煤氣化裝置性能考核報告

1、煤氣化裝置試車運行性能考核報告編制:審核:審定:批準:氣化廠2018年08月21日目錄1、磨煤與加壓輸送系統(tǒng)存在的問題12、磨煤單元運行重要參數(shù)控制指標一覽表33、磨煤單元動設備運行性能評估44、磨煤單元系統(tǒng)運行設計指標評估5二、氣化爐及水汽系統(tǒng)性能考核51、氧氣預熱系統(tǒng)62、調(diào)和水系統(tǒng)63、水汽系統(tǒng)74、激冷系統(tǒng)75、點火開工燒嘴系統(tǒng)86、煤燒嘴系統(tǒng)97、振打器系統(tǒng)98、氣化爐平衡孔錯誤！未定義書簽。9、氣化爐新增測壓點1010、氣化爐總體性能分析1011、氣化單元運行重要參數(shù)控制指標一覽表1212、氣化單元動設備運行性能評估1413、氣化單元系統(tǒng)運行設計指標評估15三、煤氣化裝置黑水系統(tǒng)性

2、能考核161、黑水裝置投用后，主要存在如下問題：錯誤！未定義書簽。2、黑水單元運行重要參數(shù)控制指標一覽表163、黑水單元動設備運行性能評估184、黑水單元系統(tǒng)運行設計指標評估201、磨煤與加壓輸送系統(tǒng)存在的問題磨煤與加壓輸送系統(tǒng)自2017年10月帶料運行，截止目前已連續(xù)運行200天以上，目前此系統(tǒng)主要存在如下問題：(1)磨煤機加載力設計值偏高，設計值是7-10MPq實際運行時設定為3.0至5.5MPa,對應磨機負荷25-47t/h。磨機最大負荷設計為77.8t/h,實際運行時不需要這么高的負荷，實際負荷在25-47t/h,運行正常；(2)開車初期使用天然氣時，磨煤機負荷在40t/h以上時，助燃

3、空氣風機出口閥全開(7000NM3/h),熱風爐負荷仍不能滿足生產(chǎn)需要，磨機出口溫度要求105C,實際只有95c左右。切換燃料氣后，助燃空氣風機流量控制在5500NM3/h時，熱風爐負荷可以滿足生產(chǎn)需要。(3)旋轉分離器S03102B減速機油池有煤粉進入，開車期間進行潤滑油更換，目前溫度在53c以下，運行正常，后期仍需觀察判斷。(4)循環(huán)風機K03102B出口非金屬軟連接破裂，多次修補后仍存在破裂泄漏現(xiàn)象，目前已更換為金屬軟連接。(5)磨煤機一次風與低壓氮氣壓差31PDI0122/222顯示偏低，設計值在4KPa以上，低報2KPq聯(lián)鎖1KPq實際運行時最低波動到1.4KPa,將限流孔板由25m

4、me為35.8mm后，壓差基本維持在5Kpa左右，目前運行正常。(6)磨煤機磨輻溫度31TI5118/5219顯示偏高，設計值小于90C,實際運行時最高106C,待停車檢修時檢查處理。(7)熱風爐出口大法蘭填料密封漏，停車后將填料重新壓緊并涂抹密封膠后，目前運行正常。(8)碎煤倉底錐冬季溫度低時易凍結，倒磨時多次造成給煤機斷料，后經(jīng)氣化廠討論并結合其他項目經(jīng)驗，在底錐處增加伴熱管線，目前凍結現(xiàn)象已消除，設備運行正常。(9)稱重給煤機B稱重計量不準，運行期間多次出現(xiàn)不準，偏低等現(xiàn)象，正常運行時40噸，顯示只有8噸左右，停車后儀表更換計量線路后目前運行正常。(10)稱重名煤機AB系列皮帶破損嚴重，

5、目前運行正常，加強設備巡檢特護，待停車檢修期間進行更換皮帶。(11)磨煤機B下架體碳晶環(huán)密封損壞，導致密封氮氣分配不均，靠北側密封處漏氣量較大，引起磨煤機輸入軸軸承溫度偏高，待備件到貨后及時更換。(12)煤粉袋式過濾器S03201A時部堵料。由于伴熱管線較少，靠近X03206ABi部短截處至S03201A眼錐上方1米處煤粉板結，經(jīng)氣化廠討論分析后在原伴熱管線處重新增加伴熱管線，目前運行正常。(13)V03205A日中壓管線32PV0128A/228AFF車初期沖壓時流量不能滿足生產(chǎn)要求，設計流量最小1202NM3/h正常2348NM3/h最大3865NM3/h實際運行時最大流量只有1100NM

6、3/h后經(jīng)與設計院溝通，將32PV0128A/228A后止回閥拆除，目前運行正常，待低壓降止回閥到貨后及時更換。由于磨煤與加壓輸送系統(tǒng)整體運行時間較短，很多問題未暴露出來，各個設備的運行工況和性能參數(shù)有的仍不能滿足設計要求，若需要長周期運行對以上問題必須引起足夠的重視和優(yōu)化。2、磨煤單元運行重要參數(shù)控制指標一覽表序號位號名稱運行控制范圍設計值是否達到設計指標1031TI5114磨機A出口溫度100-105C105c滿足設計要求2031QI0105熱風爐F03101A出口氧含量3%-6.5%小于8%滿足設計要求3031PDI8112S03103A進出口壓差1KPa以下小于1.3KPa滿足設計要求

7、4031QI0101S03103A出口氧含量3%-6.5%小于8%滿足設計要求5031PDIC0106磨機進出口壓差610KPa小于7KPa不滿足設計要求6031VISA5101磨機震值0.6mm/s3.3mm/s小于7.1mm/s滿足設計要求7031TISA7101-7104循環(huán)風機震動30-80mm小于150mm滿足設計要求8031TI5116液壓油出口油溫30c小于50c滿足設計要求9032LI0104V03205A（氐料位90%大于30%滿足設計要求10032PDI0128V03205A與氣化爐Hi0.6MPa0.6'0.8MPa滿足設計要求11032PDI8110S03201

8、A進出口壓差1.3KPa以下小于2.2KPa滿足設計要求注：B系列主要控制參數(shù)與A系列相同3、磨煤單元動設備運行性能評估序號位號名稱設計值實際控制范圍是否達到設計指標1A03101A/B磨煤機功率630KW設力77.8t/h25-47t/h滿足生產(chǎn)需要。2K03101A/B燃燒空氣風機8344m3/h,功率75Kw5500-7000Nm3/h滿足生產(chǎn)需要。3K03102A/B循環(huán)風機201558Nm3/h功率1120KW40000-850000Nm3/h滿足生產(chǎn)需要4K03103A密封風機6000Nm3/h功率45Kw用NLP替代5K03104A/B煤倉排風機4527Nm3/h功率3Kw滿足設

9、計要求6S03102A/B旋轉分離器功率45KW設計最大能力118.8t/h轉速380-410r/min滿足設計要求7S03107A-D煤粉纖維過濾器功率2.2KW設計能力16.67kg/s滿足設計要求8X03101A/B稱重給煤機功率5.5KW設力85t/h25-45t/h未達到設計要求，滿足生產(chǎn)需要。9X03102A-D袋濾器排料螺旋輸送機功率5.5KW設計能力15.28kg/s滿足設計要求10X03104A/B排料螺旋輸送機功率5.5KW設計能力15.28kg/s滿足設計要求11X03105A-H旋轉給料機功率2.2KW設計能力6.38kg/s滿足設計要求12X03108A/B石灰石旋轉

10、給料機功率1.1KW設力5t/h試車符合設計要求，但生產(chǎn)未運行13X03109A/B石灰石稱重給料機功率1.5KW設力11.8t/h試車符合設計要求，但生產(chǎn)未運行14S03108A/B真空收塵系統(tǒng)功率56KW設計最大風量3200Nm3/h真空度45KPa滿足設計要求4、磨煤單元系統(tǒng)運行設計指標評估序號系統(tǒng)名稱運行情況是否達到設計指標存在的問題1磨機正常滿足設計指標1.加載力實際運行時在3-6.5MPa。2.磨輻溫度31TI5118/5219顯示偏高2稱重紿煤機正常滿足設計指標正常運行時/、需要滿負荷運行3循環(huán)風機正常滿足設計指標4熱風爐正常滿足設計指標使用天然氣時，熱風爐最大負荷時，燃燒風機風

11、量略低，造成系統(tǒng)Cg量高，但切換燃料氣后系統(tǒng)運行正常。5袋式過濾器正常滿足設計指標1.過濾器出口塵含量測表需要校驗632KS0001正常滿足設計指標7石灰石系統(tǒng)正常滿足設計指標根據(jù)生產(chǎn)需要未投運二、氣化爐及水汽系統(tǒng)性能考核氣化爐在2017年11月11日實現(xiàn)一次投料成功到2018年8月24日，共經(jīng)歷16次開停車，實現(xiàn)最長穩(wěn)定運行45天，最高負荷109%現(xiàn)對氣化爐及各輔助系統(tǒng)做性能考核，如下：1、氧氣預熱系統(tǒng)1)整體工況介紹從空分來的高壓氧氣，在歷次開車期間，壓力、流量、純度均能滿足氣化爐要求，沒有出現(xiàn)大幅波動的情況。氧氣預熱系統(tǒng)，整體運行穩(wěn)定。2)出現(xiàn)問題及解決方案(1)氧氣預熱器E03309曾

12、出現(xiàn)封頭法蘭氧氣泄漏狀況，12月20日夜班巡檢發(fā)現(xiàn)E03309封頭法蘭墊片破損，隨即氣化廠制定了特護方案進行特護。停車后聯(lián)系檢修更換墊片，氧氣系統(tǒng)按氣密方案氣密5.0MPa檢查消漏，目前問題已解決。(2)開車及提負荷期間氧氣溫度不易調(diào)控，控制器033TIC0002不能投自動，蒸汽冷凝液管線調(diào)節(jié)閥033TV0002大部分時間處于全關狀態(tài)，需要現(xiàn)場調(diào)節(jié)手閥控制氧氣預熱后的溫度。負荷穩(wěn)定后，現(xiàn)場旁路手閥微開，控制器033TIC0002閥位微調(diào)，溫度穩(wěn)定在180c左右，滿足工藝要求。2、調(diào)和水系統(tǒng)調(diào)和水系統(tǒng)運行正常，調(diào)和水泵出口流量達到48-49m3/h,每個煤燒嘴的冷卻水流量均在10nVh以上，達到

13、設計要求。調(diào)和水加熱器E03308換熱效果良好，調(diào)和水溫度在210c左右，溫度控制器033TIC0007投自動后可正常調(diào)節(jié)調(diào)和水溫度，滿足工況和設計要求。由于泵出口流量隨運行時間變長有輕微下降趨勢，目前雙泵運行，存在運行風險，需要借鑒同類裝置運行經(jīng)驗，積極查找原因解決。建議增加一臺備用泵。3、水汽系統(tǒng)1）整體工況介紹水汽系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定。中壓循環(huán)水泵出口流量達到1100T/H（兩臺泵運行時），滿足設計要求，機泵運行正常。2）出現(xiàn)問題及解決方案（1）汽包小室產(chǎn)蒸汽流量計033FI7003和汽包總產(chǎn)蒸汽流量計033FI7004存在不準情況，而汽包產(chǎn)汽量特別是小室蒸汽產(chǎn)量是實時反映氣化爐內(nèi)燃燒狀況的

14、重要依據(jù)，流量計不準確，將無法通過此手段判斷氣化爐實時工況，目前，流量計已進行更換，運行數(shù)據(jù)基本正常。（2） P03305為計量泵，冬季環(huán)境溫度低，出現(xiàn)不打量的情況。判斷為介質(zhì)溫度較低，磷酸三鈉溶解不好堵塞出口，現(xiàn)場接蒸汽管線對介質(zhì)進行加熱。若泵不打量，隔離排出泵出口堵塞介質(zhì)，待流出的介質(zhì)澄清后復位，機泵運行正常。目前已將補水管線改為汽包取樣水，同時增加現(xiàn)場手閥及保溫，該水溫度較高，不需要增加伴熱，避免由于環(huán)境溫度低造成機泵不打量的情況，目前運行正常。4、激冷系統(tǒng)1）整體工況介紹激冷系統(tǒng)由水激冷改為氣激冷后，開車后激冷段出口溫度一直維持在580-610C,激冷比在1.0左右，滿足工藝要求。廢鍋

15、運行正常，循環(huán)氣冷卻塔及各換熱器未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。2)出現(xiàn)問題及解決方案(1)聯(lián)動試車階段出現(xiàn)壓縮機進口導流筒損壞進入壓縮機導致振值高高跳車，壓縮機機封損壞，廠家到廠更換機封，導流筒更換后運行正常。(2)試車期間壓縮機潤滑油出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，停車檢修后將油品由46#汽輪機油改為美孚846,目前油質(zhì)正常，無乳化現(xiàn)象。壓縮機高速軸止推端位移及高速軸振值儀表故障，停車檢修期間已更換，目前運行正常。(3)壓縮機蝸殼導淋及進口法蘭在運行期間出現(xiàn)合成氣泄露情況，蝸殼導淋漏點在停車檢修期間已處理。(4)壓縮機密封氣運行期間出現(xiàn)接口密封氣泄露情況，需要停車后進行緊固處理或更換接頭，目前處于特護狀態(tài)。(5)廢鍋液位計

16、33LT1001B儀表顯示不準，原因為液位計中存在氣泡難以排出，流量計33FI1001儀表管道較粗，量程較大，在低負荷下(閥位開度10姒下)儀表不顯示。已經(jīng)儀表處理，目前運行正常。5、點火開工燒嘴系統(tǒng)點火燒嘴點火槍頭部出現(xiàn)打不著火，主要原因是開工燒嘴銅頭損壞后水落在點火燒嘴上造成短路及安裝過程中點火槍與高能點火器連線之間間隙有問題，目前已改為開工一體化燒嘴，目前運行正常。開工燒嘴在試車過程中，出現(xiàn)銅頭本體燒壞一次，銅頭水夾套由于缺陷損壞一次，O型圈損壞兩次情況，更換后運行正常。開工燒嘴冷卻水上水手閥內(nèi)漏，冷卻水軟管接頭損壞，開車后冷卻水難以隔離，停車間隙已閥門及冷卻水軟管已進行更換，目前運行正

17、常。由于點火燒嘴及開工燒嘴銅頭頻繁故障，經(jīng)設計院同意已對開工燒嘴進行點火一體化改造，同時取消點火燒嘴，改造后一體化燒嘴運行正常。6 、煤燒嘴系統(tǒng)煤燒嘴系統(tǒng)在試車初期，出現(xiàn)煤線不穩(wěn)定，速度計、密度計不準確的問題，導致前兩次試車出現(xiàn)煤線跳車情況，后幾次試車基本運行穩(wěn)定未再出現(xiàn)過煤線跳車情況。試車期間由于煤燒嘴氧線流量聯(lián)鎖后臺設定值較低導致氣化爐跳車，目前聯(lián)鎖值已修改。目前，速度計和密度計已準確，經(jīng)過煤種調(diào)整和磨煤系統(tǒng)工況調(diào)整，煤線實現(xiàn)穩(wěn)定運行，煤燒嘴系統(tǒng)復雜控制回路投用正常。歷次開車，氧管線并未添加蒸汽，蒸汽管線存在漏點，仍需進一步消漏，下次開車是否投用蒸汽仍需根據(jù)煤種等情況研究討論。7 、振打器

18、系統(tǒng)振打器前三次試車運行周期為1200s,最近兩次試車由于33PDI0073壓差有上漲趨勢，對振打器內(nèi)部程序進行了修改，周期為第一組360s,第二組360s,敲擊頻率仍為2次。振打器的敲擊順序為合成氣流動方向；檢查現(xiàn)場振打器的振打情況以及與中控DCSt出信號的對應情況；并檢查振打器敲擊的位置。試車期間更換N63.2及N62.1兩個故障的振打器，目前，振打器系統(tǒng)運行正常，達到設計要求。8、氣化爐測壓點試車期間氣化爐渣口壓差33PDI0065(2.0Kpa),中部壓差33PDI0066(-5Kpa),激冷段及輸氣管壓差33PDI0073(16Kpa),V03301與V03305壓差(13Kpa),

19、總體較為平穩(wěn)。結合渣口壓差、氣化爐渣樣及合成氣組分變化能較為及時的判斷氣化爐爐溫變化情況，各壓差點運行正常。冬季氣溫低時以上壓差均出現(xiàn)取壓管線堵塞現(xiàn)象，現(xiàn)場P1排出部分煤粉及水分，經(jīng)過儀表人員現(xiàn)場對儀表取壓管線清理同時儀表箱加伴熱后，目前儀表正常。由于氣化爐負荷煤種更換，目前氣化爐輸氣管及支氣管部分存在積灰現(xiàn)象，33PDI0073壓差已緩慢上漲至20.5KPa,工藝已調(diào)整振打器振打頻率。各取壓口及氣化爐輸氣管支氣管等管線的積灰情況需大修時進行檢查處理。10、氣化爐總體性能分析氣化爐已連續(xù)運行45天，目前負荷98.5%,耗煤量36T/H,耗氧量29.6T/H，產(chǎn)氣量達到9.6萬Nm3/h,有效氣

20、產(chǎn)量達到6.3萬Nm3/h,達到設計負荷的100%并成功實現(xiàn)了氮氣工況向二氧化碳工況的切換，合成氣組分符合設計要求，粗合成氣(干氣)有效成分(CO+H2)達到90%U上，可以滿足下游工段的供應要求。整個系統(tǒng)已連續(xù)運行一段時間，裝置性能測試與磨合已基本完成，節(jié)能降耗和系統(tǒng)穩(wěn)定安全長周期運行將是今后的目標和任務。11、除渣系統(tǒng)1)整體工況介紹目前渣池系統(tǒng)順控34KS0001正常投用，渣池液位及循環(huán)水溫度等聯(lián)鎖點正常。2)出現(xiàn)問題及解決方案(1)渣池液位在開車氣化爐升壓過程中出現(xiàn)過液位低低聯(lián)鎖造成氣化爐跳車，規(guī)范操作流程后未再出現(xiàn)。儀表檢修過程中由于旁路未及時解除造成順控自動執(zhí)行，渣池液位低低聯(lián)鎖跳

21、車，目前已修改順控條件，規(guī)范儀表檢修流程，未再出現(xiàn)問題。(2)冬季存在34XV0019到S03601無法泄壓的情況。原因是開工抽引器開車停用后36HV000而手閥未關閉，有中壓蒸汽泄露到S03601,加之冬季環(huán)境溫度較低S03601排水管線上凍堵塞導致冷凝液無法順利排出產(chǎn)生備壓。工藝已修改開車執(zhí)行表，煤燒嘴投用后關閉36HV000河手閥，同時計劃檢修期間技改現(xiàn)場管線，將34XV0019泄壓管線直接引至S03601出口，解決該問題。(3)P03401A/B泵機封及密封水管線存在微量泄露，已檢修處理，目前問題已解決。(4)運行時間較長出現(xiàn)撈渣機鏈條松動，電流上漲現(xiàn)象，工藝采取臨時排渣，聯(lián)系檢修將鏈

22、條截短，目前問題已解決。(5)1#/2#皮帶運行時間較長，皮帶機尾擋板、托根及導向滾筒磨損嚴重，已在線檢修，目前運行正常。皮帶機頭處回程刮板磨損嚴重，回程帶料，需停車更換回程刮板。11、氣化單元運行重要參數(shù)控制指標一覽表序號位號名稱運行控制范圍設計值是否達到設計指標1033PI0068氣化爐壓力3.6-3.9MPa4.0MPa氣化爐負荷未達到滿負荷2033HIC1390氣化爐實際負荷84%-110%50%-110%目前最大達到109%3033FI7003小室蒸汽產(chǎn)量2.3kg/s滿足設計要求4033FI7004總蒸汽產(chǎn)量8kg/s20T/h滿足設計要求5036QIC0004合成氣C02分析4%

23、-6%（N2工況）9%-12%（co2r況）9.57%（CO2X況）滿足設計要求6036QIC0005A合成氣H2分析22-23%16.90%滿足設計要求7036QIC0005B合成氣C0分析70-72%71.80%滿足設計要求8036QIC0005C合成氣CO2分析8%-12%（N2工況）6%-8%CO2工況）9.57%滿足設計要求9036QIC0005E合成氣N2分析8%-10%（N2工況）0.5%-1%（co2r況）1.21%（CO2X況）滿足設計要求1033FI1008激冷氣量8W-10WNm3/h20WNm3/h未滿足設計要求，滿足工藝要求11033TI0035D氣化爐環(huán)形空間溫度2

24、65c280c滿足設計要求12033TI0002A氧氣預熱后溫度180C-195c170c-200C滿足設計要求13033LISA0002V03307液位45-65%40-70%滿足設計要求14033PDI0066氣化爐上部Hi18KPa以下24KPa以下滿足設計要求15033PDI0065氣化爐中部Hi18KPa以下24KPa以下滿足設計要求16033PDI0072V03301與V03305壓差35KPa以下60KPa以下滿足設計要求17033PDI0073激冷管與V03305壓差35KPa以下60KPa以下滿足設計要求18033TI0019氣化爐出口溫度650c以下650c-700C滿足設

25、計要求19033TI0083合成氣出口溫度180C-190c230c-240C由于激冷方式更改，較設計值略低20033LI0004V03305液位45%-60%31%-80%滿足設計要求21033LI7002V03304液位60%-65%50%-71%滿足設計要求22033FI0076P03301A/B/C出口循環(huán)水流量1100T/h890m3/h以上滿足設計要求23033FF01091#煤線O/C0.8-1.10.6-1.45滿足設計要求24033FF02092#煤線O/C0.8-1.10.6-1.45滿足設計要求25033FF03093#煤線O/C0.8-1.10.6-1.45滿足設計要求

26、26033FF040914#煤線O/C0.8-1.10.6-1.45滿足設計要求27034LI0001渣池液位45%-60%43.3%-74.8%滿足設計要求28034DI0001渣水密度965kg/m3-980kg/m3965kg/m3-1000kg/m3滿足設計要求29034TZ0007/0008噴淋水溫度38-42C45c滿足設計要求12、氣化單元動設備運行性能評估序號位號名稱設計值實際控制范圍是否達到設計指標1P03301A/B/C中壓循環(huán)水泵單泵流量650m3/h,功率220Kw揚程66.5m1100T/h-1150T/h滿足設計要求2P03304A/B調(diào)和水泵單泵流量38m3/h,

27、功率45Kw揚程148m41T/h-45T/h滿足設計要求3P03305A/B計量泵流量40L/h,壓力6.4MPa出口壓力6.3MPa-6.5MPa未達到設計要求，滿足生產(chǎn)需要4P03306A/B開工燒嘴柴油泵單泵2.5m3/h,出口壓力4.93MPa,功率11Kw出口壓力5.0MPa滿足設計要求5P03308柴油卸車泵流量10m3/h,出口壓力0.2MPa,揚程25m滿足設計要求6X03305開工燒嘴插入裝置與A03302配套，功率4.8Kw滿足設計要求7X03306點火燒嘴插入裝置與A03303配套，功率4.8Kw滿足設計要求8M03301攪拌器與T03302配套使用滿足設計要求9P03

28、401A/B渣池循環(huán)水泵單泵流量202m3/h,功率90Kw壓差0.7MPa250m3/h-274m3/h滿足設計要求10P03402A/B排水增壓泵單泵流量31.4m3/h,功率15Kw壓差0.5MPa50m3/h-55m3/h滿足設計要求11P03403A/B細渣漿排出泵單泵流量31.9m3/h,功率22Kw壓差0.5MPa滿足設計要求12X03401破渣機滿足設計要求13X03402撈渣機滿足設計要求14X03403渣輸送皮帶滿足設計要求15V48302渣輸送皮帶滿足設計要求13、氣化單元系統(tǒng)運行設計指標評估序號系統(tǒng)名稱運行情況是否達到設計指標存在的問題1氧氣系統(tǒng)正常滿足設計指標1,氧氣

29、預熱器E03309開車及提負荷期間需要手動調(diào)節(jié)現(xiàn)場閥位2調(diào)和水系統(tǒng)正常滿足設計指標3點火開工燒嘴正常未滿足設計指標1,開工燒嘴改為一體化燒嘴，點火燒嘴取消4煤線煤線基本正常滿足設計指標5氣化爐激冷系統(tǒng)設院求行按計要運滿足設計指標6氣化爐激冷罐正常滿足設計指標7氣化爐事故激冷水罐正常滿足設計指標8氣化爐溫度壓力控制正常滿足設計指標由于激冷段問題，033TI0019溫度控制在650c以下，與原設計900c差距較大9渣池循環(huán)水系統(tǒng)正常滿足設計指標10淹水處理系統(tǒng)正常滿足設計指標1,渣鎖斗泄壓管線到S03601難以泄壓，需要技改三、煤氣化裝置黑水系統(tǒng)性能考核1、黑水裝置投用后，主要存在如下問題:(1)

30、鑒于PH值對絮凝效果的影響，PH8寸絮凝效果不佳，同時分散劑分散效果減弱；PH6對黑水系統(tǒng)管線腐蝕較大；(2)濕洗塔液位控制在20犯下時會引起泵管線振動；正常運行過程中，液位過低，不易控制合成氣溫度，泵流量過低，容易操作管線內(nèi)堵塞；(3)關閉除氧器放空后，會使除氧器內(nèi)部形成真空；(4)高負荷生產(chǎn)時，黑水外排量可能超過設計值，無法滿足污水處理的要求。(5)黑水系統(tǒng)含固量1000、濁度100時對黑水系統(tǒng)、濕洗系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)造成影響，可能會管線堵塞；黑水系統(tǒng)PH值控制在6-9之間，濕洗塔液位開車時控制在35%左右，正常范圍在50-70之間；除氧器放空閥不能關閉；黑水外排量隨著負荷及工藝要求外排量在1

31、00m3/h,水處理已經(jīng)進行了技術改造。黑水含固量1000,濁度在100以下，適時增加絮凝劑的加藥量。2、黑水單元運行重要參數(shù)控制指標一覽表序位號名稱運行控制范圍設計值是否達到設號計指標1036LICSZA0003洗滌塔液位55%-65%31%-86%滿足設計要求2036QICA0015洗滌塔出口排放水PH值5.5-7.56.0-8.0因加堿位置和在線分析不準，難調(diào)節(jié)3036TISZA0010出洗滌塔合成氣溫度155C-180c195C-210c比設計值偏小4036TISZA0011洗滌塔循環(huán)水溫度200C-215cH:225c滿足設計要求5037FIRCA0010去污水總管排放水50-100

32、40.48設計流量偏小6037LICA0001V03701液位60%60%滿足設計要求7037LICA0003V03703液位55%55%滿足設計要求8037LICA0027V03707液位50%-100%30%-84%進口流星大，手閥/、易調(diào)節(jié)9037PICA0006V03701壓力0.5MPa-0.6MPa0.6MPa滿足設計要求10037PICA0009V03708壓力0.2MPa0.15MPa-0.35MPa滿足設計要求11037PICA0016V03702壓力-0.05MPa-0.05MPa滿足設計要求12039PICA0001去V03901超高壓氮氣/二氧化碳壓力7MPa-8.1M

33、Pa8.1MPa滿足設計要求13039PICA0101去V03903超高壓氮氣壓力7MPa-8.1MPa8.1MPa滿足設計要求14039PICSZA0002去用戶高壓氮氣/二氧化碳壓力4.8MPa-5.3MPa5MPa-5.5MPa滿足設計要求15039PICA0102去E03901高壓氮氣壓力4.8MPa-5.3MPa5MPa-5.5MPa滿足設計要求16039PICSZA0103去用戶高壓氮氣壓力4.9MPa-5.3MPa5MPa-5.5MPa滿足設計要求17039PICA0003去V03204高壓氮氣/二氧化碳壓力5MPa-5.5MPa5.4MPa-5.8MPa滿足設計要求18039P

34、ICA0006V03901壓力7MPa-8.1MPa7.7MPa-8.5MPa滿足設計要求19039PICA0106V03903壓力7MPa-8.1MPa7.7MPa-8.5MPa滿足設計要求3、黑水單元動設備運行性能評估序號位號名稱設計值實際控制范圍是否達到設計指標1P03601A/B洗滌塔循環(huán)水泵單泉冗里480m3/h,功率160Kw電壓380V250m3/h-350m3/h滿足設計要求2P03701A/B真空閃蒸灰水泵單泉冗里279m3/h,功率75Kw轉速1450r/min10T/h-280T/h滿足設計要求3P03702A/B真空閃蒸冷凝液泵單泉冗里35.4m3/h,功率11KW轉速

35、1470r/min滿足設計需要4P03703A/B真空閃蒸真空泵單泉冗里500m3/h,功率18.5Kw,轉速1470r/min滿足設計要求5P03704A/B澄清槽底流泵單泉冗里60m3/h,功率30Kw轉速1450r/min10T/h-55T/h滿足設計要求6P03705A/B/C低壓灰水泵單泉冗里213m3/h,功率132Kw轉速2900r/min100T/h-400T/h滿足設計要求7P03706A/B濾液泵單泉冗里60m3/h,功率15Kw轉速2900r/min滿足設計要求8P03707A/B局壓灰水泵單泉冗里330m3/h,功率630Kw轉速2985r/min,電壓10KV180m3/h-300m3/h滿足設計要求9P03708A/B過濾機真空泵單泉冗里5700m3/h,功率110Kw壓差0.05MPa滿足設計