備缺陷的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌 芽狀態(tài)的一種管理方法。1.1、點檢的主要特點1、定人點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢， 它不僅是巡回檢介， 而是 固定點檢區(qū)的人員，固定區(qū)間和設(shè)備而來輕易變動。人員一般由24 人負責(zé)兒十臺到上百臺設(shè)備， 實行白班工作制。 點檢員不同于維護工 人、檢修工人， 也不同于維護技術(shù)人員，而是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門人員。對其素質(zhì)的要求是：（1）具備一定的設(shè)備管理知識，有實際經(jīng)驗，

2、會使用簡易診斷儀器；（2）有必要的辦公條件和交通工具；（3）點檢作業(yè)和管理、協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)相結(jié)合；（4）具備維修技術(shù)、組織協(xié)調(diào)和管理技能。2、定點在對設(shè)備解剖分析的基礎(chǔ)上， 預(yù)先設(shè)定設(shè)備故障點， 明確設(shè)備的點檢部位、項目和內(nèi)容，使點檢做到有目的、有方向地進行點檢。3、定量在點檢過程中， 把技術(shù)診斷和傾向管理結(jié)合起來，對有磨損、變 形、腐蝕等減損最的點，根據(jù)維修技術(shù)標準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，通過對劣化傾向的測定，達到預(yù)知維修的日的。4、定周期對可疑、可能的故障點， 設(shè)定相應(yīng)的點檢周期， 按周期進行點檢。 點檢員也可隨著經(jīng)驗的積累和素質(zhì)的提高，對周期進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整、修正，逐漸摸索出最佳的點檢

3、周期。5、定標準點檢標準是衡最或判別設(shè)備被點檢部位是否正常的依據(jù)， 也是對 劣化嚴重程度判別的尺度.因此，要對點檢對象設(shè)備設(shè)定判別標準， 點檢員要熟悉掌握這些標準，以便準確判別，及時報警，采取對策， 消除偏離標準的劣化點，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)。6、定點檢計劃表點檢計劃表(或作業(yè)卡)是點檢員實施點檢作業(yè)的指南和進行自 主管理的藍圖。 點檢員根據(jù)預(yù)先編制好的點檢計劃表， 沿著規(guī)定路線 檢查。一般，點檢計劃表設(shè)定的路線應(yīng)該是進行思考和優(yōu)化的，這樣 可以使點檢工作效率達到最佳，使點檢勞動強度達到最小。7、記錄點檢記錄一般包括四部分，即：作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄 和傾向記錄等。 這些記錄將成為故障分析的

4、依據(jù)， 也為預(yù)防維修提供支持文件。8、定點檢業(yè)務(wù)流程點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理對策， 稱為點檢業(yè)務(wù)流程。 點檢作業(yè) 即點檢操作方法。點檢結(jié)果處理對策明確規(guī)定處理程序:急需處理的 隱患，由點檢員直接通知檢修(維修)人員立即到現(xiàn)場處理。不須急需 處理的問題.則做好記錄，納入計劃檢修來解決。點檢業(yè)務(wù)是聯(lián)系現(xiàn) 場和管理的重要橋梁， 它可以使現(xiàn)場問題快速得到解決， 可使傾向性 的發(fā)展趨勢通過有計劃的工作適時地加以解決， 使計劃項目得到落實， 并通過實績研究， 檢查反饋、 標準修正等行為提高維修作業(yè)的準確度 和效率。點檢是一種全員管理的形式， 操作工人的口常點檢是點檢制的重 要部分。而另一方面，專職點檢員按

5、照工作量的區(qū)域分工管理，按照 機、電、儀的專業(yè)分工管理，又構(gòu)成了點檢制的重要特色。點檢員既 是點檢業(yè)務(wù)的操作者， 又是設(shè)備和維修的管理者。 點檢工作是依照一整套科學(xué)、標準化的作業(yè)規(guī)程去進行的，是一種動態(tài)管理的模式。1.2、點檢工作的環(huán)節(jié)及邏輯順序點檢工作流程包括十二個環(huán)節(jié)。如下圖所示：定點工作內(nèi)容設(shè)備點檢首先要確定一臺設(shè)備有多少個維護點。確定維護點就是 科學(xué)地分析這臺設(shè)備， 找準可能發(fā)生故障和老化的部位， 根據(jù)設(shè)備運動和使用情況，一般可包括:滑動部位、回轉(zhuǎn)部位、傳動部位、與原 材料相接觸相互作用部位、 荷重支撐部位及受介質(zhì)腐蝕等部位。 點檢 人員必須對上述部位逐臺制定各種劣化趨勢的允許標準，

6、并按照標準要求有計劃地進行預(yù)防性檢查。1、定期工作內(nèi)容根據(jù)設(shè)備定點的特點，分析和制定檢查周期。一般而論，有些重 要設(shè)備、重要部件的重要負荷點，易于受影響的點，檢查頻數(shù)一班可 達幾次， 而那些不易劣化或劣化速度緩慢的點， 其點檢周期可達一個月至半年。2、定項工作內(nèi)容定項即確定檢查點的檢查項目， 如有的檢查點要檢查油污和溫度 兩項，有的要檢查油污、溫度和間隙三項。3、定標工作內(nèi)容定標即確定設(shè)備劣化的允許限度標準。如間隙、溫度、壓力、流 量、 松緊度等需要明確的數(shù)量標準。 只要不超過規(guī)定的標準就不視為 故障。4、定法工作內(nèi)容定法即定檢查方法，是人的五感感覺，還是使用工具、儀器、精密儀表檢卉。5、定人

7、工作內(nèi)容定人即確定點檢的負責(zé)人員， 不同類型的點檢安排不同的人。 他 們可以是現(xiàn)場操作工人、 專職檢修維護人員、 維修技術(shù)人員或?qū)Ｂ汓c 檢員。人員的安排應(yīng)根據(jù)點檢部位、技術(shù)精度要求，落實到具體人。6、檢查工作內(nèi)容檢查即為點檢工作的幾體實施。 檢查的環(huán)境、 步驟也應(yīng)有明確規(guī) 定。有一些點可以在生產(chǎn)運行中檢查，有一些要在停機情況下檢查: 還有些部位需要解體檢查，也有不少部位是無需解體檢查的。7、記錄工作內(nèi)容檢查時要做詳細記錄。 記錄表設(shè)計成標準格式， 要填寫的內(nèi)容包 括:檢查數(shù)據(jù)、與規(guī)定基準的差異值、判定意見、處理建議等，并要 由檢查者簽名，注明檢查時間。8、處理工作內(nèi)容檢查中間可以處理和調(diào)整的項

8、目要由點檢員， 或在操作工人配合 下及時處理和調(diào)整，并將處理結(jié)果記入處理記錄。暫時無能力、無條 件處理的，要及時報告有關(guān)人員安排處理。任何人、任何時間的處理 都要填寫處理記錄。9、分析工作內(nèi)容檢查記錄和處理記錄是系統(tǒng)分析的依據(jù) .要定期對記錄進行分析， 找出薄弱的“維護點”，即高故障率、重要故障發(fā)生或故障損失后果嚴 重的環(huán)節(jié)，提出意見，交技術(shù)改造或設(shè)計人員改進設(shè)計，實施改善維 修，主動維修策略。10、改進工作內(nèi)容改進即對檢查及記錄分析所暴露出來的問題加以改進的實施.對 于易于處理的環(huán)節(jié)可以由點檢員協(xié)同工人在現(xiàn)場及時的改進。難于處 理的內(nèi)容，可以提議由專職維修、技術(shù)人員提出改進方案并實施.也 可

9、由委外合同維修人員具體實施。通過改進.把系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)徹底消 除。11、評價工作內(nèi)容任何一項改進的內(nèi)容.在實施后要對其效果進行評價，總結(jié)形成 經(jīng)驗，可以推廣到同類設(shè)備上，不斷完善，如此循環(huán)往復(fù)進行，使設(shè) 備管理的基礎(chǔ)不斷鞏固。1.3、點檢點工作要求（1）嚴格的定點記錄:要逐點堅持做好記錄， 慢慢積累.找出設(shè)備劣化規(guī)律和改進決竅。（2）目視化的定標處理:對達不到慕準、標準的點，尤其是嚴重 影響產(chǎn)品精度，威脅安全、環(huán)境，可能造成重人停機損失的部位，要明顯地標出“紅點” 、“紅牌”記號，進行特別觀察和護理。（3）堅持不懈的定期分析:點檢記錄要規(guī)定每月分析一次，每季 把檢六與處理記錄進行比較整理、匯總、

10、存檔，為檢修和改造提供技 術(shù)依據(jù)。每年要系統(tǒng)地進行一次總結(jié)，找出規(guī)律，改進計劃。對規(guī)定 的點檢部位重新審核， 有的要延長或縮短點檢周期， 有的部位可能要 補充加入點檢范圍，而有的部位則可能取消，不再進行點檢，不斷提 高點檢的準確度和工作效率。（4）認真的定項設(shè)計:查出需要改進的項目，要逐項要求和督促 維修技術(shù)部門的定項改進設(shè)計。暫時解決不了的問題， 立項作為專題、課題研究.或請有關(guān)外部科研部門協(xié)助解決。（5）明確的定人改進:點檢提出的改進項目，要從設(shè)計、改造、 評價到再改進的全過程，明確專人負責(zé)，有始有終，使改進效果有系統(tǒng)性和連續(xù)性。（6）全面的系統(tǒng)總結(jié):侮隔一定周期，要對點檢工作進行一次全

11、面、 系統(tǒng)的總結(jié)和評價， 作出書面總結(jié)材料和下一階段的重點工作計 劃。（7）按照點檢的目的分， 點檢可分為傾向點檢和劣化點檢兩種， 傾向點檢著重于劣化傾向的檢查、 記錄和管理， 對史換周期的確定及 突發(fā)故障的發(fā)現(xiàn)和處理:劣化點檢側(cè)重于劣化程度的檢查、記錄和分 析，對修理的判斷和確認。 如果按是否解體來分，又分為解體點檢和 非解體點檢。 最經(jīng)常的劃分是把點檢分為日常點檢、 定期點檢和精密點檢。其周期、日的、內(nèi)容、手段和執(zhí)行人。種類日常點檢定期點檢對象所有 設(shè)備重點設(shè)備及一般設(shè)備重要部位周期每日周/月/季目的及時發(fā)現(xiàn)微小， 加以處理保證設(shè) 備無故障運行對設(shè)備重要部 位、有一定技術(shù) 難度的檢查，及

12、時發(fā)現(xiàn)深層隱 患，及時采取對 策檢查內(nèi)容異音、漏油、 振動、溫度、 油干、污穢、 松動、位移測定設(shè)備劣 化程度深層 故障隱患點檢手 段五感及簡單器具五感及儀器儀表所需時間5-10m in實施部門工藝組執(zhí)行 人操作 工10min 維修2h 組專職點檢員或維修工法定檢查不定 年設(shè)備性能和精度 的保證對日常點檢、 定期點檢發(fā) 現(xiàn)的作法定 檢測第三專用儀 方檢表診斷 測機構(gòu)專業(yè) 檢測 人員/2、檢查辦法2.1、目的為降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，規(guī)范點檢、保養(yǎng)與維修 作業(yè)過程，以保障設(shè)備性能良好運行。2.2、適用范圍適用于生產(chǎn)性設(shè)備及監(jiān)視測量設(shè)備的維修與保養(yǎng)人員對其進行維修與保養(yǎng)的作業(yè)過程2.3、

13、定義（1）生產(chǎn)性設(shè)備:指用于產(chǎn)品生產(chǎn)的直接設(shè)備及輔助設(shè)備、生產(chǎn)改善設(shè)備。（2）監(jiān)視測量設(shè)備:指監(jiān)視裝置與用于計量的儀器儀表。（3）一級保養(yǎng)：指設(shè)備的清潔、潤滑、檢查、調(diào)試等。二級保 養(yǎng)：指設(shè)備及零件的緊固、內(nèi)部清洗、潤滑等。（4）三級保養(yǎng)：指設(shè)備主體部分進行解體檢查、調(diào)整、更換測量、鑒定。2.4、職責(zé)（1）使用部門：員工必須負責(zé)設(shè)備的清潔；班長必須負責(zé)其所 使用設(shè)備的日常的點檢及一級保養(yǎng)； 車間主任必須熟悉掌握二級保養(yǎng)， 能在機修班的輔導(dǎo)下進行二級保養(yǎng)。接受機修班設(shè)備使用監(jiān)督和考核。（2）機修班：負責(zé)設(shè)備二、三級保養(yǎng)與維修的具體實施，對使 用部門進行設(shè)備日常的點檢及一級保養(yǎng)的培訓(xùn)及測驗。監(jiān)督考

14、核違規(guī)操作。2.5、作業(yè)流程A、設(shè)備點檢作業(yè)（1）可使設(shè)備故障、隱患及缺陷盡早發(fā)現(xiàn)及時處置，避免重大設(shè)備故障的發(fā)生，為生產(chǎn)正常進行提供設(shè)備保障。（2）設(shè)備點檢作業(yè)由機修班、生產(chǎn)部設(shè)備維修人員執(zhí)行 5.1.3. 點檢分停機或開機兩種情形進行。（3）設(shè)備維修人員當(dāng)班期間均需點檢本區(qū)域分管的機器設(shè) 備 5.1.5.管理區(qū)域劃分由機修班自行安排。（4）點檢作業(yè)部位、方法、頻次按設(shè)備點檢表相關(guān)內(nèi)容進 行，點檢結(jié)果填寫于設(shè)備點檢表上。（5）點檢時如發(fā)現(xiàn)有異常狀況，應(yīng)報知當(dāng)班班長或車間主任并 及時采取相應(yīng)措施進行處置， 若因故暫未能處置應(yīng)于交接班記錄表 中作交接班說明。（6）下班維修人員須對上班之點檢結(jié)果做

15、稽核，并于設(shè)備點 檢表上簽認。B、設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)（1）機修班制定生產(chǎn)性設(shè)備及監(jiān)視測量設(shè)備的保養(yǎng)周期、保養(yǎng) 單位與保養(yǎng)基準。 確定保養(yǎng)周期及日期后， 應(yīng)通知相關(guān)使用部門以利 配合。（2）若在預(yù)定保養(yǎng)時間施行機器設(shè)備保養(yǎng)會影響其它部門之正 常運作時，需經(jīng)機修班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實施。（3）一級保養(yǎng)由使用部門進行保養(yǎng)后， 記錄于該崗位記錄表中， 由機修班負責(zé)一周內(nèi)抽檢保養(yǎng)落實狀況及效果。（4）二、三級保養(yǎng)作業(yè)在試機正常后，保養(yǎng)作業(yè)人員將保養(yǎng)事 實記錄在設(shè)備保養(yǎng)記錄表上。（5）設(shè)備管理員每月根據(jù)維修保養(yǎng)作業(yè)單位的設(shè)備保養(yǎng)記錄 表之記載，將保養(yǎng)事實中有更換零件記錄的內(nèi)容登錄于設(shè)備維修 表上C、定期保養(yǎng)作業(yè)（1

16、）定期保養(yǎng)之準備（2）權(quán)責(zé)單位根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃表所制定之相關(guān)設(shè)備之保養(yǎng)周期規(guī)劃好預(yù)定保養(yǎng)時間。（3）若在預(yù)定保養(yǎng)時間施行機器設(shè)備保養(yǎng)會影響其它部門之正 常運作時，需經(jīng)機修班同意后方可實施。（4）相關(guān)權(quán)責(zé)班長須事先組織好保養(yǎng)物資。（5）保養(yǎng)作業(yè)人員開工前應(yīng)準備好工具及保養(yǎng)物資，提前攜至 作業(yè)現(xiàn)場。（6）保養(yǎng)作業(yè)開始時，懸掛標示牌,做好安全防護措施后方可正 式作業(yè)，并要求操作員配合保養(yǎng)作業(yè)。（7）保養(yǎng)作業(yè)人員須依設(shè)備保養(yǎng)計劃表相關(guān)內(nèi)容進行保養(yǎng) 作業(yè)。D、定期保養(yǎng)作業(yè)完結(jié)（1）保養(yǎng)作業(yè)結(jié)束后，保養(yǎng)作業(yè)人員須檢查機器設(shè)備各機械零 部件、電氣部件及電氣線路正確歸位及完好，并清點工具及物品，確認沒有異物遺

17、留于機器設(shè)備內(nèi)。（2）保養(yǎng)作業(yè)人員應(yīng)會同機器設(shè)備操作員清理好作業(yè)現(xiàn)場。（3）保養(yǎng)作業(yè)人員當(dāng)班班長確認保養(yǎng)后之機器設(shè)備具備開機條件后，取下標示牌，協(xié)同操作員試機。（4）試機正常后，保養(yǎng)作業(yè)人員當(dāng)班班長應(yīng)在該崗位交接班記 錄上填寫上“時分設(shè)備已保養(yǎng)完成，許可使用”并簽認后，保養(yǎng)后 之機器設(shè)備方可正式交付操作員使用。（5）保養(yǎng)作業(yè)人員當(dāng)班班長應(yīng)及時填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄表。（6）保養(yǎng)作業(yè)人員當(dāng)班班長應(yīng)于下班前及時將保養(yǎng)作業(yè)情況記錄于自己所屬崗位之交接班記錄表上。E、設(shè)備日常維修（1）當(dāng)使用部門確認機器設(shè)備存有隱患時；（2）當(dāng)設(shè)備性能不能滿足生產(chǎn)需要或品質(zhì)要求時;（3）設(shè)備因故障而停機影響正常生產(chǎn)時。F、設(shè)

18、備維修流程（1）機修班維修人員依據(jù)設(shè)備現(xiàn)狀擬出預(yù)定維修時間，并組織 好維修用備品備件提前進入現(xiàn)場。（2）預(yù)定維修時間內(nèi)沒有進行維修動作，由使用部門反饋至機 修班處理。當(dāng)設(shè)備因故障而突然停機時：（1）當(dāng)班維修人員應(yīng)迅速組織人力至故障現(xiàn)場進行搶修。（2）維修人員應(yīng)以不擴大故障及隱患為前提,如無法確定故障 原因時，不可盲目亂動，應(yīng)集中商議，找出最佳解決方案。G、維修注意要點：（1）維修前，須做好標識、隔離并與和其它安全防護措施，操作員應(yīng)配合維修作業(yè)。（2）若需對設(shè)備重新調(diào)整時，應(yīng)記錄好設(shè)備的原始數(shù)據(jù)，避免失誤。（3）維修完結(jié)后,維修作業(yè)人員須檢查設(shè)備各機械零部件、電氣 部件及電氣線路正確歸位及完好， 并清點工具及所帶物品， 確認沒有 異物遺留于機器設(shè)備內(nèi)方可結(jié)束。（4）維修人員應(yīng)會同設(shè)備操作工清理好維修現(xiàn)場。（5）當(dāng)確認維修后的機器設(shè)備具備開機條件后，方可取下標示 牌解除臨時性防護措施，協(xié)同設(shè)備操作工試機。（6）試機正常后，維修人員在該崗位交接班記錄表填上記 錄。（7）當(dāng)班維修人員應(yīng)于下班前及時將維修作業(yè)情況（包括更換 零部件之名稱、型號規(guī)格及數(shù)量）記錄于交接班記錄表上設(shè)備